CN110454824A - 一种智能燃气灶和抽油烟机余热及风能收集利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能燃气灶和抽油烟机余热及风能收集利用装置,具体涉及能源回收利用领域,包括抽油烟机、风管、风力发电机、燃气灶台、保温水箱、循环水钢管、蓄电池、单片机控制系统组成,所述保温水箱设置于燃气灶台一侧,且通过循环水钢管与燃气灶台连接。本发明通过对燃气灶炉盘余热的收集,进行冷水加热并储存于保温水箱备用,可减少燃气使用,降低环境污染;通过烟雾浓度传感器检测烟雾浓度,经单片机控制系统控制,可自动调整抽油烟机转速,减少电能使用;利用抽油烟机产生的弃风,带动风力发电机发电,所得电能可用于水箱保温、燃气灶电池、燃气表电池等进行充电,减少一次性电池的使用,降低汞、铅、金属镉的污染。
Description
技术领域
本发明涉及能源回收利用技术领域,更具体地说,本发明涉及一种智能 燃气灶和抽油烟机余热及风能收集利用装置。
背景技术
近年来,随着人们生活水平的提高,家用灶具数量以每年大约7%的速度 增加。而各生产厂家的焦点都集中在该类设备的集成化、美观化,改变燃气 灶的结构、燃烧方式,优化抽油烟机的清洗方式等方面,而对于该类设备在 运行时消耗的大量电能,及其产生的余热和风能并未进行充分的收集与利用。 可以想象如果将燃气灶的余热和抽油烟机产生的风能进行收集和利用,那么 这将节约非常可观的电能和一次性电池的使用量,有效的减少碳排放量和一 次性电池所带来的环境污染问题。
专利申请公布号CN 201527005U的专利公开了一种用于中餐燃气灶的余 热收集装置,它包括水箱、水循环收集余热装置、小型水泵以及水管;所述水 循环收集余热装置由锅型体、圆饼状体和管体构成;所述锅型体的上沿密封固 定有圆饼状体,该圆饼状体和锅型体中部穿射固定有一管体,该管体、圆饼状 体和锅型体之间构成一环形腔体;所述水循环收集余热装置的锅型体外壁上 设有的进水口和出水口分别通过水管与小型水泵的一端和水箱上的一个接口 连接,所述小型水泵的另一端通过水管与水箱上的另一接口连接,水箱上的第 三个接口为上水排气接口;此实用新型可提高中餐燃气灶热能的利用率,降低灶体的温度,减少厨房污染;
但是上述技术方案在实际运用时,仍旧存在较多缺点,如只能够用于一 个炉盘的余热回收,余热回收时水在炉盘外部的整个腔体内循环加热,导致 余热回收效果较差。
专利申请公布号CN 201803390 U的专利公开了一种存储中餐灶余热产生 热水的保温水箱,包括箱体(1)、补水管(2)和放水管(3)、排气溢流管(4)、 位于箱体(1)底部的进水管(5)和出水管(6),以及安装于出水管(6)上的推力 水泵(7)和安装于箱体(1)下方进水管(5)上的排污阀(8);将通过中餐燃气灶 余热收集装置收集的除用于烹饪以外的部分余热用于产生热水并存储于所述 保温水箱,提高了燃气灶余热的利用效率,大大节约了能耗;通过所述补水 管(2)采用浮球式自动开关阀(9)进行自动补水,补水便利且不影响开水的使 用;清理该箱体(1)底部时通过所述排污阀(8)可排出其中的水垢。
但是上述技术方案在实际运用时,仍旧存在较多缺点,如水箱外置后, 直接利用中餐燃气灶余热收集装置产生的余热将管道内的水加热,没有直接 与炉盘进行接触,导致炉盘到中餐燃气灶余热收集装置再到管道,热量不断 消耗,加热效果较差。
