CN107031695B - 婴儿车 - Google Patents

Abstract

婴儿车(1)具有：框架主体(10)，其具有轴状部件(16)；和把手(20)，其通过轴状部件(16)以可拆卸的方式安装在框架主体(10)上。把手(20)具有：把手框架(21)；固定板(33)，其形成有插入轴状部件(16)的插孔(34)，并且以能够在锁定位置P1和释放位置P2之间移动的方式被把手框架(21)支承，当固定板(33)处于锁定位置P1时，限制插入插孔(34)的轴状部件(16)；当固定板(33)处于释放位置P2时，解除轴状部件(16)的限制；和施力部件(35)，其将固定板(33)向锁定位置(P1)施力。

Description

婴儿车

技术领域

本发明涉及一种把手可拆卸的婴儿车，尤其是涉及一种捆包时变得紧凑的婴儿车。

背景技术

目前，可折叠的婴儿车被广泛普及。例如，在JP2011-063097A所公开的婴儿车中，能够以从侧面观察前腿和把手接近的方式来折叠。折叠后的婴儿车能够使前后方向的尺寸紧凑，便于携带和捆包。

但是，在JP2011-063097A所公开的婴儿车中，当折叠时把手会较大地伸出，由此希望进一步缩短上下方向上的尺寸。因此，例如在JP8-324437A中公开了一种能够调整把手高度的婴儿车。JP8-324437A所公开的婴儿车通过在折叠时使把手滑动后退，能够抑制把手的伸出，缩短上下方向上的尺寸。

近来，为了提高婴儿车的运输效率，要求一种捆包时紧凑的婴儿车。然而，即使是JP8-324437A所公开的婴儿车，由于滑动机构在结构上的限制，也难以充分抑制把手的伸出，因此无法充分满足改善运输效率的需要。

发明内容

考虑这样的问题点，本发明的目的在于，提供一种具有优良的实用性的婴儿车，该婴儿车使捆包时的大小紧凑。

基于本发明的婴儿车具有：框架主体，其具有轴状部件；和把手，其通过所述轴状部件以可拆卸的方式安装在所述框架主体上，

所述把手具有：把手框架；固定板，其形成有供所述轴状部件插入的插孔，并且以能够在锁定位置和释放位置之间移动的方式被所述把手框架支承，当所述固定板处于锁定位置时，所述固定板限制插入所述插孔的所述轴状部件，当所述固定板处于释放位置时，所述固定板解除所述轴状部件的限制；和施力部件，其将所述固定板向所述锁定位置施力。

在基于本发明的婴儿车中，在所述把手框架上形成有供所述轴状部件贯穿的通孔，在所述固定板位于所述锁定位置和所述释放位置的任一位置时，所述把手框架的所述通孔都有至少一部分与所述固定板的所述插孔相对。

在基于本发明的婴儿车中，在所述轴状部件上形成有沿该轴状部件的周向延伸的槽，所述固定板也可以在所述锁定位置，一部分进入插入于所述插孔的所述轴状部件的所述槽内。

在基于本发明的婴儿车中，所述轴状部件包含通过所述槽来划分的头部和基部，所述头部也可以形成为顶端变细的形状。

在基于本发明的婴儿车中，所述固定板的所述插孔包含：锁定用区域，当所述固定板位于所述锁定位置时，该锁定用区域在所述轴状部件的轴向上看与所述轴状部件重合；释放用区域，当所述固定板位于所述释放位置时，该释放用区域在所述轴状部件的轴向上看与所述轴状部件重合，并且所述锁定用区域和所述释放用区域部分重合，当从所述轴状部件的轴向来观察时，也可以所述锁定用区域比所述轴状部件的头部小，所述释放用区域比所述轴状部件的头部大。

在基于本发明的婴儿车中，所述轴状部件、所述固定板和所述施力部件在婴儿车的左右各设置有一个，所述左右的轴状部件的、与该轴状部件的轴向垂直的截面上的截面形状也可以相互不同。

