CN107030607A - 抛光机中抛光皮的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抛光机中抛光皮的修复方法，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着修复强度大的问题。本抛光机中抛光皮的修复方法，抛光皮固连在抛光机的抛光盘表面，该方法包括以下步骤：A、移动抛光盘：将抛光盘上移，使抛光机的抛光盘下部形成高压水枪置入的空间；B、喷射：将高压水枪对准抛光盘表面的抛光皮处，打开高压水枪后通过喷射的水柱对抛光皮进行冲击；C、清洁：喷射后在抛光皮表面形成若干凹凸的结构，上述的凹凸结构重新提高了抛光皮的粗糙度。本抛光机中抛光皮的修复方法修复简便且快速。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种抛光机的修复方法，特别是抛光机中抛光皮的修复方法。
背景技术
抛光机作为抛光设备在工业生产中已被广泛使用，抛光盘的表面通过胶水粘结有一层粗糙度比较高的抛光皮。抛光机使用一段时间后抛光皮的粗糙度会降低，使得抛光皮会越来越光滑，显然，这样是不利于工件的抛光作业的。
为了提高抛光效果需要及时的修复抛光盘。现有的修复方法是通过人工操作钻石点修复轮对抛光皮进行修复，由于是通过人工操作，而且由于钻石点修复轮比较重，该修复过程通常为1—2小时，其劳动强度大。
中国专利其公开号CN204160302U提供了一种刮伤不良抛光修复治具，包括底座、挡板、高速抛光盘，所述底座包括一容置凹槽，所述挡板紧贴所述容置凹槽内壁设置，所述高速抛光盘安装于所述容置凹槽正中心处，所述高速抛光盘包括固定部、旋转部和羊毛抛光皮，所述固定部内置一个电动机并固定于所述容置凹槽上，所述旋转部安装于所述电动机的输出端上，所述羊毛抛光皮安装于所述旋转部上表面。
上述刮伤不良抛光修复治具虽然结构简单，在合理的配合使用羊毛抛光皮和抛光液，使得在不需要出去整体厚度的前提下，就能够对产品的局部进行修复抛光，可以有效除去产品局部的刮伤不良，保证产品无厚度异常，提高产品良率，从而节约了成本。
但是，它是针对产品进行修复的装置，对于抛光机上抛光盘本身的修复并没有提供具体的解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种抛光机中抛光皮的修复方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种抛光机中抛光皮的修复方法，抛光皮固连在抛光机的抛光盘表面，该方法包括以下步骤：
A、移动抛光盘：将抛光盘上移，使抛光机的抛光盘下部形成高压水枪置入的空间；
B、喷射：将高压水枪对准抛光盘表面的抛光皮处，打开高压水枪后通过喷射的水柱对抛光皮进行冲击；
C、清洁：喷射后在抛光皮表面形成若干凹凸的结构，上述的凹凸结构重新提高了抛光皮的粗糙度，用清洁件擦拭抛光皮表面残留的水滴后，最终得到粗糙度比较高且能重新稳定进行抛光作业的抛光皮。
步骤A后使得高压水枪具有置入空间，从而稳定的进行步骤B。经过步骤B后抛光盘表面的抛光皮已经得到修复处理，即得到粗糙度重新提高的抛光皮。擦拭掉抛光皮上残留的水滴后就能使本抛光盘重新进行抛光处理。
当然，上述方法步骤中不需要将抛光盘卸下，只需要将抛光盘移动即可。
在上述的抛光机中抛光皮的修复方法中，所述抛光机上具有与抛光盘相联的提升件，所述的步骤A中通过提升件带动抛光盘上移。
在上述的抛光机中抛光皮的修复方法中，所述的提升件为气缸，所述气缸的活塞杆与上述的抛光盘相联且在活塞杆与抛光盘之间具有轴承。
当然，在抛光机上还可以设置对应的电路以及按钮，一旦按动按钮后就能使停止抛光作业的抛光机自动的将抛光盘提升，从而进行待修复状态。
在上述的抛光机中抛光皮的修复方法中，所述步骤B中高压水枪的水源为自来水。
自来水取用方便且干净。
在上述的抛光机中抛光皮的修复方法中，所述步骤B中高压水枪的水压为3—5KG，喷射力为9—12米。
在上述的抛光机中抛光皮的修复方法中，所述步骤B中高压水枪的水压为4KG，喷射力为10米。
