CN109827072B - 蒸汽管网系统的控制方法和服务器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽管网系统的控制方法和服务器，控制方法包括：获取蒸汽需求负荷，根据蒸汽需求负荷和蒸汽管网系统的额定负荷，确定需导通的供气管线的数量和导通开度，根据需导通的供气管线的数量和导通开度发送控制指令至蒸汽管网系统，以便蒸汽管网系统根据导通开度导通多个供汽管线对应于数量的供气管线，以为用户提供对应于蒸汽需求负荷的蒸汽。根据本发明的控制方法，能根据用户使用情况实施调整供气流量，避免浪费，提高了蒸汽管网系统的经济效益，减少了蒸汽流动过程中的热损失。

Description

蒸汽管网系统的控制方法和服务器

技术领域

本发明涉及换热控制领域，具体而言，涉及一种蒸汽管网系统的控制方法和服务器。

背景技术

相关技术中，蒸汽管网系统在管网设计施工时往往采用单根供汽管线对用户终端供汽，供汽管线管径较大，以避免用户使用过程中由于蒸汽流量波动而出现蒸汽供应不足的情况。但用户实际蒸汽流量绝大部分情况下达不到理论计算量，蒸汽管网系统的经济效益低，同时使用单根供汽管线供汽时，蒸汽流速低，散热量大，热损失较大。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一方面提出了一种至少在一定程度上能提高蒸汽管网系统的经济效益的控制方法。

本发明的第二方面提出了一种服务器。

本发明的第三方面提出了一种蒸汽管网系统。

本发明的第四方面提出了一种非临时性可读存储介质。

根据本发明第一方面所述的蒸汽管网系统的控制方法，所述蒸汽管网系统包括可选择性地导通和关断的多个供汽管线，所述控制方法包括：获取蒸汽需求负荷；

根据所述蒸汽需求负荷和所述蒸汽管网系统的额定负荷，确定需导通的供气管线的数量和导通开度；

根据所述需导通的供气管线的数量和导通开度，调取对所述蒸汽管网系统控制指令。

根据本发明第一方面所述的控制方法，能根据用户使用情况实施调整供气流量和供气管线数量，避免浪费，提高了蒸汽管网系统的经济效益，减少了蒸汽流动过程中的热损失。

进一步地，所述确定需导通的供气管线的数量和导通开度，包括：

当所述蒸汽需求负荷小于或等于所述蒸汽管网系统的额定负荷的50％时，所述需导通的供气管线的数量为1；

当所述蒸汽需求负荷大于所述蒸汽管网系统的额定负荷的50％时，所述需导通的供气管线的数量为2。

进一步地，所述调取对所述蒸汽管网系统控制指令，包括：

当所述蒸汽需求负荷小于或等所述于额定负荷的50％时，导通所述第一供汽管线或所述第二供汽管线，并根据所述蒸汽需求负荷调节所述导通的所述第一供汽管线或所述第二供汽管线的导通开度；

当所述蒸汽需求负荷大于所述额定负荷的50％时，同时导通所述第一供汽管线和所述第二供汽管线，并根据所述蒸汽需求负荷调节所述第一供汽管线和所述第二供汽管线的导通开度。

进一步地，所述获取蒸汽需求负荷，包括：

监测蒸汽流量和/或蒸汽压力；

根据所述蒸汽流量和/或蒸汽压力确定所述蒸汽需求负荷。

进一步地，所述控制方法还包括：显示蒸汽需求负荷、导通的供汽管线及导通开度。

根据本发明第二方面的服务器，包括获取模块、判断模块和控制模块，所述获取模块用于获取蒸汽需求负荷，所述判断模块用于根据所述蒸汽需求负荷和蒸汽管网系统的额定负荷，确定需导通的供气管线的数量和导通开度，其中，所述蒸汽管网系统包括可选择性地导通和关断的多个供汽管线，所述多个供汽管线包括第一供汽管线和第二供汽管线，所述控制模块用于根据所述需导通的供气管线的数量和导通开度，调取对所述蒸汽管网系统控制指令。

