CN107035145B - 一种便于浇注脱模的变径模具管道装置及变径方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于浇注脱模的变径模具管道装置及变径方法，包括模具管道，所述模具管道沿轴向切割成两两对称的四件管道扇片，分别为第一管道扇片、第二管道扇片、第三管道扇片和第四管道扇片，所述第一管道扇片的两边与第二管道扇片和第三管道扇片对应边采用斜面对接，所述第四管道扇片的两边与第二管道扇片和第三管道扇片对应边也采用斜面对接，所述模具管道中心处设有转轴，所述转轴上均布设置有多个轴套，所述轴套与第二管道扇片和第三管道扇片分别通过弹性伸缩件连接，所述轴套与第一管道扇片和第四管道扇片通过伸缩件连接，每个轴套下方的转轴上设有一个螺纹配合的丝套，所述丝套与伸缩件通过连轴连接。

Description

一种便于浇注脱模的变径模具管道装置及变径方法

技术领域

本发明涉及一种建筑工程领域，具体涉及一种便于浇注脱模的变径模具管道装置及变径方法。

背景技术

在建筑或路桥建设领域，经常需要采用浇注的方式构件筑体，在浇注筑体时，常需要在筑体内预留通孔铺设管道或铺设电缆，通孔的预留就需要模具的支持，如果通孔长度较短采用普通模具就可以方便安装及拆卸，如果通孔在1米以上，普通的模具在浇注后无法拆卸，只能破拆，这样会对筑体造成破坏，也造成了模具的浪费。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种便于浇注脱模的变径模具管道装置及变径方法，解决现有筑体内浇注长尺寸通孔的模具拆卸不方便的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种便于浇注脱模的变径模具管道装置，包括模具管道，所述模具管道沿轴向切割成两两对称的四件管道扇片，分别为第一管道扇片、第二管道扇片、第三管道扇片和第四管道扇片，所述第一管道扇片的两边与第二管道扇片和第三管道扇片对应边采用斜面对接，所述第四管道扇片的两边与第二管道扇片和第三管道扇片对应边也采用斜面对接，所述模具管道中心处设有转轴，所述转轴上均布设置有多个轴套，所述轴套与第二管道扇片和第三管道扇片分别通过弹性伸缩件连接，所述轴套与第一管道扇片和第四管道扇片通过伸缩件连接，每个轴套下方的转轴上设有一个螺纹配合的丝套，所述丝套与伸缩件通过连轴连接。

进一步的，所述伸缩件包括第一U型扣和第一导向轴，所述第一U型扣活动安装在第一管道扇片及第四管道扇片的中部内壁上，所述第一U型扣的底板上设有与第一导向轴配合安装的导向孔，所述第一导向轴一端安装在对应的轴套上，第一导向轴另一端穿过导向孔通过螺母限位安装。

进一步的，所述丝套上套设有滑套。

进一步的，所述连轴一端与滑套铰接，所述连轴另一端与第一U型扣铰接。

进一步的，所述弹性伸缩件包括第二U型扣和第二导向轴，所述第二U型扣活动安装在第二管道扇片及第三管道扇片的中部内壁上，所述第二U型扣的底板上设有与第二导向轴配合安装的伸缩导向孔，所述第二导向轴上固定设有挡片，第二导向轴一端安装在对应的轴套上，第二导向轴另一端套设弹簧后穿过伸缩导向孔，再通过螺母限位安装。

进一步的，所述转轴外端头设有转动手轮。

进一步的，所述第二管道扇片和第三管道扇片的弧长为L，模具管道的外圆周长为S；

1/8S＜L＜1/5S。由于第一管道扇片和第四管道扇片是主动收缩扇片，第二管道扇片和第三管道扇片是被动扇片，通过实验获得，第二管道扇片和第三管道扇片的弧长为L在1/8S-1/5S范围内，便于灵活操作，并且由于第一管道扇片和第四管道扇片与转轴之间是弹性伸缩件连接，当第二管道扇片和第三管道扇片扇面超出整个模具管道的1/5后，浇注混凝土时，混凝土容易挤压第二管道扇片和第三管道扇片回缩，从而影响浇注通孔的质量。

本发明通过下述另一技术方案实现：

一种便于浇注脱模的模具管道变径方法，其特征在于：包括步骤：

步骤1)通过手轮反向转动转轴，使第一管道扇片、第二管道扇片、第三管道扇片和第四管道扇片复位组成完整的模具管道；

步骤2)完成浇注筑体后，需取出模具管道时，通过手轮正向转动转轴，所述转轴转动带动丝套及丝套上的滑套沿转轴向下移动，所述滑套通过连轴拉动第一U型扣沿第一导向轴向模具管道的轴心方向移动，通过第一U型扣的拉动，第一管道扇片和第四管道扇片也向模具管道的轴心方向收缩，所述第一管道扇片和第四管道扇片分别通过两侧斜边挤压第二管道扇片和第三管道扇片，第二管道扇片和第三管道扇片通过挤压弹簧也向模具管道的轴心方向收缩；

