CN107027267B - 液冷设备的控制方法、装置以及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液冷设备的控制方法、装置以及系统，其中方法包括：获取液冷管路中的冷却液的流体参数采集值，并根据预设的流体参数阈值和流体参数采集值对液冷管路中的调节器进行一次调节控制；当对调节器进行一次调节控制之后，获取待冷却设备的设备参数采集值；以及在对调节器进行一次调节控制的基础上，根据预设的设备参数阈值和设备参数采集值对调节器进行二次调节控制。该方法实现了液冷设备控制系统采用流体物理特性以及设备温度特性双参数进行调控，达到了系统自动调节的效果，提高了系统调控精度，能够有效地防止系统失调。

Description

液冷设备的控制方法、装置以及系统

技术领域

本发明涉及电子设备冷却控制技术领域，尤其涉及一种液冷设备的控制方法、装置以及系统。

背景技术

近些年来，随着互联网技术不断发展，通讯和IT等领域电子设备的集成度越来越高，规模越来越多，很大通信设备、网络设备以及数据设备都被集成在一个机柜中，整个机柜被集中设置在机房内，机柜内的热密度越来越高，整个机房的热负荷越来越大。

目前，液冷散热系统正在逐渐被应用到电子通讯领域的散热中。当机房内存在多个液冷设备时，由于单个设备运行功耗不同，需要对各个设备分别设置节流机构以进行流量平衡，且单个不同设备的业务量也随时改变，因此需要对节流结构进行实时调控。

相关技术中，对节流结构进行实时调控的实现方式主要有两种：一种是基本对节流结构进行无控制，采用最大流量设计，而这种方式设计会导致设计冗余较大，初期投资成本高等特点；另一种是采用流体物理特征(如压力、或温度)对节流机构进行控制，这种方式仅关注了流体的物理特征，而忽略了其他因素也可能导致的控制失调的情况，主要表现如下：采用流体压力控制，当液冷设备控制系统业务量突增时，系统无法及时调整节流机构，导致系统失调；采用流体温度控制，当系统新增业务单元时，易导致系统失调情况。

发明内容

本发明的目的旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种液冷设备的控制方法。该方法实现了液冷设备控制系统采用流体物理特性以及设备温度特性双参数进行调控，达到了系统自动调节的效果，提高了系统调控精度，能够有效地防止系统失调。

本发明的第二个目的在于提出一种液冷设备的控制装置。

本发明的第三个目的在于提出一种液冷设备的控制系统。

为达上述目的，本发明第一方面实施例的液冷设备的控制方法，包括：获取液冷管路中的冷却液的流体参数采集值，并根据预设的流体参数阈值和所述流体参数采集值对所述液冷管路中的调节器进行一次调节控制；当对所述调节器进行一次调节控制之后，获取待冷却设备的设备参数采集值；以及在对所述调节器进行一次调节控制的基础上，根据预设的设备参数阈值和所述设备参数采集值对所述调节器进行二次调节控制。

本发明实施例的液冷设备的控制方法，可获取液冷管路中的冷却液的流体参数采集值，并根据预设的流体参数阈值和流体参数采集值对液冷管路中的调节器进行一次调节控制，当对调节器进行一次调节控制之后，获取待冷却设备的设备参数采集值，并在对调节器进行一次调节控制的基础上，根据预设的设备参数阈值和设备参数采集值对调节器进行二次调节控制，即在现有档位区间内采用双参数控制方案，以流体参数为主要控制参数，设备参数为辅助控制参数，实现了液冷设备控制系统采用流体物理特性以及设备温度特性双参数进行调控，达到了系统自动调节的效果，提高了系统调控精度，能够有效地防止系统失调。

为达上述目的，本发明第二方面实施例的液冷设备的控制装置，包括：第一获取模块，用于获取液冷管路中的冷却液的流体参数采集值；调节控制模块，用于根据预设的流体参数阈值和所述流体参数采集值对所述液冷管路中的调节器进行一次调节控制；第二获取模块，用于在所述调节控制模块对所述调节器进行一次调节控制之后，获取待冷却设备的设备参数采集值；所述调节控制模块还用于在对所述调节器进行一次调节控制的基础上，根据预设的设备参数阈值和所述设备参数采集值对所述调节器进行二次调节控制。

