CN107033162A - 7-苯乙酰胺-3-氯甲基头孢烷酸对甲氧基苄酯的制备 - Google Patents

7-苯乙酰胺-3-氯甲基头孢烷酸对甲氧基苄酯的制备 Download PDF

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Abstract

本发明属于头孢菌素类药物中间体合成领域,公开了7-苯乙酰胺-3-氯甲基头孢烷酸对甲氧基苄酯(简称GCLE)的制备方法,本发明以青霉素G钾盐为初始原料,首先与对甲氧基苄氯反应,过氧乙酸氧化,制得青霉素亚砜酯,青霉素亚砜酯先与2-巯基苯并噻唑反应,再与苯亚磺酸作用得开环物,开环物和氯气作用,在甲醇溶剂下,用甲醇钠闭环,得到7-苯乙酰胺-3-氯甲基头孢烷酸对甲氧基苄酯,本发明溶剂简单易回收,反应条件温和,操作简便,易于工业化生产。

Description

7-苯乙酰胺-3-氯甲基头孢烷酸对甲氧基苄酯的制备
技术领域
本发明属于药物合成技术领域,具体涉及一种7-苯乙酰胺-3-氯甲基头孢烷酸对甲氧基苄酯(简称GCLE)的制备方法。
背景技术
7-苯乙酰胺-3-氯甲基头孢烷酸对甲氧基苄酯(简称GCLE)是重要的抗生素原料,它是重要的半合成抗生素母核之一,是既7-ACA、7-ADCA之后的又一新的母核,以此为先导化合物,可以制得C3位含双键、硫甲基、季铵盐等新一代头孢药物。如头孢克肟、头孢地尼、头孢丙烯、头孢妥仑匹酯、头孢他啶。由于其3位为-CH2Cl基,而更具活性、更易合成新的头孢菌素。有关7-苯乙酰胺-3-氯甲基头孢烷酸对甲氧基苄酯的制备方法主要有:
一、青霉素亚砜酯的合成:
1、采用青霉素G钾盐为起始原料,先与对甲氧基苄氯酯化(或先用过氧乙酸氧化,再酯化),再经过氧乙酸氧化,生成青霉素亚砜酯。
2、对甲氧基苄氯用对甲氧基苄醇与浓盐酸反应制得。
3、青霉素G钾盐进行酯化反应时,采用DMF,丙酮,乙酸乙酯做溶剂,反应结束后浓缩去除溶剂,用二甲苯溶解,水萃取,去氧化。
4、过氧乙酸氧化后,用水洗涤,再用含水甲醇重结晶,收率90%,含量98%。
二、氮杂丁酮亚磺酸中间体的合成
1、开环(青霉素苯并噻唑酯)
采用二氧六环、甲苯或二氧六环与甲苯的混合溶剂做溶剂,在90~116℃进行开环反应,去除溶剂,用二氯甲烷溶解进行分相,或用含水的乙醇或异丙醇溶解。
2、置换(氮杂丁酮亚磺酸中间体)
采用二氯甲烷溶解,在盐酸和苯亚磺酸钠非均相体系中,进行置换反应。去除二氯甲烷,在含水异丙醇或乙醇中结晶,或直接用含水异丙醇或乙醇溶解后,直接与苯亚磺酸进行置换反应,两步总收率85-95%,含量98%。
三、关于GCLE合成
1、氯化
一般采用二氧六环或乙酸乙酯作溶剂,用次氯酸钠或电解氯化,转化率一般在80%,去除溶剂,用DMF,或甲醇与乙醇的混合溶剂溶解。
2、闭环
在DMF溶液中,用氨水或液氨闭环(加盐酸,终止反应),在水溶液中析出粗品,用甲醇重结晶,含量95-96%,但收率低。在甲醇与乙醇的混合溶剂中闭环,混合溶剂难回收,增加制造成本。
上述各方法均未能解决GCLE收率低、工业化生产成本高的问题,主要不足为:
1、采用DMF,丙酮,乙酸乙酯体系进行酯化反应,需要将反应溶剂浓缩,再用二甲苯溶解,去氧化,浓缩过程,增加动力消耗,溶剂损耗大,成本高。