步骤3)当第一管道扇片、第二管道扇片、第三管道扇片和第四管道扇片外弧面脱落浇注筑体后，取出模具管道，完成模具管道变径。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过将模具管道分隔多片管道扇片，由一根转轴同时控制管道扇片收缩或张开运动，从而可以方便的实现多片管道扇片组装成完整的模具管道，也可以使多片管道扇片收缩，使模具管道外圆直径变小，从而方便脱模取出模具管道，整体结构简单，设计合理；

2、第一管道扇片的两边与第二管道扇片和第三管道扇片对应边采用斜切割面对接，第四管道扇片的两边与第二管道扇片和第三管道扇片对应边也采用斜切割面对接，由于管道扇片采用斜切割面对接，从而在第一管道扇片和第四管道扇片也向模具管道的轴心方向收缩，第一管道扇片和第四管道扇片分别通过两侧斜边挤压第二管道扇片和第三管道扇片，第二管道扇片和第三管道扇片通过挤压弹簧也向模具管道的轴心方向收缩。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明没有变径时的横截面结构示意图；

图2为本发明没有变径时的纵截面结构示意图；

图3为本发明变径后的横截面结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一管道扇片，2-第二管道扇片，3-第三管道扇片，4-第四管道扇片，5-转轴，6-轴套，7-弹性伸缩件，8-伸缩件，9-丝套，10-连轴，11-第一U型扣,12-第一导向轴，13-导向孔，14-螺母，15-滑套，16-第二U型扣，17-第二导向轴，18-伸缩导向孔，19-挡片，20-弹簧，21-手轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-3所示，本发明一种便于浇注脱模的变径模具管道装置，包括模具管道，模具管道沿轴向切割成两两对称的四件管道扇片，分别为第一管道扇片1、第二管道扇片2、第三管道扇片3和第四管道扇片4，第一管道扇片1的两边与第二管道扇片2和第三管道扇片3对应边采用斜面对接，第四管道扇片4的两边与第二管道扇片2和第三管道扇片3对应边也采用斜面对接，模具管道中心处设有转轴5，当模具管道取长2m，直径为0.2m时，转轴5上均布设置有4个轴套6就可以灵活操作，轴套6是套在转轴5上的，不随转轴5转动而转动，轴套6与第二管道扇片2和第三管道扇片3分别通过弹性伸缩件7连接，轴套6与第一管道扇片1和第四管道扇片4通过伸缩件8连接，每个轴套6下方的转轴5上设有一个螺纹配合的丝套9，丝套9与转轴5是螺纹连接，当转轴5转动时，丝套9会沿转轴5上或下移动，丝套9与伸缩件8通过连轴10连接。

伸缩件8包括第一U型扣11和第一导向轴12，所述第一U型扣11活动安装在第一管道扇片1及第四管道扇片4的中部内壁上，第一U型扣11的底板上设有与第一导向轴12配合安装的导向孔13，第一导向轴12一端安装在对应的轴套6上，第一导向轴12另一端穿过导向孔13通过螺母14限位安装。丝套9上套设有滑套15。连轴10一端与滑套15铰接，连轴10另一端与第一U型扣11铰接。

弹性伸缩件7包括第二U型扣16和第二导向轴17，第二U型扣16活动安装在第二管道扇片2及第三管道扇片3的中部内壁上，第二U型扣16的底板上设有与第二导向轴17配合安装的伸缩导向孔18，第二导向轴17上固定设有挡片19，第二导向轴17一端安装在对应的轴套6上，第二导向轴17另一端套设弹簧20后穿过伸缩导向孔18，再通过螺母14限位安装。转轴5外端头设有转动手轮21。第二管道扇片2和第三管道扇片3的弧长为L，模具管道的外圆周长为S；1/8S＜L＜1/5S。由于第一管道扇片1和第四管道扇片4是主动收缩扇片，第二管道扇片2和第三管道扇片3是被动扇片，通过实验获得，第二管道扇片2和第三管道扇片3的弧长为L在1/8S-1/5S范围内，便于灵活操作，并且由于第一管道扇片1和第四管道扇片4与转轴5之间是弹性伸缩件7连接，当第二管道扇片2和第三管道扇片3扇面超出整个模具管道的1/5后，浇注混凝土时，混凝土容易挤压第二管道扇片2和第三管道扇片3回缩，从而影响浇注通孔的质量。

本发明一种便于浇注脱模的变径模具管道装置的操作方法，通过手轮21反向转动转轴5，使第一管道扇片1、第二管道扇片2、第三管道扇片3和第四管道扇片4复位组成完整的模具管道；完成浇注筑体后，需取出模具管道时，通过手轮21正向转动转轴5，转轴5转动带动丝套9及丝套9上的滑套15沿转轴5向下移动，滑套15通过连轴10拉动第一U型扣11沿第一导向轴12向模具管道的轴心方向移动，通过第一U型扣11的拉动，第一管道扇片1和第四管道扇片4也向模具管道的轴心方向收缩，第一管道扇片1和第四管道扇片4分别通过两侧斜边挤压第二管道扇片2和第三管道扇片3，第二管道扇片2和第三管道扇片3通过挤压弹簧20也向模具管道的轴心方向收缩；当第一管道扇片1、第二管道扇片2、第三管道扇片3和第四管道扇片4外弧面脱落浇注筑体后，取出模具管道，完成模具管道变径。

