CN107028505A - 一种智能烹饪装置的固体物料投料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能烹饪装置的固体物料投料系统，涉及智能烹饪设备领域，主要由料盒、滚筒、中间齿轮、电机齿轮、驱动电机组成，所述滚筒通过转轴安装在料盒左侧或右侧的底部位置，所述料盒的顶部和底部均通过保鲜膜封闭，其中料盒底部的保鲜膜通过拉绳卷绕在滚筒上，所述电机齿轮安装在驱动电机的动力输出轴上，驱动电机安装在电机支座上，电机支座安装在支架的横梁上，所述电机齿轮通过中间齿轮将动力传递到滚筒上，驱动滚筒转动。本发明结构简单、方便可靠，使用的料盒隔为数个小隔间，物料存放于各隔间中，上下均贴有保鲜的薄膜，同时起到密封作用；通过起膜机构，按照不同菜品物料投放顺序要求，料盒投放完成后可回收重复使用。

Description

一种智能烹饪装置的固体物料投料系统

技术领域

本发明涉及智能烹饪设备领域，尤其涉及一种智能烹饪装置的固体物料投料系统。

背景技术

智能烹饪装置，是一种智能化的炒菜设备，市场上目前的智能烹饪设备物料投放方式主要有以下几种：(1)锅体移动至接收位置，料盒往锅中倾倒物料，即料盒位置相对固定，可绕轴进行翻转倾倒物料；(2)锅体在固定位置不动，料盒通过输送机构传送至锅体位置进行物料倾倒；(3)料盒位于锅体上方，即锅体、料盒位置均相对固定，通过打开机构开闭料盒，进行物料投放。

第(1)种、第(2)种物料投放方式的机构均比较复杂，对控制系统和机械结构的可靠性要求较高。第(3)种物料投放方式相对简单，容易保证投料的准确性，但现有投料装置或系统，不能实现固体物料的分批次精准投入，料盒不能回收重复利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能烹饪装置的固体物料投料系统，以解决上述技术问题。该固体物料投料系统结构简单、方便可靠，使用的料盒隔为数个小隔间，物料存放于各隔间中，上下均贴有保鲜的薄膜，同时起到密封作用；通过起膜机构，按照不同菜品物料投放顺序要求，分别撕开相应隔间的薄膜，使物料准确落入锅体；料盒放置于支架指定位置，锅体可转动至料盒下方接收物料，料盒投放完成后可回收重复使用。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种智能烹饪装置的固体物料投料系统，包括智能烹饪装置的支架，支架上安装有锅体和投料系统，投料系统设置在锅体上方，其特征在于：所述投料系统主要由料盒、滚筒、中间齿轮、电机齿轮、驱动电机组成，所述滚筒通过转轴安装在料盒左侧面或右侧面靠近底部的位置，所述料盒的顶部和底部均通过保鲜膜封闭，其中料盒底部的保鲜膜通过拉绳卷绕在滚筒上，所述电机齿轮安装在驱动电机的动力输出轴上，驱动电机安装在电机支座上，电机支座安装在支架的横梁上，所述电机齿轮通过中间齿轮将动力传递到滚筒上，驱动滚筒转动。

本发明还可有进步一的优选技术方案：

所述料盒分割为不同大小的隔间，菜品的不同物料存放于不同的隔间中，其中盛装主料的隔间位于同一排，盛装辅料的隔间位于同一排。

盛装主料的一排隔间与盛装辅料的一排隔间底部分别通过一块保鲜膜封闭，每块保鲜膜均单独卷绕在对应的滚筒上，滚筒转动时撕开对应的保鲜膜。

所述料盒的底面为方形，前后侧面与底面垂直，左右侧面与垂直面呈一定角度，该形状的料盒与支架上的料盒安装口相配合，使料盒安装位置确定，防止错装。

所述滚筒的圆周上加工有内凹的齿槽，中间齿轮的模数、齿数与电机齿轮一致，中间齿轮与滚筒上的齿槽配合。

所述中间齿轮的齿顶部为刀刃状，保鲜膜撕开后会缠绕在滚筒上，中间齿轮在与滚筒啮合时，其刀刃状的齿顶部可以刺破保鲜膜，保证与滚筒齿槽啮合。

所述电机齿轮与驱动电机的动力输出轴之间装有单向轴承，即电机齿轮仅可相对驱动电机的动力输出轴沿单一方向转动，当沿相反方向时，电机齿轮与驱动电机的动力输出轴无法相对转动，即此时驱动电机可带动电机齿轮一同旋转。

所述中间齿轮轴线与滚筒轴线的连线与水平面成一定夹角，且中间齿轮位于滚筒下部，便于放入料盒时下压中间齿轮对齿啮合，放置料盒时，滚筒可压向中间齿轮使中间齿轮旋转(由于电机齿轮装有单向轴承，当驱动电机不工作时，中间齿轮仅可沿一个方向旋转)，完成对齿。

