CN106521695A - 低亮度发用纤维生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低亮度发用纤维生产方法，将配比好的聚氯乙烯主料与助剂进行热混合，聚氯乙烯主料占总重量的70‑80％，其余为助剂，聚氯乙烯主料由聚合度为500‑700的低聚氯乙烯、800‑1000的较高聚氯乙烯、1600‑2000的高聚氯乙烯组成，低聚氯乙烯：较高聚氯乙烯：高聚氯乙烯的重量用量比为5:3:2，热混合分为：加入高聚氯乙烯、较高聚氯乙烯、低聚氯乙烯、热稳定剂和加工助剂在100～130℃下进行热混合，在80℃下加入填料、消光剂二氧化钛、色母料、抗氧剂进行混合，将混合后的料，通过脉冲输送送入螺杆挤出机，通过喷丝板进行熔融挤压，形成粗细均匀的丝束，喷丝板上的微孔形状为六圆角形，本发明方法制备得到的纤维的亮度接近人发的光泽度，丝束蓬松感较好，手感软硬适中。

Description

低亮度发用纤维生产方法
[技术领域]
本发明涉及聚氯乙烯纤维生产工艺，具体涉及一种低亮度发用纤维生产方法。
[背景技术]
在竞争激烈的假发制品市场上，品质以及市场的需求将成为企业制胜的法宝。在纺织品行业，市场追求半消光或者有光的纤维织物，使纤维织物看起来更加亮丽、鲜艳。化学纤维表面光滑，具有一定的透明度，在光线的照射下，其反射光较强，极易产生极光，从而会影响视觉感受。一直以来发用纤维与之相近，纤维看起来亮度与反光性良好，但随着人类生活水平提高，对于假发追求更加完美，不仅要求假发纤维有较高的仿真效果，而且能够“以假乱真”。而这种高亮度发用纤维所制成的头套，会降低头套整体感官品质与层次，使得消费者认为与真发相差甚远，佩戴后难以彰显消费者的身份地位。
然而消光剂的添加对于生产来说属于杂质的加入，对于生产很不利。常规的消光剂包括二氧化钛，二氧化钛颗粒比表面积大、表面能较高，在颗粒间的范德华引力和库仑力的共同作用下，表面粒子相互靠在一起，使总表面积和表面自由能降低，颗粒极易团聚，形成软团聚和硬团聚。
[发明内容]
本发明的主要目的在于消除现有技术消光剂添加对于假发纤维的不利影响。
本发明的另一目的在于解决添加二氧化钛消光剂容易在聚氯乙烯纤维生产过程中产生团聚。
本发明的又一目的在于提高聚氯乙烯假发纤维的品质，使其与真发品质更加贴近。
为了实现上述目的，提供一种低亮度发用纤维生产方法，其特征在于包括以下步骤：
a.将配比好的聚氯乙烯主料与助剂进行热混合，聚氯乙烯主料占总重量的70-80％，其余为助剂，所述的助剂包括热稳定剂、加工助剂、填料、消光剂二氧化钛、色母料和抗氧剂，所述的聚氯乙烯主料由聚合度为500-700的低聚氯乙烯、800-1000的较高聚氯乙烯、1600-2000的高聚氯乙烯组成，低聚氯乙烯：较高聚氯乙烯：高聚氯乙烯的重量用量比为5:3:2，热混合分为两步：
第一步，加入高聚氯乙烯、较高聚氯乙烯、低聚氯乙烯、热稳定剂和加工助剂在100～130℃下进行热混合，
第二步，在80℃下加入填料、消光剂二氧化钛、色母料、抗氧剂进行混合，
b.将混合后的料，通过脉冲输送送入螺杆挤出机，通过喷丝板进行熔融挤压，形成粗细均匀的丝束，所述的喷丝板上的微孔形状为六圆角形。
该方法还具有如下优化方案：
在热混合后还进行冷混合。
螺杆挤出机的温度为：一区，150-160℃；二区，160-170℃；三区，170-175℃；四区，170-173℃；五区，168-172℃；六区，175-178℃；七区，170-175℃。
所述的丝束经过纺丝甬道、牵引机、上油、卷绕机形成初生纤维。
初生纤维经牵伸机进行一道牵伸。
一道牵伸过的纤维再经过二道牵伸、热定型、冷却处理。
热定型的温度优选为102-108℃。
发用聚氯乙烯纤维的拉伸倍数为3.0。
消光剂二氧化钛的添加量是总重量的0.8-1.0％。
本发明与现有技术相比有以下优点：
1、降低发用化学纤维亮度，使其接近人发的光泽度；
2、制得的发用纤维丝束蓬松感较好，手感软硬适中；
3、利用六角弧形喷丝板截面的特点，增强了纤维的亚光感，增加了纤维表面积，改善纤维的蓬松性，弥补了原有纤维光泽亮、低蓬松的不足；
4、佩戴此发用纤维制成的头套，光泽更接近人发，会明显提高佩戴者个人品质、展现个人魅力。
[附图说明]
图1为六角弧形喷丝板的截面图；
图2为六角弧形喷丝板中的微孔结构示意图；
图中：1、喷丝板板体；2、喷丝板的微孔
[具体实施方式]
以下，结合实施例和附图，对于本发明做进一步的说明，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本发明的保护范围。
实施例一：消光剂的确定
首先消光方式有以下几种：涂料体系不匹配、高填料量、蜡、无机消光剂、有机消光剂，分别对各自的应用分析如下：
涂料体系不匹配
为了产生消光效果，可以选用不匹配的涂料体系，但实际操作中，因其难以复制和其他不良效果，很少被采用。
高填料量
此类涂料一般无法满足现代涂料体系对表面质量的要求，实际应用中，因其有较差的耐化学腐蚀和较差的物理性能，很少被采用。
蜡
微粉蜡的消光效果低于树脂类的有机消光粉，也低于无机消光粉的二氧化硅，只有在纯硝化纤维漆中才能取得可接受的消光效果。因其在其他树脂体系中添加量太高，出于经济考虑，无法采用。
无机消光剂
无机消光剂二氧化钛，因其具有更大的比表面积和特殊的晶型结构，会具有更好的消光效果。
有机消光剂
主要用于涂料的行业中，可作为清漆和色漆的消光剂。
根据各自的应用分析不难看出选择无机消光剂比较合适，并且无机消光剂应选用二氧化钛较好。
实施例二：同种消光剂不同的添加比例
本项发明优选的是二氧化钛消光剂，但是不同的添加比例，也会对生产过程中造成很大的影响，具体见下表：
综合表中的各项指标发现，0.8-1.0％的添加比例较好，故本项发明消光剂的添加比例优选为0.8-1.0％。
实施例三：三种不同聚合度的添加比例不同
此项发明优选的聚合度分别为500-700、800-1000、1500-2000，假设A代表聚合度为500-700、B代表800-1000、C代表1500-2000，假设三种不同聚合度的添加比例为7:3:0,5:3:2,3:2:5，以这几种不同的添加比例进行做实验调查发现，对生产以及产品造成的影响如下：
根据图中所示比例为5:3:2较好，高低聚合度的比例适中，对于成本控制也有一定的好处，并能很好的控制发用纤维的亮度，综合各项指标确定聚合度的比例为5:3:2，这样生产的发用纤维会具有较好的使用指标，还会减少一部分成本。
实施例四：以假设生产原料200KG为例
a、将聚氯乙烯主料与助剂进行热混合，其中聚氯乙烯主料占总重量的75％即150KG，低聚氯乙烯：较高聚氯乙烯：高聚氯乙烯的重量用量比为5:3:2，重量分别为75KG、45KG、30KG，其余为48.8KG的助剂、消光剂1.2KG，助剂中热稳定剂9.7KG、加工助剂9.8KG、填料10KG、色母料10KG、抗氧化剂9.3，热混合分为两步：第一步，加入高聚氯乙烯、较高聚氯乙烯、低聚氯乙烯、热稳定剂和加工助剂在100～130℃下进行热混合，第二步，在80℃下加入填料、消光剂二氧化钛、色母料、抗氧剂进行混合，然后再进行冷混合；b、将混合后的料，通过脉冲输送送入螺杆挤出机，通过六圆角型喷丝板进行熔融挤压，形成粗细均匀的丝束，螺杆挤出机的温度为：一区，150-160℃；二区，160-170℃；三区，170-175℃；四区，170-173℃；五区，168-172℃；六区，175-178℃；七区，170-175℃，丝束经过纺丝甬道、牵引机、上油、卷绕机形成初生纤维；c、将b中得到的初生纤维经牵伸机进行一道牵伸，再经过二道牵伸、热定型、冷却处理即得到一种低亮度发用纤维，拉伸倍数为3.0倍，热定型的温度优选为102-108℃。