根据本发明第二方面所述的服务器，能根据用户使用情况实施调整供气流量和供气管线数量，避免浪费，提高了蒸汽管网系统的经济效益，减少了蒸汽流动过程中的热损失。

进一步地，所述判断模块还用于当所述蒸汽需求负荷小于或等所述于额定负荷的50％时，所述需导通的供气管线的数量为1，当所述蒸汽需求负荷大于所述额定负荷的50％时，所述需导通的供气管线的数量为2。

根据本发明第三方面的蒸汽管网系统，包括通信模块、执行模块和多个供汽管线，所述多个供汽管线可选择性地导通和关断，所述通信模块用于接收来自服务器发送的控制指令，其中，所述控制指令包括需导通的供气管线的数量和导通开度，所述执行模块用于根据所述导通开度导通所述多个供汽管线对应于所述数量的供气管线，以为用户提供对应于所述蒸汽需求负荷的蒸汽。

根据本发明第三方面所述的蒸汽管网系统，能根据用户使用情况实施调整供气流量和供气管线数量，避免浪费，提高了蒸汽管网系统的经济效益，减少了蒸汽流动过程中的热损失。

进一步地，所述多个供汽管线包括第一供汽管线和第二供汽管线，所述执行模块用于当所述蒸汽需求负荷小于或等所述于额定负荷的50％时，导通所述第一供汽管线或所述第二供汽管线，并根据所述蒸汽需求负荷调节所述导通的所述第一供汽管线或所述第二供汽管线的导通开度，并当所述蒸汽需求负荷大于所述额定负荷的50％时，同时导通所述第一供汽管线和所述第二供汽管线，并根据所述蒸汽需求负荷调节所述第一供汽管线和所述第二供汽管线的导通开度。

根据本发明第四方面的非临时性可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如本发明第一方面所述的蒸汽管网系统的控制方法。

根据本发明第四方面的非临时性可读存储介质，能根据用户使用情况实施调整供气流量和供气管线数量，避免浪费，提高了蒸汽管网系统的经济效益，减少了蒸汽流动过程中的热损失。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的蒸汽管网系统的结构示意图；

图2是本发明实施例的蒸汽管网系统的控制方法的流程图；

图3是本发明实施例的服务器的结构示意图。

附图标记：

蒸汽管网系统100，第一供汽管线1，第一智能阀11，第一人工阀12，第二供汽管线2，第二智能阀21，第二人工阀22，执行模块3，供气源4，用户终端5，通信模块6，获取模块71，判断模块72，控制模块73，显示模块74。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并参考具体实施例描述本发明。

首先结合图1-图2描述本发明实施例的控制方法。

如图1-图2所示，本发明实施例的蒸汽管网系统100包括可选择性地导通和关断的多个供汽管线，方法包括：

步骤101，获取蒸汽需求负荷。

步骤102，根据蒸汽需求负荷和蒸汽管网系统的额定负荷，确定需导通的供气管线的数量和导通开度。例如执行模块3根据实时蒸汽负荷在最大蒸汽负荷中的占有百分比，根据占有百分比调节供气管线的数量和导通开度。比如供气管线总共四根的实施例中，实时蒸汽负荷小于等于四根供气管线最大蒸汽负荷中的25％时，仅开启一根供气管线即可。实时蒸汽负荷大于四根供气管线最大蒸汽负荷中的25％且小于等于四根供气管线最大蒸汽负荷中的50％时，仅开启两根供气管线即可。

步骤103，根据需导通的供气管线的数量和导通开度发送控制指令至蒸汽管网系统，以便蒸汽管网系统根据导通开度导通多个供汽管线对应于数量的供气管线，以为用户提供对应于蒸汽需求负荷的蒸汽。例如，执行模块3控制各个供气管线中的阀门的开关及开度，以便蒸汽管网系统的执行模块3根据导通开度导通多个供汽管线对应于数量的供气管线。

根据本发明实施例的控制方法，能根据用户使用情况实施调整供气流量和供气管线数量，避免浪费，提高了蒸汽管网系统100的经济效益，减少了蒸汽流动过程中的热损失。

具体地，如图1所示，多个供汽管线包括第一供汽管线2和第二供汽管线3，此时通往用户侧的供气管线仅为两根，步骤102中，根据蒸汽需求负荷和蒸汽管网系统的额定负荷，确定需导通的供气管线的数量和导通开度，包括：