本发明实施例的液冷设备的控制装置，可通过第一获取模块获取液冷管路中的冷却液的流体参数采集值，调节控制模块根据预设的流体参数阈值和流体参数采集值对液冷管路中的调节器进行一次调节控制，第二获取模块在对调节器进行一次调节控制之后，获取待冷却设备的设备参数采集值，调节控制模块在对调节器进行一次调节控制的基础上，根据预设的设备参数阈值和设备参数采集值对调节器进行二次调节控制，即在现有档位区间内采用双参数控制方案，以流体参数为主要控制参数，设备参数为辅助控制参数，实现了液冷设备控制系统采用流体物理特性以及设备温度特性双参数进行调控，达到了系统自动调节的效果，提高了系统调控精度，能够有效地防止系统失调。

为达上述目的，本发明第三方面实施例的液冷设备的控制系统，包括：液冷主管路，用于通过传输冷却液为整个机柜系统进行供回液；液冷分支管路，所述液冷分支管路与所述液冷主管路相连，用于通过传输所述液冷主管路中的冷却液为所述整个机柜系统中的每个待冷却设备进行供回液；流体参数采集器，所述流体参数采集器与所述液冷分支管路相连，用于采集所述液冷分支管路中的冷却液的流体参数采集值；设备参数采集器，所述设备参数采集器与所述待冷却设备相连，用于采集所述待冷却设备的设备参数采集值；本发明第二方面实施例的液冷设备的控制装置，其中，所述控制装置分别与所述流体参数采集器和设备参数采集器相连；以及调节器，所述调节器与所述控制装置相连，且所述调节器被设置于所述液冷分支管路上，用于接收所述控制装置发送的控制信号，并根据所述控制信号对所述调节器进行调节控制。

本发明实施例的液冷设备的控制系统，可通过控制装置中的第一获取模块获取液冷管路中的冷却液的流体参数采集值，调节控制模块根据预设的流体参数阈值和流体参数采集值对液冷管路中的调节器进行一次调节控制，第二获取模块在对调节器进行一次调节控制之后，获取待冷却设备的设备参数采集值，调节控制模块在对调节器进行一次调节控制的基础上，根据预设的设备参数阈值和设备参数采集值对调节器进行二次调节控制，即在现有档位区间内采用双参数控制方案，以流体参数为主要控制参数，设备参数为辅助控制参数，实现了液冷设备控制系统采用流体物理特性以及设备温度特性双参数进行调控，达到了系统自动调节的效果，提高了系统调控精度，能够有效地防止系统失调。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，

图1是根据本发明一个实施例的液冷设备的控制方法的流程图；

图2是根据本发明一个实施例的对调节器进行二次调节控制的流程图；

图3是根据本发明另一个实施例的液冷设备的控制方法的流程图；

图4是根据本发明又一个实施例的液冷设备的控制方法的流程图；

图5是根据本发明一个实施例的液冷设备的控制装置的结构框图；

图6是根据本发明另一个实施例的液冷设备的控制装置的结构框图；

图7是根据本发明又一个实施例的液冷设备的控制装置的结构框图；以及

图8是根据本发明一个实施例的液冷设备的控制系统的结构框图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的液冷设备的控制方法、装置以及系统。

图1是根据本发明一个实施例的液冷设备的控制方法的流程图。需要说明的是，本发明实施例的液冷设备的控制方法可用于各个领域的液冷散热系统中，作为一种示例，本发明以应用于机房的液冷散热系统中为例。可以理解，下面以应用于机房的液冷散热系统中只是一种示例，并不能作为对本发明的具体限定。

如图1所示，该液冷设备的控制方法可以包括：

S110，获取液冷管路中的冷却液的流体参数采集值，并根据预设的流体参数阈值和流体参数采集值对液冷管路中的调节器进行一次调节控制。

需要说明的是，在本发明的实施例中，液冷管路可由液冷供液主管路、液冷回液主管路、液冷供液分支管路和液冷回液分支管路组成，液冷供液主管路、液冷回液主管路组成液冷主管路，用以为整个机柜系统进行供回液，液冷供液分支管路和液冷回液分支管路组成液冷分支管路，用以为整个机柜系统中的每个机柜进行供回液。

