CN107030133B - 用于坯锭挤压加工的推送结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于坯锭挤压加工的推送结构，包括支架和水平导轨，在水平导轨的端部还设有推送座，在推送座与水平导轨之间设有用于停放运锭小车的间隙，在推送座的顶部设有支柱杆，在支柱杆的顶部固定有导向板，在导向板的底面设有移动导向槽，推动板的底端固定有用于接触坯锭的推头，移动板和推动板的顶壁上固定有工字形导向块，还设有V型移动架，在V型移动架与移动板或推动板之间固定有控制液压缸，控制液压缸的缸体固定在移动板或推动板上且活塞轴固定在V型移动架的侧壁上。本发明的结构设置合理，在满足推送坯锭的同时可有效解决活塞杆的行程较长容易造成液压缸运行不畅的技术不足，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
Description
技术领域
本发明属于挤压机配套设备技术领域，具体涉及一种用于坯锭挤压加工的推送结构。
背景技术
在对坯锭进行挤压加工时，需要将加热的坯锭使用运锭小车运输至挤压机的供锭器附近，再将坯锭转移至供锭器中，供锭器将坯锭移动至挤压机的挤压筒内完成挤压加工，现有技术将坯锭转移至锭器中主要是采用液压缸来完成，其通过液压缸的活塞杆的前端连接推头抵压坯锭的尾部从而推动坯锭，然而由于坯锭运动的距离较长，即活塞杆的行程较长，由于活塞杆在工作过程中由于重力作用会向下弯曲，从而容易造成液压缸运行不畅的情况，极容易损坏液压缸体，影响坯锭的推移效率，适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的用于坯锭挤压加工的推送结构，旨在解决传统技术中液压缸推送存在的技术不足。
实现本发明目的的技术方案是一种用于坯锭挤压加工的推送结构，包括支架和设置在所述支架顶面且用于承载坯锭的水平导轨，所述水平导轨的一端延伸至供锭器的进料口处，在所述水平导轨的端部还设有推送座，所述推送座的底端与支架的底端之间固定有连接底板，所述推送座与所述供锭器设置在水平导轨相对的端部，在所述推送座与所述水平导轨之间设有用于停放运锭小车的间隙，所述水平导轨的顶面与运锭小车的承载面高度一致，在所述推送座的顶部设有支柱杆，在所述支柱杆的顶部固定有导向板，所述导向板与所述水平导轨的延伸方向一致，在所述导向板的底面设有移动导向槽，所述移动导向槽与所述水平导轨的延伸方向一致，在所述导向板的底部设有一个推动板和至少两个移动板，所述推动板的底端固定有用于接触坯锭的推头，所述移动板和推动板的顶壁上固定有工字形导向块，所述工字形导向块处于移动导向槽内，还设有V型移动架，所述V型移动架处于相邻移动板或移动板与推动板之间，所述V型移动架的两端通过旋转轴连接在移动板或推动板的边沿上，所述V型移动架的转角处通过销轴相连接且所述V型移动架的两端杆以销轴为中心展开或收缩，在所述V型移动架与移动板或推动板之间固定有控制液压缸，所述控制液压缸的缸体固定在移动板或推动板上且活塞轴固定在V型移动架的侧壁上。
在所述推送座内设有升降腔，所述支柱杆的底端伸入所述升降腔内，在所述支柱杆与所述升降腔的底壁之间设有升降液压缸，所述升降液压缸的缸体固定在升降腔的底壁上且活塞轴固定在支柱杆的底壁上。
所述导向板的宽度与水平导轨的宽度相同，在所述导向板的侧面与水平导轨的侧面之间设有支撑筋杆，在所述导向板的侧面设有竖直槽，所述支撑筋杆的顶端处于竖直槽内且与竖直槽的顶壁之间有弹簧。
在最外侧的移动板与支柱杆之间固定有缓冲弹簧。
所述移动导向槽为两条且相互平行，所述工字形导向块为两个且分别处于移动导向槽内。
在所述工字形导向块上设有移动导向轮，所述移动导向轮抵压在移动导向槽的底壁上方便工字形导向块的移动。
在所述推送座上有分别与控制液压缸和升降液压缸相连接的控制阀。
在所述移动导向槽的两端分别设有限位传感器。
所述V型移动架设置在移动板或推动板的中部以下位置。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其采用常规的控制液压缸即可，其设置多个移动板和一个推动板，配合控制液压缸可以实现分段伸展或收缩，在满足推送坯锭的同时可有效解决活塞杆的行程较长，在工作过程中由于重力作用会向下弯曲，从而容易造成液压缸运行不畅的技术不足，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中移动板及V型移动架连接的具体结构图。
具体实施方式
(实施例1)
图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中移动板及V型移动架连接的具体结构图。