当蒸汽需求负荷小于或等于额定负荷的50％时，需导通的供气管线的数量为1；

当蒸汽需求负荷大于额定负荷的50％时，需导通的供气管线的数量为2。

在一些具体的实施例中，如图1所示，当执行模块3判断实时蒸汽负荷小于或等于额定负荷的50％时，说明仅需要使用第一供汽管线1和第二供汽管线2中的一个作为蒸汽源供给蒸汽，执行模块3适于令第一智能阀11或第二智能阀21中的一个开启，另一个关闭。当执行模块3判断实时蒸汽负荷大于额定负荷的50％时，说明仅使用第一供汽管线1和第二供汽管线2中的一个无法满足蒸汽供应需求，执行模块3适于令第一智能阀11和第二智能阀21同时开启，以满足用户的蒸汽使用需求。

具体地，步骤103中，蒸汽管网系统根据导通开度导通多个供汽管线对应于数量的供气管线，以为用户提供对应于蒸汽需求负荷的蒸汽，包括：

当蒸汽需求负荷小于或等于额定负荷的50％时，导通第一供汽管线1或第二供汽管线2，并根据蒸汽需求负荷调节导通的第一供汽管线或第二供汽管线的导通开度。

当蒸汽需求负荷大于额定负荷的50％时，同时导通第一供汽管线1和第二供汽管线2，并根据蒸汽需求负荷调节第一供汽管线1和第二供汽管线2的导通开度。

即具体地，执行模块3可以进一步控制第一智能阀11的开度和第二智能阀21的开度，以进一步满足用户侧的供汽需求。

具体地，步骤101中，获取蒸汽需求负荷，包括：监测蒸汽流量和/或蒸汽压力，根据蒸汽流量和/或蒸汽压力确定蒸汽需求负荷。例如，执行模块3获得用户终端5的蒸汽流量，或者执行模块3获得用户终端5的蒸汽压力，或者执行模块3获得用户终端5的蒸汽流量和蒸汽压力。用户终端5处设有用于测量用户终端5的蒸汽流量的流量计，流量计可以将测得的蒸汽流量数据传递至执行模块3。用户终端5处设有用于测量用户终端5的蒸汽压力的压力计，压力计可以将测得的蒸汽压力数据传递至执行模块3。进一步，执行模块3根据蒸汽流量和/或蒸汽压力数据计算得出用户终端5的实时蒸汽负荷，例如，实时蒸汽负荷＝蒸汽流量×蒸汽压力下的饱和潜热。

具体地，控制方法还包括：显示蒸汽需求负荷、导通的供汽管线及导通开度。由此，人员通过观察蒸汽需求负荷及时对锅炉的情况进行掌控，从而在执行模块3出现控制失误时及时切换为手动控制，保证用户端的蒸汽供给效果。此外，人员还可以及时检测各个供气管线的阀门的运行状态(例如第一智能阀11的开度和第二智能阀12的开度)，以保证用户终端的正常供汽。

下面结合图3介绍本发明实施例的服务器。

根据本发明实施例的服务器，包括获取模块71、判断模块72和控制模块73，获取模块71、判断模块72和控制模块73，获取模块71用于获取蒸汽需求负荷，判断模块72用于根据蒸汽需求负荷和蒸汽管网系统的额定负荷，确定需导通的供气管线的数量和导通开度，其中，蒸汽管网系统100包括可选择性地导通和关断的多个供汽管线(例如第一供气管线1和第二供气管线2)，控制模块73用于根据需导通的供气管线的数量和导通开度发送控制指令至蒸汽管网系统，以便蒸汽管网系统100根据导通开度导通多个供汽管线对应于数量的供气管线，以为用户提供对应于蒸汽需求负荷的蒸汽。

根据本发明第二方面的服务器，能根据用户使用情况实施调整供气流量和供气管线数量，避免浪费，提高了蒸汽管网系统100的经济效益，减少了蒸汽流动过程中的热损失。

具体地，如图1所示，多个供汽管线包括第一供汽管线1和第二供汽管线2，判断模块72用于当蒸汽需求负荷小于或等于额定负荷的50％时，需导通的供气管线的数量为1，当蒸汽需求负荷大于额定负荷的50％时，需导通的供气管线的数量为2。