还需要说明的是，在本发明的实施例中，根据调节器的开度可设置多个不同的档位区间，如(0,20％)、(20％,80％)、(80％,100％)，且每个档位区间可对应一个预设的流体参数阈值。可以理解，上述预设的流体参数阈值可为当前调节的档位区间下的阈值。

具体而言，在本发明的实施例中，在液冷设备进行冷却的过程中，可确定当前调节器的档位区间，并根据该当前档位区间确定对应的预设的流体参数阈值，并通过信号采集器(如流体信号采集器)实时获取液冷管路中的冷却液的流体参数采集值，其中，该流体参数可以为温度、压力、流量等信号，之后，可将该流体参数采集值与该预设的流体参数阈值进行大小比较，并根据比较结果对液冷管路中的调节器进行一次调节控制，例如，当流体参数采集值大于预设的流体参数阈值时，对调节器进行正向调节控制；当流体参数采集值小于预设的流体参数阈值时，对调节器进行反向调节控制。其中，在本发明的实施例中，该调节器可以为电动调节阀、或流量调节阀等。

可以理解，在本发明的实施例中，上述正向调节可以是增大调节器的开度，也可以是减小调节器的开度，而不管是增大或减小调节器的开度均可由流体参数所代表的哪种信号决定，具体实现方式可参照后续描述。

还可以理解，在本发明的一个实施例中，上述预设的流体参数阈值可以是一个范围值，该范围中的最大值与最小值的差值很小，即该流体参数阈值可以是一个具有很小差值的范围值。

S120，当对调节器进行一次调节控制之后，获取待冷却设备的设备参数采集值。

具体地，在根据流体参数采集值对调节器进行一次调节控制之后，可通过信号采集器(如设备信号采集器)获取此时待冷却设备的设备参数采集值。其中，在本发明的实施例中，该设备参数可为温度参数等。

S130，在对调节器进行一次调节控制的基础上，根据预设的设备参数阈值和设备参数采集值对调节器进行二次调节控制。

具体地，可先确定预先设备的设备参数阈值，之后，可将该设备参数阈值与获取到的设备参数采集值进行大小对比，并根据对比结果在对调节器进行一次调节控制的基础上，对调节器进行二次调节控制。需要说明的是，在本发明的实施例中，该预设的设备参数阈值可以为一个参数数值，也可以为多个参数数值的逻辑计算结果，例如求平均值、求方差值等。

具体而言，在本发明的一个实施例中，预设的设备参数阈值可包括第一设备参数阈值和第二设备参数阈值，第一设备参数阈值大于第二设备参数阈值，其中，在本发明的实施例中，如图2所示，在如图1所示的基础上，根据预设的设备参数阈值和设备参数采集值对调节器进行二次调节控制(即上述步骤S130)，可包括：

S131，当设备参数采集值大于或等于第一设备参数阈值时，计算设备参数采集值与第一设备参数阈值之间的第一差值，并根据第一差值以及预设的差值与调节器开度的对应关系对调节器进行正向调节控制。

具体地，当设备参数采集值超过第一设备参数阈值时，可先计算设备参数采集值与第一设备参数阈值之间的第一差值，之后，可从预设的差值与调节器开度的对应关系中找到与该第一差值对应的调节器的开度，并根据调节器的开度对调节器进行正向调节控制。

S132，当设备参数采集值小于第二设备参数阈值时，计算设备参数采集值与第二设备参数阈值之间的第二差值，并根据第二差值以及预设的差值与调节器开度的对应关系对调节器进行反向调节控制。

具体地，当设备参数采集值低于第二设备参数阈值时，可先设备参数采集值与第二设备参数阈值之间的第二差值，之后，可从预设的差值与调节器开度的对应关系中找到与该第二差值对应的调节器的开度，并根据该调节器的开度对调节器进行反向调节控制。