2、现有方法中的开环一般用甲苯作溶剂,但由于开环温度较高,需要116℃回流,不好控制,反应杂质多,颜色深,开环转化率低。
3、次氯酸钠氯化或电解氯化,设备复杂,用次氯酸钠氯化,易形成多氯代物。
4、采用二甲基甲酰胺做溶剂,制备的GCLE粗品需要精制,产品收率降低,用甲醇乙醇混合溶剂作为闭环溶剂,溶剂回收困难,实现工业化生产难度较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服上述不足之处,提供一种生产成本低、收率高,操作简单,溶剂使用数量少,适宜于工业化生产的GCLE合成方法。
本发明提供了一种7-苯乙酰胺-3-氯甲基头孢烷酸对甲氧基苄酯(简称GCLE)的制备方法。本发明方法包括下列步骤:
1、对甲氧基苄氯合成:
对甲氧苄醇与浓盐酸直接反应,分去盐酸层,直接制备对甲氧苄氯,对甲氧基苯醇与盐酸摩尔比为1:1.5~2.5。
2、青霉素亚砜对甲氧基苄酯:
在二甲苯和N,N-二甲基甲酰胺(简称DMF)的体积比为5:1~10:1的混合溶剂中,加入青霉素G钾盐,烷基溴化胺,对甲氧苄氯,在55~60℃反应,即生成青霉素对甲氧基苄酯二甲苯溶液,加水,分去水层。青霉素G钾盐:对甲氧基苄氯:烷基溴化胺摩尔比为=1:1.0~1.1:0.04~0.06上述青霉素对甲氧基苄酯二甲苯溶液中,在0~5℃,滴加过氧乙酸,酯化物与过氧乙酸摩尔比为1:1.2~1.3;即氧化成青霉素亚砜对甲氧基苄酯,过滤,水洗涤,通过甲醇精制,即得青霉素亚砜对甲氧基苄酯结晶固体。
3、氮杂丁酮亚磺酸中间体:
在二氧六环溶剂中,加入2-巯基苯并噻唑,青霉素亚砜对甲氧基苄酯固体,在90-110℃下开环,形成青霉素巯基苯并噻唑酯。减压去溶剂,用含水乙醇溶解,用苯亚磺酸(由苯亚磺酸钠制备)进行置换反应,形成氮杂丁酮亚磺酸中间体。摩尔比为青霉素亚砜对甲氧基苄酯:2-巯基苯并噻唑:苯亚磺酸1:1.1:1.4。
4、GCLE的合成:
氮杂丁酮亚磺酸中间体在二氧六环中,用氯气在其烯丙位基氯化,形成氮杂丁酮亚磺酸烯丙基氯化物,除去溶剂,用甲醇溶解,而后在0-5℃用甲醇钠闭环,形成GCLE。氮杂丁酮亚磺酸中间体:氯气:碳酸氢钠:甲醇钠摩尔比为=1:1.25:4.25:1.01。
经对比,本发明方法制备的GCLE经分析确证与印度VISHOW公司制备的GCLE一致。
本发明特点:
1、青霉素亚砜对甲氧基苄酯的合成,本发明在酯化氧化中采用同一种芳香烃二甲苯做溶剂,由于与水不互溶,大大降低分层萃取步骤导致的物料损失,设备操作简单,中间过程物料损失少。青霉素亚砜对甲氧基苄酯重量收率可达1.16(以青霉素G钾计)。
2、开环氮杂丁酮亚磺酸中间体的合成, 以二氧六环替代甲苯作为反应溶剂,开环温度降低,转化率高,不用分水,以含水乙醇作为溶解和结晶溶剂,直接与苯亚磺酸反应,降温结晶,操作过程简单,重量收率1:1.05(以青霉素亚砜对甲氧基苄酯计),含量≥98%。
3、GCLE的合成,氯化采用二氧六环溶剂,以碳酸氢钠作缚酸剂,用氯气直接氯化,副产物少,二氯代物含量低,取代电解氯化,操作简便。闭环过程,采用单一甲醇做溶剂,用甲醇钠闭环,替代液氨等低温反应闭环。杂质溶解在甲醇和二氧六环的混合体系中,GCLE形成结晶析出,质量大幅度提高,操作简化。重量收率1:0.6~0.625(以开环氮杂丁酮亚磺酸中间体计)。
本发明方法溶剂简化易于回收,产品质量稳定,含量≥95%,投资大大减少,操作方便,易于工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明内容
实施例1
(1)、对甲氧苄氯的合成
70g对甲氧基苄醇(0.508mmol),10~15℃下,缓慢滴加100g36%盐酸(0.986mmol),滴毕20℃保持反应1h,分去盐酸层,得对甲氧基苄氯80g。
(2)、青霉素亚砜对甲氧基苄酯的合成
称取青霉素G钾盐175g(0.470mol),烷基溴化胺8g(0.025mol),加二甲苯500ml,DMF60ml,开搅拌,向瓶中加上步制备的苄氯80g(0.510mol),升温55~60℃保温反应6~8小时,降至室温,纯化水400ml,分出水层,用冷盐水降温,当内温在0~5℃时,向烧瓶中滴加含量20%的过氧乙酸220g(0.579mol),30分钟滴完,氧化完后,控制温度在0-5℃,搅拌2h,抽滤,用水洗涤物料,抽干,将所得的湿品,加入250ml含水25%甲醇溶液,搅拌升温至64~65℃,搅拌1小时,降至室温,抽滤,用75ml含水25%的甲醇洗涤,真空干燥后,得青霉素亚砜对甲氧基苄酯的200g。含量98%,收率90%。
(3)、开环氮杂丁酮亚磺酸中间体的合成
2000ml二氧六环, 2-巯基苯并噻唑78.2g(0.467mmol)、200g青霉素亚砜对甲氧基苄酯(0.425mol),98~102℃回流反应8~10h,反应完毕,减压除去二氧六环,加1600 ml乙醇与400ml水的混合液溶解,加入苯亚磺酸100g(含量85%,0.597mol),35-40℃反应2h,降温至0~5℃,保温2h,过滤,用含水25%的乙醇洗涤,干燥,得白色氮杂丁酮亚磺酸中间体210g。含量98%,收率83%,水分≤0.5%。
(4)、GCLE的合成
2000ml二氧六环,碳酸氢钠120g(1.43mol)、200g氮杂丁酮亚磺酸中间体(0.336mmol),在10~15℃搅拌,缓慢通入氯气30g(0.422mol),约3h,HPLC分析,原料峰面积占0.5%以下,停止通氯气,滤出碳酸氢钠,减压回收二氧六环,加入2000ml甲醇溶解,维持温度0~5℃,加入甲醇钠18g(0.34mol)与900ml甲醇配置的甲醇钠溶液,加毕后在0~5℃反应30分钟,加10%盐酸调节体系pH为4~6,降温至0~5℃,搅拌1h,过滤,用水和甲醇洗涤,干燥,得GCLE125g,收率76.3%,含量≥94%。
实施例2
GCLE的合成
3000ml二氧六环,碳酸氢钠180g(2.14mol)、200g氮杂丁酮亚磺酸中间体(0.336mmol),在10~15℃搅拌,缓慢通入氯气30g(0.422mol),约3h,HPLC分析,原料面积占0.5%以下,停止通氯气,滤出碳酸氢钠,减压回收二氧六环,加入2000ml甲醇溶解,维持温度0~5℃,加入甲醇钠18g(0.34mol)与900ml甲醇配置的甲醇钠溶液,加毕后在0~5℃反应30分钟,加10%盐酸调节体系pH为4~6,降温至0~5℃,搅拌1h,过滤,用水和甲醇洗涤,干燥,得GCLE120g。收率73%,含量≥95%。

Claims (5)

1.一种7-苯乙酰胺-3-氯甲基头孢烷酸对甲氧基苄酯的制备,其特征在于该方法包括下列步骤:
(1)、对甲氧苄氯的制备:用对甲氧苄醇和浓盐酸直接反应,分去水相,直接得到对甲氧苄氯;
(2)、青霉素亚砜对甲氧基苄酯的制备:在二甲苯和N,N-二甲基甲酰胺(以下简称DMF)的体积比为5:1~10:1的混合溶剂中,加入青霉素G钾盐和对甲氧苄氯、烷基溴化胺,55~60℃反应6~8h,生成青霉素对甲氧基苄酯溶液,向此溶液中加水,分去水层,在0~5℃,向青霉素对甲氧基苄酯二甲苯溶液中滴加含量为15~25%过氧乙酸,氧化成青霉素亚砜对甲氧基苄酯,过滤,水洗涤,溶剂重结晶,即得青霉素亚砜对甲氧基苄酯固体;
(3)、开环氮杂丁酮亚磺酸中间体的合成: 在二氧六环溶剂中,加入2-巯基苯并噻唑,青霉素亚砜对甲氧基苄酯固体,在90~110℃开环,先形成青霉素苯并噻唑开环物,减压除去溶剂,用乙醇:水体积比为4:1的的乙醇溶剂溶解,用苯亚磺酸进行置换反应,形成氮杂丁酮亚磺酸中间体;
(4)、GCLE的合成:氮杂丁酮亚磺酸中间体在二氧六环溶剂中,用氯气在其烯丙位基氯化,形成氮杂丁酮亚磺酸烯丙基氯化物,除去溶剂,用甲醇溶解,而后在0~5℃用甲醇钠闭环,得到GCLE。
2.根据权利要求1所述的一种7-苯乙酰胺-3-氯甲基头孢烷酸对甲氧基苄酯的制备,其特征在于:步骤(1)对甲氧基苄氯合成中,对甲氧基苯甲醇:盐酸的摩尔比为1:1.5~1:2.5。
3.根据权利要求1所述的一种7-苯乙酰胺-3-氯甲基头孢烷酸对甲氧基苄酯的制备,其特征在于:步骤(2)中,青霉素G钾盐:对甲氧基苄氯: 烷基溴化胺的摩尔比为1:1.0~1.1:0.04~0.06;氧化中的酯化物:过氧乙酸的摩尔比为1:1.2~1.3。
4.根据权利要求1所述的一种7-苯乙酰胺-3-氯甲基头孢烷酸对甲氧基苄酯的制备,其特征在于:步骤(3)中,青霉素亚砜对甲氧基苄酯:2-巯基苯并噻唑:苯亚磺酸的摩尔比为1:1.1:1.4。
5.根据权利要求1所述的一种7-苯乙酰胺-3-氯甲基头孢烷酸对甲氧基苄酯的制备,其特征在于:步骤(4)中,氮杂丁酮亚磺酸中间体:氯气:甲醇钠的摩尔比为1:1.25:1.01。
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Address after: 441000 Xiangcheng Economic Development Zone, Xiangcheng District, Xiangyang City, Hubei Province

Patentee after: Hubei Lingsheng Pharmaceutical Co.,Ltd.

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Patentee before: HUBEI LINGSHENG PHARMACEUTICAL CO.,LTD.

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Denomination of invention: Preparation of 7-phenylacetamide-3-chloromethylcephalosporin acid p-methoxybenzyl ester

Granted publication date: 20200501

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Xiangyang High tech Zone Branch

Pledgor: Hubei Lingsheng Pharmaceutical Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980002009