在基于本发明的婴儿车中，

所述框架主体分别具有插入所述把手的左侧的轴状部件和右侧的轴状部件，

所述左侧的轴状部件和所述右侧的轴状部件也可以在与其轴向垂直的截面上，具有相互不同的形状。

在基于本发明的婴儿车中，

所述把手具有把手框架，并且该把手框架包含有左右的把手主要(lead)部件和连接所述左右的把手主要部件的操作部，

在所述把手上也可以设置用于识别所述把手框架的左右的显示标记。

基于本发明的其他的婴儿车具有框架主体和以可拆卸的方式安装于所述框架主体的把手。

根据本发明，通过在从框架主体上拆下把手的状态下进行捆包，能够使捆包时的大小紧凑。另一方面，当组装时，将框架主体的轴状部件插入把手的固定板的插孔之后，利用施力部件将固定板移动至锁定位置，如此的话，则能够将把手组装在框架主体上，因此具有良好的实用性。

附图说明

图1是表示基于一个实施方式的婴儿车在拆下座垫的状态下的立体图。

图2是图1所示的婴儿车的侧视图。

图3是表示图2所示的婴儿车在折叠的状态下的侧视图。

图4是表示在图1所示的婴儿车中，框架主体和把手的安装结构放大的立体图。

图5是表示在图1所示的婴儿车上装入的把手的主视图。

图6是表示将框架主体的安装销插入把手的安装件的状态的放大的立体图。

图7是图6的主视图。

图8是图6的侧视图。

图9是表示图6所示的框架主体的安装销的放大的立体图。

图10是表示图8所示的安装件的固定板的图。

图11是表示使图8所示的安装件的固定板移动到释放位置的状态的侧视图。

图12是表示框架主体的安装销与固定板抵接的状态的主视图。

图13是表示左侧的安装销的一个例子的剖视图。

图14是表示右侧的安装销的一个例子的剖视图。

具体实施方式

以下参照图1至图14，说明一个实施方式及其变形例。图1和图2是分别表示一个实施方式的婴儿车1拆下座垫的状态的立体图和侧视图。图3是表示图2所示的婴儿车1的折叠的状态的侧视图。婴儿车1是折叠式的婴儿车，被折叠的状态的婴儿车1如图3所示，形成在前后方向d1和上下方向d2上紧凑的大小。

另外，在本说明书中，只要没有特别的指示，对于婴儿车1的“前”、“后”、“上”和“下”的用语是指以乘坐婴儿车1的婴幼儿为基准的“前”、“后”、“上”和“下”。因此，“前后方向d1”相当于连接图1中纸面的左下和右上的方向。并且，只要没有特别的指示，“前”是指乘车的婴幼儿所朝向的一侧，图1中纸面的左下侧为“前侧”。另一方面，“上下方向d2”是指与前后方向d1垂直，并且与婴儿车1的接地面垂直的方向。因此，当婴儿车1的接地面为水平面时，“上下方向d2”是指垂直方向。另外，“宽度方向(横向)d3”是与“前后方向d1”和“上下方向d2”的任一方向均垂直的方向。并且，“右”和“左”分别是指以乘坐在婴儿车1上的婴幼儿为基准的宽度方向d3上的“右”和“左”。

在图1和图2所示的婴儿车1上，设置有具有一对前腿11、一对后腿12和一对扶手13的主体框架10，并且在主体框架10上以可拆卸的方式安装着把手20。在各前腿11上安装有前轮2，在各后腿12上安装有后轮3。

前腿11的上端部分以可转动的方式连接于配置在其对应一侧(左侧或右侧)的扶手13的前方部分。与其相同，后腿12的上端部分以可转动的方式连接于配置在其对应一侧(左侧或右侧)的扶手13的前方部分。

