CN107917537A - 燃气热水器的能效计算方法、装置和燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃气热水器的能效计算方法、装置和燃气热水器。其中，一种燃气热水器的能效计算方法，包括：获取燃气热水器的风机转速；根据风机转速以及燃气热水器的风道截面积，计算加热热水消耗的燃气的体积；根据燃气的体积，得到燃气燃烧释放的热量；根据燃气的体积以及燃气燃烧释放的热量，计算燃气热水器的平均气耗和瞬时气耗。通过本发明的技术方案，基于燃气热水器现有的传感器信息，便能够实时计算出燃气热水器在不同档位下的平均气耗和瞬时气耗，从而为用户提供更好的人机交互的体验感，并且无需增加和改变现有硬件结构，易于实施，成本低廉。

Description

燃气热水器的能效计算方法、装置和燃气热水器

技术领域

本发明涉及燃气热水器技术领域，具体而言，涉及一种燃气热水器的能效计算方法、一种燃气热水器的能效计算装置、一种燃气热水器、一种计算机设备，一种计算机可读存储介质。

背景技术

随着能源价格的不断高涨，普通消费者对于高能效与低能耗的追求越来越高，目前还没有厂家对于燃气热水器的能效值，类似于汽车的油耗一样，让用户实时感知，在热水器不同档位下，热水器的瞬时能耗以及平均能耗是多少，用户无法知晓，不利于用户节能使用，体验不佳。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面在于提出了一种燃气热水器的计算方法。

本发明的第二方面在于提出了一种燃气热水器的计算装置。

本发明的第三方面在于提出了一种燃气热水器。

本发明的第四方面在于提出了一种计算机设备。

本发明的第五方面在于提出了一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，本发明提出了一种燃气热水器的能效计算方法，包括：获取燃气热水器的风机转速；根据风机转速以及燃气热水器的风道截面积，计算加热热水消耗的燃气的体积；根据燃气的体积，得到燃气燃烧释放的热量；根据燃气的体积以及燃气燃烧释放的热量，计算燃气热水器的平均气耗和瞬时气耗。

根据本发明的能效计算方法，对于燃气热水器的不同档位，风机的控制转速会相应的发生变化，通过获取风机转速，以及燃气热水器的风道截面积，可以反推出加热热水消耗的燃气的体积，进而得出燃气燃烧释放的热量；根据燃气的体积以及燃气燃烧释放的热量，可以计算出燃气热水器的平均气耗和瞬时气耗。通过本发明的能效计算方法，基于燃气热水器现有的传感器信息，便能够实时计算出燃气热水器在不同档位下的平均气耗和瞬时气耗，从而为用户提供更好的人机交互的体验感，并且无需增加和改变现有硬件结构，易于实施，成本低廉。

另外，根据本发明上述的燃气热水器的能效计算方法，还可以具有如下附加的技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：获取燃气热水器的水流量模块检测的进水的水流量；根据进水的水流量，计算进水的质量；以及获取燃气热水器的温度模块检测的进水温度和出水温度；根据进水的质量，以及进水温度和出水温度，计算加热热水吸收的热量；根据燃气燃烧释放的热量以及加热热水吸收的热量，计算燃气热水器的有效功率。

在该技术方案中，对于燃气热水器的不同档位，其进水、出水的流量必然是不同的，基于燃热热水器水流量模块检测的进水流量，可以计算出燃气热水器在不同档位下进水的质量；基于温度模块可以检测出进水温度以及出水温度；通过进水的质量，以及进水温度和出水温度，可以计算出加热热水所吸收的热量；同时，通过能量守恒定律，根据计算得到的燃气燃烧释放的热量与加热热水吸收的热量，能够计算出有效功率。通过本发明的能效计算方法，基于燃气热水器现有的传感器信息，便能够实时计算出燃气热水器在不同档位下的有效功率，从而为用户提供更好的人机交互的体验感，并且无需增加和改变现有硬件结构，易于实施，成本低廉。

在上述任一技术方案中，优选地，根据燃气燃烧释放的热量以及加热热水吸收的热量，计算燃气热水器的有效功率的步骤，具体包括根据以下公式进行计算：Q_吸＝Cm(t_出水-t_进水)；其中，C为比热容，t_进水为进水温度，t_出水为出水温度，m为进水的质量，Q_吸为加热热水吸收的热量，Q_放为燃气燃烧释放的热量。