料盒底部的保鲜膜具有良好的强度，料盒放置物料后，在料盒的上端也贴上保鲜膜，用于保鲜与密封。料盒放置在支架的指定位置，锅体在电机的带动下转动至料盒下方，根据菜料投放顺序，精确控制驱动电机转动的圈数，驱动电机通过电机齿轮和中间齿轮带动滚筒转动，通过滚筒撕开相应小隔间底部的保鲜膜，物料落入锅中完成投料，撕开的保鲜膜缠绕在滚筒上。投料完成后，整个料盒可取走回收重复利用。

本发明的有益效果是：

(1)菜料分主料、辅料放置，分批次投放，使菜料在最优阶段进行烹制，菜肴配料搭配更加合理、美味。

(2)利用保鲜膜，在密封盛放的同时，起到对烹制原料的保鲜。

(3)通过控制不同电机及精确控制电机旋转圈数，准确按烹制程序投放烹制原料。

(4)在完成投料后料盒可取出重复利用，撕开的保鲜膜缠绕在料盒的滚筒上，随料盒取走，不存留与烹饪系统中，方便清除。

(5)电机齿轮与电机轴之间装有单向轴承，中间齿轮轴线与滚筒轴线的连线与水平面成一定夹角，在放入料盒时，滚筒可压着中间齿轮转动进行对齿，保证准确啮合。

附图说明

图1为本发明智能烹饪装置的主视图；

图2为本发明智能烹饪装置的立体视图；

图3为本发明固体物料投料系统的主视图；

图4为本发明固体物料投料系统的立体视图。

图示说明：1、投料系统；2、横梁；3、支架；4、锅体；11、料盒；12、中间齿轮；13、电机支座；14、电机齿轮；15、单向轴承；16、转轴；17、滚筒；18、驱动电机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1-4所示，

一种智能烹饪装置的固体物料投料系统，包括智能烹饪装置的支架3，支架3上安装有锅体4和投料系统1，投料系统1设置在锅体4上方，投料系统1主要由料盒11、滚筒17、中间齿轮12、电机齿轮14、驱动电机18组成，滚筒17通过转轴16安装在料盒11左侧或右侧的底部位置，料盒11的顶部和底部均通过保鲜膜封闭，其中料盒11底部的保鲜膜通过拉绳卷绕在滚筒17上，电机齿轮14安装在驱动电机18的动力输出轴上，驱动电机18安装在电机支座13上，电机支座13安装在支架3的横梁2上，电机齿轮14通过中间齿轮12将动力传递到滚筒17上，驱动滚筒17转动，电机齿轮14与驱动电机18的动力输出轴之间装有单向轴承15。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种智能烹饪装置的固体物料投料系统，包括智能烹饪装置的支架，支架上安装有锅体和投料系统，投料系统设置在锅体上方，其特征在于：所述投料系统主要由料盒、滚筒、中间齿轮、电机齿轮、驱动电机组成，所述滚筒通过转轴安装在料盒左侧面或右侧面靠近底部的位置，所述料盒的顶部和底部均通过保鲜膜封闭，其中料盒底部的保鲜膜通过拉绳卷绕在滚筒上，所述电机齿轮安装在驱动电机的动力输出轴上，驱动电机安装在电机支座上，电机支座安装在支架的横梁上，所述电机齿轮通过中间齿轮将动力传递到滚筒上，驱动滚筒转动。

2.根据权利要求1所述的智能烹饪装置的固体物料投料系统，其特征在于：所述料盒分割为不同大小的隔间，菜品的不同物料存放于不同的隔间中，其中盛装主料的隔间位于同一排，盛装辅料的隔间位于同一排。

3.根据权利要求2所述的智能烹饪装置的固体物料投料系统，其特征在于：盛装主料的一排隔间与盛装辅料的一排隔间底部分别通过一块保鲜膜封闭，每块保鲜膜均单独卷绕在对应的滚筒上，滚筒转动时撕开对应的保鲜膜。

4.根据权利要求1所述的智能烹饪装置的固体物料投料系统，其特征在于：所述料盒的底面为方形，前后侧面与底面垂直，左右侧面与垂直面呈一定角度，该形状的料盒与支架上的料盒安装口相配合，使料盒安装位置确定，防止错装。

5.根据权利要求1所述的智能烹饪装置的固体物料投料系统，其特征在于：所述滚筒的圆周上加工有内凹的齿槽，中间齿轮的模数、齿数与电机齿轮一致，中间齿轮与滚筒上的齿槽配合。

6.根据权利要求5所述的智能烹饪装置的固体物料投料系统，其特征在于：所述中间齿轮的齿顶部为刀刃状。

7.根据权利要求1所述的智能烹饪装置的固体物料投料系统，其特征在于：所述电机齿轮与驱动电机的动力输出轴之间装有单向轴承。

8.根据权利要求1所述的智能烹饪装置的固体物料投料系统，其特征在于：所述中间齿轮轴线与滚筒轴线的连线与水平面成一定夹角，且中间齿轮位于滚筒下部，便于放入料盒时下压中间齿轮对齿啮合。