CN107034089A - 利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法及生产废料再利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法及生产废料再利用方法，该发明目的之一为利用黄酒糟生产糟烧白酒，通过两次发酵两次蒸馏更加合理的利用黄酒糟来制备白酒，在制备过程中加入蒸煮去味过的稻壳，来确保白酒的口感及香气，并且初次蒸馏前对原料的轧碎处理，使得原料在发酵过程更加充分；该发明的另一个目的之一为对黄酒糟生产糟烧白酒最终废料的再利用，通过其与玉米片混合，再次利用摇瓶接种接着引入发酵池中发酵，来提高产物中粗蛋白的含量，增加多种氨基酸与维生素，进而确保饲料的营养价值。
Description
技术领域
本发明涉及黄酒的酿制技术领域，具体为利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法及生产废料再利用方法。
背景技术
黄酒是我国的传统产品，历史悠久，口感醇美，比起白酒酒精度更低、口感更加，而在保健方面表现更为出色，因此深受广大消费者的喜爱。但黄酒的入口醇香口感厚重，也成为了它的缺点，因为醇厚的特点，尽管酒精度很低，一旦饮用过多，容易上头，而且久醉不易醒。而黄酒糟为黄酒生产副产物，其中的主要成分有乙醇、淀粉、糖、丰富的蛋白质、纤维素和一些风味物质。黄酒糟中含有30%左右的蛋白质，氨基酸种类齐全，其中谷氨酸含量最高，为55.8g/kg，占氨基酸总量的18.30%，其次为亮氨酸和天冬氨酸，分别占氨基酸总量的9.54%和9.11%；谷氨酸和天冬氨酸占氨基酸总量的27.41%，丝氨酸、甘氨酸和丙氨酸占氨基酸总量的16.15%，营养价值高。我国有黄酒生产企业500多家，2010年全国黄酒产量为134万吨。黄酒的平均出糟率约为20%～30%，数量相当可观。但对于黄酒糟的深加工利用，并没有引起太大的重视，多数企业仅把黄酒糟作为饲料处理或者作为废弃物白白丢掉，这样不仅附加值不高，限制了黄酒企业效益的提高，而且会污染生态环境，造成了资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法及生产废料再利用方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、初次发酵阶段
轧碎—将黄酒糟通过轧碎机进行轧碎处理，确保糟粒大小均匀；
过筛—将糟粒通过筛网进行过筛处理，确保糟粒疏松细粒；
密封发酵—将糟粒进行堆积，堆积高度在50cm，且成长条形，并用薄膜密封糟面，密封发酵时间为15-45d；
S2、初次蒸馏阶段
拌合—选取适量的稻壳，先进过蒸煮去杂味处理，然后将稻壳与发酵好的糟粒进行拌合，且拌合均匀；
蒸馏—拌合后的产物装甑均衡，即产物疏松且均匀撒在甑内，缓慢蒸馏，控制流酒的速度在1.8-2.5kg/min，酒温为32-36℃；
S3、二次发酵阶段
拌合—待初次蒸馏阶段中的残渣冷却至30-32℃时向其拌入麦曲、酒用活性干酵母、糖化酶以及水；
密封发酵—待残渣冷却至28-30℃时进行堆积发酵，堆积高度在50cm，且成长条形，并用薄膜密封糟面，密封发酵时间为10-15d；
S4、二次蒸馏阶段
蒸馏—将二次发酵阶段的产物装甑均衡，即产物疏松且均匀撒在甑内，缓慢蒸馏，控制流酒的速度在1.8-2.5kg/min，酒温为32-36℃，蒸馏后废料回收再利用。
本发明提供的利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法可进一步设置为在初次蒸馏阶段拌合中稻壳的量占黄酒糟量的7%。
本发明提供的利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法可进一步设置为稻壳进行轧碎处理。
本发明提供的利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法可进一步设置为在二次发酵阶段中麦曲、酒用活性干酵母、糖化酶量占残渣总量分别为2-5%、0.1-0.15%、0.1-0.2%，且拌入后麦曲、酒用活性干酵母、糖化酶及水后残渣的含水率控制在50-60%。
利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产废料再利用方法，其特征在于，以下步骤：