见图1和图2，一种用于坯锭挤压加工的推送结构，包括支架1和设置在所述支架1顶面且用于承载坯锭的水平导轨2，所述水平导轨2的一端延伸至供锭器的进料口处，在所述水平导轨2的端部还设有推送座3，所述推送座3的底端与支架1的底端之间固定有连接底板4，所述推送座与所述供锭器设置在水平导轨相对的端部，在所述推送座与所述水平导轨之间设有用于停放运锭小车的间隙5，所述水平导轨的顶面与运锭小车的承载面高度一致，在所述推送座的顶部设有支柱杆6，在所述支柱杆的顶部固定有导向板7，所述导向板与所述水平导轨的延伸方向一致，在所述导向板的底面设有移动导向槽8，所述移动导向槽与所述水平导轨的延伸方向一致，在所述导向板的底部设有一个推动板10和至少两个移动板9，所述推动板的底端固定有用于接触坯锭的推头11，所述移动板和推动板的顶壁上固定有工字形导向块12，所述工字形导向块12处于移动导向槽8内，还设有V型移动架13，所述V型移动架处于相邻移动板或移动板与推动板之间，所述V型移动架的两端通过旋转轴14连接在移动板或推动板的边沿上，所述V型移动架的转角处通过销轴15相连接且所述V型移动架的两端杆以销轴为中心展开或收缩，在所述V型移动架与移动板或推动板之间固定有控制液压缸16，所述控制液压缸的缸体固定在移动板或推动板上且活塞轴固定在V型移动架的侧壁上。
在所述推送座内设有升降腔17，所述支柱杆的底端伸入所述升降腔内，在所述支柱杆与所述升降腔的底壁之间设有升降液压缸18，所述升降液压缸的缸体固定在升降腔的底壁上且活塞轴固定在支柱杆的底壁上。
所述导向板的宽度与水平导轨的宽度相同，在所述导向板的侧面与水平导轨的侧面之间设有支撑筋杆19，在所述导向板的侧面设有竖直槽20，所述支撑筋杆的顶端处于竖直槽内且与竖直槽的顶壁之间有弹簧21。
在最外侧的移动板与支柱杆之间固定有缓冲弹簧22。
所述移动导向槽为两条且相互平行，所述工字形导向块为两个且分别处于移动导向槽内。
在所述工字形导向块上设有移动导向轮23，所述移动导向轮抵压在移动导向槽的底壁上方便工字形导向块的移动。
在所述推送座上有分别与控制液压缸和升降液压缸相连接的控制阀24。
在所述移动导向槽的两端分别设有限位传感器25。
所述V型移动架设置在移动板或推动板的中部以下位置。
本发明的结构设置合理，其采用常规的控制液压缸即可，其设置多个移动板和一个推动板，配合控制液压缸可以实现分段伸展或收缩，在满足推送坯锭的同时可有效解决活塞杆的行程较长，在工作过程中由于重力作用会向下弯曲，从而容易造成液压缸运行不畅的情况，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于坯锭挤压加工的推送结构，包括支架和设置在所述支架顶面且用于承载坯锭的水平导轨，所述水平导轨的一端延伸至供锭器的进料口处，其特征在于：在所述水平导轨的端部还设有推送座，所述推送座的底端与支架的底端之间固定有连接底板，所述推送座与所述供锭器设置在水平导轨相对的端部，在所述推送座与所述水平导轨之间设有用于停放运锭小车的间隙，所述水平导轨的顶面与运锭小车的承载面高度一致，在所述推送座的顶部设有支柱杆，在所述支柱杆的顶部固定有导向板，所述导向板与所述水平导轨的延伸方向一致，在所述导向板的底面设有移动导向槽，所述移动导向槽与所述水平导轨的延伸方向一致，在所述导向板的底部设有一个推动板和至少两个移动板，所述推动板的底端固定有用于接触坯锭的推头，所述移动板和推动板的顶壁上固定有工字形导向块，所述工字形导向块处于移动导向槽内，还设有V型移动架，所述V型移动架处于相邻移动板或移动板与推动板之间，所述V型移动架的两端通过旋转轴连接在移动板或推动板的边沿上，所述V型移动架的转角处通过销轴相连接且所述V型移动架的两端杆以销轴为中心展开或收缩，在所述V型移动架与移动板或推动板之间固定有控制液压缸，所述控制液压缸的缸体固定在移动板或推动板上且活塞轴固定在V型移动架的侧壁上；在所述推送座内设有升降腔，所述支柱杆的底端伸入所述升降腔内，在所述支柱杆与所述升降腔的底壁之间设有升降液压缸，所述升降液压缸的缸体固定在升降腔的底壁上且活塞轴固定在支柱杆的底壁上。
2.根据权利要求1所述的用于坯锭挤压加工的推送结构，其特征在于：所述导向板的宽度与水平导轨的宽度相同，在所述导向板的侧面与水平导轨的侧面之间设有支撑筋杆，在所述导向板的侧面设有竖直槽，所述支撑筋杆的顶端处于竖直槽内且与竖直槽的顶壁之间有弹簧。
3.根据权利要求2所述的用于坯锭挤压加工的推送结构，其特征在于：在最外侧的移动板与支柱杆之间固定有缓冲弹簧。
4.根据权利要求3所述的用于坯锭挤压加工的推送结构，其特征在于：所述移动导向槽为两条且相互平行，所述工字形导向块为两个且分别处于移动导向槽内。
5.根据权利要求4所述的用于坯锭挤压加工的推送结构，其特征在于：在所述工字形导向块上设有移动导向轮，所述移动导向轮抵压在移动导向槽的底壁上方便工字形导向块的移动。
6.根据权利要求5所述的用于坯锭挤压加工的推送结构，其特征在于：在所述推送座上有分别与控制液压缸和升降液压缸相连接的控制阀。
7.根据权利要求6所述的用于坯锭挤压加工的推送结构，其特征在于：在所述移动导向槽的两端分别设有限位传感器。
8.根据权利要求7所述的用于坯锭挤压加工的推送结构，其特征在于：所述V型移动架设置在移动板或推动板的中部以下位置。
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