Claims (9)

1.一种低亮度发用纤维生产方法，其特征在于包括以下步骤：
a.将配比好的聚氯乙烯主料与助剂进行热混合，聚氯乙烯主料占总重量的70-80％，其余为助剂，所述的助剂包括热稳定剂、加工助剂、填料、消光剂二氧化钛、色母料和抗氧剂，所述的聚氯乙烯主料由聚合度为500-700的低聚氯乙烯、800-1000的较高聚氯乙烯、1600-2000的高聚氯乙烯组成，低聚氯乙烯：较高聚氯乙烯：高聚氯乙烯的重量用量比为5:3:2，热混合分为两步：
第一步，加入高聚氯乙烯、较高聚氯乙烯、低聚氯乙烯、热稳定剂和加工助剂在100～130℃下进行热混合，
第二步，在80℃下加入填料、消光剂二氧化钛、色母料、抗氧剂进行混合，
b.将混合后的料，通过脉冲输送送入螺杆挤出机，通过喷丝板进行熔融挤压，形成粗细均匀的丝束，所述的喷丝板上的微孔形状为六圆角形。
2.如权利要求1所述的发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于在热混合后还进行冷混合。
3.如权利要求1所述的发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于螺杆挤出机的温度为：一区，150-160℃；二区，160-170℃；三区，170-175℃；四区，170-173℃；五区，168-172℃；六区，175-178℃；七区，170-175℃。
4.如权利要求1所述的发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于所述的丝束经过纺丝甬道、牵引机、上油、卷绕机形成初生纤维。
5.如权利要求4所述的发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于初生纤维经牵伸机进行一道牵伸。
6.如权利要求5所述的发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于一道牵伸过的纤维再经过二道牵伸、热定型、冷却处理。
7.如权利要求6所述的发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于热定型的温度为102-108℃。
8.如权利要求6所述的发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于发用聚氯乙烯纤维的拉伸倍数为3.0。
9.如权利要求1所述的发用聚氯乙烯纤维的生产方法，其特征在于消光剂二氧化钛的添加量是总重量的0.8-1.0％。
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