P1、原料准备：废糠、玉米皮、营养盐，
废糠、玉米片通过轧碎机进行轧碎处理；
营业盐选择苦盐、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素；
P2、原料处理：
将废糠、玉米片干料投入旋转蒸煮锅内，搅拌30min；
加水浸渍，在加水的同时也加入溶解后苦盐、磷酸二氢钾、硫酸铵至旋转蒸煮锅；静置2h，通入蒸汽蒸煮20min，冷却至55℃，并排水控制水含量为50%；
P3、摇瓶扩培：
利用摇瓶种子进行扩培，选择两大环菌落，30℃、250r/min转速下摇瓶培养20h，其菌浓大于11亿个/mL，出芽率大于40%；
P4、固态发酵
将P2中蒸煮冷却后的产物置于发酵池，堆积高度在20cm，通风冷却至32℃，均匀接入种子液及尿素，接种量为10%，发酵池的初始水含量控制在60%，发酵时间为30h；
P5、后处理
将P4发酵后的产品进行粉碎、干燥便形成最终的猪饲料。
本发明提供的利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产废料再利用方法可进一步设置为废料与玉米片的量之比为1：（0.8-1）。
本发明提供的利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产废料再利用方法可进一步设置为所述苦盐、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素的含量分别为0.05%、0.1%、1.28%、0.67%。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、该发明目的之一为利用黄酒糟生产糟烧白酒，通过两次发酵两次蒸馏更加合理的利用黄酒糟来制备白酒，在制备过程中加入蒸煮去味过的稻壳，来确保白酒的口感及香气，并且初次蒸馏前对原料的轧碎处理，使得原料在发酵过程更加充分；
2、该发明的另一个目的之一为对黄酒糟生产糟烧白酒最终废料的再利用，通过其与玉米片混合，再次利用摇瓶接种接着引入发酵池中发酵，来提高产物中粗蛋白的含量，增加多种氨基酸与维生素，进而确保饲料的营养价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例A1
利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法，包括以下步骤：
S1、初次发酵阶段
轧碎—将黄酒糟通过轧碎机进行轧碎处理，确保糟粒大小均匀；
过筛—将糟粒通过筛网进行过筛处理，确保糟粒疏松细粒；
密封发酵—将糟粒进行堆积，堆积高度在50cm，且成长条形，并用薄膜密封糟面，密封发酵时间为15d；
S2、初次蒸馏阶段
拌合—选取适量的稻壳（稻壳的量占黄酒糟量的7%），先进过蒸煮去杂味处理，然后将稻壳与发酵好的糟粒进行拌合，且拌合均匀；
蒸馏—拌合后的产物装甑均衡，即产物疏松且均匀撒在甑内，缓慢蒸馏，控制流酒的速度在1.8-2.5kg/min，酒温为32-36℃；
S3、二次发酵阶段
拌合—待初次蒸馏阶段中的残渣冷却至30-32℃时向其拌入麦曲、酒用活性干酵母、糖化酶以及水，其中麦曲、酒用活性干酵母、糖化酶量占残渣总量分别为2%、0.1%、0.1%，且拌入后麦曲、酒用活性干酵母、糖化酶及水后残渣的含水率控制在50-60%；
密封发酵—待残渣冷却至28-30℃时进行堆积发酵，堆积高度在50cm，且成长条形，并用薄膜密封糟面，密封发酵时间为10d；
S4、二次蒸馏阶段
蒸馏—将二次发酵阶段的产物装甑均衡，即产物疏松且均匀撒在甑内，缓慢蒸馏，控制流酒的速度在1.8-2.5kg/min，酒温为32-36℃，蒸馏后废料回收再利用。
实施例A2
利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法，包括以下步骤：
S1、初次发酵阶段
轧碎—将黄酒糟通过轧碎机进行轧碎处理，确保糟粒大小均匀；
过筛—将糟粒通过筛网进行过筛处理，确保糟粒疏松细粒；
密封发酵—将糟粒进行堆积，堆积高度在50cm，且成长条形，并用薄膜密封糟面，密封发酵时间为45d；
S2、初次蒸馏阶段
拌合—选取适量的稻壳（稻壳的量占黄酒糟量的7%），先进过蒸煮去杂味处理，然后将稻壳与发酵好的糟粒进行拌合，且拌合均匀；
