CN107034732B - 纸张浸渍装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸张浸胶装置，属于造纸设备领域，用于装饰用纸的表面耐磨处理，其包括机架，所述机架上安装有纸张传送辊、纸张驱动辊、传送辊驱动带、至少一个的真空抽取箱、盛料筒，其中所述纸张驱动辊通过传送辊驱动带与纸张传送辊连接，所述真空抽取箱位于机架上，且真空抽取箱的顶部开口位于纸张的下表面，所述顶部开口的上方安装有盛料筒，盛料筒包括筒壁构成的空腔及出料口，出料口与顶部开口之间留有供纸张通过的空隙并且两者之间相互对正。鉴于上述技术方案，本发明能够实现装饰用纸纸张表面浸胶的均匀性及牢固性，提高纸张的浸胶效果和耐磨性能。
Description
技术领域
本发明属于浸渍设备领域，具体地说，尤其涉及一种用于耐磨装饰纸的纸张浸渍装置。
背景技术
装饰用纸是建材行业产品中必不可少的原料，如地板、家具板等的花纹图案的装饰，装饰用纸为了增加其表面的耐磨性能，不仅需要在生产过程中经过浸胶处理工序，而且需要在浸胶后的装饰纸表面再添加一层浸胶的耐磨纸，以达到装饰纸表面耐磨的性能要求。
但是，在装饰纸的表面覆盖耐磨纸的方法，不仅增加生产过程中的加工工序和成本，而且还容易遭受耐磨纸在生产过程中经常产生黑点等质量问题的困扰，使得覆盖耐磨纸的装饰纸上也同样存在影响美观、装饰纸表面图案的清晰度、耐磨性能的质量问题。
目前常用的浸渍工艺采用的是在浸渍装饰用纸的同时直接在胶水中添加耐磨砂Al2O3。由于传统的浸渍工序是在装饰用纸的纸张背涂工序后通过胶槽浸渍完成的，但是胶槽中的耐磨砂Al2O3密度相对较高、沉淀速度相对胶液较大，传功的浸渍工艺很难做到装饰用纸表面浸渍耐磨砂Al2O3后纸面耐磨砂粒度的均匀，不能完成高耐磨的纸张浸渍。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸张浸渍装置，其能够实现装饰纸浸渍之后的表面耐磨砂的均匀性以及牢固性，提高装饰纸表面的耐磨性及木纹的清晰度。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明中所述的纸张浸渍装置，包括机架，还包括导辊、纸张传送网、至少一个的真空抽取箱、盛胶槽，其中所述导辊位于机架上并通过纸张传送网连接，所述真空抽取箱位于机架上，在真空抽取箱上设置有顶部开口，顶部开口位于纸张传送网的下方；所述纸张传送网的上方与顶部开口对应的位置处安装有可上下调整位置的盛胶槽，盛胶槽的底部开有出胶口，出胶口与顶部开口对正。
进一步地讲，本发明中所述的盛胶槽底部的出胶口的宽度≤0.1mm。
进一步地讲，本发明中所述的出胶口与纸张之间的距离≤0.5mm。
进一步地讲，本发明中所述的盛胶槽的两侧设置有溢流口。
进一步地讲，本发明中所述的机架的底部设置有底座，底座上安装有传动驱网辊，传动驱网辊通过纸张传送网与导辊连接。
进一步地讲，本发明中所述的真空抽取箱通过两侧设置的抽真空接口与抽真空装置连接。
进一步地讲，本发明中所述的顶部开口与出胶口的长度大于等于纸张的宽度。
进一步地讲，本发明中所述的出胶口与纸张之间的距离为0.3mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够通过盛胶槽与真空抽取箱之间的距离及真空抽取箱形成的局部吸力的配合，利用真空抽取箱中的负压实现盛胶槽内释放到纸张表面胶液浸入纸张内部，胶液内掺杂的金刚砂Al2O3粉末均匀地覆盖在需要增加耐磨度的纸张表面，且能够保证金刚砂粉末与纸张表面的牢固度，提高装饰纸表面的耐磨性及木纹的清晰度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、胶槽壁；2、出胶口；3、顶部开口；4、真空抽取箱；5、导辊；6、抽真空接口；7、盛胶槽；8、溢流口；9、底座；10、机架；11、传动驱网辊；12、纸张；13、纸张传送网。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。
实施例1：一种纸张浸渍装置，包括机架10，还包括导辊5、纸张传送网13、至少一个的真空抽取箱4、盛胶槽7，其中所述导辊5位于机架10上并通过纸张传送网13连接，所述真空抽取箱4位于机架10上，在真空抽取箱4上设置有顶部开口3，顶部开口3位于纸张传送网13的下方；所述纸张传送网13的上方与顶部开口3对应的位置处安装有可上下调整位置的盛胶槽7，盛胶槽7的底部开有出胶口2，出胶口2与顶部开口3对正。
实施例2：一种纸张浸渍装置，其中所述盛胶槽7底部的出胶口2的宽度≤0.1mm。所述出胶口2与纸张12之间的距离为0.3mm。所述盛胶槽7的两侧设置有溢流口8。所述机架10的底部设置有底座9，底座9上安装有传动驱网辊11，传动驱网辊11通过纸张传送网13与导辊5连接。所述真空抽取箱4通过两侧设置的抽真空接口6与抽真空装置连接。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。