因此,智能余热及风能收集利用装置就成为了必要。该装置不仅对家用 灶具的合理使用、减少家用炊事能耗具有实践意义,而且对国家倡导节能减 排及可持续性发展具有重要意义。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种智能燃气灶和 抽油烟机余热及风能收集利用装置,通过对燃气灶炉盘余热的收集,进行冷 水加热并储存于保温水箱备用,可减少燃气使用,降低环境污染;通过烟雾 浓度传感器检测烟雾浓度,经单片机控制系统控制,可自动调整抽油烟机转 速,减少电能使用;利用抽油烟机产生的弃风,带动风力发电机发电,所得 电能可用于水箱保温、燃气灶电池、燃气表电池等进行充电,减少一次性电 池的使用,降低汞、铅、金属镉的污染;并且本发明通过直接在炉盘外部设 置蛇形钢管将炉盘产生的热量直接回收利用,加热效果更好,且通过四通钢 管、Y型钢管以及电磁阀的设置,能够在单个炉盘使用时对其进行余热回收, 加热效率更高,速度更快,还可以直接将保温水箱与燃气灶一体化设置,还 能够将灶台上传导的热量进行回收,余热利用率更高。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种智能燃气灶和抽油烟 机余热及风能收集利用装置,包括抽油烟机、风管、风力发电机、燃气灶台、 保温水箱、循环水钢管、蓄电池、单片机控制系统组成,所述保温水箱设置 于燃气灶台一侧,且通过循环水钢管与燃气灶台连接,所述燃气灶台内部两 侧分别设有第一炉盘和第二炉盘,所述单片机控制系统设置于燃气灶台内部;
所述抽油烟机设置于燃气灶台顶部,所述风管设置于抽油烟机顶部且内 部设有抽风泵,所述抽风泵顶部传动连接有风力发电机,所述风力发电机输 出端与蓄电池输入端连接,所述蓄电池输出端连接燃气灶打火电池和燃气表 电池,所述风管内部固定设有烟雾浓度传感器和一号温度传感器;
所述循环水钢管包括蛇形钢管、四通钢管、Y型钢管、进水钢管和出水钢 管,所述蛇形钢管设置为两个且分别缠绕设置于第一炉盘和第二炉盘外壁, 所述四通钢管两端分别连接两个蛇形钢管,所述进水钢管连接第一炉盘外侧 对应的蛇形钢管,所述Y型钢管一侧两端分别连接四通钢管前端和第二炉盘 外侧对应的蛇形钢管,所述Y型钢管另一侧端部连接出水钢管,所述四通钢 管后端连接进水钢管;
所述进水钢管和出水钢管分别与保温水箱相连通,所述保温水箱一侧连 接有进水管和出水管,所述循环水钢管靠近第一炉盘的位置、四通管的每个 管道上以及与第二炉盘连接的Y型钢管上均设有电磁阀,所述进水钢管靠近 保温水箱的一端连接水泵和流量控制阀;
所述单片机控制系统包括单片机A和单片机B,所述第一炉盘和第二炉盘 内侧壁均固定设有火焰传感器,所述保温水箱内部固定设有二号温度传感器 和液位传感器。
在一个优选地实施方式中,所述烟雾浓度传感器和一号温度传感器与单 片机B电性连接,用于烟雾和温度信号的采集,通过检测烟雾浓度和温度, 智能控制抽风泵8速度,节约能耗。
在一个优选地实施方式中,所述抽风泵内部设有变频器,所述变频器与 单片机B电性连接,用于抽风泵速度的调整,节约能耗。
在一个优选地实施方式中,所述抽油烟机前侧设有报警器,所述风管内 部还设有燃气浓度传感器,用于根据采集的燃气浓度进行报警提醒。
在一个优选地实施方式中,所述燃气浓度传感器与单片机A电性连接, 用于燃气浓度的采集,所述单片机A与报警器电性连接,用于根据采集的燃 气浓度进行报警提醒,当燃气浓度传感器检测到抽出的烟雾中含有超出预设 值的燃气量时,单片机A控制报警器进行报警工作,进行检修,避免造成燃 气的浪费。
在一个优选地实施方式中,所述保温水箱夹层内设有加热保温层,所述 加热保温层包括加热丝,所述加热丝与蓄电池电连接,用于给保温水箱保温。
在一个优选地实施方式中,所述进水管上设有进水开关,所述进水开关 与单片机A电连接,用于智能控制进水。
在一个优选地实施方式中,所述单片机A和单片机B均连接有变压器, 用于降压整流。
在一个优选地实施方式中,所述火焰传感器与单片机A电性连接,用于 采集火焰大小信息,所述流量控制阀与单片机A电性连接,用于根据火焰大 小流量控制进水流量,使循环水快速加热。
在一个优选地实施方式中,所述风力发电机与蓄电池通过导线连接,所 述蓄电池设置于燃气灶台内部,所述单片机A和单片机B分别设置于蓄电池 两侧且与蓄电池电连接,蓄电池给单片机A和单片机B供电。
本发明的技术效果和优点:
1、本发明通过对燃气灶炉盘余热的收集,进行冷水加热并储存于保温水 箱备用,可减少燃气使用,降低环境污染;通过烟雾浓度传感器检测烟雾浓 度,经单片机控制系统控制,可自动调整抽油烟机转速,减少电能使用;利 用抽油烟机产生的弃风,带动风力发电机发电,所得电能可用于水箱保温、 燃气灶电池、燃气表电池等进行充电,减少一次性电池的使用,降低汞、铅、 金属镉的污染;
2、本发明通过直接在炉盘外部设置蛇形钢管将炉盘产生的热量直接回 收利用,加热效果更好,且通过四通钢管、Y型钢管以及电磁阀的设置,能够 在单个炉盘使用时对其进行余热回收,并且通过四通管上电磁阀的智能开启, 能够使水在管道中循环时避免经过未使用的炉盘,加热效率更高,速度更快; 本发明还可以直接将保温水箱与燃气灶一体化设置,保温水箱直接设置于炉 盘外侧,这样当余热回收的钢管将炉盘产生的热量直接回收后,还能够将灶 台上传导的热量进行回收,余热利用率更高;
3、本发明保温水箱利用灶炉盘余热将水加热,可以用于饭后的餐具和灶 台清洗,方便清洗冷水难以清理的油渍,也可以用于烧饭中蔬菜的清洗等, 并且保温水箱与燃气灶台同时集中安装在厨房柜台内,外表美观,另外保温 水箱可以直接设置于燃气灶台外部,两者一体化设计,保温水箱与燃气灶台 同时集中安装在厨房柜台内,外表美观,并且体积更小。
4、本发明高度契合节能减排主题,从能源使用过程中进行开发利用,结 合单片机自动控制技术,实现了传统能源、风力发电新能源与储能技术的有 机结合,降低环境污染和废气排放、实现节能减排;
5、本发明只需增设单片机控制系统、循环水钢管、风力发电机、保温水 箱等装置,成本低且回收成本周期短,具有较好的经济效益和良好的推广使 用价值。
附图说明
图1为本发明实施例1的整体结构示意图。
图2为本发明实施例1的整体系统流程图。
图3为本发明实施例1的保温水箱加热流程图。
图4为本发明实施例1的保温水箱结构示意图。
图5为本发明实施例1和实施例2的整体电路结构示意图。
图6为本发明实施例2的整体电路结构示意图。
附图标记为:1、抽油烟机;2、风管;3、风力发电机;4、燃气灶台; 41、第一炉盘;42、第二炉盘;5、保温水箱;6、循环水钢管;61、蛇形钢 管;62、四通钢管;63、Y型钢管;64、进水钢管;65、出水钢管;7、蓄电 池;8、抽风泵;9、烟雾浓度传感器;10、一号温度传感器;11、进水管; 12、出水管;13、水泵;14、流量控制阀;15、单片机A;16、单片机B;17、 火焰传感器;18、二号温度传感器;19、报警器;20、燃气浓度传感器;21、 加热丝;22、进水开关;23、液位传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
如图1、图2所示,一种智能燃气灶和抽油烟机余热及风能收集利用装置, 包括抽油烟机1、风管2、风力发电机3、燃气灶台4、保温水箱5、循环水钢 管6、蓄电池7、单片机控制系统组成,所述保温水箱5设置于燃气灶台4一 侧,且通过循环水钢管6与燃气灶台4连接,所述燃气灶台4内部两侧分别 设有第一炉盘41和第二炉盘42,所述单片机控制系统设置于燃气灶台4内部;
所述抽油烟机1设置于燃气灶台4顶部,所述风管2设置于抽油烟机1 顶部且内部设有抽风泵8,所述抽风泵8顶部传动连接有风力发电机3,所述 风力发电机3输出端与蓄电池7输入端连接,所述蓄电池7输出端连接燃气 灶打火电池和燃气表电池;
所述风力发电机3与蓄电池7通过导线连接,所述蓄电池7设置于燃气 灶台4内部,所述单片机A15和单片机B16分别设置于蓄电池7两侧且与蓄 电池7电连接,单片机A15和单片机B16型号设置为TC89C52。
实施方式具体为:在抽油烟机1工作时,抽风泵8不断将产生的烟雾抽 取,同时利用抽风泵8内扇叶的转动,风力发电机3将风能转换为电能存储 在蓄电池7内,供整个装置内的电动元件使用,以及供应给燃气灶打火电池 和燃气表电池使用,实现风能的能源利用,绿色环保;
如图1、图2、图3、图4所示,所述风管2内部固定设有烟雾浓度传感 器9和一号温度传感器10,烟雾浓度传感器9型号设置为GQQ5,一号温度传 感器10型号设置为WZP-PT100;
所述循环水钢管6包括蛇形钢管61、四通钢管62、Y型钢管63、进水钢 管64和出水钢管65,所述蛇形钢管61设置为两个且分别缠绕设置于第一炉 盘41和第二炉盘42外壁,所述四通钢管62两端分别连接两个蛇形钢管61, 所述进水钢管64连接第一炉盘41外侧对应的蛇形钢管61,所述Y型钢管63 一侧两端分别连接四通钢管62前端和第二炉盘42外侧对应的蛇形钢管61, 所述Y型钢管63另一侧端部连接出水钢管65,所述四通钢管62后端连接进水钢管64;
所述进水钢管64和出水钢管65分别与保温水箱5相连通,所述保温水 箱5一侧连接有进水管11和出水管12,所述循环水钢管6靠近第一炉盘41 的位置、四通管的每个管道上以及与第二炉盘42连接的Y型钢管63上均设 有电磁阀,所述进水钢管64靠近保温水箱5的一端连接水泵13和流量控制 阀14;
所述单片机控制系统包括单片机A15和单片机B16,所述单片机A15和单 片机B16均连接有变压器,用于降压整流,所述第一炉盘41和第二炉盘42 内侧壁均固定设有火焰传感器17,火焰传感器17型号设置为R9533,所述保 温水箱5内部固定设有二号温度传感器18和液位传感器23,二号温度传感器 18型号设置为WZP-PT100,液位传感器23型号设置为KS0028,所述进水管 11上设有进水开关22,所述进水开关22与单片机A15电连接;
所述火焰传感器17与单片机A15电性连接,用于采集火焰大小信息,所 述流量控制阀14和液位传感器23与单片机A15电性连接,用于根据火焰大 小流量控制进水流量。
实施方式具体为:
当第一炉盘41使用时,火焰传感器17检测到火焰,此时将信号输送给 单片机A15,此时单片机A15控制抽风泵8工作,进行抽油烟工作,同时控制 水泵13进行水循环工作,四通管后侧和右侧的电磁阀以及Y型钢管63上的 电磁阀关闭,将保温水箱5内部的水经进水钢管64输送至第一炉盘41外侧 的蛇形钢管61,由第一炉盘41受热的温度传导至蛇形钢管61内的水中,将 水加热,不断被加热的水经四通管和Y型钢管63回流至出水钢管65,最后进入保温水箱5内,直至循环将保温水箱5内的水加热,并且在水流循环过程 中,由火焰传感器17检测到火焰大小,从而控制流量控制阀14,控制进出水 的流量,从而控制加热的速度和效率,液位传感器23检测水的量,然后控制 进水开关22工作,控制进水量;
当第二炉盘42使用时,同上,不同的是,水泵13进行水循环工作,四 通管前侧和左侧的电磁阀以及进水钢管64上的电磁阀关闭,将保温水箱5内 部的水经进水钢管64输送至第二炉盘42外侧的蛇形钢管61,由第二炉盘42 受热的温度传导至蛇形钢管61内的水中,将水加热,不断被加热的水经四通 管和Y型钢管63回流至出水钢管65,最后进入保温水箱5内,直至循环将保 温水箱5内的水加热;
由上可知,两个炉盘单独使用时,通过四通管上电磁阀的智能开启,能 够使水在管道中循环时避免经过未使用的炉盘,加热效率更高,速度更快。
当火焰传感器17检测到第一炉盘41和第二炉盘42同时工作时,四通管 前后两侧连接的电磁阀关闭,其与电磁阀打开,此时水流经过进气钢管进入 第一炉盘41外侧的蛇形钢管61,然后再经四通管进入第二炉盘42外侧的蛇 形钢管61,最后经出水钢管65进入保温水箱5内部,加热速度更快,热能利 用率更高;
整个保温水箱5可以与燃气灶台4同时集中安装在厨房柜台内,整个保 温水箱5内的水利用回收的热能进行加热和保温,可以用于饭后餐具以及灶 台的清洗,解决了现有技术中使用冷水清理餐具和灶台清理不到位以及人们 清理不便的问题,并且整个余热回收管路与灶台一体化设计,结构紧凑,保 温水箱5与燃气灶台4同时集中安装在厨房柜台内,外表美观。
如图2、图3和图5所示,所述烟雾浓度传感器9和一号温度传感器10 与单片机B16电性连接,用于烟雾和温度信号的采集,所述抽风泵8内部设 有变频器,所述变频器与单片机B16电性连接,用于抽风泵8速度的调整, 通过烟雾浓度传感器9检测烟雾浓度和温度,单片机B16能够智能控制抽风 泵8的抽风速度,当烟雾浓度高以及温度较高时,控制抽风泵8速度调至成 高速,避免人受到烟雾和高温的影响;当烟雾浓度低以及温度较低时,控制 抽风泵8速度调至成低速;当当烟雾浓度适中以及温度适中时,控制抽风泵8 速度调至成中速,从而保证整个烟雾浓度传感器9和一号温度传感器10与单 片机B16配合使用后,保证人们使用舒适以及电能消耗合理。
如图1、图2和图5所示,所述抽油烟机1前侧设有报警器19,所述风 管2内部还设有燃气浓度传感器20,燃气浓度传感器20型号设置为MQ-5, 所述燃气浓度传感器20与单片机A15电性连接,用于燃气浓度的采集,所述 单片机A15与报警器19电性连接,用于根据采集的燃气浓度进行报警提醒, 当燃气浓度传感器20检测到抽出的烟雾中含有超出预设值的燃气量时,单片 机A15控制报警器19进行报警工作,进行检修,避免造成燃气的浪费。
如图4所示,所述保温水箱5夹层内设有加热保温层,所述加热保温层 包括加热丝21,所述加热丝21与蓄电池7电连接,风力发电得到的电能存储 在蓄电池7内,平时单片机A15通过各电器元件工作时长来计算蓄电池7消 耗,从而控制多余的电量能够用于供应加热丝21给保温水箱5保温。
实施例2:
如图6所示,与实施例1不同的是,所述保温水箱5还可以设置在燃气 灶台4外部且与燃气灶台4固定为一体,所述保温水箱5设置为矩形框状, 保温水箱5一侧设置水泵安装箱,用于安装水泵13和流量控制阀14等。
此时的保温水箱5可以不用设置加热丝21,直接设置保温层,此保温层 可以为聚氨酯泡沫等保温材料,此时的保温水箱5利用灶台烧饭后的热量对 其进行保温,并且加热,余热利用率更高,保温水箱5与燃气灶台4同时集 中安装在厨房柜台内,外表美观,并且体积更小。
实施例3:
本发明使用时的抽油烟机出口产生电能计算:
根据市场主流抽油烟机的购买及使用情况,这里初步选择以老板抽油烟 机8212产品为例,对其参数进行计算。
该抽油烟机排风量:18.5m3/min,最大风压:330pa,风径:170mm
A=πR2=3.14×(0.17/2)2=0.0224
W=pt=66.69×60=4001.3w/h=4kw/h
Cp——为风轮机的功率系数
A——扫风面积
V——风速
e——空气密度(1.293)
ηm——为齿轮箱和传动系统的机械效率(0.80-0.95)
ηe——发电机效率(0.7-0.98)
R——风轮半径
Pw——功率
W——电能
本发明使用时的循环水热能计算:
1.管内一次内容纳的水:
v=πr2×2πR×2
=π×0.0122×2π×0.14×2
=0.000795m3=0.795L
式中v—管内一次内容纳的水,L
r—钢管内圈半径,m
R—钢管环绕炉的半径,m
2.水从20℃到40℃一次吸收的热量:
Q1=cmΔt
=cρvΔt
=4.18×103×103×0.000795×(40-20)
=66.4362KJ
式中Q1—水从20℃到40℃一次吸收的热量,KJ
c—水的比热容,J/(kg℃)
m—管内水的质量,kg
Δt—管内水加热前后温差,℃
ρ—水的密度,kg/m3
v—管内一次内容纳的水,L
3.一小时燃气灶放出的热量:
Q2=q×4.18×V1
=9227×103×4.18×0.5
=19284×103J
=19284KJ
式中 Q2—一小时燃气灶放出的热量,KJ
q—甲烷的热值,Kcal
V1—一小时燃气灶放出甲烷的体积,m3
4.钢管内水能够吸收燃气灶放出的热量:
Q3=Q2×η1×η2
=19284×8%×95%
=1.47×103KJ
式中 Q3—钢管内水能够吸收燃气灶放出的热量,KJ
η1—钢管吸收燃气灶放出热量的效率,%
η2—钢管传给水热量的效率
Q2—一小时燃气灶放出的热量,KJ
5.水从20℃到40℃能加热的次数:N
N=Q2/Q1
=1.47×103/66.462
=22次
式中:N—水从20℃到40℃能加热的次数,次
Q2—一小时燃气灶放出的热量,KJ
Q1—水从20℃到40℃一次吸收的热量,KJ
6.一小时能加热多少水:
V2=N×v
=22×0.795
=17.58L
式中:V2—一小时能加热多少水,L
N—水从20℃到40℃能加热的次数,次
v—管内一次内容纳的水,L
本发明的经济效益分析
1.钢管成本
L=2πR×2
=2×π×0.14×2
=1.7584m
P=L×a
=1.7584×15
=27元
式中:L—钢管长度,m
R—钢管环绕炉的半径,m
P—所需钢管的价格,元
a—单位长度钢管价格
2.把17L水从20℃加热到40℃所需电量
Q4=Q1×N/η4
=66.4362×22/80%
=1826.9955KJ
一度电3600KJ,所以
e=Q4/3600
=0.62
式中:Q4—所需电给的能量,KJ
Q1—水从20℃到40℃一次吸收的热量,KJ
N—水从20℃到40℃能加热的次数,次
η4—电给水的传热效率,%
3.能源节约分析对比
通过理论计算,该系统一小时可将17升水从20℃加热到40℃,若用电 达到这一效果,则需要0.62度电能。故0.62度电×3顿饭×28天×0.5元/ 度电=26.04元,此系统只需改进燃气灶炉盘、抽油烟机出风口、及增加温水 储水箱和单片机控制系统,预计费用为300元左右,一年节能费用可实现收 回成本,且实现节能减排目的,与国家节能减排契合,其具体对比如表1所 示:
表1节约用电、用煤、减排对比表
4.节省一次性电池对比
普通家用燃气灶,使用1号一次性干电池2粒(10元/粒)、燃气表、燃 气报警装置使用5号一次性干电池8粒(2.5元/粒),按照每季度更换一次, 每年产生费用为:2粒×10元/粒×4季度+8粒×2.5元/粒×4季度=160元/ 年。
本装置采用抽油烟机风能发电对可充电电池进行充电,节省了一次性电 池使用费用160元/年,同时降低了一次性干电池使用造成的汞、铅、金属镉 等污染。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非 另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以 是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、 “下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对 位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结 构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同 实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明, 凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应 包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能燃气灶和抽油烟机余热及风能收集利用装置,其特征在于:包括抽油烟机(1)、风管(2)、风力发电机(3)、燃气灶台(4)、保温水箱(5)、循环水钢管(6)、蓄电池(7)、单片机控制系统,所述保温水箱(5)设置于燃气灶台(4)一侧,且通过循环水钢管(6)与燃气灶台(4)连接,所述燃气灶台(4)内部两侧分别设有第一炉盘(41)和第二炉盘(42),所述单片机控制系统设置于燃气灶台(4)内部;