蒸馏—拌合后的产物装甑均衡，即产物疏松且均匀撒在甑内，缓慢蒸馏，控制流酒的速度在1.8-2.5kg/min，酒温为32-36℃；
S3、二次发酵阶段
拌合—待初次蒸馏阶段中的残渣冷却至30-32℃时向其拌入麦曲、酒用活性干酵母、糖化酶以及水，其中麦曲、酒用活性干酵母、糖化酶量占残渣总量分别为5%、0.15%、0.2%，且拌入后麦曲、酒用活性干酵母、糖化酶及水后残渣的含水率控制在50-60%；
密封发酵—待残渣冷却至28-30℃时进行堆积发酵，堆积高度在50cm，且成长条形，并用薄膜密封糟面，密封发酵时间为15d；
S4、二次蒸馏阶段
蒸馏—将二次发酵阶段的产物装甑均衡，即产物疏松且均匀撒在甑内，缓慢蒸馏，控制流酒的速度在1.8-2.5kg/min，酒温为32-36℃，蒸馏后废料回收再利用。
实施例A3
利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法，包括以下步骤：
S1、初次发酵阶段
轧碎—将黄酒糟通过轧碎机进行轧碎处理，确保糟粒大小均匀；
过筛—将糟粒通过筛网进行过筛处理，确保糟粒疏松细粒；
密封发酵—将糟粒进行堆积，堆积高度在50cm，且成长条形，并用薄膜密封糟面，密封发酵时间为30d；
S2、初次蒸馏阶段
拌合—选取适量的稻壳（稻壳的量占黄酒糟量的7%），先进过蒸煮去杂味处理，然后将稻壳与发酵好的糟粒进行拌合，且拌合均匀；
蒸馏—拌合后的产物装甑均衡，即产物疏松且均匀撒在甑内，缓慢蒸馏，控制流酒的速度在1.8-2.5kg/min，酒温为32-36℃；
S3、二次发酵阶段
拌合—待初次蒸馏阶段中的残渣冷却至30-32℃时向其拌入麦曲、酒用活性干酵母、糖化酶以及水，其中麦曲、酒用活性干酵母、糖化酶量占残渣总量分别为4%、0.12%、0.15%，且拌入后麦曲、酒用活性干酵母、糖化酶及水后残渣的含水率控制在50-60%；
密封发酵—待残渣冷却至28-30℃时进行堆积发酵，堆积高度在50cm，且成长条形，并用薄膜密封糟面，密封发酵时间为13d；
S4、二次蒸馏阶段
蒸馏—将二次发酵阶段的产物装甑均衡，即产物疏松且均匀撒在甑内，缓慢蒸馏，控制流酒的速度在1.8-2.5kg/min，酒温为32-36℃，蒸馏后废料回收再利用。
实施例A4
利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法，包括以下步骤：
S1、初次发酵阶段
轧碎—将黄酒糟通过轧碎机进行轧碎处理，确保糟粒大小均匀；
过筛—将糟粒通过筛网进行过筛处理，确保糟粒疏松细粒；
密封发酵—将糟粒进行堆积，堆积高度在50cm，且成长条形，并用薄膜密封糟面，密封发酵时间为30d；
S2、初次蒸馏阶段
拌合—选取适量的稻壳（稻壳进行轧碎处理，稻壳的量占黄酒糟量的7%），先进过蒸煮去杂味处理，然后将稻壳与发酵好的糟粒进行拌合，且拌合均匀；
蒸馏—拌合后的产物装甑均衡，即产物疏松且均匀撒在甑内，缓慢蒸馏，控制流酒的速度在1.8-2.5kg/min，酒温为32-36℃；
S3、二次发酵阶段
拌合—待初次蒸馏阶段中的残渣冷却至30-32℃时向其拌入麦曲、酒用活性干酵母、糖化酶以及水，其中麦曲、酒用活性干酵母、糖化酶量占残渣总量分别为4%、0.12%、0.15%，且拌入后麦曲、酒用活性干酵母、糖化酶及水后残渣的含水率控制在50-60%；
密封发酵—待残渣冷却至28-30℃时进行堆积发酵，堆积高度在50cm，且成长条形，并用薄膜密封糟面，密封发酵时间为13d；
S4、二次蒸馏阶段
蒸馏—将二次发酵阶段的产物装甑均衡，即产物疏松且均匀撒在甑内，缓慢蒸馏，控制流酒的速度在1.8-2.5kg/min，酒温为32-36℃，蒸馏后废料回收再利用。
再利用方法实施B1
利用实施A3废料的再利用方法，以下步骤：
P1、原料准备：废糠、玉米皮、营养盐，
废糠、玉米片通过轧碎机进行轧碎处理；
营业盐选择苦盐、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素；
P2、原料处理：
将废糠、玉米片（废料与玉米片的量之比为1：1）干料投入旋转蒸煮锅内，搅拌30min；
加水浸渍，在加水的同时也加入溶解后苦盐、磷酸二氢钾、硫酸铵（苦盐、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素的含量分别为0.05%、0.1%、1.28%、0.67%）至旋转蒸煮锅；静置2h，通入蒸汽蒸煮20min，冷却至55℃，并排水控制水含量为50%；
