CN107034671A - 一种防油污真丝刺绣面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防油污真丝刺绣面料。由真丝面料基布(1)、刺绣层(2)和防油污层(3)自下而上排列组成。本发明的真丝刺绣面料上，油滴无法浸润，容易除去。另外经水洗试验，本发明的真丝刺绣面料上的防油污涂层涂覆稳定牢固，防油污涂层原料易得，成本低，有很好的经济效益。本发明的防油污真丝刺绣面料，克服了现有技术的缺陷，具有较好的防油污功能，易于洗涤和打理，特别适宜制作高档真丝织物。本发明提供的制备方法简单易行，适于工业化生产，有较大的应用价值。

Description

一种防油污真丝刺绣面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料，具体涉及真丝面料，尤其涉及一种防油污真丝刺绣面料。
背景技术
由于人们物质生活水平的不断改善，消费物品也不断转型升级，对衣着织物的要求逐步提高，更注重手感，舒适度，以及文化素养的体现。真丝面料是中国传统衣料，历史悠久，其质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，再辅以图案丰富的刺绣更是受到人们的推崇，目前已广泛用以制作高档衣物。但是，传统的真丝面料容易褶皱，不宜平整，污垢难以清除，因此不易打理。尤其在日常生活中如粘上油、酱等污渍，后处理极为困难，不仅影响美观，还会造成较大的经济损失，限制了它的使用。因而，改进真丝面料的制作，研发防油污的真丝面料有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述不足之处，研究设计避免油渍污染、容易清洗、容易整理的真丝刺绣面料。
本发明提供一种防油污真丝刺绣面料。
具体的，本发明一种防油污真丝刺绣面料，由真丝面料基布、刺绣层和防油污层自下而上排列组成。
本发明的原理是在真丝刺绣面料的表面，浸渍涂覆低表面能的整理剂，从而使真丝刺绣面料如遇到油渍污染时，油渍无法铺展浸润，不会深入或扩大污染面料，起到防油污的作用。
本发明所述刺绣层为通过机器或手工将刺绣物绣制在真丝面料基布上制成的。
本发明所述防油污层是将整理剂涂覆于带有刺绣物的真丝面料基布表面制成。所述防油污层的厚度为0.5μm-20μm。
本发明所述整理剂为全氟磺酸盐水溶液(10g/L-50g/L)。优选的为整理剂C6,成分为PFSH(全氟己烷磺酸盐)。所述整理剂与带有刺绣物的真丝面料基布的比例为25-100g：1m2。。
本发明的另一目的是提供所述一种防油污真丝刺绣面料的制备方法。
本发明方法为：将带有刺绣物的真丝面料基布表面浸轧于整理剂溶液，使用浸轧设备(Rapid pad mangle)采取一浸一轧的工艺方法浸扎，所述浸轧速率10-40m/min，浸轧压力2-2.5kg/cm2，浸轧残液率(残余率：整理剂与基布的质量比)为40-80％；然后将浸轧好的带有刺绣物的真丝面料基布置于烘箱预烘干，温度100-110℃，时间5-20min。再于160-170℃焙烘(MH690)0.5-5min。
优选的，所述浸轧残余率70％，所述烘干温度105℃,时间10min，所述焙烘温度165℃，焙烘时间2min。
本发明所述防油污涂层的整理剂为水溶性全氟己烷磺酸盐(结构式如下)，其防油污的原理在于，所述其防油污原理在于全氟己烷磺酸盐的一端R-SO3-可以通过化学键与真丝面料的氨基(NH2-)，羟基(OH-)等连接覆盖在织物表面。全氟链段C6F13-则暴露在外，降低表面能，增大液滴与织物的接触角，使其不能浸润，从而使油污无法铺展浸润。
本发明得到的防油污真丝刺绣面料经油污沾染试验，结果显示：在本发明的真丝刺绣面料上，油滴无法浸润，容易除去，具有明显的防油污的功能。另外经水洗试验，本发明的真丝刺绣面料上的防油污涂层涂覆稳定牢固，水洗后仍能保持防油污性质；长时间(1个月以上)或多次数(50次以上)使用也未见明显的污渍残留。防油污涂层原料易得，成本低，有很好的经济效益。
本发明的防油污真丝刺绣面料，克服了现有技术的缺陷，具有较好的防油污功能，易于洗涤和打理，特别适宜制作高档真丝织物。本发明制备方法简单易行，适于工业化生产，有较大的应用价值。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中各部分的编号如下：1-真丝基布，2-刺绣图案，3-防油污涂层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
带有刺绣物的真丝面料基布通过市售得到(上海琴馨实业有限公司)，全氟己烷磺酸盐C6购买自江苏汉诺斯化学品有限公司。
实施例1
如图1所示，本发明一种防油污真丝刺绣面料由真丝面料基布1、刺绣层2和防油污层3自下而上排列组成。
取全氟己烷磺酸盐C6 500mL，用1.5L水稀释3倍后备用，将带有刺绣物的真丝面料基布1(80cm*80cm)经清水洗净，采用一浸一轧工艺(Rapid pad mangle浸轧设备)浸轧，涂覆已稀释备用的整理剂，轧余率70％。105℃预烘10min，165℃焙烘(MH690型焙烘设备)2min，冷却至室温25℃，即得防油污真丝刺绣面料成品。经检测防油污层3的厚度为10μm。
将制得的防油污真丝刺绣面料成品进行防油污测试，其结果见表1：
(1)接触角测试：使用型接触角测量仪进行接触角测试，酱油量10μL，油滴与织物接触30s以上，采用量角法读出接触角数值，同一样品不同区域测量五次，取平均值。
(2)滚动角测试：酱油量10μL置于织物表面，通过缓慢旋转可动载物台中的螺柱，当被测式样上的水滴刚开始滚动时停止旋转并读出箭头所指的角度即为滚动角。不同区域测量五次取平均值。
(3)拒油性能测试：按照AATCC 118标准进行拒油级别测试。
表1：
实施例2：
取全氟己烷磺酸盐C6 500mL，用1.5L水稀释3倍后备用，将带有刺绣物的真丝面料基布1(80cm*80cm)经清水洗净，采用一浸一轧工艺，涂覆已稀释备用的整理剂，轧余率40％。110℃预烘10min，160℃焙烘0.5min，冷却至室温25℃。即得防油污真丝刺绣面料成品。
经检测防油污层3的厚度为2μm。
将所得的防油污真丝刺绣面料成品按照实施例1所述方法进行防油污性能测试，其结果见表2：
实施例3：
取全氟己烷磺酸盐C6 500mL，用1.5L水稀释3倍后备用，将带有刺绣物的真丝面料基布(80cm*80cm)经清水洗净，采用一浸一轧工艺，涂覆已稀释备用的整理剂，轧余率70％。105℃预烘8min，170℃焙烘5min，冷却至室温25℃。即得防油污真丝刺绣面料成品。
经检测防油污层3的厚度为5μm。
将所得的防油污真丝刺绣面料成品按照实施例1所述方法进行防油污性能测试，其结果见表3：
应用实施例：
本发明的防油污真丝刺绣面料成品上的防油污涂层涂覆稳定牢固，按实施例1得到的成品经长时间(1个月以上)或多次数(50次以上)使用也未见明显的污渍残留，拒油性数据见表4,5。
表4：
表5：
以上所述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，并非因此即限制本发明的保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利范围内。