本发明通过将模具管道分隔多片管道扇片，由一根转轴同时控制管道扇片收缩或张开运动，从而可以方便的实现多片管道扇片组装成完整的模具管道，也可以使多片管道扇片收缩，使模具管道外圆直径变小，从而方便脱模取出模具管道，整体结构简单，设计合理；

第一管道扇片的两边与第二管道扇片和第三管道扇片对应边采用斜切割面对接，第四管道扇片的两边与第二管道扇片和第三管道扇片对应边也采用斜切割面对接，由于管道扇片采用斜切割面对接，从而在第一管道扇片和第四管道扇片也向模具管道的轴心方向收缩，第一管道扇片和第四管道扇片分别通过两侧斜边挤压第二管道扇片和第三管道扇片，第二管道扇片和第三管道扇片通过挤压弹簧也向模具管道的轴心方向收缩。

实施例2

如图1-3所示，本发明一种便于浇注脱模的模具管道变径方法，包括步骤：

步骤1)通过手轮21反向转动转轴5，使第一管道扇片1、第二管道扇片2、第三管道扇片3和第四管道扇片4复位组成完整的模具管道；

步骤2)完成浇注筑体后，需取出模具管道时，通过手轮21正向转动转轴5，转轴5转动带动丝套9及丝套9上的滑套15沿转轴5向下移动，滑套15通过连轴10拉动第一U型扣11沿第一导向轴12向模具管道的轴心方向移动，通过第一U型扣11的拉动，第一管道扇片1和第四管道扇片4也向模具管道的轴心方向收缩，所述第一管道扇片1和第四管道扇片4分别通过两侧斜边挤压第二管道扇片2和第三管道扇片3，第二管道扇片2和第三管道扇片3通过挤压弹簧20也向模具管道的轴心方向收缩；

步骤3)当第一管道扇片1、第二管道扇片2、第三管道扇片3和第四管道扇片4外弧面脱落浇注筑体后，取出模具管道，完成模具管道变径。

本发明通过将模具管道分隔多片管道扇片，由一根转轴同时控制管道扇片收缩或张开运动，从而可以方便的实现多片管道扇片组装成完整的模具管道，也可以使多片管道扇片收缩，使模具管道外圆直径变小，从而方便脱模取出模具管道，整体结构简单，设计合理。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于浇注脱模的变径模具管道装置，包括模具管道，其特征在于：所述模具管道沿轴向切割成两两对称的四件管道扇片，分别为第一管道扇片(1)、第二管道扇片(2)、第三管道扇片(3)和第四管道扇片(4)，所述第一管道扇片(1)的两边与第二管道扇片(2)和第三管道扇片(3)对应边采用斜面对接，所述第四管道扇片(4)的两边与第二管道扇片(2)和第三管道扇片(3)对应边也采用斜面对接，所述模具管道中心处设有转轴(5)，所述转轴(5)上均布设置有多个轴套(6)，所述轴套(6)与第二管道扇片(2)和第三管道扇片(3)分别通过弹性伸缩件(7)连接，所述轴套(6)与第一管道扇片(1)和第四管道扇片(4)通过伸缩件(8)连接，每个轴套(6)下方的转轴(5)上设有一个螺纹配合的丝套(9)，所述丝套(9)与伸缩件(8)通过连轴(10)连接；

所述伸缩件(8)包括第一U型扣(11)和第一导向轴(12)，所述第一U型扣(11)活动安装在第一管道扇片(1)及第四管道扇片(4)的中部内壁上，所述第一U型扣(11)的底板上设有与第一导向轴(12)配合安装的导向孔(13)，所述第一导向轴(12)一端安装在对应的轴套(6)上，第一导向轴(12)另一端穿过导向孔(13)通过螺母(14)限位安装；

所述弹性伸缩件(7)包括第二U型扣(16)和第二导向轴(17)，所述第二U型扣(16)活动安装在第二管道扇片(2)及第三管道扇片(3)的中部内壁上，所述第二U型扣(16)的底板上设有与第二导向轴(17)配合安装的伸缩导向孔(18)，所述第二导向轴(17)上固定设有挡片(19)，第二导向轴(17)一端安装在对应的轴套(6)上，第二导向轴(17)另一端套设弹簧(20)后穿过伸缩导向孔(18)，再通过螺母(14)限位安装。

2.根据权利要求1所述的一种便于浇注脱模的变径模具管道装置，其特征在于：所述丝套(9)上套设有滑套(15)。

3.根据权利要求2所述的一种便于浇注脱模的变径模具管道装置，其特征在于：所述连轴(10)一端与滑套(15)铰接，所述连轴(10)另一端与第一U型扣(11)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种便于浇注脱模的变径模具管道装置，其特征在于：所述转轴(5)外端头设有转动手轮(21)。

5.根据权利要求1所述的一种便于浇注脱模的变径模具管道装置，其特征在于：所述第二管道扇片(2)和第三管道扇片(3)的弧长为L，模具管道的外圆周长为S；

1/8S＜L＜1/5S。