也就是说，在根据流体参数采集值对调节器进行一次调节控制之后，可获取此时的设备参数采集值，并在设备参数采集值超过阈值的最大值(即上述的第一设备参数阈值)时，对调节器进行正向调节控制，在设备参数采集值小于阈值的最小值(即上述的第二设备参数阈值)时，对调节器进行反向调节控制，直至设备参数采集值落在第二设备参数阈值与第一设备参数阈值之间，从而保证了液冷设备控制系统的调整平衡。

本发明实施例的液冷设备的控制方法，可获取液冷管路中的冷却液的流体参数采集值，并根据预设的流体参数阈值和流体参数采集值对液冷管路中的调节器进行一次调节控制，当对调节器进行一次调节控制之后，获取待冷却设备的设备参数采集值，并在对调节器进行一次调节控制的基础上，根据预设的设备参数阈值和设备参数采集值对调节器进行二次调节控制，即在现有档位区间内采用双参数控制方案，以流体参数为主要控制参数，设备参数为辅助控制参数，实现了液冷设备控制系统采用流体物理特性以及设备温度特性双参数进行调控，达到了系统自动调节的效果，提高了系统调控精度，能够有效地防止系统失调。

图3是根据本发明另一个实施例的液冷设备的控制方法的流程图。

为了进一步保证系统调整平衡，在本发明的实施例中，当且仅当流体参数主控发生动作后，设备参数才参与调节器的开度调控，也就是说，当且仅当根据流体参数采集值对调节器进行一次调节控制之后，才可根据设备参数采集值对调节器进行二次调节，而当流体参数未发生动作，且设备参数采集值超过预算的设备参数阈值时，可只发送报警信号，不进行调节器的开度调节控制。具体地，如图3所示，该液冷设备的控制方法可以包括：

S310，获取液冷管路中的冷却液的流体参数采集值。

S320，将流体参数采集值与预设的流体参数阈值进行大小比较。

S330，当流体参数采集值大于预设的流体参数阈值时，对调节器进行正向调节控制。

S340，当流体参数采集值小于预设的流体参数阈值时，对调节器进行反向调节控制。

需要说明的是，在本发明的一个实施例中，该流体参数采集值可包括但不限于温度参数采集值、压力参数采集值、或流量参数采集值等。其中，在本发明的实施例中，当流体参数采集值为温度参数采集值时，上述正向调节可理解为增大调节器的开度，反向调节可理解为减小调节器的开度；当流体参数采集值为压力参数采集值或流量参数采集值时，正向调节可理解为减小调节器的开度，反向调节可理解为增大调节的开度。

也就是说，在根据流体参数采集值对调节器进行调节控制时，当流体参数采集值为温度参数采集值时，正向调节为开大调节器的开度，反向调节为关小调节器的开度，当流体参数采集值为压力参数采集值或流量参数采集值时，正向调节关小调节器的开度，正向调节为开大调节器的开度。

S350，当对调节器进行一次调节控制之后，获取待冷却设备的设备参数采集值。

S360，在对调节器进行一次调节控制的基础上，根据预设的设备参数阈值和设备参数采集值对调节器进行二次调节控制。

S370，当流体参数采集值等于预设的流体参数阈值时，获取待冷却设备的设备参数采集值，并判断设备参数采集值是否超过预设的设备参数阈值。

具体地，当流体参数采集值等于预设的流体参数阈值，即流体参数采集值落在正常范围内，且未对调节器进行调节控制的情况下，也需获取待冷却设备的设备参数采集值，并将该设备参数采集值与预设的设备参数阈值进行大小比较。

可以理解，在本发明的实施例中，如果设备参数采集值未超过预设的设备参数阈值，即处于正常范围内，则可不进行处理。

S380，如果设备参数采集值超过预设的设备参数阈值，则生成第一报警信息并提示。

具体地，当判断设备参数采集值超过预设的设备参数阈值时，可生成报警信号，且不需要自动对调节器进行调节控制，并将该报警信号提供给监控人员，由监控人员根据该报警信号进行判断。