Claims (8)

1.一种防油污真丝刺绣面料，其特征在于，所述面料由真丝面料基布(1)、带有刺绣物的刺绣层(2)和防油污层(3)自下而上排列组成。
2.根据权利要求1所述一种防油污真丝刺绣面料，其特征在于，所述防油污层是将整理剂涂覆于带有刺绣物的真丝面料基布(1)表面制成。
3.根据权利要求2所述一种防油污真丝刺绣面料，其特征在于，所述整理剂为全氟磺酸盐水溶液10g/L-50g/L；所述整理剂与带有刺绣物的真丝面料基布的比例为25-100g：1m2。
4.根据权利要求3所述一种防油污真丝刺绣面料，其特征在于，所述整理剂为整理剂C6,成分为PFSH。
5.根据权利要求1所述一种防油污真丝刺绣面料，其特征在于，所述防油污层的厚度为0.5μm-20μm。
6.如权利要求1所述一种防油污真丝刺绣面料的制备方法，其特征在于，该方法为：将带有刺绣物的真丝面料基布表面浸轧于整理剂溶液，使用浸轧设备，采取一浸一轧的工艺方法浸轧，然后将浸轧好的带有刺绣物的真丝面料基布放置于烘箱预烘，再进行焙烘即得防油污真丝刺绣面料。
7.根据权利要求6所述一种防油污真丝刺绣面料的制备方法，其特征在于，所述浸轧时的浸轧速率10-40m/min，浸轧压力2-2.5kg/cm2，浸轧残液率为40-80％；预烘温度100-110℃，时间5-20min；所述焙烘温度160-170℃，时间0.5-5min。
8.根据权利要求5所述一种防油污真丝刺绣面料的制备方法，其特征在于，浸轧时的所述浸轧残余率70％；所述烘干温度105℃,时间10min，所述焙烘温度165℃，时间2min。
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