所述抽油烟机(1)设置于燃气灶台(4)顶部,所述风管(2)设置于抽油烟机(1)顶部且内部设有抽风泵(8),所述抽风泵(8)顶部传动连接有风力发电机(3),所述风力发电机(3)输出端与蓄电池(7)输入端连接,所述蓄电池(7)输出端连接燃气灶打火电池和燃气表电池,所述风管(2)内部固定设有烟雾浓度传感器(9)和一号温度传感器(10);
所述循环水钢管(6)包括蛇形钢管(61)、四通钢管(62)、Y型钢管(63)、进水钢管(64)和出水钢管(65),所述蛇形钢管(61)设置为两个且分别缠绕设置于第一炉盘(41)和第二炉盘(42)外壁,所述四通钢管(62)两端分别连接两个蛇形钢管(61),所述进水钢管(64)连接第一炉盘(41)外侧对应的蛇形钢管(61),所述Y型钢管(63)一侧两端分别连接四通钢管(62)前端和第二炉盘(42)外侧对应的蛇形钢管(61),所述Y型钢管(63)另一侧端部连接出水钢管(65),所述四通钢管(62)后端连接进水钢管(64);
所述进水钢管(64)和出水钢管(65)分别与保温水箱(5)相连通,所述保温水箱(5)一侧连接有进水管(11)和出水管(12),所述循环水钢管(6)靠近第一炉盘(41)的位置、四通管的每个管道上以及与第二炉盘(42)连接的Y型钢管(63)上均设有电磁阀,所述进水钢管(64)靠近保温水箱(5)的一端连接水泵(13)和流量控制阀(14);
所述单片机控制系统包括单片机A(15)和单片机B(16),所述第一炉盘(41)和第二炉盘(42)内侧壁均固定设有火焰传感器(17),所述保温水箱(5)内部固定设有二号温度传感器(18)和液位传感器(23)。
2.根据权利要求1所述的一种智能燃气灶和抽油烟机余热及风能收集利用装置,其特征在于:所述烟雾浓度传感器(9)和一号温度传感器(10)与单片机B(16)电性连接,用于烟雾和温度信号的采集。
3.根据权利要求1所述的一种智能燃气灶和抽油烟机余热及风能收集利用装置,其特征在于:所述抽风泵(8)内部设有变频器,所述变频器与单片机B(16)电性连接,用于抽风泵(8)速度的调整。
4.根据权利要求1所述的一种智能燃气灶和抽油烟机余热及风能收集利用装置,其特征在于:所述抽油烟机(1)前侧设有报警器(19),所述风管(2)内部还设有燃气浓度传感器(20)。
5.根据权利要求4所述的一种智能燃气灶和抽油烟机余热及风能收集利用装置,其特征在于:所述燃气浓度传感器(20)与单片机A(15)电性连接,用于燃气浓度的采集,所述单片机A(15)与报警器(19)电性连接,用于根据采集的燃气浓度进行报警提醒。
6.根据权利要求1所述的一种智能燃气灶和抽油烟机余热及风能收集利用装置,其特征在于:所述保温水箱(5)夹层内设有加热保温层,所述加热保温层包括加热丝(21),所述加热丝(21)与蓄电池(7)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能燃气灶和抽油烟机余热及风能收集利用装置,其特征在于:所述进水管(11)上设有进水开关(22),所述进水开关(22)与单片机A(15)电连接。
8.根据权利要求1所述的一种智能燃气灶和抽油烟机余热及风能收集利用装置,其特征在于:所述单片机A(15)和单片机B(16)均连接有变压器,用于降压整流。
9.根据权利要求1所述的一种智能燃气灶和抽油烟机余热及风能收集利用装置,其特征在于:所述火焰传感器(17)与单片机A(15)电性连接,用于采集火焰大小信息,所述流量控制阀(14)与单片机A(15)电性连接,用于根据火焰大小流量控制进水流量。
10.根据权利要求1所述的一种智能燃气灶和抽油烟机余热及风能收集利用装置,其特征在于:所述风力发电机(3)与蓄电池(7)通过导线连接,所述蓄电池(7)设置于燃气灶台(4)内部,所述单片机A(15)和单片机B(16)分别设置于蓄电池(7)两侧且与蓄电池(7)电连接。
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