CN107033380A - 一种使用香精微胶囊制备香味薄膜的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用香精微胶囊制备香味薄膜的方法。采用方法的要点是将香精微胶囊充分溶解于蒸馏水，预热后加入聚丙烯薄膜，密封加热得到香味微胶囊薄膜。本发明制备方法简单易行，在减少对薄膜物理性质影响的前提下，制备得到的香味微胶囊薄膜能够长效保香，具有重要的现实意义。

Description

一种使用香精微胶囊制备香味薄膜的方法

技术领域

本发明涉及一种香味薄膜的制备方法，特别涉及一种使用香精微胶囊制备香味薄膜的方法，属于薄膜生产加工领域。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，人们在消费上的花费日益增加，消费需求刺激生产的提高，日益繁多的商品可供我们选择。以往的消费者在购买商品多注重商品的质量以及品牌，而在品牌繁多的市场上，消费者在选择商品时开始倾向于商品的“颜值”即对于商品的第一印象。对于商品的外在设计目前主要依靠造型、材质、颜色等通过视觉与触觉来判断的指标。而微胶囊香味薄膜可以赋予商品特定的香味，与商品包装设计可构成香氛。消费者可通过嗅觉来辨别商品，并通过嗅觉的体验，刺激消费者购买，提高产品的竞争力。

目前，香味包装的研究在国内没有深入的研究，具体的应用相对较少。国际上，香味包装的研究则是愈加深入，各种产品繁多。为适应国际化的竞争，香味包装的生产工艺也应不断提高。香味包装的加香方法有直接在包装纸上加香、在油墨上加香、在包装膜上加香。在包装薄膜上加香的方法易于工业大批量生产，也适合单独加工分离生产。传统的包装薄膜加香方法是通过将香料加入薄膜原材料中混炼制成香味母粒，在将香味母粒按一定比例混入薄膜原材料中，通过挤出机吹塑得到香味包装薄膜。现行的其他办法还有通过热转移扩散的方法将香精添加到薄膜中，这种方法通过配置一定浓度的香精溶液，与薄膜材料进行蒸煮，将香精分子转移到薄膜材料中，达到加香的效果。

在薄膜生产加工领域，中国专利（CN201510886935.9）“具有香味的塑料成型制品及其制造方法”通过制造负压、加雾化香味剂、高速旋转急速升压的步骤在塑料制品成型后添加香味的方法制得塑料制品。中国专利（CN201510011502.9）“一种香味持久的转印膜”通过在离形剂和油墨印刷层之间还设置有一层有机硅涂层胶，所述有机硅涂层胶中设置有植物香精油。中国专利（CN201010579678.1）“一种长效缓释型高浓度含香塑料的制备方法”将微胶囊与一定量的聚烯烃，硬脂酸锌高速混合机混合，然后通过塑料挤出机挤出造粒，作为长效缓释型香味母粒添加到其他塑料制品中。截至目前，还未见到将香精微胶囊通过热转移加香技术制备香味微胶囊薄膜的相关工艺的出现。

本发明采用的是通过微胶囊化技术处理香精材料，并首次通过微胶囊化香精材料与薄膜加香技术相结合制备香味微胶囊薄膜，对香味薄膜材料的发展有重要意义。

发明内容

为了获得具有加香效果的香味薄膜，本发明将香精微胶囊充分溶解于蒸馏水，预热后加入聚丙烯薄膜，密封加热，在减少对薄膜物理性质影响的前提下，制备得到的香味微胶囊薄膜能够长效保香。本发明的目的是提供一种使用香精微胶囊制备香味薄膜的方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是采用以下步骤：

1）将0.1-5g的香精微胶囊加入95-99.9ml的蒸馏水中，配置成体积分数为0.1%-5%的香味微胶囊溶液，通过玻璃棒搅拌，使微胶囊充分溶解,得到微胶囊溶液；

2）将步骤1）得到的微胶囊溶液预热至75℃-85℃，放入聚丙烯薄膜，密封放入70-85℃烘箱中进行加热，加热0.5-2 h取出，清水清洗表面残留物，得到香味微胶囊薄膜。

所述的香精微胶囊，其性状为白色粉末，有牛奶香气，安全无毒，是一种香精材料。

所述的聚丙烯薄膜是片状透明固体，大小为10*10cm。

所述的密封是通过保鲜膜进行密封。

与背景技术相比，本发明具有的有益效果是：

本发明是将香精微胶囊溶于蒸馏水中，加入薄膜材料进行蒸煮，通过热转移的方式将香精分子扩散到薄膜材料之中，通过这种方法制得的香味微胶囊薄膜，不仅具有保香性，且最大程度的保留了薄膜材料本身的特性，便于香味薄膜的后续开发利用，拓宽了其应用领域，具有重要的现实意义。

