CN204786530U - 一种燃气具燃气耗量实时监控与耗气总量监控系统 - Google Patents

一种燃气具燃气耗量实时监控与耗气总量监控系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及监控系统,特别涉及一种燃气具燃气耗量实时监控与耗气总量监控系统。包括:一进水温度探头,一出水温度探头,一水流传感器,一热交换器,一显示屏,一中央控制器,中央控制器根据进水温度探头、出水温度探头和水流传感器检测的信号值结合热交换器自身的热交换率,利用燃气热水器热效率计算公式反推计算得出实时燃气耗量,中央控制器通过显示屏显示实时燃气耗量、燃气总消耗量、冷水水温、热水水温和水流量。本实用新型可大大节省造价成本,同时可简化安装工艺,减少燃气连接口,从而减少燃气泄漏安全隐患。

Description

一种燃气具燃气耗量实时监控与耗气总量监控系统
技术领域
本实用新型涉及监控系统,特别涉及一种燃气具燃气耗量实时监控与耗气总量监控系统,适用于家用燃气具供水、供暖设备,例如:家用燃气热水器,燃气壁挂炉等。
背景技术
目前市场上燃气具产品的燃气具燃气耗量实时监控系统是直接在燃气设备气路上加装一个燃气流量传感器装置类似燃气流量表,其缺点是:1燃气流量传感器装置造价昂贵;2为安装燃气流量传感器装置,需要增加连接管道,气路连接口多,增加燃气泄漏安全隐患;3燃气流量传感器装置需要保养维修,故障率增加。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题,本实用新型提供了无需燃气流量传感器装置即可实时监测燃气流量的一种燃气具燃气耗量实时监控与耗气总量监控系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种燃气具燃气耗量实时监控与耗气总量监控系统,其特征在于包括:
一进水温度探头,进水温度探头装于燃气具进水管路上,进水温度探头用于检测导入燃气具的冷水水温并反馈给中央控制器;
一出水温度探头,出水温度探头装于燃气具出水管路上,出水温度探头用于检测导出燃气具的热水水温并反馈给中央控制器;
一水流传感器,水流传感器装于燃气具进水管路或出水管路上,水流传感器用于检测燃气具导入或导出的水流量并反馈给中央控制器;
一热交换器,热交换器具有固定的热交换率;
一显示屏,显示屏与中央控制器电连接;
一中央控制器,中央控制器根据进水温度探头、出水温度探头和水流传感器检测的信号值结合热交换器自身的热交换率,利用燃气热水器热效率计算公式反推计算得出实时燃气燃气耗量,中央控制器通过显示屏显示实时燃气实时燃气耗量、燃气总消耗量、冷水水温、热水水温和水流量。
如上所述一种燃气具燃气耗量实时监控与耗气总量监控系统,其特征在于:进水温度感应探头设置在水流传感器内。
如上所述一种燃气具燃气耗量实时监控与耗气总量监控系统,其特征在于:还包括有调控系统,调控系统包括:
一水路分流器,水路分流器上有将热水器水路按比例分成多路分流控制的多个水路支流,水路支流上分别装有支路电磁阀,各支路电磁阀分别与中央控制器电连接;
一燃气电磁阀,燃气电磁阀装于进气管路上,燃气电磁阀用于控制燃气具燃气通断,燃气电磁阀与中央控制器电连接并受中央控制器控制;
一燃气比例阀,燃气比例阀装于燃气电磁阀之后的进气管路上,燃气比例阀与中央控制器电连接并受中央控制器控制;
所述显示屏为液晶触摸显示屏,通过液晶触摸显示屏输入设定温度信号给中央控制器,中央控制器调节各支路电磁阀、燃气比例阀来实现水流流速调控以及温度调控。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型不需额外加装燃气流量传感器装置,通过写入可以随时了解燃气耗量的计算程序即可在显示屏上实时监控燃气具燃气耗量与耗气总量,相比较采用燃气流量传感器装置,本实用新型可大大节省造价成本,同时可简化安装工艺,减少燃气连接口,从而减少燃气泄漏安全隐患。
2、用户在使用产品过程,燃气耗量可根据水流、水温的变化而变化,用户可通过显示屏实时查阅燃气耗量,并通过调控系统自行调控水温和控制进水量,通过降低水流量和气流量得到相同温度热水或供暖,有利于降低能源耗量,有利于节省减排。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型电路控制方框图。
其中,1、中央控制器;2、进水温度探头;3、出水温度探头;4、水流传感器;5、热交换器;6、显示屏;7、水路分流器;8、燃气比例阀;9、燃气电磁阀;
具体实施方式
如图1和图2所示,一种燃气具燃气耗量实时监控与耗气总量监控系统,包括:
一进水温度探头2,进水温度探头2装于燃气具进水管路上,进水温度探头2用于检测导入燃气具的冷水水温T1并反馈给中央控制器1。
一出水温度探头3,出水温度探头3装于燃气具出水管路上,出水温度探头3用于检测导出燃气具的热水水温T2并反馈给中央控制器1。
一水流传感器4,水流传感器4装于燃气具进水管路或出水管路上,水流传感器4用于检测燃气具导入或导出的水流量W并反馈给中央控制器1。
一热交换器5,热交换器5具有固定的热交换率η。
一显示屏6,显示屏6与中央控制器1电连接。
一中央控制器1,中央控制器1根据进水温度探头2、出水温度探头3和水流传感器4检测的信号值结合热交换器5自身的热交换率η,利用燃气热水器热效率计算公式反推计算得出实时燃气燃气耗量,并通过显示屏6显示实时燃气实时燃气耗量、燃气总消耗量、冷水水温T1、热水水温T2和水流量W。
本案例中,水流传感器内含带有进水温度感应探头。
其中,中央处理器中燃气热水器热效率计算公式:
B×Q1×η=C×W×ρ×ΔT(根据地区环境因素,为得到更准确的燃气耗量数据,写入程序时会加入修正系数)
其中,ΔT为冷水水温T1与热水水温T2的温度差,单位为℃;W为水流量,单位为升/分钟;ρ1为水的密度,单位为kg/升;C为水的比热容,C=4.2×1000j/kg·℃,η为热交换器自身的热交换率,η值可通过检测得出;B为热水器进气流量,单位为立方米/分钟;Q1为当地燃气热值,单位为焦耳/立方米,Q1可通过检测得出。通过反推可得出热水器进气流量B,热水器进气流量B平均值与热水器开启工作时间t的乘积即为燃气总消耗量。
进一步改进:燃气具燃气耗量实时监控与耗气总量监控系统还设置有调控系统,调控系统包括:
一水路分流器7,水路分流器7上有将热水器水路按比例分成多路分流控制的多个水路支流,水路支流上分别装有支路电磁阀,各支路电磁阀分别与中央控制器电连接。
一燃气比例阀,燃气比例阀装于燃气电磁阀之后的进气管路上,燃气比例阀与中央控制器电连接并受中央控制器控制。显示屏为液晶触摸显示屏,通过液晶触摸显示屏输入设定温度信号给中央控制器,中央控制器调节各支路电磁阀、燃气比例阀来实现水流流速调控以及温度调控。
一燃气电磁阀,燃气电磁阀装于进气管路上,燃气电磁阀用于控制燃气具燃气通断,燃气电磁阀与中央控制器电连接并受中央控制器控制。
本案例中,以热水器进水流量为10nL/min,水路分流器7将水路按比例分别分流为支路A1nL/min;支路B2nL/min;支路C3nL/min;支路D4nL/min四路:通过中央控制器1给出的信号,安装在支路A、支路B、支路C和支路D的各支路电磁阀单独开启,分别出水流量为:1nL/min;2nL/min;3nL/min;4nL/min。通过中央控制器1给出的信号,通过安装在各支流上的支路电磁阀按比例组合开启,分别出水流量为:支路A、支路D组合:5nL/min;支路A、支路B、支路C组合:6nL/min;支路A、支路B、支路D组合:7nL/min;支路A、支路C、支路D组合:8nL/min;支路B、支路C、支路D组合:9nL/min;支路A、支路B、支路C、支路D组合:10nL/min;这样就可达到1nL/min~10nL/min广范围的水量控制调节,达到预设恒温要求。

