CN110077746B - 液体储罐保压装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种液体储罐保压装置及方法，该装置包括：储气罐，所述储气罐通过第一传输管道与液体储罐上的气体填充孔连通，用于向所述液体储罐提供保护气体；冷热交换装置，所述冷热交换装置设置于所述液体储罐上，用于调节所述液体储罐的罐内温度；制冷制热装置，所述制冷制热装置出口端通过第二传输管道与所述冷热交换装置的进口端连通，用于向所述冷热交换装置提供冷热介质；压力传感器，用于检测所述液体储罐内保护气体的压力；温度传感器，用于检测所述液体储罐的温度；中心控制器，所述中心控制器用于控制所述第一传输管道和第二传输管道的开闭。本发明提供的液体储罐保压装置及方法能够更精准地实现自动保压。

Description

液体储罐保压装置及方法
技术领域
本发明属于自动控制技术领域，更具体地说，是涉及一种液体储罐保压装置及方法。
背景技术
不锈钢罐储存易氧化液体物质，若不能保证满容储存，则需定期添加抗氧化物质或填充保护气体，防止氧化反应，不锈钢密封效果不能保证100％完全不漏气，需要人工定期检查添加气体是否漏气或小于设定压力。
当液体储罐数量较少时，可采用人工填充的方法，若大量储存罐液体需要进行保护，人工填充容易出现延误、漏加和耗时等情况，效率较低，不利于液体储罐的内部保压。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体储罐保压装置及方法，以解决现有技术中存在的液体储罐数量多时，人工保压效率低下的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种液体储罐保压装置，该液体储罐保压装置包括：
储气罐，所述储气罐通过第一传输管道与液体储罐上的气体填充孔连通，用于向所述液体储罐提供保护气体；
冷热交换装置，所述冷热交换装置设置于所述液体储罐上，用于调节所述液体储罐的罐内温度；
制冷制热装置，所述制冷制热装置出口端通过第二传输管道与所述冷热交换装置的进口端连通，用于向所述冷热交换装置提供冷热介质；
压力传感器，所述压力传感器设置于所述液体储罐内部，用于检测所述液体储罐内保护气体的压力；
温度传感器，所述温度传感器设置于所述液体储罐外部，用于检测所述液体储罐的温度；
中心控制器，所述中心控制器用于根据所述温度传感器的温度检测结果控制所述第二传输管道的开闭，和用于根据所述温度传感器的温度检测结果和所述压力传感器的压力检测结果控制所述第一传输管道的开闭。
可选地，所述冷热交换装置的出口端通过第三传输管道与所述制冷制热装置的进口端连通，用于将使用后的冷热介质返回至所述制冷制热装置加工。
可选地，所述压力传感器设置于所述液体储罐内部的顶部位置。
可选地，所述温度传感器设置于所述液体储罐外部的中部位置。
可选地，所述第一传输管道上设置有第一电子开关，所述中心控制器通过控制所述第一电子开关的开闭来控制所述第一传输管道的开闭；和/或
所述第二传输管道上设置有第二电子开关，所述中心控制器通过控制所述第二电子开关的开闭来控制所述第二传输管道的开闭。
可选地，还包括显示屏，所述显示屏与所述中心控制器连接，用于显示所述液体储罐的罐内气体压力值和储罐温度值。
可选地，在液体储罐为多个时，
所述储气罐通过所述第一传输管道与各个所述液体储罐的气体填充孔连通；
所述冷热交换装置的个数为多个，每个所述冷热交换装置对应一个液体储罐，且各个所述冷热交换装置均与所述制冷制热装置连通，
压力传感器和温度传感器个数为多个，且每个液体储罐对应一个压力传感器和一个温度传感器。
本发明实施例的另一方面，提供了一种基于上述的液体储罐保压装置的液体储罐保压方法，包括：
温度传感器实时检测液体储罐的温度，中心控制器根据所述温度传感器的温度检测结果对所述液体储罐的温度进行调节；
压力传感器实时检测所述液体储罐内保护气体的压力，所述中心控制器根据所述温度传感器的温度检测结果和所述压力传感器的压力检测结果对所述液体储罐内保护气体的压力进行调节。
可选地，中心控制器根据所述温度传感器的温度检测结果对所述液体储罐的温度进行调节，包括：
若中心控制器检测到所述温度传感器的温度检测结果未在预设温度范围内，则控制第二传输管道开启直至所述温度传感器的温度检测结果进入预设温度范围。
可选地，所述中心控制器根据所述温度传感器的温度检测结果和所述压力传感器的压力检测结果对所述液体储罐内保护气体的压力进行调节，包括：
所述中心控制器根据所述温度检测结果和所述压力检测结果确定所述第一传输管道的预设开启时间，并控制所述第一传输管道在预设开启时间内开启。
本发明实施例提供的液体储罐保压装置及方法的有益效果在于：本发明实施例提供的液体储罐保压装置及方法一方面通过中心控制器根据压力传感器和温度传感器的检测结果实现了液体储罐的温度控制和自动保压，另一方面，通过综合考虑液体储罐温度和液体储罐内保护气体的压力来确定是否开启第一传输管道进行液体储罐内保护气体压力的调节，可以使自动保压更加的精准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的液体储罐保压装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参考图1，图1为本发明一实施例提供的液体储罐保压装置的结构示意图。一种液体储罐保压装置，该液体储罐保压装置包括储气罐100、冷热交换装置300、制冷制热装置400、压力传感器500、温度传感器600和中心控制器700。
其中，储气罐100通过第一传输管道10与液体储罐200上的气体填充孔连通，用于向液体储罐200提供保护气体；冷热交换装置300设置于液体储罐上200，用于调节液体储罐200的罐内温度；制冷制热装置400出口端通过第二传输管道20与冷热交换装置300的进口端连通，用于向冷热交换装置300提供冷热介质；压力传感器500设置于液体储罐200内部，用于检测液体储罐200内保护气体的压力；温度传感器600设置于液体储罐200外部，用于检测液体储罐200的温度；中心控制器700用于根据温度传感器600的温度检测结果控制第二传输管道20的开闭，以及根据温度传感器600的温度检测结果和压力传感器500的压力检测结果控制第一传输管道10的开闭。
在本实施例中，本发明实施例提供的液体储罐保压装置主要包括两种参数的控制：液体储罐200内保护气体的压力控制和液体储罐200的温度控制。
在本实施例中，中心控制器700可根据温度传感器600的温度检测结果和预设温度范围控制第二传输管道20的开闭，进而对液体储罐200的温度进行控制，具体方法可以包括：温度传感器600实时检测液体储罐200的温度，并将温度检测结果发送至中心控制器700；中心控制器700判断该温度检测结果是否处于预设温度范围，若该温度检测结果在预设范围之内，则无需进行温度的调节；若该温度检测结果未在预设范围之内，则中心控制器700向第二电子开关21发送电子控制信号(即电信号)控制第二电子开关21开启，进而控制第二传输管道20开启，制冷制热装置400向设置于液体储罐200上的冷热交换装置300输送冷热介质，直至温度传感器600实时检测得到的温度进入预设温度范围，液体储罐200温度控制完成。
在本实施例中，中心控制器700可根据温度传感器600的温度检测结果、压力传感器500的压力检测结果和预设压力范围控制第一传输管道10的开闭，进而对液体储罐200内保护气体的压力进行控制(其中，预设压力范围根据温度检测结果确定)，具体方法可以包括：在进行液体储罐200温度控制的同时，压力传感器500实时检测液体储罐200内保护气体的压力，并将压力检测结果发送至中心控制器700；中心控制器700判断该压力检测结果是否处于预设压力范围之内，若该压力检测结果在预设压力范围之内，则无需进行压力的调节；若该压力检测结果未在预设范围之内，则中心控制器700向第一电子开关11发送电子控制信号(即电信号)控制第一电子开关11开启，进而控制第一传输管道10开启，储气罐100向液体储罐200输送保护气体，直至压力传感器500实时检测得到的压力进入预设压力范围，液体储罐200内的保护气体压力控制完成。其中，由于气体的压力会随温度的变化而变化，所以本发明实施例通过实时检测得到的温度检测结果来确定预设压力范围，从而更加准确地实现自动保压。
在本实施例，还可以包括确定保护气体的输送时间的方法：中心控制器可根据温度检测结果确定预设压力范围，根据压力检测结果、平均压力值(可以预设压力范围的边界值的平均值)和第一传输管道单位时间内输送的保护气体体积数，得到保护气体的输送时间，也即第一传输管道的预设开启时间，控制第一传输管道在预设开启时间内开启完成液体储罐内保护气体的压力控制。
其中，图1中箭头的方向表示传输管道中的物质输送方向。
从上述描述可知，本发明实施例提供的液体储罐保压装置一方面通过中心控制器根据压力传感器和温度传感器的检测结果实现了液体储罐的温度控制和自动保压，另一方面，通过综合考虑液体储罐温度和液体储罐内保护气体的压力来确定是否开启第一传输管道进行液体储罐内保护气体压力的调节，可以使自动保压更加的精准。
可选地，请参考图1，作为本发明实施例提供的液体储罐保压装置的一种具体实施方式，冷热交换装置300的出口端通过第三传输管道30与制冷制热装置400的进口端连通，用于将使用后的冷热介质返回至制冷制热装置400加工。
在本实施例中，可在冷热交换装置300和制冷制热装置400之间设置第三传输管道30，该第三传输管道30用于对使用后的冷热介质进行回收，实现冷热介质的循环利用，从而减少消耗，节约资源。
可选地，作为本发明实施例提供的液体储罐保压装置的一种具体实施方式，压力传感器设置于液体储罐内部的顶部位置。
在本实施例中，将压力传感器设置于液体储罐内部的顶部位置用于位于液体储罐内部上部位置的保护气体的压力。
可选地，作为本发明实施例提供的液体储罐保压装置的一种具体实施方式，温度传感器设置于液体储罐外部的中部位置。
在本实施例中，将温度传感器设置于液体储罐外部的中部位置有利于更准确地检测液体储罐的当前温度。
可选地，请参考图1，作为本发明实施例提供的液体储罐保压装置的一种具体实施方式，第一传输管道10上设置有第一电子开关11，中心控制器700通过控制第一电子开关11的开闭来控制第一传输管道10的开闭。和/或
第二传输管道20上设置有第二电子开关21，中心控制器700通过控制第二电子开关21的开闭来控制第二传输管道20的开闭。
在本实施例中，可在第一传输管道10上设置第一电子开关11，中心控制器700可以直接利用电信号控制第一电子开关11的开闭，进而控制第一传输管道10的开闭。
在本实施例中，可在第二传输管道20上设置第二电子开关21，中心控制器700可以直接利用电信号控制第二电子开关21的开闭，进而控制第二传输管道20的开闭。
可选地，作为本发明实施例提供的液体储罐保压装置的一种具体实施方式，还可以包括显示屏，显示屏与中心控制器连接，用于显示液体储罐的罐内气体压力值和储罐温度值。
在本实施例中，显示屏的设置可以使作业人员更加直观地了解液体储罐内保护气体的当前压力和液体储罐的当前温度，从而更加准确地判断是否需要手工保压或是否需要进行中心控制器内预设参数的更改。
其中，预设参数包括但不限于预设压力范围和预设温度范围。
可选地，作为本发明实施例提供的液体储罐保压装置的一种具体实施方式，在液体储罐为多个时，
所述储气罐通过所述第一传输管道与各个所述液体储罐的气体填充孔连通；
所述冷热交换装置的个数为多个，每个所述冷热交换装置对应一个液体储罐，且各个所述冷热交换装置均与所述制冷制热装置连通；
压力传感器和温度传感器个数为多个，且每个液体储罐对应一个压力传感器和一个温度传感器。
在本实施例中，若存在多个液体储罐时，可将储气罐与多个液体储罐连通，在每个液体储罐上设置一个冷热交换装置，并将所设置的冷热交换装置与制冷制热装置连通(其中，制冷制热装置可设置一个，也可设置多个，此处不做限制)，并设置在每个液体储罐上设置一个压力传感器和一个温度传感器，从而实现并联式液体储罐的自动保压。
本发明实施例的另一方面，还提供了一种液体储罐保压方法，该液体储罐保压方法基于上述液体储罐保压装置，该方法包括：
温度传感器实时检测液体储罐的温度，中心控制器根据温度传感器的温度检测结果对液体储罐的温度进行调节。
压力传感器实时检测液体储罐内保护气体的压力，中心控制器根据温度传感器的温度检测结果和压力传感器的压力检测结果对液体储罐内保护气体的压力进行调节。
可选地，作为本发明实施例提供的液体储罐保压方法的一种具体实施方式，中心控制器根据温度传感器的温度检测结果对液体储罐的温度进行调节，包括：