在上述的抛光机中抛光皮的修复方法中，所述步骤B中高压水枪的均匀喷射抛光皮表面且喷射时间为8—13分钟。
在上述的抛光机中抛光皮的修复方法中，所述步骤B中高压水枪的均匀喷射抛光皮表面且喷射时间为10分钟。
在上述的抛光机中抛光皮的修复方法中，所述抛光盘的数量为两个：上抛光盘和下抛光盘，将上抛光盘上移后在两个抛光盘之间形成供高压水枪置入的空间。
在上述的抛光机中抛光皮的修复方法中，所述上抛光盘表面的抛光皮进行2—3分钟喷射后再对下抛光盘表面的抛光皮进行2—3分钟喷射，上抛光盘与下抛光盘的喷射形成一喷射行程，所述喷射行程的次数为4—6次。
上抛光盘与下抛光盘间隔喷射使得上下两个抛光皮在承受高压水喷水后具有缓冲时间，其提高表面粗糙度的效果更佳。
与现有技术相比，本抛光机中抛光皮的修复方法由于不需要拆卸抛光盘即可对其表面的抛光皮进行修复，而且高压水枪手持方便，整个修复过程时间也比较短，具有很高的实用价值。
具体实施方式
实施例一
抛光皮固连在抛光机的抛光盘表面，本抛光机中抛光皮的修复方法包括以下步骤：
A、移动抛光盘：将抛光盘上移，使抛光机的抛光盘下部形成高压水枪置入的空间。
所述抛光机上具有与抛光盘相联的提升件，所述的步骤A中通过提升件带动抛光盘上移。
本实施例中，所述的提升件为气缸，所述气缸的活塞杆与上述的抛光盘相联且在活塞杆与抛光盘之间具有轴承。当然，根据实际情况，也可以采用驱动件，例如：油缸或者伺服电机。
所述抛光盘的数量为两个：上抛光盘和下抛光盘，将上抛光盘上移后在两个抛光盘之间形成供高压水枪置入的空间。
B、喷射：将高压水枪对准抛光盘表面的抛光皮处，打开高压水枪后通过喷射的水柱对抛光皮进行冲击。
所述步骤B中高压水枪的水源为自来水，所述步骤B中高压水枪的水压为3KG，喷射力为9米。
所述步骤B中高压水枪的均匀喷射抛光皮表面且喷射时间为8—13分钟。
本实施例中，所述上抛光盘表面的抛光皮进行2分钟喷射后再对下抛光盘表面的抛光皮进行2分钟喷射，上抛光盘与下抛光盘的喷射形成一喷射行程，所述喷射行程的次数为4次。
C、清洁：喷射后在抛光皮表面形成若干凹凸的结构，上述的凹凸结构重新提高了抛光皮的粗糙度，用清洁件擦拭抛光皮表面残留的水滴后，最终得到粗糙度比较高且能重新稳定进行抛光作业的抛光皮。
步骤A后使得高压水枪具有置入空间，从而稳定的进行步骤B。经过步骤B后抛光盘表面的抛光皮已经得到修复处理，即得到粗糙度重新提高的抛光皮。擦拭掉抛光皮上残留的水滴后就能使本抛光盘重新进行抛光处理。
当然，上述方法步骤中不需要将抛光盘卸下，只需要将抛光盘移动即可。
表面粗糙度与光洁度的关系参考表(单位:μm)
本实施例中抛光轮表面抛光皮的粗糙度为Ra25。
实施例二
抛光皮固连在抛光机的抛光盘表面，本抛光机中抛光皮的修复方法包括以下步骤：
A、移动抛光盘：将抛光盘上移，使抛光机的抛光盘下部形成高压水枪置入的空间。
所述抛光机上具有与抛光盘相联的提升件，所述的步骤A中通过提升件带动抛光盘上移。
本实施例中，所述的提升件为气缸，所述气缸的活塞杆与上述的抛光盘相联且在活塞杆与抛光盘之间具有轴承。当然，根据实际情况，也可以采用驱动件，例如：油缸或者伺服电机。
所述抛光盘的数量为两个：上抛光盘和下抛光盘，将上抛光盘上移后在两个抛光盘之间形成供高压水枪置入的空间。
B、喷射：将高压水枪对准抛光盘表面的抛光皮处，打开高压水枪后通过喷射的水柱对抛光皮进行冲击。
所述步骤B中高压水枪的水源为自来水，所述步骤B中高压水枪的水压为4KG，喷射力为10米。
所述步骤B中高压水枪的均匀喷射抛光皮表面且喷射时间为8—13分钟。
本实施例中，所述上抛光盘表面的抛光皮进行2.5分钟喷射后再对下抛光盘表面的抛光皮进行2.5分钟喷射，上抛光盘与下抛光盘的喷射形成一喷射行程，所述喷射行程的次数为5次。
C、清洁：喷射后在抛光皮表面形成若干凹凸的结构，上述的凹凸结构重新提高了抛光皮的粗糙度，用清洁件擦拭抛光皮表面残留的水滴后，最终得到粗糙度比较高且能重新稳定进行抛光作业的抛光皮。
步骤A后使得高压水枪具有置入空间，从而稳定的进行步骤B。经过步骤B后抛光盘表面的抛光皮已经得到修复处理，即得到粗糙度重新提高的抛光皮。擦拭掉抛光皮上残留的水滴后就能使本抛光盘重新进行抛光处理。
