CN107032752A - 坭兴陶的镂空装饰工艺 - Google Patents

坭兴陶的镂空装饰工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107032752A
CN107032752A CN201611081388.8A CN201611081388A CN107032752A CN 107032752 A CN107032752 A CN 107032752A CN 201611081388 A CN201611081388 A CN 201611081388A CN 107032752 A CN107032752 A CN 107032752A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base substrate
nixing pottery
mud
hollow out
clinker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611081388.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107032752B (zh
Inventor
刘缘靖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinzhou Honrey Nixing LLC
Original Assignee
Qinzhou Honrey Nixing LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinzhou Honrey Nixing LLC filed Critical Qinzhou Honrey Nixing LLC
Priority to CN201611081388.8A priority Critical patent/CN107032752B/zh
Publication of CN107032752A publication Critical patent/CN107032752A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107032752B publication Critical patent/CN107032752B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite

Abstract

本发明公开了坭兴陶的镂空装饰工艺，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥、镂空装饰坯体、烧制坯体，所述制备坯料是将东泥和西泥按重量比为4～6：6～4混合，再加入混合泥料总重8～15％的坭兴陶熟料以及5～10％的钾霞石混合而成；所述坭兴陶熟料是将东泥和西泥混合，经常规烧制而成。本发明在混合泥料中加入一定量的熟料，可以大大降低坯体的收缩，增加坯体的支撑，提高镂空坭兴陶成品的烧成率。钾霞石的加入可使得形成的莫来石晶核直径较小，不仅如此，钾霞石在高温下分解产生的K2O会导致莫来石粗晶分解，使得莫来石晶体细微化，最终导致坭兴陶成品的晶相细微化，成品富有光泽。