另外，扶手13的后方部分通过连杆部件14和转动支架15，连接于配置在该扶手13对应一侧(左侧或右侧)的后腿12的中间部分。

把手20安装在由以上结构构成的主体框架10上。把手20构成为能够在图1所示的背面推位置和图2所示的对面推位置之间摆动。

具有上述整体结构的婴儿车1能够如以下那样，通过使各构成部件相互转动来折叠。首先，当折叠图2所示的展开状态的婴儿车1时，将配置于后方位置的把手20临时向后上方拉起，之后，向下方压低。伴随着把手20的动作，连杆部件14和转动支架15从后腿12离开，转动支架15相对于后腿12向图3中顺时针旋转方向转动。另外，伴随着该动作，扶手13相对于连杆部件14向图3中的顺时针方向转动。

如图3所示，通过这样的操作，从侧面来观察，把手20和前腿11被配置成大致平行，并且把手20的配置位置被降低，由此能够将婴儿车1折叠。另外，需将婴儿车1从折叠状态展开时，只要按照与上述的折叠操作相反的顺序即可。

另外，基于本实施方式的婴儿车1构成为：为了提高运输效率，在将把手20从框架主体10拆下的状态进行捆包，并且由使用者通过一触式将把手20安装在框架主体10上。以下，参照图4至图11，对框架主体10和把手20的安装结构进行说明。图4是表示框架主体10和把手20的安装结构的放大的立体图。如图4所示，安装销16从转动支架15沿宽度方向d3向外方伸出，并且在该安装销16上安装着把手20的安装件30。

图5表示把手20的放大的图。如图5所示，把手20构成为，分别将安装件30装入U字状的把手框架21的两端部。作为构成把手框架21的结构要素，设置有左右配置的一对把手主要部件22，并且一对把手主要部件22的彼此的上端由操作部23连接。操作部23是使用者用手操作的部分，用于移动处于展开状态的婴儿车1。在图示的例子中，在呈直线状的左右的把手主要部件22的上端之间架设有弯曲的操作部23，把手框架21形成为大致U字状。

在各把手主要部件22的端部各安装有一个安装件30。安装件30是用于通过一触式将把手框架21安装在框架主体10上的部件。

图6至图8表示安装件30在插入有安装销16的状态下的放大的图。如图6至图8所示，作为构成安装件30的结构要素，在把手主要部件22的端部嵌入有套管(cas ing)31。套管31呈筒状，收装并保护把手主要部件22的端部和构成安装件30的其他部件。另外，在套管31上形成有用于使安装销16通过的避让孔31a。

在套管31内固定有座架(mount)部件32，该座架部件32上支承着固定板33。座架部件32构成为，设置在套管31内的空间中，位于在宽度方向d3上比把手主要部件22更靠外侧的位置，并且为从套管31的上边缘向下方垂下的板状的部件。座架部件32嵌合于套管31的上边缘，并且在其垂下的下端设置有向下方开口的收装部32a。

固定板33从下方插入收装部32a。收装部32a由在前后方向上相向的前壁32b和后壁32c、在宽度方向d3上相向的一对侧壁32d、32e、位于前壁32b、后壁32c和一对侧壁32d、32e的上方的上壁32f界定而形成。界定收装部32a的这些壁32b-32f包围在收装于收装部32a的固定板33的周围，限制该固定板33的移动范围。这样，固定板33以在上下方向d2上可动的方式支承在座架部件32上。换言之，固定板33通过套管31和座架部件32，以在上下方向d2上可动的方式支承在把手框架21上。

固定板33是用于锁定安装销16的部件。如图6至图8所示，固定板33构成为板状的部件，其上形成有插入安装销16的插孔34的。尤其是在本实施方式中，在把手框架21的把手主要部件22上也形成有通孔24，安装销16贯穿把手主要部件22的通孔24和固定板33的插孔34的双方。把手主要部件22的通孔24和固定板33的插孔34具有沿宽度方向d3的长轴线。