附图说明

图1是实施例1制备的香味微胶囊薄膜的成品照片以及加工前的照片（A为加工前聚丙烯薄膜，B为加工后香味微胶囊薄膜）。

图2是实施例1制备的香味微胶囊薄膜电子鼻仪香味浓度测试曲线（横坐标为时间、纵坐标为不同传感器测试电阻值的比值，R为专用测试传感器）。

具体实施方式说明

下面结合实施例对本发明做进一步的说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表达的范围。除非另有说明，实施例中分数和百分比都是以干重计。

实施例1：

1）将1g的具有牛奶香气的香精微胶囊粉末加入99ml的蒸馏水中，配置成体积分数为1%的香味微胶囊溶液，通过玻璃棒搅拌，使微胶囊充分溶解,得到微胶囊溶液；

2）将步骤1）得到的微胶囊溶液预热至75℃，放入大小为10*10cm的聚丙烯薄膜，通过保鲜膜密封后放入80℃烘箱中进行加热，加热1 h取出，清水清洗表面残留物，得到香味微胶囊薄膜（a）。

实施例2：

1）将0.1g的具有牛奶香气的香精微胶囊粉末加入99.9ml的蒸馏水中，配置成体积分数为0.1%的香味微胶囊溶液，通过玻璃棒搅拌，使微胶囊充分溶解,得到微胶囊溶液；

2）将步骤1）得到的微胶囊溶液预热至75℃，放入大小为10*10cm的聚丙烯薄膜，通过保鲜膜密封后放入80℃烘箱中进行加热，加热0.5 h取出，清水清洗表面残留物，得到香味微胶囊薄膜（b）。

实施例3：

1）将3g的具有牛奶香气的香精微胶囊粉末加入97ml的蒸馏水中，配置成体积分数为3%的香味微胶囊溶液，通过玻璃棒搅拌，使微胶囊充分溶解,得到微胶囊溶液；

2）将步骤1）得到的微胶囊溶液预热至85℃，放入大小为10*10cm的聚丙烯薄膜，通过保鲜膜密封后放入70℃烘箱中进行加热，加热2 h取出，清水清洗表面残留物，得到香味微胶囊薄膜（c）。

实施例4：

1）将5g的具有牛奶香气的香精微胶囊粉末加入95ml的蒸馏水中，配置成体积分数为5%的香味微胶囊溶液，通过玻璃棒搅拌，使微胶囊充分溶解，得到微胶囊溶液；

2）将步骤1）得到的微胶囊溶液预热至80℃，放入大小为10*10cm的聚丙烯薄膜，通过保鲜膜密封后放入85℃烘箱中进行加热，加热1.5 h取出，清水清洗表面残留物，得到香味微胶囊薄膜（d）。

得到的微胶囊薄膜，在相同的香味等级下需要添加的香精微胶囊的量降低，使用香精微胶囊作为香味剂在一定程度上降低了生产成本。通过热转移的方式直接向薄膜内添加香精微胶囊，最大程度上保留了，薄膜材料本身的物理性质。

如图1，从实施例1制备的香味微胶囊薄膜的成品照片以及加工前的照片，可以看出，在加工前后的薄膜在透光度、伸缩率变化不大。图2为实施例1制备的香味微胶囊薄膜电子鼻仪香味浓度测试曲线，在8秒左右香味浓度达到平衡值。

以上列举的仅是本发明的具体实施例。本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种使用香精微胶囊制备香味薄膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将0.1-5g的香精微胶囊加入95-99.9ml的蒸馏水中，配置成体积分数为0.1％-5％的香味微胶囊溶液，通过玻璃棒搅拌，使微胶囊充分溶解,得到微胶囊溶液；

2)将步骤1)得到的微胶囊溶液预热至75℃-85℃，放入聚丙烯薄膜，密封放入70-85℃烘箱中进行加热，加热0.5-2h取出，清水清洗表面残留物，得到香味微胶囊薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种使用香精微胶囊制备香味薄膜的方法，其特征在于：所述的香精微胶囊，其性状为白色粉末，有牛奶香气，安全无毒，是一种香精材料。

3.根据权利要求1所述的一种使用香精微胶囊制备香味薄膜的方法，其特征在于：所述的聚丙烯薄膜是片状透明固体，大小为10*10cm。

4.根据权利要求1所述的一种使用香精微胶囊制备香味薄膜的方法，其特征在于：所述的密封是通过保鲜膜进行密封。