具体地，获取模块71用于监测蒸汽流量和/或蒸汽压力，并根据蒸汽流量和/或蒸汽压力确定蒸汽需求负荷。

具体地，如图3所示，服务器还包括显示模块74，用于显示蒸汽需求负荷、导通的供汽管线及导通开度。当蒸汽管网系统100的自动控制出现控制失误时，人员可以通过显示模块74显示的蒸汽负荷数据，当人员判断实时蒸汽负荷小于或等于额定值的50％时，说明仅需要使用第一供汽管线1和第二供汽管线2中的一个作为蒸汽源供给蒸汽，人员可以令第一智能阀11或第二智能阀21中的一个开启，另一个关闭。

当人员判断实时蒸汽负荷大于额定蒸汽压力的50％时，说明仅使用第一供汽管线1和第二供汽管线2中的一个无法满足蒸汽供应需求，人员适于令第一智能阀11和第二智能阀21同时开启，以满足用户的蒸汽使用需求。

下面结合图1介绍本发明的蒸汽管网系统100。

如图1所示，根据本发明实施例中的蒸汽管网系统100，包括：通信模块6、执行模块3、多个供气管线(例如第一供汽管线1与第二供汽管线2)，多个供汽管线可选择性地导通和关断，通信模块6用于接收来自服务器发送的控制指令，其中，控制指令包括需导通的供气管线的数量和导通开度，执行模块3用于根据导通开度导通多个供汽管线对应于数量的供气管线，以为用户提供对应于蒸汽需求负荷的蒸汽。

根据本发明的蒸汽管网系统100，能根据用户使用情况实施调整供气流量和供气管线数量，避免浪费，提高了蒸汽管网系统100的经济效益，减少了蒸汽流动过程中的热损失。

具体地，如图1所示，多个供汽管线包括第一供汽管线1和第二供汽管线2。第一供汽管线1与第二供汽管线2的第一端均与供气源4连接(例如供气源4可以为锅炉)，第一供汽管线1与第二供汽管线2的第二端均与用户终端5连接。执行模块3用于当蒸汽需求负荷小于或等于额定负荷的50％时，导通第一供汽管线1或第二供汽管线2，并根据蒸汽需求负荷调节导通的第一供汽管线1或第二供汽管线2的导通开度，并当蒸汽需求负荷大于额定负荷的50％时，同时导通第一供汽管线1和第二供汽管线2，并根据蒸汽需求负荷调节第一供汽管线1和第二供汽管线2的导通开度。

在一些具体的实施例中，如图1所示，第一供汽管线1设有第一智能阀11，第一智能阀11可以控制第一供汽管线1的打开和关闭，第二供汽管线2设有第二智能阀21，第二智能阀21可以控制第二供汽管线2的打开和关闭，执行模块3适于控制第一智能阀11以及第二智能阀21的开度，从而执行模块3可以控制第一供汽管线1以及第二供汽管线2的打开和关闭。

第一供汽管线1和第二供汽管线2并联的方式可以使蒸汽分别在两个管线流动，减少蒸汽流动过程中的热损失。

当执行模块3判断实时蒸汽负荷小于或等于额定负荷的50％时，说明仅需要使用第一供汽管线1和第二供汽管线2中的一个作为蒸汽源供给蒸汽，执行模块3适于令第一智能阀11或第二智能阀21中的一个开启，另一个关闭。

当执行模块3判断实时蒸汽负荷大于额定负荷的50％时，说明仅使用第一供汽管线1和第二供汽管线2中的一个无法满足蒸汽供应需求，执行模块3适于令第一智能阀11和第二智能阀21同时开启，以满足用户的蒸汽使用需求。

具体地，执行模块3为电脑。

具体地，如图1所示，第一供汽管线1还设有第一人工阀12，第二供汽管线2还设有第二人工阀22。人员在执行模块3出现控制失误时及时切换为手动控制，通过人工控制第一人工阀12的开闭控制第一供汽管线1的开闭，通过人工控制第二人工阀22的开闭控制第二供汽管线2的开闭，保证用户端的蒸汽供给效果。