图9表示安装销16的放大图。如图9所示，作为轴状部件的安装销16具有沿宽度方向d3的长轴线X，并且从转动支架15沿宽度方向d3向外方伸出。在安装销16上形成有沿该安装销16的周向d4延伸的槽16c，通过该槽16c来划分头部16a和基部16b。在本实施方式中，槽16c的两端连接而形成为环状。

如图9所示，安装销16的基部16b安装于转动支架15上，在宽度方向d3上位于基部16b的外侧的头部16a成为最远离转动支架15的顶端。头部16a随着朝向宽度方向d3外方而变细。

图10表示固定板33的放大图。如图10所示，固定板33的插孔34包含有部分重合的锁定用区域34a和释放用区域34b。锁定用区域34a和释放用区域34b从图10所示的方向来观察时，换言之，即沿着安装销16的轴向X来观察时，具有圆形的轮廓。尤其是锁定用区域34a的直径φ1小于安装销16的头部16a的直径φ3(参照图8)，释放用区域34b的直径φ2大于安装销16的头部16a的直径φ3。即，当从图10所示的方向来观察时，锁定用区域34a比安装销16的头部16a小，并且释放用区域34b比安装销16的头部16a大。

在图10所示的例子中，锁定用区域34a在上下方向d2上位于释放用区域34b的下方，固定板33在固定板33的收装部32a内在上下方向d2上可动。按照这样的方式，当固定板33位于相对的上方时，锁定用区域34a对着安装销16的头部16a和把手主要部件22的通孔24，当固定板33位于相对的下方时，释放用区域34b对着安装销16的头部16a和把手主要部件22的通孔24。

图11表示安装销16的头部16a与插孔34的释放用区域34b相对的状态。如图11所示，当安装销16的头部16a与插孔34的释放用区域34b相对时，由于头部16a的直径比释放用区域34b的直径小，因此头部16a能够在轴向X上通过该释放用区域34b。这样，将安装销16的头部16a能够通过插孔34的释放用区域34b的固定板33的位置称为释放位置P2。

另一方面，如图8所示，当安装销16的头部16a与插孔34的锁定用区域34a相对时，由于头部16a的直径比锁定用区域34a大，因此，该头部16a无法在轴向X上通过锁定用区域34a。这样，将安装销16的头部16a无法通过插孔34的锁定用区域34a的固定板33的位置称为锁定位置P1。在锁定位置P1，固定板33的一部分进入插入于锁定用区域34a的安装销16的槽16c内。

另外，在套管31的下端和固定板33之间架设有作为施力部件的弹簧35。弹簧35将固定板33朝向座架部件32的收装部32a内向上方按压。换言之，对固定板33从释放位置P2向锁定位置P1施力。另外，通过弹簧35对固定板33向收装部32a内按压，能够防止固定板33脱离收装部32a。另外，在图示的例子中，从固定板33的其他部分向下方延伸有延伸片33a，并且在该延伸片33a上套设弹簧35。

接着，同时参照图12，针对将由以上的结构构成的把手20安装于框架主体10的作业进行说明。图12是表示在框架主体10上安装把手20的作业的一个过程的主视图。

首先，从图4所示的状态，将框架主体10的安装销16插入把手20的安装件30。如图12所示，插入的安装销16通过把手框架21的通孔24之后，朝向固定板33的插孔34。如上所述，由于固定板33被弹簧35推压到锁定位置P1，由此安装销16的头部16a与锁定用区域34a相对并要进入该锁定用区域34a。然而，由于头部16a的直径比锁定用区域34a的直径大，因此，头部16a无法通过锁定用区域34a，而是与固定板33抵接。

在此，安装销16的头部16a随着朝向宽度方向d3外侧而变细。并且，从宽度方向来观察，即使固定板33位于锁定位置P1，头部16a的中心也位于锁定用区域34a内。因此，当进一步将安装销16的头部16a向固定板33按压时，固定板33随着头部16a的形状而产生的推压作用而被向下方下推。之后，当进一步将安装销16的头部16a向固定板33压入时，固定板33被下推到图11所示的释放位置P2，插孔34的释放用区域34b与安装销16的头部16a相对。