P3、摇瓶扩培：
利用摇瓶种子进行扩培，选择两大环菌落，30℃、250r/min转速下摇瓶培养20h，其菌浓大于11亿个/mL，出芽率大于40%；
P4、固态发酵
将P2中蒸煮冷却后的产物置于发酵池，堆积高度在20cm，通风冷却至32℃，均匀接入种子液及尿素，接种量为10%，发酵池的初始水含量控制在60%，发酵时间为30h；
P5、后处理
将P4发酵后的产品进行粉碎、干燥便形成最终的猪饲料。
再利用方法实施B2
利用实施A4废料的再利用方法，以下步骤：
P1、原料准备：废糠、玉米皮、营养盐，
废糠、玉米片通过轧碎机进行轧碎处理；
营业盐选择苦盐、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素；
P2、原料处理：
将废糠、玉米片（废料与玉米片的量之比为1：1）干料投入旋转蒸煮锅内，搅拌30min；
加水浸渍，在加水的同时也加入溶解后苦盐、磷酸二氢钾、硫酸铵（苦盐、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素的含量分别为0.05%、0.1%、1.28%、0.67%）至旋转蒸煮锅；静置2h，通入蒸汽蒸煮20min，冷却至55℃，并排水控制水含量为50%；
P3、摇瓶扩培：
利用摇瓶种子进行扩培，选择两大环菌落，30℃、250r/min转速下摇瓶培养20h，其菌浓大于11亿个/mL，出芽率大于40%；
P4、固态发酵
将P2中蒸煮冷却后的产物置于发酵池，堆积高度在20cm，通风冷却至32℃，均匀接入种子液及尿素，接种量为10%，发酵池的初始水含量控制在60%，发酵时间为30h；
P5、后处理
将P4发酵后的产品进行粉碎、干燥便形成最终的猪饲料。
再利用方法实施B3
利用实施A3废料的再利用方法，以下步骤：
P1、原料准备：废糠、玉米皮、营养盐，
废糠、玉米片通过轧碎机进行轧碎处理；
营业盐选择苦盐、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素；
P2、原料处理：
将废糠、玉米片（废料与玉米片的量之比为1：0.8）干料投入旋转蒸煮锅内，搅拌30min；
加水浸渍，在加水的同时也加入溶解后苦盐、磷酸二氢钾、硫酸铵（苦盐、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素的含量分别为0.05%、0.1%、1.28%、0.67%）至旋转蒸煮锅；静置2h，通入蒸汽蒸煮20min，冷却至55℃，并排水控制水含量为50%；
P3、摇瓶扩培：
利用摇瓶种子进行扩培，选择两大环菌落，30℃、250r/min转速下摇瓶培养20h，其菌浓大于11亿个/mL，出芽率大于40%；
P4、固态发酵
将P2中蒸煮冷却后的产物置于发酵池，堆积高度在20cm，通风冷却至32℃，均匀接入种子液及尿素，接种量为10%，发酵池的初始水含量控制在60%，发酵时间为30h；
P5、后处理
将P4发酵后的产品进行粉碎、干燥便形成最终的猪饲料。
再利用方法实施B4
利用实施A4废料的再利用方法，以下步骤：
P1、原料准备：废糠、玉米皮、营养盐，
废糠、玉米片通过轧碎机进行轧碎处理；
营业盐选择苦盐、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素；
P2、原料处理：
将废糠、玉米片（废料与玉米片的量之比为1：0.8）干料投入旋转蒸煮锅内，搅拌30min；
加水浸渍，在加水的同时也加入溶解后苦盐、磷酸二氢钾、硫酸铵（苦盐、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素的含量分别为0.05%、0.1%、1.28%、0.67%）至旋转蒸煮锅；静置2h，通入蒸汽蒸煮20min，冷却至55℃，并排水控制水含量为50%；
P3、摇瓶扩培：
利用摇瓶种子进行扩培，选择两大环菌落，30℃、250r/min转速下摇瓶培养20h，其菌浓大于11亿个/mL，出芽率大于40%；
P4、固态发酵
将P2中蒸煮冷却后的产物置于发酵池，堆积高度在20cm，通风冷却至32℃，均匀接入种子液及尿素，接种量为10%，发酵池的初始水含量控制在60%，发酵时间为30h；
