CN107034547A - 发用聚氯乙烯纤维生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及发用聚氯乙烯纤维生产方法，将配比好的聚氯乙烯主料与助剂进行热混合，聚氯乙烯主料占总重量的70‑80％，其余为助剂，所述的聚氯乙烯主料由聚合度为500‑700的低聚氯乙烯、800‑1000的较高聚氯乙烯、1600‑2000的高聚氯乙烯组成，低聚氯乙烯：较高聚氯乙烯：高聚氯乙烯的重量用量比为5:3:2，热混合分为两步：第一步，加入高聚氯乙烯、较高聚氯乙烯、热稳定剂和加工助剂在100～130℃下进行热混合，第二步，在80℃下加入低聚氯乙烯、填料、钛白粉、色母料、抗氧剂进行混合。制得的发用纤维丝束蓬松感较好，手感软硬适中；通过合理调配不同聚合度的比例，提高了生产过程中的可纺性，色泽控制的更好。

Description

发用聚氯乙烯纤维生产方法
[技术领域]
本发明涉及聚氯乙烯的生产方法，具体涉及发用聚氯乙烯纤维生产方法。
[背景技术]
随着社会的发展人类的需求，假发在欧洲、非洲等一些地区也越来越畅销，但制造假发用的原材料品种却很少，聚氯乙烯因其具有较好的力学性能、耐化学腐蚀性和难燃性等特点，被应用在发用纤维领域越来越广泛。聚氯乙烯有高低聚合度之分，高聚合度的聚氯乙烯具有较高的拉伸强度、断裂强度、断裂伸长等，最主要的是对增塑剂的吸收量会变大，但过高的聚合度会增大其老化白度，色泽发白不通透，而且纺丝较困难，产品的手感较硬，这会对发用纤维形成致命的弱点。聚合度较低的聚氯乙烯透明性较好，塑化时间短，但强度、断裂强度等达不到发用纤维的要求，而且纺丝较困难，分子量太低。
[发明内容]
本发明的主要目的在于解决现有技术中单一聚合度生产的发用纤维在质量方面的不足。
为了实现上述目的，提供一种发用聚氯乙烯纤维的生产方法，包括热混合，将配比好的聚氯乙烯主料与助剂进行热混合，聚氯乙烯主料占总重量的70-80％，其余为助剂，所述的助剂包括热稳定剂、加工助剂、填料、消光剂、色母料和抗氧剂，所述的聚氯乙烯主料由聚合度为500-700的低聚氯乙烯、800-1000的较高聚氯乙烯、1600-2000的高聚氯乙烯组成，低聚氯乙烯：较高聚氯乙烯：高聚氯乙烯的重量用量比为5:3:2，热混合分为两步：
第一步，加入高聚氯乙烯、较高聚氯乙烯、热稳定剂和加工助剂在100～130℃下进行热混合，
第二步，在80℃下加入低聚氯乙烯、填料、钛白粉、色母料、抗氧剂进行混合。
在生产过程中，采用上述聚合度的聚氯乙烯在纺丝时能够有效的解决不同聚合度聚氯乙烯混合时低聚氯乙烯容易断丝、环节阻料，高聚氯乙烯又熔融的不充分。不同聚合度对于同一温度会表现出不同的性能，所以它们掺合生产出来的纤维会有很好的蓬松度，在原来的基础上质量方面得到很大的提升。
该方法还包括以下步骤：
在热混合后还进行冷混合。
冷混合后的料通过脉冲输送送入螺杆挤出机进行熔融挤压，形成粗细均匀的丝束。
螺杆挤出机的温度为：一区，150-160℃；二区，160-170℃；三区，170-175℃；四区，170-173℃；五区，168-172℃；六区，175-178℃；七区，170-175℃。
所述的丝束经过纺丝甬道、牵引机、上油、卷绕机形成初生纤维。
初生纤维经牵伸机进行一道牵伸。
一道牵伸过的纤维再经过二道牵伸、热定型、冷却处理。
发用聚氯乙烯纤维的拉伸倍数为3.0。
本发明与现有技术相比有以下优点：
1、制得的发用纤维丝束蓬松感较好，手感软硬适中；
2、通过合理调配不同聚合度的比例，提高了生产过程中的可纺性；
3、高低聚合度的合理搭配，使得纤维丝束的色泽不至于不通透，又不至于亮度太大，将色泽控制的很好。
[具体实施方式]
以下结合实施例对于本发明的内容进行进一步的说明书，实施例仅用于解释说明而不用于限定本发明的保护范围。
本发明的难度有两点：第一：得选择合适范围的聚合度，聚合度太大生产的纤维手感偏硬，不符合发用纤维的手感要求；第二：得确定好不同聚合度的掺合比例，如果聚合度大的加入的多了，在生产过程中，螺杆挤出机挤出时温度就得提高，那么聚合度低的聚氯乙烯就会先融，纺丝时就会容易断丝，造成环节阻料，对生产造成不利，如果聚合度低的比较多，挤出时就会把温度调低，对于高聚合度的聚氯乙烯又融不了，也无法纺丝。所以经过试验把这两点解决了是这项发明的重中之重，不同聚合度对于同一温度会表现出不同的性能，所以它们掺合生产出来的纤维会有很好的蓬松度，在原来的基础上质量方面得到很大的提升。
实施例一：不同聚合度共混与单一聚合度
此项实施例优选的聚合度分别为500-700、800-1000、1500-2000，假设A代表聚合度为500-700、B代表800-1000、C代表1500-2000，以这种单一、共混的方式进行做实验得到以下结果：
从上表不难看出选择共混的方式较好，而且聚合度优选为500-700、800-1000、1500-2000较好。
实施例二：三种不同聚合度的添加比例不同
此项实施例优选的聚合度分别为500-700、800-1000、1500-2000，假设A代表聚合度为500-700、B代表800-1000、C代表1500-2000，假设三种不同聚合度的添加比例为7:3:0,5:3:2,3:2:5，以这几种不同的添加比例进行做实验调查发现，对生产以及产品造成的影响如下：
根据表中所示比例为5:3:2较好，高低聚合度的比例适中，对于成本控制也有一定的好处，综合各项指标确定聚合度的比例为5:3:2，这样生产的发用纤维会具有较好的使用指标，还会减少一部分成本。
实施例三：以假设生产原料200KG为例
a、将聚氯乙烯主料与助剂进行热混合，其中聚氯乙烯主料占总重量的75％即150KG，低聚氯乙烯：较高聚氯乙烯：高聚氯乙烯的重量用量比为5:3:2，重量分别为75KG、45KG、30KG，其余为50KG的助剂，热稳定剂9.7KG、加工助剂9.8KG、填料10KG、钛白粉1.2KG、色母料10KG、抗氧化剂9.3，热混合分为两步：第一步，加入高聚氯乙烯、较高聚氯乙烯、热稳定剂和加工助剂在100～130℃下进行热混合，第二步，在80℃下加入低聚氯乙烯、填料、钛白粉、色母料、抗氧剂进行混合；b、将a中热混合的原料再进行冷混合；c、将冷混合后的料通过脉冲输送送入螺杆挤出机进行熔融挤压，形成粗细均匀的丝束，螺杆挤出机的温度为：一区，150-160℃；二区，160-170℃；三区，170-175℃；四区，170-173℃；五区，168-172℃；六区，175-178℃；七区，170-175℃；d、将c中所得的纤维丝束经过纺丝甬道、牵引机、上油、卷绕机形成初生纤维；e、初生纤维经牵伸机进行一道牵伸、二道牵伸、热定型、冷却处理即得到一种不同聚合度的发用聚氯乙烯纤维，拉伸倍数为3.0倍。

Claims (8)

1.一种发用聚氯乙烯纤维的生产方法，包括热混合，其特征在于将配比好的聚氯乙烯主料与助剂进行热混合，聚氯乙烯主料占总重量的70-80％，其余为助剂，所述的助剂包括热稳定剂、加工助剂、填料、消光剂、色母料和抗氧剂，所述的聚氯乙烯主料由聚合度为500-700的低聚氯乙烯、800-1000的较高聚氯乙烯、1600-2000的高聚氯乙烯组成，低聚氯乙烯：较高聚氯乙烯：高聚氯乙烯的重量用量比为5:3:2，热混合分为两步：
第一步，加入高聚氯乙烯、较高聚氯乙烯、低聚氯乙烯、热稳定剂和加工助剂在115～130℃下进行热混合，
第二步，在80℃下加入填料、消光剂、色母料、抗氧剂进行混合。
2.如权利要求1所述的发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于在热混合后还进行冷混合。
3.如权利要求2所述的发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于冷混合后的料通过脉冲输送送入螺杆挤出机进行熔融挤压，形成粗细均匀的丝束。
4.如权利要求3所述的发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于螺杆挤出机的温度为：一区，150-160℃；二区，160-170℃；三区，170-175℃；四区，170-173℃；五区，168-172℃；六区，175-178℃；七区，170-175℃。
5.如权利要求3所述的发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于所述的丝束经过纺丝甬道、牵引机、上油、卷绕机形成初生纤维。
6.如权利要求5所述的发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于初生纤维经牵伸机进行一道牵伸。
7.如权利要求6所述的发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于一道牵伸过的纤维再经过二道牵伸、热定型、冷却处理。
8.如权利要求7所述的发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于发用聚氯乙烯纤维的拉伸倍数为3.0。
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