进一步，当将头部16a压入固定板33时，头部16a通过释放用区域34b。如上所述，由于固定板33被弹簧35施力，因此头部16a刚一通过释放用区域34b，弹簧35的弹性力就立即被释放，固定板33被推回锁定位置P1。据此，如图6至图8所示，固定板33进入安装销16的槽16c内，安装销16被限制。

当将把手20从框架主体10拆下时，为了使利用者无法容易地移除而使用专用的工具，将固定板33向上推至释放位置P2，之后，将安装销16从插孔34拔出即可。

如上所述，按照本实施方式，婴儿车具有：框架主体10，其具有轴状部件16；和把手20，其通过轴状部件16以可拆卸的方式安装在框架主体10上，把手20具有：把手框架21；固定板33，其形成有插入轴状部件16的插孔34，并且以能够在锁定位置P1和释放位置P2之间移动的方式被把手框架21支承，当固定板33处于锁定位置P1时，限制(约束)插入插孔34的轴状部件16，当固定板33处于释放位置P2时，解除对轴状部件16的限制；和施力部件35，其将固定板33向锁定位置P1施力。按照这样的方式，通过在将把手20从框架主体10上拆下的状态下进行捆包，能够使捆包时的大小紧凑。另一方面，在组装时，将框架主体10的轴状部件16插入把手20的固定板33的插孔34之后，利用施力部件35将固定板33移动至锁定位置P1，如此的话，能够将把手20组装在框架主体10上，因此，也具有良好的实用性。

另外，按照本实施方式，在把手框架21上形成有供轴状部件16贯穿的通孔24，在固定板33位于锁定位置P1和释放位置P2的任一位置时，把手框架21的通孔24都有至少一部分与固定板33的插孔34相对。通过使轴状部件16也穿过把手框架21的通孔24，能够由刚性较高的把手框架21来承受轴状部件16。其结果，有助于将把手20稳定地组装于框架主体10。

另外，按照本实施方式，在轴状部件16上形成有沿该轴状部件16的周向d4延伸的槽16c，固定板33在锁定位置P1，一部分进入插入插孔34的轴状部件16的槽16c内。按照这样的方式，由于在锁定位置P1，固定板33的一部分进入轴状部件16的槽16c内，因此，轴状部件16难以在该轴状部件16的轴向X上偏移。据此，固定板33能够更稳定地限制轴状部件16，其结果，有助于将把手20更稳定地组装在框架主体10上。另外，由于槽16c呈圆环状延伸，据此，把手20能够相对于框架主体10圆滑地摆动。

另外，按照本实施方式，轴状部件16包含通过槽16c来划分的头部16a和基部16b。基部16b具有恒定的直径(粗细)，另一方面，头部16a形成随着朝向顶端而变细的形状。此时，即使固定板33预先通过施力部件35向锁定位置P1施力，当组装时，随着安装销16的头部16a被压入固定板33，也能够使固定板33向释放位置P2偏移。因此，能够容易地将安装销16插入插孔34。其结果，能够容易地将把手20组装在框架主体10上，而进一步提高实用性。

此外，按照本实施方式，固定板33的插孔34包含：锁定用区域34a，当固定板33位于锁定位置P1时，该锁定用区域34a在该轴状部件16的X轴向上看与轴状部件16重合；和释放用区域34b，当固定板33位于释放位置P2时，该释放用区域34b在该轴状部件16的轴向X上看与轴状部件16重合，锁定用区域34a和释放用区域34b部分重合，当从轴状部件16的轴向X来观察时，锁定用区域34a比轴状部件16的头部16a小，释放用区域34b比轴状部件16的头部16a大。此时，能够利用锁定用区域34a和释放用区域34b之间的大小的差异，来切换固定板33限制轴状部件16的状态和释放轴状部件16的状态。因此，能够通过简单的结构来实现固定板33的功能，因此，具有良好的实用性。