在该技术方案中，通过检测的水流量可以计算出进水质量m，t_进水为进水温度传感器值，t_出水为出水温度传感器值，利用上述比热容公式：Q_吸＝Cm(t_出水-t_进水)，即可计算出吸收的热能量Q_吸；通过能量守恒定律，将计算得到的燃气燃烧释放的热量与加热热水吸收的热量作对比，能够计算出有效功率。

在上述任一技术方案中，优选地，根据风机转速以及燃气热水器的风道截面积，计算加热热水消耗的燃气的体积的步骤，具体包括：根据风机转速以及燃气热水器的风道截面积，计算加热热水消耗的氧气量；根据氧气量，计算燃气的体积。

在该技术方案中，燃气包括很多种类，通过不同燃气化学反应方程式得知，充分燃烧时，氧气需求量是一定的。通过获取风机转速，以及燃气热水器的风道截面积，可以得出空气量的配比，进而算出氧气的含量；由于，燃气成分是已知的，通过化学反应方程式，便可以推算出燃气的体积。

在上述任一技术方案中，优选地，根据燃气的体积以及燃气燃烧释放的热量，计算燃气热水器的平均气耗和瞬时气耗的步骤，具体包括根据以下公式进行计算：Q_放＝Vq；其中，q为燃气的热值，V为燃气的体积，Q_放为燃气燃烧释放的热量；瞬时气耗为燃气燃烧释放的热量为100J时消耗的燃气的体积。

在该技术方案中，通过上述公式Q_放＝Vq可以计算出加热热水所消耗的燃气累积产生的热量Q_放，将加热热水所消耗的燃气的体积V与燃气完全燃烧累积产生的热量Q_放做对比，得到的比值即为平均气耗；瞬时气耗为燃气燃烧释放的热量为100J时消耗的燃气的体积，通过计算得到的平均气耗，可以直接计算出瞬时气耗。

本发明的另一方面，提出了一种燃气热水器的能效计算装置，包括：获取单元，用于获取燃气热水器的风机转速；第一计算单元，用于根据风机转速以及燃气热水器的风道截面积，计算加热热水消耗的燃气的体积；第二计算单元，用于根据燃气的体积，得到燃气燃烧释放的热量；以及根据燃气的体积以及燃气燃烧释放的热量，计算燃气热水器的平均气耗和瞬时气耗。

根据本发明的能效计算装置，对于燃气热水器的不同档位，风机的控制转速会相应的发生变化，通过获取风机转速，以及燃气热水器的风道截面积，可以反推出加热热水消耗的燃气的体积，进而得出燃气燃烧释放的热量；根据燃气的体积以及燃气燃烧释放的热量，可以计算出燃气热水器的平均气耗和瞬时气耗。通过本发明的能效计算方法，基于燃气热水器现有的传感器信息，便能够实时计算出燃气热水器在不同档位下的平均气耗和瞬时气耗，从而为用户提供更好的人机交互的体验感，并且无需增加和改变现有硬件结构，易于实施，成本低廉。

在上述技术方案中，优选地，还包括：获取单元，还用于获取燃气热水器的水流量模块检测的进水的水流量；第三计算单元，用于根据进水的水流量，计算进水的质量；以及获取单元，还用于获取燃气热水器的温度模块检测的进水温度和出水温度；第三计算单元，还用于根据进水的质量，以及进水温度和出水温度，计算加热热水吸收的热量；以及根据燃气燃烧释放的热量以及加热热水吸收的热量，计算燃气热水器的有效功率。

在该技术方案中，对于燃气热水器的不同档位，其进水、出水的流量必然是不同的，基于燃热热水器水流量模块检测的进水流量，可以计算出燃气热水器在不同档位下进水的质量；基于温度模块可以检测出进水温度以及出水温度；通过进水的质量，以及进水温度和出水温度，可以计算出加热热水所吸收的热量；同时，通过能量守恒定律，根据计算得到的燃气燃烧释放的热量与加热热水吸收的热量，能够计算出有效功率。通过本发明的能效计算方法，基于燃气热水器现有的传感器信息，便能够实时计算出燃气热水器在不同档位下的有效功率，从而为用户提供更好的人机交互的体验感，并且无需增加和改变现有硬件结构，易于实施，成本低廉。

在上述任一技术方案中，优选地，第三计算单元，具体用于根据以下公式进行计算：Q_吸＝Cm(t_出水-t_进水)；其中，C为比热容，t_进水为进水温度，t_出水为出水温度，m为进水的质量，Q_吸为加热热水吸收的热量，Q_放为燃气燃烧释放的热量。

在该技术方案中，通过检测的水流量可以计算出进水质量m，t_进水为进水温度传感器值，t_出水为出水温度传感器值，利用上述比热容公式：Q_吸＝Cm(t_出水-t_进水)，即可计算出吸收的热能量Q_吸；通过能量守恒定律，将计算得到的燃气燃烧释放的热量与加热热水吸收的热量作对比，能够计算出有效功率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一计算单元，具体用于：根据风机转速以及燃气热水器的风道截面积，计算加热热水消耗的氧气量；根据氧气量，计算燃气的体积。

在该技术方案中，燃气包括很多种类，通过不同燃气化学反应方程式得知，充分燃烧时，氧气需求量是一定的。通过获取风机转速，以及燃气热水器的风道截面积，可以得出空气量的配比，进而算出氧气的含量；由于，燃气成分是已知的，通过化学反应方程式，便可以推算出燃气的体积。

在上述任一技术方案中，优选地，第二计算单元，具体用于根据以下公式进行计算：Q_放＝Vq；其中，q为燃气的热值，V为燃气的体积，Q_放为燃气燃烧释放的热量；瞬时气耗为燃气燃烧释放的热量为100J时消耗的燃气的体积。

在该技术方案中，通过上述公式Q_放＝Vq可以计算出加热热水所消耗的燃气累积产生的热量Q_放，将加热热水所消耗的燃气的体积V与燃气完全燃烧累积产生的热量Q_放做对比，得到的比值即为平均气耗；瞬时气耗为燃气燃烧释放的热量为100J时消耗的燃气的体积，通过计算得到的平均气耗，可以直接计算出瞬时气耗。

本发明的再一方面，提出了一种燃气热水器，包括：如上述技术方案中任一项的燃气热水器的能效计算装置；显示装置，与燃气热水器的能效计算装置相连接，用于显示燃气热水器的计算装置的计算结果。

根据本发明的燃气热水器，采用如上述技术方案中任一项的燃气热水器的能效计算装置，因而能够实时计算在不同档位下的能效值，并通过显示装置显示能效值的计算结果，从而使用户能够实时感知热水器的能效，给用户以更好人机交互的体验。

本发明的又一方面，提出了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器用于执行如上述技术方案中任一项方法的步骤。

根据本发明的计算机设备，其所包含的处理器用于执行如上述任一技术方案中燃气热水器的能效计算方法的步骤，因而该计算机设备能够实现该燃气热水器的能效计算方法的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的第五方面，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现了如上述技术方案中任一项方法的步骤。

根据本发明的计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序被处理器执行时实现了如上述任一技术方案中燃气热水器的能效计算方法的步骤，因而该计算机可读存储介质能够实现该燃气热水器的能效计算方法的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的燃气热水器的能效计算方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例的燃气热水器的能效计算方法的流程示意图；

图3示出了根据本发明的再一个实施例的燃气热水器的能效计算方法的流程示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的燃气热水器的能效计算装置的示意框图；

图5示出了根据本发明的另一个实施例的燃气热水器的能效计算装置的示意框图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的燃气热水器的示意框图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的计算机设备的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的燃气热水器的能效计算方法的流程示意图。其中，该能效计算方法，包括：

步骤102，获取燃气热水器的风机转速；

步骤104，根据风机转速以及燃气热水器的风道截面积，计算加热热水消耗的燃气的体积；

步骤106，根据燃气的体积，得到燃气燃烧释放的热量；

步骤108，根据燃气的体积以及燃气燃烧释放的热量，计算燃气热水器的平均气耗和瞬时气耗。

本发明提供的能效计算方法，对于燃气热水器的不同档位，风机的控制转速会相应的发生变化，通过获取风机转速，以及燃气热水器的风道截面积，可以反推出加热热水消耗的燃气的体积，进而得出燃气燃烧释放的热量；根据燃气的体积以及燃气燃烧释放的热量，可以计算出燃气热水器的平均气耗和瞬时气耗。通过本发明的能效计算方法，基于燃气热水器现有的传感器信息，便能够实时计算出燃气热水器在不同档位下的平均气耗和瞬时气耗，从而为用户提供更好的人机交互的体验感，并且无需增加和改变现有硬件结构，易于实施，成本低廉。

如图2所示，根据本发明的另一个实施例的燃气热水器的能效计算方法的流程示意图。其中，该能效计算方法，包括：

步骤202，获取燃气热水器的风机转速；

步骤204，根据风机转速以及燃气热水器的风道截面积，计算加热热水消耗的燃气的体积；

步骤206，根据燃气的体积，得到燃气燃烧释放的热量；

步骤208，根据燃气的体积以及燃气燃烧释放的热量，计算燃气热水器的平均气耗和瞬时气耗；

步骤210，获取燃气热水器的水流量模块检测的进水的水流量；以及获取燃气热水器的温度模块检测的进水温度和出水温度；

步骤212，根据进水的水流量，计算进水的质量；以及根据进水的质量，进水温度和出水温度，计算加热热水吸收的热量；

步骤214，根据燃气燃烧释放的热量以及加热热水吸收的热量，计算燃气热水器的有效功率。

在该实施例中，对于燃气热水器的不同档位，其进水、出水的流量必然是不同的，基于燃热热水器水流量模块检测的进水流量，可以计算出燃气热水器在不同档位下进水的质量；基于温度模块可以检测出进水温度以及出水温度；通过进水的质量，以及进水温度和出水温度，可以计算出加热热水所吸收的热量；同时，通过能量守恒定律，根据计算得到的燃气燃烧释放的热量与加热热水吸收的热量，能够计算出有效功率。通过本发明的能效计算方法，基于燃气热水器现有的传感器信息，便能够实时计算出燃气热水器在不同档位下的有效功率，从而为用户提供更好的人机交互的体验感，并且无需增加和改变现有硬件结构，易于实施，成本低廉。

在本发明的一个实施例中，优选地，根据燃气燃烧释放的热量以及加热热水吸收的热量，计算燃气热水器的有效功率的步骤，具体包括根据以下公式进行计算：Q_吸＝Cm(t_出水-t_进水)；其中，C为比热容，t_进水为进水温度，t_出水为出水温度，m为进水的质量，Q_吸为加热热水吸收的热量，Q_放为燃气燃烧释放的热量。

在该实施例中，通过检测的水流量可以计算出进水质量m，t_进水为进水温度传感器值，t_出水为出水温度传感器值，利用上述比热容公式：Q_吸＝Cm(t_出水-t_进水)，即可计算出吸收的热能量Q_吸；通过能量守恒定律，将计算得到的燃气燃烧释放的热量与加热热水吸收的热量作对比，能够计算出有效功率。

如图3所示，根据本发明的再一个实施例的燃气热水器的能效计算方法的流程示意图。其中，该能效计算方法，包括：

步骤302，获取燃气热水器的风机转速；

步骤304，根据风机转速以及燃气热水器的风道截面积，计算加热热水消耗的氧气量；根据氧气量，计算燃气的体积；

步骤306，根据燃气的体积，得到燃气燃烧释放的热量；

步骤308，根据燃气的体积以及燃气燃烧释放的热量，计算燃气热水器的平均气耗和瞬时气耗；

步骤310，获取燃气热水器的水流量模块检测的进水的水流量；以及获取燃气热水器的温度模块检测的进水温度和出水温度；

步骤312，根据进水的水流量，计算进水的质量；以及根据进水的质量，进水温度和出水温度，计算加热热水吸收的热量；

步骤314，根据燃气燃烧释放的热量以及加热热水吸收的热量，计算燃气热水器的有效功率。

在该实施例中，燃气包括很多种类，可以用一个通用的化学式来表示：C_xH_y，通过不同燃气化学反应方程式：得知，充分燃烧时，氧气需求量是一定的，通过获取风机转速，以及燃气热水器的风道截面积，可以得出空气量的配比，进而算出氧气的含量；由于，燃气成分是已知的，通过化学反应方程式，便可以推算出燃气的体积。