Description

坭兴陶的镂空装饰工艺
技术领域
本发明涉及坭兴陶的制作工艺，具体涉及坭兴陶的镂空装饰工艺。
背景技术
钦州坭兴陶与江苏宜兴紫砂陶、云南建水陶、四川荣昌陶名列中国四大名陶，饮誉中外。镂空坭兴陶的制备工艺主要包括以下步骤：1)制备坯料：坯料选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土，俗称东泥(为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂，在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性以结合性作用)，和钦江以西地域的泥土，俗称西泥(含有少量K2O、NaO、CaO、MgO、Fe203、TiO2、MnO2，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差)，按东泥40～60％、西泥40～60％的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；2)坯体成型：采用可塑法或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；4)坯体干燥：采用室内干燥法、风干法或晒干法对坯体进行干燥，使坯体水分排出；5)装饰坯体：使用镂空工艺来装饰坯体；6)烧制坯体：将干燥好的坯体放入窑中，在1100～1200℃下进行烧制，自然冷却，出窑；6)抛光打磨：将坯体抛光打磨，即为坭兴陶。打磨后的坯体会呈现出现红色、古铜、紫红、铁青、金黄、墨绿、天蓝、栗色等多种色泽，光泽柔和，含蓄，经久不退，风格典雅，十分美观。镂空法的装饰特点在于能够最大限度的展示作品的空间感和层次感，其艺术特征完全符合现代人的空间感官—空间视野愈加广大，由三维空间逐步向思维空间甚至是多维空间延伸，镂空装饰可大大提高坭兴陶制品的视觉效果和经济效益。但是镂空装饰后的坭兴陶坯体不均一，坯体支撑性较差，在烧制过程中收缩不一致，十分容易烧裂烧塌，居高不下的生产成本成为阻碍镂空装饰法广泛运用于坭兴陶产品中的桎梏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种坭兴陶的镂空装饰工艺，该工艺可以大大提高镂空坭兴陶的烧成率。
本发明提供的技术方案是坭兴陶的镂空装饰工艺，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥、镂空装饰坯体、烧制坯体，所述制备坯料是将东泥和西泥按重量比为4～6：6～4混合，再加入混合泥料总重8～15％的坭兴陶熟料以及5～10％的钾霞石混合而成；所述坭兴陶熟料是将东泥和西泥混合，烧制而成。
坭兴陶熟料经过高温烧制已经排除了陶土中的水分，有机物已经分解并排出了气体，因此基本不再发生收缩变化，在混合泥料中加入一定量的熟料，可以大大降低坯体的收缩，增加坯体的支撑，提高烧成率。
坭兴陶熟料经过高温煅烧，水分已经几乎全部排除，氧化物分解产生的气体也已经全部逸出，熟料再次烧制时不会产生气孔，将熟料混入到坯料中，会导致坯体的气孔率减少，晶体生长速率加快，从而加快晶体的析出，细微晶体会溶解，并在较大晶体上沉积，导致晶粒尺寸长大，使得坯体中布满了粗晶，导致烧制的成品失去光泽，大大降低坭兴陶制品的艺术价值。
虽然熟料的添加可以提高坯体的支撑度，提高烧成率，但是也会导致成品光泽度大大降低，为了进一步解决光泽感的问题，在坯料中还需要加入钾霞石,钾霞石(K2O·Al2O3·2Si2O)，钾霞石在高温下会转变成莫来石，在转化时，钾霞石仍然保持晶态，莫来石晶核附着于钾霞石晶体表面，体系不存在液相，形成的晶核润湿较大，形成的莫来石晶核直径较小，不仅如此，钾霞石在高温下分解产生的K2O会导致莫来石粗晶分解，使得莫来石晶体细微化，最终导致坭兴陶成品的晶相微细，富有光泽。
作为优选，坭兴陶熟料的加入量为混合泥料总重的8～10％，钾霞石的加入量为混合泥料的8～10％。
所述坭兴陶熟料是将东泥和西泥混合后，在1100～1200℃下煅烧8～10h。
所述熟料中东泥和西泥的重量比为4～6：6～4。
所述熟料中东泥和西泥的重量比为6：4。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)本发明在混合泥料中加入一定量的熟料，可以大大降低坯体的收缩，增加坯体的支撑，提高镂空坭兴陶成品的烧成率。