若中心控制器检测到温度传感器的温度检测结果未在预设温度范围内，则控制第二传输管道开启直至温度传感器的温度检测结果进入预设温度范围。
可选地，作为本发明实施例提供的液体储罐保压方法的一种具体实施方式，中心控制器根据温度传感器的温度检测结果和压力传感器的压力检测结果对液体储罐内保护气体的压力进行调节，包括：
中心控制器根据温度检测结果和压力检测结果确定第一传输管道的预设开启时间，并控制第一传输管道在预设开启时间内开启。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种液体储罐保压装置，其特征在于，包括：
储气罐，所述储气罐通过第一传输管道与液体储罐上的气体填充孔连通，用于向所述液体储罐提供保护气体；
冷热交换装置，所述冷热交换装置设置于所述液体储罐上，用于调节所述液体储罐的罐内温度；
制冷制热装置，所述制冷制热装置出口端通过第二传输管道与所述冷热交换装置的进口端连通，用于向所述冷热交换装置提供冷热介质；
压力传感器，所述压力传感器设置于所述液体储罐内部，用于检测所述液体储罐内保护气体的压力；
温度传感器，所述温度传感器设置于所述液体储罐外部，用于检测所述液体储罐的温度；
中心控制器，所述中心控制器用于根据所述温度传感器的温度检测结果控制所述第二传输管道的开闭，以及用于根据所述温度传感器的温度检测结果、所述压力传感器的压力检测结果和预设压力范围控制所述第一传输管道的开闭；其中，预设压力范围根据所述温度传感器的温度检测结果确定。
2.如权利要求1所述的液体储罐保压装置，其特征在于，所述冷热交换装置的出口端通过第三传输管道与所述制冷制热装置的进口端连通，用于将使用后的冷热介质返回至所述制冷制热装置加工。
3.如权利要求1所述的液体储罐保压装置，其特征在于，所述压力传感器设置于所述液体储罐内部的顶部位置。
4.如权利要求1所述的液体储罐保压装置，其特征在于，所述温度传感器设置于所述液体储罐外部的中部位置。
5.如权利要求1所述的液体储罐保压装置，其特征在于，所述第一传输管道上设置有第一电子开关，所述中心控制器通过控制所述第一电子开关的开闭来控制所述第一传输管道的开闭；和/或
所述第二传输管道上设置有第二电子开关，所述中心控制器通过控制所述第二电子开关的开闭来控制所述第二传输管道的开闭。
6.如权利要求1所述的液体储罐保压装置，其特征在于，还包括显示屏，所述显示屏与所述中心控制器连接，用于显示所述液体储罐的罐内气体压力值和储罐温度值。
7.如权利要求1至6任一项所述的液体储罐保压装置，其特征在于，在液体储罐为多个时，
所述储气罐通过所述第一传输管道与各个所述液体储罐的气体填充孔连通；
所述冷热交换装置的个数为多个，每个所述冷热交换装置对应一个液体储罐，且各个所述冷热交换装置均与所述制冷制热装置连通；
压力传感器和温度传感器个数为多个，且每个液体储罐对应一个压力传感器和一个温度传感器。
8.一种应用于如权利要求1所述的液体储罐保压装置的液体储罐保压方法，其特征在于，包括：
温度传感器实时检测液体储罐的温度，中心控制器根据所述温度传感器的温度检测结果对所述液体储罐的温度进行调节；
压力传感器实时检测所述液体储罐内保护气体的压力，所述中心控制器根据所述温度传感器的温度检测结果、所述压力传感器的压力检测结果和预设压力范围对所述液体储罐内保护气体的压力进行调节；其中，预设压力范围根据所述温度传感器的温度检测结果确定。
9.如权利要求8所述的液体储罐保压方法，其特征在于，中心控制器根据所述温度传感器的温度检测结果对所述液体储罐的温度进行调节，包括：
若中心控制器检测到所述温度传感器的温度检测结果未在预设温度范围内，则控制第二传输管道开启直至所述温度传感器的温度检测结果进入预设温度范围。
10.如权利要求8所述的液体储罐保压方法，其特征在于，所述中心控制器根据所述温度传感器的温度检测结果和所述压力传感器的压力检测结果对所述液体储罐内保护气体的压力进行调节，包括：
所述中心控制器根据所述温度检测结果和所述压力检测结果确定所述第一传输管道的预设开启时间，并控制所述第一传输管道在预设开启时间内开启。
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