在本发明的一个实施例中，优选地，根据燃气的体积以及燃气燃烧释放的热量，计算燃气热水器的平均气耗和瞬时气耗的步骤，具体包括根据以下公式进行计算：Q_放＝Vq；其中，q为燃气的热值(J/kg)，V为燃气的体积(m³)，Q_放为燃气燃烧释放的热量(J)；瞬时气耗为燃气燃烧释放的热量为100J时消耗的燃气的体积，其单位是(L/100J)。

在该实施例中，通过上述公式Q_放＝Vq可以计算出加热热水所消耗的燃气累积产生的热量Q_放，将加热热水所消耗的燃气的体积V与燃气完全燃烧累积产生的热量Q_放做对比，得到的比值即为平均气耗；瞬时气耗为燃气燃烧释放的热量为100J时消耗的燃气的体积，通过计算得到的平均气耗，可以直接计算出瞬时气耗。

如图4所示，根据本发明的一个实施例的燃气热水器的能效计算装置的示意框图。其中，该能效计算装置400，包括：

获取单元402，用于获取燃气热水器的风机转速；

第一计算单元404，用于根据风机转速以及燃气热水器的风道截面积，计算加热热水消耗的燃气的体积；

第二计算单元406，用于根据燃气的体积，得到燃气燃烧释放的热量；以及根据燃气的体积以及燃气燃烧释放的热量，计算燃气热水器的平均气耗和瞬时气耗。

本发明提供的能效计算装置400，对于燃气热水器的不同档位，风机的控制转速会相应的发生变化，通过获取风机转速，以及燃气热水器的风道截面积，可以反推出加热热水消耗的燃气的体积，进而得出燃气燃烧释放的热量；根据燃气的体积以及燃气燃烧释放的热量，可以计算出燃气热水器的平均气耗和瞬时气耗。通过本发明的能效计算方法，基于燃气热水器现有的传感器信息，便能够实时计算出燃气热水器在不同档位下的平均气耗和瞬时气耗，从而为用户提供更好的人机交互的体验感，并且无需增加和改变现有硬件结构，易于实施，成本低廉。

如图5所示，根据本发明的另一个实施例的燃气热水器的能效计算装置的示意框图。其中，该能效计算装置500，包括：

获取单元502，用于获取燃气热水器的风机转速；以及获取燃气热水器的水流量模块检测的进水的水流量；以及获取燃气热水器的温度模块检测的进水温度和出水温度；

第一计算单元504，用于根据风机转速以及燃气热水器的风道截面积，计算加热热水消耗的燃气的体积；

第二计算单元506，用于根据燃气的体积，得到燃气燃烧释放的热量；以及根据燃气的体积以及燃气燃烧释放的热量，计算燃气热水器的平均气耗和瞬时气耗；

第三计算单元508，用于根据进水的水流量，计算进水的质量；以及根据进水的质量，以及进水温度和出水温度，计算加热热水吸收的热量；以及根据燃气燃烧释放的热量以及加热热水吸收的热量，计算燃气热水器的有效功率。

在该实施例中，对于燃气热水器的不同档位，其进水、出水的流量必然是不同的，基于燃热热水器水流量模块检测的进水流量，可以计算出燃气热水器在不同档位下进水的质量；基于温度模块可以检测出进水温度以及出水温度；通过进水的质量，以及进水温度和出水温度，可以计算出加热热水所吸收的热量；同时，通过能量守恒定律，根据计算得到的燃气燃烧释放的热量与加热热水吸收的热量，能够计算出有效功率。通过本发明的能效计算方法，基于燃气热水器现有的传感器信息，便能够实时计算出燃气热水器在不同档位下的有效功率，从而为用户提供更好的人机交互的体验感，并且无需增加和改变现有硬件结构，易于实施，成本低廉。

在本发明的一个实施例中，优选地，第三计算单元508，具体用于根据以下公式进行计算：Q_吸＝Cm(t_出水-t_进水)；其中，C为比热容，t_进水为进水温度，t_出水为出水温度，m为进水的质量，Q_吸为加热热水吸收的热量，Q_放为燃气燃烧释放的热量。

在该实施例中，通过检测的水流量可以计算出进水质量m，t_进水为进水温度传感器值，t_出水为出水温度传感器值，利用上述比热容公式：Q_吸＝Cm(t_出水-t_进水)，即可计算出吸收的热能量Q_吸；通过能量守恒定律，将计算得到的燃气燃烧释放的热量与加热热水吸收的热量作对比，能够计算出有效功率。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一计算单元504，具体用于：根据风机转速以及燃气热水器的风道截面积，计算加热热水消耗的氧气量；根据氧气量，计算燃气的体积。

在该实施例中，燃气包括很多种类，可以用一个通用的化学式来表示：C_xH_y，通过不同燃气化学反应方程式：得知，充分燃烧时，氧气需求量是一定的，通过获取风机转速，以及燃气热水器的风道截面积，可以得出空气量的配比，进而算出氧气的含量；由于，燃气成分是已知的，通过化学反应方程式，便可以推算出燃气的体积。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二计算单元506，具体用于根据以下公式进行计算：Q_放＝Vq；所述q为燃气的热值(J/kg)，V为燃气的体积(m³)，Q_放为燃气燃烧释放的热量(J)；瞬时气耗为燃气燃烧释放的热量为100J时消耗的燃气的体积，其单位是(L/100J)。

在该实施例中，通过上述公式Q_放＝Vq可以计算出加热热水所消耗的燃气累积产生的热量Q_放，将加热热水所消耗的燃气的体积V与燃气完全燃烧累积产生的热量Q_放做对比，得到的比值即为平均气耗；瞬时气耗为燃气燃烧释放的热量为100J时消耗的燃气的体积，通过计算得到的平均气耗，可以直接计算出瞬时气耗。

如图6所示，根据本发明的一个实施例的燃气热水器的示意框图。其中，该燃气热水器600，包括：如上述实施例中任一项的燃气热水器的能效计算装置602；显示装置604，与燃气热水器的能效计算装置602相连接，用于显示燃气热水器的计算装置602的计算结果；还包括：进水温度传感器，出水温度传感器，水流量传感器，风速传感器、风压传感器。

本发明提供的燃气热水器，采用如实施例中任一项的燃气热水器的能效计算装置602，因而能够实现基于现有的燃热热水器中的温度传感器、水流量传感器、风速、风压等传感器信息，实时计算在不同档位下的能效值(平均气耗、瞬时气耗、有效功率等)，并通过显示装置604显示能效值的计算结果，从而使用户能够实时感知热水器的能效，给用户以更好人机交互的体验。

在本发明的另一个实施例中，燃气热水器包括wifi模块，通过wifi模块，可以将燃气热水器的能效值显示在互联网上或手机app上。

如图7所示，根据本发明的一个实施例的计算机设备的示意图。该计算机设备1包括存储器12、处理器14及存储在存储器12上并可在处理器14上运行的计算机程序，处理器14用于执行如上述实施例中任一项方法的步骤。

本发明提供的计算机设备1，其所包含的处理器用于执行如上述任一实施例中燃气热水器的能效计算方法的步骤，因而该计算机设备能够实现该燃气热水器的能效计算方法的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的第五方面，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现了如上述实施例中任一项方法的步骤。

本发明提供的计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序被处理器执行时实现了如上述任一实施例中燃气热水器的能效计算方法的步骤，因而该计算机可读存储介质能够实现该燃气热水器的能效计算方法的全部有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种燃气热水器的能效计算方法，其特征在于，包括：

获取所述燃气热水器的风机转速；

根据所述风机转速以及所述燃气热水器的风道截面积，计算加热热水消耗的燃气的体积；

根据所述燃气的体积，得到所述燃气燃烧释放的热量；

根据所述燃气的体积以及所述燃气燃烧释放的热量，计算所述燃气热水器的平均气耗和瞬时气耗。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器的能效计算方法，其特征在于，还包括：