Claims (3)

1.一种燃气具燃气耗量实时监控与耗气总量监控系统,其特征在于包括:
一进水温度探头(2),进水温度探头(2)装于燃气具进水管路上,进水温度探头(2)用于检测导入燃气具的冷水水温(T1)并反馈给中央控制器(1);
一出水温度探头(3),出水温度探头(3)装于燃气具出水管路上,出水温度探头(3)用于检测导出燃气具的热水水温(T2)并反馈给中央控制器(1);
一水流传感器(4),水流传感器(4)装于燃气具进水管路或出水管路上,水流传感器(4)用于检测燃气具导入或导出的水流量并反馈给中央控制器(1);
一热交换器(5),热交换器(5)具有固定的热交换率(η);
一显示屏(6),显示屏(6)与中央控制器(1)电连接,
一中央控制器(1),中央控制器(1)根据进水温度探头(2)、出水温度探头(3)和水流传感器(4)检测的信号值结合热交换器(5)自身的热交换率(η),利用燃气热水器热效率计算公式反推计算得出实时燃气燃气耗量,并通过显示屏(6)显示实时燃气实时燃气耗量、燃气总消耗量、冷水水温(T1)、热水水温(T2)和水流量。
2.根据权利要求1所述一种燃气具燃气耗量实时监控与耗气总量监控系统,其特征在于:所述进水温度感应探头设置在所述水流传感器内。
3.根据权利要求1或2所述一种燃气具燃气耗量实时监控与耗气总量监控系统,其特征在于:还包括有调控系统,调控系统包括:
一水路分流器,水路分流器上有将热水器水路按比例分成多路分流控制的多个水路支流,水路支流上分别装有支路电磁阀,各支路电磁阀分别与中央控制器电连接;
一燃气电磁阀,燃气电磁阀装于进气管路上,燃气电磁阀用于控制燃气具燃气通断,燃气电磁阀与中央控制器电连接并受中央控制器控制;
一燃气比例阀,燃气比例阀装于进气管路上,燃气比例阀与中央控制器电连接并受中央控制器控制;
所述显示屏为液晶触摸显示屏,通过液晶触摸显示屏输入设定温度信号给中央控制器,中央控制器调节各支路电磁阀、燃气比例阀来实现水流流速调控以及温度调控。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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