另外，在上述的实施方式中，左、右的轴状部件16的各部件可以是相同的结构，也可以是不同的结构，左、右的安装件30的各部件可以是相同的结构，也可以是不同的结构。图13和图14表示使左右的轴状部件16为不同的结构的例子。在图13和图14所示的例子中，左侧的安装销16的与其轴向X垂直的截面具有多边形更详细而言具有五边形的形状，右侧的安装销16的与其轴向X垂直的截面具有与左侧的安装销16不同的多边形，更详细而言具有四边形的形状。即，与轴向X垂直的截面的、左右的安装销16的外轮廓16m相互偏离而不重合。

此时，能够避免将把手20左右翻转而组装在框架主体10上。即，例如，即使想要将安装于左侧的把手主要部件22的安装件30安装在右侧的安装销16上，左侧的安装件30的固定板33乃至插孔34与右侧的安装销16的形状不适配，因此无法左右翻转来组装。

另外，作为防止将把手20左右翻转而组装在框架主体10上的方法，并不限于图13和图14所示的例子，还可以考虑各种方法。作为其他的例子，例如，可以使左右的安装销16的大小为不同的大小，或者使左右的安装销16的位置为左右非对称。

另外，除了上述的物理方法之外，还可以考虑通过视觉上的方法，来防止将把手20左右翻转而组装在框架主体10上，例如可以考虑设置用于识别左右的显示标记。例如可以在左右的安装销16之间和左右的套管31之间施加不同的着色来识别左右，或者对左右的转动支架15之间和左右的套管31之间赋予不同的标记来识别左右。尤其是作为施加左右不同的标记的例子，例如有通过刻印或印刷来显示数字或“左右”的文字的例子。

Claims (5)

1.一种婴儿车，其特征在于，具有：

框架主体，其具有轴状部件；和

把手，其通过所述轴状部件以可拆卸的方式安装于所述框架主体，

所述把手具有：

把手框架；

固定板，其形成有供所述轴状部件插入的插孔，并且以能够在锁定位置和释放位置之间移动方式被所述把手框架支承，当所述固定板处于锁定位置时，限制插入所述插孔的所述轴状部件，当所述固定板处于释放位置时，解除所述轴状部件的限制；和

施力部件，其将所述固定板向所述锁定位置施力，

所述轴状部件、所述固定板和所述施力部件在婴儿车的左右各设置有一个，

并且在所述婴儿车上设置有防止将所述把手左右翻转而组装在所述框架主体上的机构,

作为所述机构，所述左右的轴状部件被配置在左右非对称的位置，彼此具有不同的大小，所述左右的轴状部件的、与该轴状部件的轴向垂直的截面上的截面形状相互不同。

2.根据权利要求1所述的婴儿车，其特征在于，

在所述把手框架上形成有供所述轴状部件贯穿的通孔，

在所述固定板位于所述锁定位置和所述释放位置中的任一位置时，所述把手框架的所述通孔都有至少一部分与所述固定板的所述插孔相对。

3.根据权利要求1或2所述的婴儿车，其特征在于，

在所述轴状部件上形成有沿该轴状部件的周向延伸的槽，

所述固定板在所述锁定位置，一部分进入插入于所述插孔的所述轴状部件的所述槽内。

4.根据权利要求3所述的婴儿车，其特征在于，

所述轴状部件包含通过所述槽来划分的头部和基部，

所述头部为顶端变细的形状。

5.根据权利要求4所述的婴儿车，其特征在于，

所述固定板的所述插孔包含：锁定用区域，当所述固定板位于所述锁定位置时，该锁定用区域在所述轴状部件的轴向上看与所述轴状部件重合；和释放用区域，当所述固定板位于所述释放位置时，该释放用区域在所述轴状部件的轴向上看与所述轴状部件重合，

所述锁定用区域和所述释放用区域部分重合，

从所述轴状部件的轴向来观察时，所述锁定用区域比所述轴状部件的头部小，并且所述释放用区域比所述轴状部件的头部大。

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