本发明实施例的液冷设备的控制方法，当且仅当根据流体参数采集值对调节器进行一次调节控制之后，才可根据设备参数采集值对调节器进行二次调节，而当流体参数未发生动作，且设备参数采集值超过预算的设备参数阈值时，可只发送报警信号，不进行调节器的开度调节控制，由此可以进一步保证了系统调整平衡，能够有效地防止系统失调。

为了进一步保证系统调节平衡，并提高系统调控精度，进一步地，在本发明的一个实施例中，如图4所示，在如图1所示的基础上，在对调节器进行调节控制的过程中，该控制方法还可包括：

S410，检测调节器的开度是否超过当前档位区间下的限制。

可以理解，在本发明的实施例中，根据调节器的开度可设置多个不同的档位区间，如(0,20％)、(20％,80％)、(80％,100％)，在调节器的开度控制过程中，可能会出现跨档间调节，因此需检测调节器的当前开度是否超过当前档位区间下的限制。

S420，如果调节器的开度超过当前档位区间下的限制，则生成第二报警信息并提示，其中，监控人员根据第二报警信息以及实际需求确认是否进行跨档位操作。

为了进一步保证系统调节平衡，并提高系统调控精度，当调节器的开度超过当前档位区间下的限制时，可生成第二报警信息，并将该第二报警信息提供给监控人员，监控人员根据第二报警信息以及实际需求确认是否进行跨档位操作，如果监控人员确认需跨档位进行调节，则再进行档位调节。可以理解，为了便于以后查找和翻阅，可对上述第二报警信息进行存储，例如，该第二报警信息可被存储于数据库中。

由此，在跨档间调节采取人工手动调节，可以通过人工判断在保证系统调节平衡的同时，还提高了系统的可用性。

与上述几种实施例提供的液冷设备的控制方法相对应，本发明的一种实施例还提供一种液冷设备的控制装置，由于本发明实施例提供的液冷设备的控制装置与上述几种实施例提供的液冷设备的控制方法相对应，因此在前述液冷设备的控制方法的实施方式也适用于本实施例提供的液冷设备的控制装置，在本实施例中不再详细描述。图5是根据本发明一个实施例的液冷设备的控制装置的结构框图。如图5所示，该液冷设备的控制装置可以包括：第一获取模块10、调节控制模块20和第二获取模块30。

具体地，第一获取模块10可用于获取液冷管路中的冷却液的流体参数采集值。

调节控制模块20可用于根据预设的流体参数阈值和流体参数采集值对液冷管路中的调节器进行一次调节控制。

具体而言，在本发明的实施例中，调节控制模块20在流体参数采集值大于预设的流体参数阈值时，对调节器进行正向调节控制，并在流体参数采集值小于预设的流体参数阈值时，对调节器进行反向调节控制。

在本发明的一个实施例中，流体参数采集值可包括温度参数采集值、压力参数采集值、或流量参数采集值等。其中，在本发明的实施例中，当流体参数采集值为温度参数采集值时，正向调节为增大调节器的开度，反向调节为减小调节器的开度；当流体参数采集值为压力参数采集值或流量参数采集值时，正向调节为减小调节器的开度，反向调节为增大调节的开度。

第二获取模块30可用于在调节控制模块20对调节器进行一次调节控制之后，获取待冷却设备的设备参数采集值。

其中，在本发明的实施例中，调节控制模块20还可用于在对调节器进行一次调节控制的基础上，根据预设的设备参数阈值和设备参数采集值对调节器进行二次调节控制。

在本发明的实施例中，预设的设备参数阈值可包括第一设备参数阈值和第二设备参数阈值，第一设备参数阈值大于第二设备参数阈值，其中，调节控制模块20在设备参数采集值大于或等于第一设备参数阈值时，计算设备参数采集值与第一设备参数阈值之间的第一差值，并根据第一差值以及预设的差值与调节器开度的对应关系对调节器进行正向调节控制，以及在设备参数采集值小于第二设备参数阈值时，计算设备参数采集值与第二设备参数阈值之间的第二差值，并根据第二差值以及预设的差值与调节器开度的对应关系对调节器进行反向调节控制。

为了进一步保证了系统调整平衡，能够有效地防止系统失调，进一步地，在本发明的一个实施例中，如图6所示，该控制装置还可包括：第三获取模块40、判断模块50和第一提示模块60。