P5、后处理
将P4发酵后的产品进行粉碎、干燥便形成最终的猪饲料。
针对实施A1-A4糟烧白酒进行检测以及实施例B1-B4猪饲料营业含量进行检测，具体如下：
| 外观 | 口感 | 香气 | 酒精度 | |
| 实施例A1 | 无色、无悬浮物 | 厚醇、后味涩口 | 香气扑鼻 | 43%vol |
| 实施例A2 | 微黄、无悬浮物 | 厚醇、后味涩口 | 香气扑鼻 | 43%vol |
| 实施例A3 | 微黄、无悬浮物 | 厚醇、后味涩口 | 香气扑鼻 | 44%vol |
| 实施例A4 | 无色、无悬浮物 | 厚醇、后味涩口 | 香气扑鼻 | 43%vol |
| 粗蛋白(%) | 氨基酸(g/100g) | 维生素（mg/kg） | |
| 实施例B1 | 48.21 | 34.62 | 923 |
| 实施例B2 | 47.57 | 34.12 | 931 |
| 实施例B3 | 49.01 | 35.32 | 938 |
| 实施例B4 | 49.22 | 35.86 | 941 |
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、初次发酵阶段
轧碎—将黄酒糟通过轧碎机进行轧碎处理，确保糟粒大小均匀；
过筛—将糟粒通过筛网进行过筛处理，确保糟粒疏松细粒；
密封发酵—将糟粒进行堆积，堆积高度在50cm，且成长条形，并用薄膜密封糟面，密封发酵时间为15-45d；
S2、初次蒸馏阶段
拌合—选取适量的稻壳，先进过蒸煮去杂味处理，然后将稻壳与发酵好的糟粒进行拌合，且拌合均匀；
蒸馏—拌合后的产物装甑均衡，即产物疏松且均匀撒在甑内，缓慢蒸馏，控制流酒的速度在1.8-2.5kg/min，酒温为32-36℃；
S3、二次发酵阶段
拌合—待初次蒸馏阶段中的残渣冷却至30-32℃时向其拌入麦曲、酒用活性干酵母、糖化酶以及水；
密封发酵—待残渣冷却至28-30℃时进行堆积发酵，堆积高度在50cm，且成长条形，并用薄膜密封糟面，密封发酵时间为10-15d；
S4、二次蒸馏阶段
蒸馏—将二次发酵阶段的产物装甑均衡，即产物疏松且均匀撒在甑内，缓慢蒸馏，控制流酒的速度在1.8-2.5kg/min，酒温为32-36℃，蒸馏后废料回收再利用。
2.根据权利要求1所述的利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法，其特征在于，在初次蒸馏阶段拌合中稻壳的量占黄酒糟量的7%。
3.根据权利要求2所述的利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法，其特征在于，稻壳进行轧碎处理。
4.根据权利要求3所述的利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法，其特征在于，在二次发酵阶段中麦曲、酒用活性干酵母、糖化酶量占残渣总量分别为2-5%、0.1-0.15%、0.1-0.2%，且拌入后麦曲、酒用活性干酵母、糖化酶及水后残渣的含水率控制在50-60%。
5.一种根据权利要求1至4任一项所述的利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法中生产的废料再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
P1、原料准备：废糠、玉米皮、营养盐，
废糠、玉米片通过轧碎机进行轧碎处理；
营业盐选择苦盐、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素；
P2、原料处理：
将废糠、玉米片干料投入旋转蒸煮锅内，搅拌30min；
加水浸渍，在加水的同时也加入溶解后苦盐、磷酸二氢钾、硫酸铵至旋转蒸煮锅；静置2h，通入蒸汽蒸煮20min，冷却至55℃，并排水控制水含量为50%；
P3、摇瓶扩培：
利用摇瓶种子进行扩培，选择两大环菌落，30℃、250r/min转速下摇瓶培养20h，其菌浓大于11亿个/mL，出芽率大于40%；
P4、固态发酵
将P2中蒸煮冷却后的产物置于发酵池，堆积高度在20cm，通风冷却至32℃，均匀接入种子液及尿素，接种量为10%，发酵池的初始水含量控制在60%，发酵时间为30h；
P5、后处理