本发明还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，非临时性计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任一种实施例介绍的蒸汽管网系统的控制方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种蒸汽管网系统的控制方法，其特征在于，所述蒸汽管网系统包括可选择性地导通和关断的多个供汽管线，所述方法包括：

获取蒸汽需求负荷；

根据所述蒸汽需求负荷和所述蒸汽管网系统的额定负荷，确定需导通的供气管线的数量和导通开度；

根据所述需导通的供气管线的数量和导通开度，调取对所述蒸汽管网系统控制指令；

还包括：显示蒸汽需求负荷、导通的供汽管线及导通开度；

所述获取蒸汽需求负荷包括：

监测蒸汽流量和/或蒸汽压力；

根据所述蒸汽流量和/或蒸汽压力确定所述蒸汽需求负荷。

2.根据权利要求1所述的蒸汽管网系统的控制方法，其特征在于，所述确定需导通的供气管线的数量和导通开度，包括：

当所述蒸汽需求负荷小于或等于所述蒸汽管网系统的额定负荷的50％时，所述需导通的供气管线的数量为1；

当所述蒸汽需求负荷大于所述蒸汽管网系统的额定负荷的50％时，所述需导通的供气管线的数量为2。

3.根据权利要求2所述的蒸汽管网系统的控制方法，其特征在于，所述调取对所述蒸汽管网系统控制指令，包括：

当所述蒸汽需求负荷小于或等于所述额定负荷的50％时，导通第一供汽管线或第二供汽管线，并根据所述蒸汽需求负荷调节所述导通的所述第一供汽管线或所述第二供汽管线的导通开度；

当所述蒸汽需求负荷大于所述额定负荷的50％时，同时导通所述第一供汽管线和所述第二供汽管线，并根据所述蒸汽需求负荷调节所述第一供汽管线和所述第二供汽管线的导通开度。

4.一种服务器，其特征在于，包括：

获取模块，通过监测蒸汽流量和/或蒸汽压力，

根据所述蒸汽流量和/或蒸汽压力确定蒸汽需求负荷；

判断模块，用于根据所述蒸汽需求负荷和蒸汽管网系统的额定负荷，确定需导通的供气管线的数量和导通开度，其中，所述蒸汽管网系统包括可选择性地导通和关断的多个供汽管线，所述多个供汽管线包括第一供汽管线和第二供汽管线；

控制模块，用于根据所述需导通的供气管线的数量和导通开度，调取对所述蒸汽管网系统控制指令；

还包括显示模块，用于显示蒸汽需求负荷、导通的供汽管线及导通开度。

5.根据权利要求4所述的服务器，其特征在于，所述判断模块还用于当所述蒸汽需求负荷小于或等于所述额定负荷的50％时，所述需导通的供气管线的数量为1，当所述蒸汽需求负荷大于所述额定负荷的50％时，所述需导通的供气管线的数量为2。

6.一种蒸汽管网系统，其特征在于，包括：

多个供汽管线，所述多个供汽管线可选择性地导通和关断；

通信模块，用于接收来自服务器发送的控制指令，其中，所述控制指令包括需导通的供气管线的数量和导通开度；

执行模块，用于根据所述导通开度导通所述多个供汽管线对应于所述数量的供气管线，以为用户提供对应于蒸汽需求负荷的蒸汽；

还包括显示模块，用于显示蒸汽需求负荷、导通的供汽管线及导通开度；其中

所述服务器为权利要求4-5中任意一项。

7.根据权利要求6所述的蒸汽管网系统，其特征在于，所述多个供汽管线包括第一供汽管线和第二供汽管线，所述执行模块用于当所述蒸汽需求负荷小于或等于所述额定负荷的50％时，导通所述第一供汽管线或所述第二供汽管线，并根据所述蒸汽需求负荷调节所述导通的所述第一供汽管线或所述第二供汽管线的导通开度，并当所述蒸汽需求负荷大于所述额定负荷的50％时，同时导通所述第一供汽管线和所述第二供汽管线，并根据所述蒸汽需求负荷调节所述第一供汽管线和所述第二供汽管线的导通开度。

8.一种非临时性可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现根据权利要求1-3中任一项所述的蒸汽管网系统的控制方法。

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