获取所述燃气热水器的水流量模块检测的进水的水流量；

根据所述进水的水流量，计算进水的质量；以及

获取所述燃气热水器的温度模块检测的进水温度和出水温度；

根据所述进水的质量，以及所述进水温度和所述出水温度，计算加热热水吸收的热量；

根据所述燃气燃烧释放的热量以及所述加热热水吸收的热量，计算所述燃气热水器的有效功率。

3.根据权利要求2所述的燃气热水器的能效计算方法，其特征在于，所述根据所述燃气燃烧释放的热量以及所述加热热水吸收的热量，计算所述燃气热水器的有效功率的步骤，具体包括根据以下公式进行计算：

Q_吸＝Cm(t_出水-t_进水)；

其中，C为比热容，t_进水为所述进水温度，t_出水为所述出水温度，m为所述进水的质量，Q_吸为所述加热热水吸收的热量，Q_放为所述燃气燃烧释放的热量。

4.根据权利要求1所述的燃气热水器的能效计算方法，其特征在于，所述根据所述风机转速以及所述燃气热水器的风道截面积，计算加热热水消耗的燃气的体积的步骤，具体包括：

根据所述风机转速以及所述燃气热水器的风道截面积，计算加热热水消耗的氧气量；

根据所述氧气量，计算所述燃气的体积。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的燃气热水器的能效计算方法，其特征在于，所述根据所述燃气的体积以及所述燃气燃烧释放的热量，计算所述燃气热水器的平均气耗和瞬时气耗的步骤，具体包括根据以下公式进行计算：

Q_放＝Vq；

其中，q为所述燃气的热值，V为所述燃气的体积，Q_放为所述燃气燃烧释放的热量；

所述瞬时气耗为所述燃气燃烧释放的热量为100J时消耗的燃气的体积。

6.一种燃气热水器的能效计算装置，其特征在于，包括：

获取单元，用于获取所述燃气热水器的风机转速；

第一计算单元，用于根据所述风机转速以及所述燃气热水器的风道截面积，计算加热热水消耗的燃气的体积；

第二计算单元，用于根据所述燃气的体积，得到所述燃气燃烧释放的热量；以及

根据所述燃气的体积以及所述燃气燃烧释放的热量，计算所述燃气热水器的平均气耗和瞬时气耗。

7.根据权利要求6所述的燃气热水器的能效计算装置，其特征在于，还包括：

所述获取单元，还用于获取所述燃气热水器的水流量模块检测的进水的水流量；

第三计算单元，用于根据所述进水的水流量，计算进水的质量；以及

所述获取单元，还用于获取所述燃气热水器的温度模块检测的进水温度和出水温度；

所述第三计算单元，还用于根据所述进水的质量，以及所述进水温度和所述出水温度，计算加热热水吸收的热量；以及

根据所述燃气燃烧释放的热量以及加热热水吸收的热量，计算所述燃气热水器的有效功率。

8.根据权利要求7所述的燃气热水器的能效计算装置，其特征在于，所述第三计算单元，具体用于根据以下公式进行计算：

Q_吸＝Cm(t_出水-t_进水)；

其中，C为比热容，t_进水为所述进水温度，t_出水为所述出水温度，m为所述进水的质量，Q_吸为所述加热热水吸收的热量，Q_放为所述燃气燃烧释放的热量。

9.根据权利要求6所述的燃气热水器的能效计算装置，其特征在于，所述第一计算单元，具体用于：

根据所述风机转速以及所述燃气热水器的风道截面积，计算加热热水消耗的氧气量；

根据所述氧气量，计算所述燃气的体积。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的燃气热水器的能效计算装置，其特征在于，所述第二计算单元，具体用于根据以下公式进行计算：

Q_放＝Vq；

其中，q为所述燃气的热值，V为所述燃气的体积，Q_放为所述燃气燃烧释放的热量；

所述瞬时气耗为所述燃气燃烧释放的热量为100J时消耗的燃气的体积。

11.一种燃气热水器，其特征在于，包括：

如权利要求6至10中任一项所述的燃气热水器的能效计算装置；

显示装置，与所述燃气热水器的能效计算装置相连接，用于显示所述燃气热水器的计算装置的计算结果。

12.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器用于执行如权利要求1至5中任一项所述方法的步骤。

13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现了如权利要求1至5中任一项所述方法的步骤。