其中，第三获取模块40可用于在流体参数采集值等于预设的流体参数阈值时，获取待冷却设备的设备参数采集值。

判断模块50可用于判断设备参数采集值是否超过预设的设备参数阈值。

第一提示模块60可用于在判断模块50判断设备参数采集值超过预设的设备参数阈值时，生成第一报警信息并提示。

为了进一步保证系统调节平衡，并提高系统调控精度，进一步地，在本发明的一个实施例中，在对所述调节器进行调节控制的过程中，如图7所示，该控制装置还可包括：检测模块70和第二提示模块80。

其中，检测模块70可用于检测调节器的开度是否超过当前档位区间下的限制。

第二提示模块80可用于在检测模块70检测调节器的开度超过当前档位区间下的限制时，生成第二报警信息并提示，其中，监控人员根据第二报警信息以及实际需求确认是否进行跨档位操作。由此，在跨档间调节采取人工手动调节，可以通过人工判断在保证系统调节平衡的同时，还提高了系统的可用性。

本发明实施例的液冷设备的控制装置，可通过第一获取模块获取液冷管路中的冷却液的流体参数采集值，调节控制模块根据预设的流体参数阈值和流体参数采集值对液冷管路中的调节器进行一次调节控制，第二获取模块在对调节器进行一次调节控制之后，获取待冷却设备的设备参数采集值，调节控制模块在对调节器进行一次调节控制的基础上，根据预设的设备参数阈值和设备参数采集值对调节器进行二次调节控制，即在现有档位区间内采用双参数控制方案，以流体参数为主要控制参数，设备参数为辅助控制参数，实现了液冷设备控制系统采用流体物理特性以及设备温度特性双参数进行调控，达到了系统自动调节的效果，提高了系统调控精度，能够有效地防止系统失调。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种液冷设备的控制系统。

图8是根据本发明一个实施例的液冷设备的控制系统的结构框图。如图8所示，该液冷设备的控制系统可以包括：液冷主管路100(图8中未示出)、液冷分支管路200(图8中未示出)、流体参数采集器300、设备参数采集器400、控制装置500和调节器600。其中，如图8所示，该液冷主管路100(图8中未示出)可由液冷供液主管路110和液冷回液主管路120组成，该液冷分支管路200(图8中未示出)可由液冷供液分支管路210和液冷回液分支管路220组成。

具体地，液冷主管路100可用于通过传输冷却液为整个机柜系统进行供回液。

液冷分支管路200与液冷主管路100相连，用于通过传输液冷主管路中的冷却液为整个机柜系统中的每个待冷却设备700进行供回液。

流体参数采集器300可用于采集液冷分支管路200中的冷却液的流体参数采集值。其中，流体参数采集器300与液冷分支管路200相连，例如，如图8所示，流体参数采集器300可分别与液冷供液分支管路210和液冷回液分支管路220相连。

设备参数采集器400可用于采集待冷却设备的设备参数采集值。其中，如图8所示，设备参数采集器400与待冷却设备700相连，例如，设备参数采集器400可设置于待冷却设备700上。

控制装置500的具体功能描述可参照上述图5至图7中任一个实施例所述控制装置的具体功能描述。在此不再赘述。其中，如图8所示，控制装置500可分别与流体参数采集器300和设备参数采集器400相连。可选地，在本发明的实施例中，控制装置500与流体参数采集器300之间的连接可以是有线方式连接，也可以是无线方式连接；同理，控制装置500与设备参数采集器400之间的连接可以是有线方式连接，也可以是无线方式连接。

调节器600用于接收控制装置500发送的控制信号，并根据控制信号对调节器进行调节控制。其中，调节器600与控制装置500相连，且调节器600被设置于液冷分支管路200上，例如，如图8所示，调节器600可被设置于液冷供液分支管路210上，可选地，调节器600也可以被设置于液冷回液分支管路220上。