鉴于上述实施例，本申请在使用时，其工作过程及原理如下：
本发明中完成浸渍功能的结构包括三部分，分别为纸张的传送装置、盛胶槽7和真空抽取箱4，其中纸张的传送装置包括导辊5及纸张传送网13，纸张传送网13通过不同数量的导辊5来实现绕机架10的传动，以实现纸张12在纸张传送网13上通过盛胶槽7与真空抽取箱4之间的间隙。
本发明中所述的纸张12需要满足如下条件：纸张透气度必须大于等于100ml/20s，即每分钟过水量需要大于等于300ml/100cm2，才能够在本发明所述的结构上实现胶液在纸张12上的浸渍，达到工艺要求。
装饰用纸的加工工序一般包括背涂、浸渍、一次烘干、网涂、二次烘干、分割、成品，其中本发明所要解决的工艺环节在于浸渍环节。传统的浸渍工艺由于采用传送辊带动纸张通过胶槽，在胶水中掺杂的耐磨砂Al2O3会发生沉淀和纸张上升阶段的流动，造成纸张12表面的耐磨砂分布不均匀，影响纸张的耐磨性能，这种耐磨性差异在高耐磨的纸张中更为显著。
本发明采用的是纸张12在导辊5的作用下平行通过盛胶槽7和真空抽取箱4，减少了传统浸渍工艺中纸张上升段造成的耐磨砂流动的问题。同时，本发明中所述的真空抽取箱4通过抽真空接口6与抽真空泵连接，通过抽真空泵的功率调节和控制阀门实现不同真空度的大小调节。
同样，为了保证耐磨砂不会在盛胶槽7中发生沉淀，需要事先通过气动搅拌装置将胶液与耐磨砂进行搅拌均匀，并通过尽可能短的管道输送到盛胶槽7中，盛胶槽7非纸张前进方向的两端开有溢流口8，能够使得盛胶槽7在稳定工作状态下保持其内部胶液高度和质量的的一致，出胶口2处受到的胶液的压力保持一致，保证出胶口2的出料速度一致。
当真空抽取箱4为多个时，盛胶槽7设置于第一个真空抽取箱4的上方，出胶口2的位置与真空抽取箱4上的顶部开口3的位置对应设置；且出胶口2与顶部开口3之间的间隙要能够满足纸张传送网13载着纸张12以距离出胶口≤0.5mm的距离通过。上述距离能够保证胶液在纸张上的浸渍效果。由于真空抽取箱4的顶部开口3与纸张12背部的纸张传送网13接触，胶液在滴落到纸张12上后，外部空气的压强与真空抽取箱4内部空气的压强形成一定数值的压力差，胶液能够在这个压力差的作用下实现向纸张内部浸渍的目的。不同纸张由于其本身的透水性(透气度)、纸张材质、纸张克数的不同，选择不同规格的盛胶槽7(例如30～50Kg盛胶量)和抽取不同真空度的真空抽取箱4，当超出盛胶槽7所允许盛装的重量时，多余的胶液会从两端的溢流口8流出，经配置的回收装置回收再利用，不同的盛胶量与不同类型的纸张两者之间的渗入的速度也不尽相同，该数据尚无法通过量化的指标来评价，而只能通过操作工人现场肉眼观察来操作。在本发明中还可以采用多个真空抽取箱4并列设置的方式，可通过单个开启单个施加压力差或多个开启多次施加压力差实现提高胶液在纸张12传送过程中的渗入速度。上述参数的选择依据现场操作人员根据纸张的种类灵活选择，最终达到纸张12经本装置送入烘干装置后，纸张12表面不会出现明显或堆积的胶液。
在本发明中，顶部开口3的宽度要稍大于出胶口2的宽度，这是因为胶液在滴落到纸张上的时候会渗入到纸张内部形成扩散作用，渗入的面积要大于出胶口2的宽度。顶部开口3的宽度稍大于出胶口2能够有效增加胶液的渗入效果和渗入速度。
例如，在实际生产过程中，当生产需要涂覆耐磨砂的70g/m2～80g/m2的木纹纸时，导辊5带动纸张传送网13的运动速度为20m/min，出胶口的宽度为≤0.15mm，真空抽取箱4内的气压为0.04MPa，其需要并列设置2～3个真空抽取箱4。但是在生产浸渍表层纸(18g/m2)时，出胶口的宽度为小于等于0.1mm，且只需要一个真空抽取箱4，真空抽取箱4内的空气压强为0.02MPa，即可实现纸张浸胶所要达到的效果。
Claims (3)
1.一种纸张浸渍装置，包括机架（10），其特征在于：还包括导辊（5）、纸张传送网（13）、至少一个的真空抽取箱（4）、盛胶槽（7），其中所述导辊（5）位于机架（10）上并通过纸张传送网（13）连接，所述真空抽取箱（4）位于机架（10）上，在真空抽取箱（4）上设置有顶部开口（3），顶部开口（3）位于纸张传送网（13）的下方；所述纸张传送网（13）的上方与顶部开口（3）对应的位置处安装有可上下调整位置的盛胶槽（7），盛胶槽（7）的底部开有出胶口（2），出胶口（2）与顶部开口（3）对正；所述机架（10）的底部设置有底座（9），底座（9）上安装有传动驱网辊（11），传动驱网辊（11）通过纸张传送网（13）与导辊（5）连接；所述真空抽取箱（4）通过两侧设置的抽真空接口（6）与抽真空装置连接；所述顶部开口（3）与出胶口（2）的长度大于等于纸张的宽度；所述盛胶槽（7）底部的出胶口（2）的宽度≤0.1mm； 所述出胶口（2）与纸张（12）之间的距离≤0.5mm。
2.根据权利要求1所述的纸张浸渍装置，其特征在于：所述盛胶槽（7）的两侧设置有溢流口（8）。
3.根据权利要求2所述的纸张浸渍装置，其特征在于：所述出胶口（2）与纸张（12）之间的距离为0.3mm。
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