当然，上述方法步骤中不需要将抛光盘卸下，只需要将抛光盘移动即可。
表面粗糙度与光洁度的关系参考表(单位:μm)
本实施例中抛光轮表面抛光皮的粗糙度为Ra25。
实施例三
抛光皮固连在抛光机的抛光盘表面，本抛光机中抛光皮的修复方法包括以下步骤：
A、移动抛光盘：将抛光盘上移，使抛光机的抛光盘下部形成高压水枪置入的空间。
所述抛光机上具有与抛光盘相联的提升件，所述的步骤A中通过提升件带动抛光盘上移。
本实施例中，所述的提升件为气缸，所述气缸的活塞杆与上述的抛光盘相联且在活塞杆与抛光盘之间具有轴承。当然，根据实际情况，也可以采用驱动件，例如：油缸或者伺服电机。
所述抛光盘的数量为两个：上抛光盘和下抛光盘，将上抛光盘上移后在两个抛光盘之间形成供高压水枪置入的空间。
B、喷射：将高压水枪对准抛光盘表面的抛光皮处，打开高压水枪后通过喷射的水柱对抛光皮进行冲击。
所述步骤B中高压水枪的水源为自来水，所述步骤B中高压水枪的水压为5KG，喷射力为12米。
所述步骤B中高压水枪的均匀喷射抛光皮表面且喷射时间为8—13分钟。
本实施例中，所述上抛光盘表面的抛光皮进行3分钟喷射后再对下抛光盘表面的抛光皮进行3分钟喷射，上抛光盘与下抛光盘的喷射形成一喷射行程，所述喷射行程的次数为6次。
C、清洁：喷射后在抛光皮表面形成若干凹凸的结构，上述的凹凸结构重新提高了抛光皮的粗糙度，用清洁件擦拭抛光皮表面残留的水滴后，最终得到粗糙度比较高且能重新稳定进行抛光作业的抛光皮。
步骤A后使得高压水枪具有置入空间，从而稳定的进行步骤B。经过步骤B后抛光盘表面的抛光皮已经得到修复处理，即得到粗糙度重新提高的抛光皮。擦拭掉抛光皮上残留的水滴后就能使本抛光盘重新进行抛光处理。
当然，上述方法步骤中不需要将抛光盘卸下，只需要将抛光盘移动即可。
表面粗糙度与光洁度的关系参考表(单位:μm)
本实施例中抛光轮表面抛光皮的粗糙度为Ra50。
Claims (10)
1.一种抛光机中抛光皮的修复方法，抛光皮固连在抛光机的抛光盘表面，该方法包括以下步骤：
A、移动抛光盘：将抛光盘上移，使抛光机的抛光盘下部形成高压水枪置入的空间；
B、喷射：将高压水枪对准抛光盘表面的抛光皮处，打开高压水枪后通过喷射的水柱对抛光皮进行冲击；
C、清洁：喷射后在抛光皮表面形成若干凹凸的结构，上述的凹凸结构重新提高了抛光皮的粗糙度，用清洁件擦拭抛光皮表面残留的水滴后，最终得到粗糙度比较高且能重新稳定进行抛光作业的抛光皮。
2.根据权利要求1所述的抛光机中抛光皮的修复方法，其特征在于，所述抛光机上具有与抛光盘相联的提升件，所述的步骤A中通过提升件带动抛光盘上移。
3.根据权利要求2所述的抛光机中抛光皮的修复方法，其特征在于，所述的提升件为气缸，所述气缸的活塞杆与上述的抛光盘相联且在活塞杆与抛光盘之间具有轴承。
4.根据权利要求1所述的抛光机中抛光皮的修复方法，其特征在于，所述步骤B中高压水枪的水源为自来水。
5.根据权利要求4所述的抛光机中抛光皮的修复方法，其特征在于，所述步骤B中高压水枪的水压为3—5KG，喷射力为9—12米。
6.根据权利要求5所述的抛光机中抛光皮的修复方法，其特征在于，所述步骤B中高压水枪的水压为4KG，喷射力为10米。
7.根据权利要求1所述的抛光机中抛光皮的修复方法，其特征在于，所述步骤B中高压水枪的均匀喷射抛光皮表面且喷射时间为8—13分钟。
8.根据权利要求7所述的抛光机中抛光皮的修复方法，其特征在于，所述步骤B中高压水枪的均匀喷射抛光皮表面且喷射时间为10分钟。
9.根据权利要求1所述的抛光机中抛光皮的修复方法，其特征在于，所述抛光盘的数量为两个：上抛光盘和下抛光盘，将上抛光盘上移后在两个抛光盘之间形成供高压水枪置入的空间。
10.根据权利要求9所述的抛光机中抛光皮的修复方法，其特征在于，所述上抛光盘表面的抛光皮进行2—3分钟喷射后再对下抛光盘表面的抛光皮进行2—3分钟喷射，上抛光盘与下抛光盘的喷射形成一喷射行程，所述喷射行程的次数为4—6次。
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