需要说明的是，液冷设备的控制系统可包括多个子系统和液冷主管路，每个子系统可为整个机柜系统中的每个待冷却设备(如机柜)进行冷却。例如，以两个子系统为例，如图8所示，每个子系统可包括液冷供液分支管路210、液冷回液分支管路220、流体参数采集器300、设备参数采集器400、控制装置500和调节器600。

本发明实施例的液冷设备的控制系统，可通过控制装置中的第一获取模块获取液冷管路中的冷却液的流体参数采集值，调节控制模块根据预设的流体参数阈值和流体参数采集值对液冷管路中的调节器进行一次调节控制，第二获取模块在对调节器进行一次调节控制之后，获取待冷却设备的设备参数采集值，调节控制模块在对调节器进行一次调节控制的基础上，根据预设的设备参数阈值和设备参数采集值对调节器进行二次调节控制，即在现有档位区间内采用双参数控制方案，以流体参数为主要控制参数，设备参数为辅助控制参数，实现了液冷设备控制系统采用流体物理特性以及设备温度特性双参数进行调控，达到了系统自动调节的效果，提高了系统调控精度，能够有效地防止系统失调。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种液冷设备的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取液冷管路中的冷却液的流体参数采集值，并根据预设的流体参数阈值和所述流体参数采集值对所述液冷管路中的调节器进行一次调节控制；

当对所述调节器进行一次调节控制之后，获取待冷却设备的设备参数采集值；以及

在对所述调节器进行一次调节控制的基础上，根据预设的设备参数阈值和所述设备参数采集值对所述调节器进行二次调节控制；

其中，所述流体参数包括：温度参数、压力参数以及流量参数；所述设备参数是温度参数。

2.如权利要求1所述的液冷设备的控制方法，其特征在于，所述根据预设的流体参数阈值和所述流体参数采集值对所述液冷管路中的调节器进行一次调节控制，包括：

当所述流体参数采集值大于所述预设的流体参数阈值时，对所述调节器进行正向调节控制；

当所述流体参数采集值小于所述预设的流体参数阈值时，对所述调节器进行反向调节控制。

3.如权利要求2所述的液冷设备的控制方法，其特征在于，还包括：

当所述流体参数采集值等于所述预设的流体参数阈值时，获取待冷却设备的设备参数采集值，并判断所述设备参数采集值是否超过所述预设的设备参数阈值；以及

如果所述设备参数采集值超过所述预设的设备参数阈值，则生成第一报警信息并提示。

4.如权利要求2所述的液冷设备的控制方法，其特征在于，所述流体参数采集值包括温度参数采集值、压力参数采集值、或流量参数采集值，其中，

当所述流体参数采集值为所述温度参数采集值时，所述正向调节为增大所述调节器的开度，所述反向调节为减小所述调节器的开度；

当所述流体参数采集值为所述压力参数采集值或所述流量参数采集值时，所述正向调节为减小所述调节器的开度，所述反向调节为增大所述调节器的开度。

5.如权利要求1所述的液冷设备的控制方法，其特征在于，所述预设的设备参数阈值包括第一设备参数阈值和第二设备参数阈值，所述第一设备参数阈值大于所述第二设备参数阈值，其中，所述根据预设的设备参数阈值和所述设备参数采集值对所述调节器进行二次调节控制，包括：

当所述设备参数采集值大于或等于所述第一设备参数阈值时，计算所述设备参数采集值与第一设备参数阈值之间的第一差值，并根据所述第一差值以及预设的差值与调节器开度的对应关系对所述调节器进行正向调节控制；

当所述设备参数采集值小于所述第二设备参数阈值时，计算所述设备参数采集值与第二设备参数阈值之间的第二差值，并根据所述第二差值以及所述预设的差值与调节器开度的对应关系对所述调节器进行反向调节控制。

6.如权利要求1至5中任一项所述的液冷设备的控制方法，其特征在于，在对所述调节器进行调节控制的过程中，所述方法还包括：

检测所述调节器的开度是否超过当前档位区间下的限制；

如果所述调节器的开度超过所述当前档位区间下的限制，则生成第二报警信息并提示，其中，监控人员根据所述第二报警信息以及实际需求确认是否进行跨档位操作。

7.一种液冷设备的控制装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于获取液冷管路中的冷却液的流体参数采集值；

调节控制模块，用于根据预设的流体参数阈值和所述流体参数采集值对所述液冷管路中的调节器进行一次调节控制；

第二获取模块，用于在所述调节控制模块对所述调节器进行一次调节控制之后，获取待冷却设备的设备参数采集值；

所述调节控制模块还用于在对所述调节器进行一次调节控制的基础上，根据预设的设备参数阈值和所述设备参数采集值对所述调节器进行二次调节控制；

其中，所述流体参数包括：温度参数、压力参数以及流量参数；所述设备参数是温度参数。

8.如权利要求7所述的液冷设备的控制装置，其特征在于，所述调节控制模块在所述流体参数采集值大于所述预设的流体参数阈值时，对所述调节器进行正向调节控制，并在所述流体参数采集值小于所述预设的流体参数阈值时，对所述调节器进行反向调节控制。

9.如权利要求8所述的液冷设备的控制装置，其特征在于，还包括：

第三获取模块，用于在所述流体参数采集值等于所述预设的流体参数阈值时，获取待冷却设备的设备参数采集值；

判断模块，用于判断所述设备参数采集值是否超过所述预设的设备参数阈值；以及

第一提示模块，用于在所述判断模块判断所述设备参数采集值超过所述预设的设备参数阈值时，生成第一报警信息并提示。

10.如权利要求8所述的液冷设备的控制装置，其特征在于，所述流体参数采集值包括温度参数采集值、压力参数采集值、或流量参数采集值，其中，

当所述流体参数采集值为所述温度参数采集值时，所述正向调节为增大所述调节器的开度，所述反向调节为减小所述调节器的开度；

当所述流体参数采集值为所述压力参数采集值或所述流量参数采集值时，所述正向调节为减小所述调节器的开度，所述反向调节为增大所述调节器的开度。

11.如权利要求7所述的液冷设备的控制装置，其特征在于，所述预设的设备参数阈值包括第一设备参数阈值和第二设备参数阈值，所述第一设备参数阈值大于所述第二设备参数阈值，其中，所述调节控制模块在所述设备参数采集值大于或等于所述第一设备参数阈值时，计算所述设备参数采集值与第一设备参数阈值之间的第一差值，并根据所述第一差值以及预设的差值与调节器开度的对应关系对所述调节器进行正向调节控制，以及在所述设备参数采集值小于所述第二设备参数阈值时，计算所述设备参数采集值与第二设备参数阈值之间的第二差值，并根据所述第二差值以及所述预设的差值与调节器开度的对应关系对所述调节器进行反向调节控制。

12.如权利要求7至11中任一项所述的液冷设备的控制装置，其特征在于，在对所述调节器进行调节控制的过程中，所述装置还包括：

检测模块，用于检测所述调节器的开度是否超过当前档位区间下的限制；

第二提示模块，用于在所述检测模块检测所述调节器的开度超过所述当前档位区间下的限制时，生成第二报警信息并提示，其中，监控人员根据所述第二报警信息以及实际需求确认是否进行跨档位操作。

13.一种液冷设备的控制系统，其特征在于，包括：

液冷主管路，用于通过传输冷却液为整个机柜系统进行供回液；

液冷分支管路，所述液冷分支管路与所述液冷主管路相连，用于通过传输所述液冷主管路中的冷却液为所述整个机柜系统中的每个待冷却设备进行供回液；

流体参数采集器，所述流体参数采集器与所述液冷分支管路相连，用于采集所述液冷分支管路中的冷却液的流体参数采集值；

设备参数采集器，所述设备参数采集器与所述待冷却设备相连，用于采集所述待冷却设备的设备参数采集值；

如权利要求7至12中任一项所述的液冷设备的控制装置，其中，所述控制装置分别与所述流体参数采集器和设备参数采集器相连；以及

调节器，所述调节器与所述控制装置相连，且所述调节器被设置于所述液冷分支管路上，用于接收所述控制装置发送的控制信号，并根据所述控制信号对所述调节器进行调节控制；

其中，所述流体参数包括：温度参数、压力参数以及流量参数；所述设备参数是温度参数。

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