将P4发酵后的产品进行粉碎、干燥便形成最终的猪饲料。
6.根据权利要求5所述的利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法，其特征在于，废料与玉米片的量之比为1：（0.8-1）。
7.根据权利要求6所述的利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法，其特征在于，所述苦盐、磷酸二氢钾、硫酸铵、尿素的含量分别为0.05%、0.1%、1.28%、0.67%。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710440804.7A Pending CN107034089A (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 利用黄酒糟生产糟烧白酒的生产方法及生产废料再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107034089A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111187691A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-05-22 | 绍兴国家黄酒工程技术研究中心有限公司 | 一种利用头吊黄酒糟生产糟烧白酒的工艺 |
| CN111990540A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-27 | 茅台学院 | 利用酱香酒制曲废弃稻草制备养牛饲料的方法及工艺系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008099639A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | 忠幸 ▲吉▼田 | アルコールの製造方法 |
| CN105231016A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-13 | 务川县仡山草原畜牧养殖场 | 用于添加到饲料中的发酵酒糟及其制备方法 |
-
2017
- 2017-06-13 CN CN201710440804.7A patent/CN107034089A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008099639A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | 忠幸 ▲吉▼田 | アルコールの製造方法 |
| CN105231016A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-13 | 务川县仡山草原畜牧养殖场 | 用于添加到饲料中的发酵酒糟及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 叶均安等: "不同菌种组合对固态发酵黄酒糟生产蛋白饲料的研究", 《中国畜牧杂志》 * |
| 寿泉洪: "应用黄酒干酵母提高糟烧出酒率", 《酿酒科技》 * |
| 赵宝丰等: "《蒸馏酒和发酵原酒制品456例》", 31 December 2003, 科学技术文献出版社 * |
| 钱斌等: "黄酒糟二次固态发酵生产糟烧白酒的初步研究", 《酿酒》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111187691A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-05-22 | 绍兴国家黄酒工程技术研究中心有限公司 | 一种利用头吊黄酒糟生产糟烧白酒的工艺 |
| CN111990540A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-27 | 茅台学院 | 利用酱香酒制曲废弃稻草制备养牛饲料的方法及工艺系统 |
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