2)钾霞石的加入可使得形成的莫来石晶核直径较小，不仅如此，钾霞石在高温下分解产生的K2O会导致莫来石粗晶分解，使得莫来石晶体细微化，最终导致坭兴陶成品的晶相细微化，成品富有光泽。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)制备坭兴陶熟料：将东泥和西泥按重量比为6：4的比例混合，在1100℃下煅烧8h，冷却，粉碎，即得。
2)制备坯料：所述制备坯料是将东泥和西泥按重量比为6：4混合，再加入混合泥料总重8％的坭兴陶熟料以及5％的钾霞石混合研磨，压滤，真空练泥，陈腐，即得坯料；
3)坯体成型：将坯料制成高10cm，直径为3cm的烛台坯体100个；
4)坯体干燥：将坯体阴干；
5)装饰坯体：按照镂空工艺装饰坯体，得到通体镂空的烛台坯体；
6)坯体烧制：将装饰好的坯体进一步干燥至含水率为2％，然后送入窑炉中进行常规烧制，冷却后，出窑；
7)抛光打磨。
据统计，开裂1个，完好99个。100个烛台表面晶体细腻，均富有光泽。
实施例2
1)制备坭兴陶熟料：将东泥和西泥按重量比为6：4的比例混合，在1200℃下煅烧10h，冷却，粉碎，即得。
2)制备坯料：所述制备坯料是将东泥和西泥按重量比为6：4混合，再加入混合泥料总重15％的坭兴陶熟料以及10％的钾霞石混合研磨，压滤，真空练泥，陈腐，即得坯料；
3)坯体成型：将坯料制成高10cm，直径为3cm的烛台坯体100个；
4)坯体干燥：将坯体阴干；
5)装饰坯体：按照镂空工艺装饰坯体，得到通体镂空的烛台坯体；
6)坯体烧制：将装饰好的坯体进一步干燥至含水率为2％，然后送入窑炉中进行常规烧制，冷却后，出窑。
7)抛光打磨。
据统计，开裂2个，完好98个。100个烛台表面晶体细腻，均富有光泽。
实施例3
1)制备坭兴陶熟料：将东泥和西泥按重量比为6：4的比例混合，在1150℃下煅烧9h，冷却，粉碎，即得。
2)制备坯料：所述制备坯料是将东泥和西泥按重量比为6：4混合，再加入混合泥料总重10％的坭兴陶熟料以及10％的钾霞石混合研磨，压滤，真空练泥，陈腐，即得坯料；
3)坯体成型：将坯料制成高10cm，直径为3cm的烛台坯体100个；
4)坯体干燥：将坯体阴干；
5)装饰坯体：按照镂空工艺装饰坯体，得到通体镂空的烛台坯体；
6)坯体烧制：将装饰好的坯体进一步干燥至含水率为2％，然后送入窑炉中进行常规烧制，冷却后，出窑。
7)抛光打磨。
据统计，开裂1个，完好99个。100个烛台表面晶体细腻，均富有光泽。
实施例4
1)制备坭兴陶熟料：将东泥和西泥按重量比为4：6的比例混合，在1100℃下煅烧10h，冷却，粉碎，即得。
2)制备坯料：所述制备坯料是将东泥和西泥按重量比为4：6混合，再加入混合泥料总重8％的坭兴陶熟料以及10％的钾霞石混合研磨，压滤，真空练泥，陈腐，即得坯料；
3)坯体成型：将坯料制成高10cm，直径为3cm的烛台坯体100个；
4)坯体干燥：将坯体阴干；
5)装饰坯体：按照镂空工艺装饰坯体，得到通体镂空的烛台坯体；
6)坯体烧制：将装饰好的坯体进一步干燥至含水率为2％，然后送入窑炉中进行常规烧制，冷却后，出窑。
7)抛光打磨。
据统计，开裂1个，完好99个。100个烛台表面晶体细腻，均富有光泽。
对照例1
1)制备坯料：所述制备坯料是将东泥和西泥按重量比为6：4混合，研磨，压滤，真空练泥，陈腐，即得坯料；
2)坯体成型：将坯料制成高10cm，直径为3cm的烛台坯体100个；
3)坯体干燥：将坯体阴干；
4)装饰坯体：按照镂空工艺装饰坯体，得到通体镂空的烛台坯体；
5)坯体烧制：将装饰好的坯体进一步干燥至含水率为2％，然后送入窑炉中进行常规烧制，冷却后，出窑。
6)抛光打磨。
据统计，开裂34个，完好66个。100个烛台表面晶体较为细腻，有光泽，但光泽度不佳。
对照例2
1)制备坯料：所述制备坯料是将东泥和西泥按重量比为6：4混合，再加入混合泥料总重8％的坭兴陶熟料混合研磨，压滤，真空练泥，陈腐，即得坯料；
2)坯体成型：将坯料制成高10cm，直径为3cm的烛台坯体100个；
3)坯体干燥：将坯体阴干；
4)装饰坯体：按照镂空工艺装饰坯体，得到通体镂空的烛台坯体；
5)坯体烧制：将装饰好的坯体进一步干燥至含水率为2％，然后送入窑炉中进行常规烧制，冷却后，出窑。
6)抛光打磨。
据统计，开裂2个，完好98个。100个烛台表面晶体粗糙，非常暗淡，毫无光泽。

Claims (5)

1.坭兴陶的镂空装饰工艺，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥、镂空装饰坯体、烧制坯体，其特征在于：所述制备坯料是将东泥和西泥按重量比为4～6：6～4混合，再加入混合泥料总重8～15％的坭兴陶熟料以及5～10％的钾霞石混合而成；
所述坭兴陶熟料是将东泥和西泥混合，经常规烧制而成。
2.根据权利要求1所述的坭兴陶的镂空装饰工艺，其特征在于：坭兴陶熟料的加入量为混合泥料总重的8～10％，钾霞石的加入量为混合泥料的8～10％。
3.根据权利要求1所述的坭兴陶的镂空装饰工艺，其特征在于：所述坭兴陶熟料是将东泥和西泥混合后，在1100～1200℃下煅烧8～10h。
4.根据权利要求1所述的坭兴陶的镂空装饰工艺，其特征在于：所述熟料中东泥和西泥的重量比为4～6：6～4。
5.根据权利要求2所述的坭兴陶的镂空装饰工艺，其特征在于：所述熟料中东泥和西泥的重量比为6：4。
CN201611081388.8A 2016-11-30 2016-11-30 坭兴陶的镂空装饰工艺 Active CN107032752B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611081388.8A CN107032752B (zh) 2016-11-30 2016-11-30 坭兴陶的镂空装饰工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611081388.8A CN107032752B (zh) 2016-11-30 2016-11-30 坭兴陶的镂空装饰工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107032752A true CN107032752A (zh) 2017-08-11
CN107032752B CN107032752B (zh) 2020-02-28

Family

ID=59530388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611081388.8A Active CN107032752B (zh) 2016-11-30 2016-11-30 坭兴陶的镂空装饰工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107032752B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02233573A (ja) * 1989-03-08 1990-09-17 Kazutoshi Iizuka 複合セラミックの製造方法
CN104150870A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 钦州市登峰陶艺有限公司 一种坭兴陶的泥料
CN104311105A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种绿色环保型泡沫陶瓷制品及其制造工艺
CN105198377A (zh) * 2015-09-29 2015-12-30 钦州华安陶艺有限公司 一种可提高坭兴陶烧成率的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02233573A (ja) * 1989-03-08 1990-09-17 Kazutoshi Iizuka 複合セラミックの製造方法
CN104150870A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 钦州市登峰陶艺有限公司 一种坭兴陶的泥料
CN104311105A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种绿色环保型泡沫陶瓷制品及其制造工艺
CN105198377A (zh) * 2015-09-29 2015-12-30 钦州华安陶艺有限公司 一种可提高坭兴陶烧成率的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107032752B (zh) 2020-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104761239B (zh) 青花瓷的烧制工艺
CN101407435B (zh) 一种陶瓷釉下色泥基料和釉下色泥装饰的制作方法
CN105693207B (zh) 一种茶叶末艺术瓷的制备方法
CN103319158A (zh) 一种煅烧制备坭兴陶的方法
CN101234907A (zh) 凝灰岩釉面泡沫陶瓷保温装饰砖及制造工艺方法
CN110963793B (zh) 一种仿玉石陶瓷砖及其制备方法
CN102417355A (zh) 坭兴陶特色窑变技术
CN103588507A (zh) 白点立体装饰釉陶瓷制品及其制备方法
CN107540223A (zh) 一种高硬度的钧瓷宝石蓝釉及其制备方法
CN105036810A (zh) 一种黑底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN109384478A (zh) 一种带斑钧红釉
CN105198377A (zh) 一种可提高坭兴陶烧成率的制备方法
CN104446347A (zh) 一种减少坭兴陶成品变形率的方法
CN106396638A (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN109133631A (zh) 一种黑底蓝斑釉钧瓷灯饰及其制备工艺
CN109437565B (zh) 一种玉金釉
CN104944925A (zh) 釉里红坭兴陶的制备工艺
CN105254275B (zh) 一种哥窑瓷器及制造工艺
CN103342540A (zh) 一种煅烧制备坭兴陶的泥料
CN106747276A (zh) 镂空坭兴陶的制作工艺
CN107586021A (zh) 一种钧瓷盘用的釉料及其制备方法
CN102060572A (zh) 一种陶瓷风化釉的制造方法
CN107721167A (zh) 一种钧瓷宝石蓝釉及其制备方法
CN107098586A (zh) 一种拉丝红釉及其制备方法
CN107032752A (zh) 坭兴陶的镂空装饰工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant