CN104111146A - 制冷剂泄漏测试装置及制冷剂泄漏装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于制冷剂泄漏测试技术领域，公开了一种制冷剂泄漏测试装置及制冷剂泄漏测试装置的控制方法。制冷剂泄漏测试装置包括制冷剂储液罐、流量控制器、计量部件、气化部件和控制部件，气化部件包括换热器和加热部件；计量部件为电子天平，制冷剂储液罐设置于电子天平上；流量控制器连接有主管路。制冷剂泄漏装置的控制方法采用上述的制冷剂泄漏测试装置，包括如下步骤：通过控制部件设定制冷剂的泄漏总质量、制冷剂的泄漏时间、制冷剂的种类，并设定泄漏制冷剂的物理状态为气态或液态。本发明所提供的制冷剂泄漏测试装置及制冷剂泄漏测试装置的控制方法，其可以准确控制制冷剂气体流量，测试结果准确、测试可靠性高。

Description

制冷剂泄漏测试装置及制冷剂泄漏装置的控制方法

技术领域

本发明属于制冷剂泄漏测试技术领域，尤其涉及一种制冷剂泄漏测试装置及制冷剂泄漏装置的控制方法。

背景技术

由于以R290(丙烷)，R32(二氟甲烷)等为代表的新型制冷剂具有可燃性，相关标准要求，使用可燃性制冷剂的空调器，在某些情况下，需要进行制冷剂泄漏测试，以确保空调器的安全性。对于这项测试，目前没有专用的自动测试装置。目前的测试方法，无法准确控制气体流量。在气态制冷剂泄漏的过程中，由于气体的状态不稳定，无法通过气体流量控制器进行流量控制。如果通过手动调节，难以保证测试精度。同时制冷剂泄漏量较大的测试，进行多次测试之后，由于制冷剂罐的温度急剧降低，即使在罐内制冷剂质量足够的情况下，也无法保证制冷剂的泄漏总量，导致测试结果不准确、测试可靠性低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种制冷剂泄漏测试装置及制冷剂泄漏装置的控制方法，其测试结果准确、测试可靠性高。

本发明的技术方案是：一种制冷剂泄漏测试装置，包括制冷剂储液罐、流量控制器、计量部件、用于将液态制冷剂气化的气化部件，所述气化部件包括换热器和用于加热所述换热器的加热部件；所述流量控制器连接于所述制冷剂储液罐，所述计量部件为电子天平，所述制冷剂储液罐设置于所述电子天平上；所述流量控制器连接有穿设于所述换热器的主管路；所述制冷剂泄漏测试装置还包括控制部件，所述控制部件电连接于所述流量控制器、电子天平和所述加热部件。

可选地，所述主管路连接有换热器进口电磁阀和换热器出口电磁阀，所述换热器进口电磁阀位于所述主管路穿入所述换热器的一端，所述换热器出口电磁阀位于所述主管路穿出于所述换热器的一端。

可选地，所述流量控制器还连接有旁通管，所述旁通管位于所述换热器外；所述旁通管的一端连接于所述主管路穿入所述换热器的一端，所述旁通管的另一端连接于所述主管路穿出于所述换热器的一端，所述旁通管上设置有旁通阀。

可选地，所述流量控制器与所述制冷剂储液罐之间设置有主控制阀。

可选地，所述换热器为管壳式换热器，所述加热部件包括水箱、用于加热所述水箱内液体的电加热管、用于将所述水箱内液体泵送至所述换热器的水泵，所述电加热管设置于所述水箱内，所述水泵通过水管连接于所述水箱和所述换热器。

可选地，所述水箱内设置有温度传感器和水位传感器。

可选地，所述制冷剂泄漏测试装置包括机架，所述计量部件、加热部件均连接于所述机架，所述流量控制器和所述换热器均通过吊线吊装于所述机架。

可选地，所述机架的下端连接有滚轮装置，所述滚轮装置连接有自锁装置。

可选地，所述控制部件具有数字显示屏和可设定测试装置启闭、设定制冷剂泄漏总质量、设定制冷剂泄漏时间、设定泄漏制冷剂的物理状态及设定制冷剂种类的按钮。

本发明还提供了一种制冷剂泄漏装置的控制方法，采用上述的制冷剂泄漏测试装置，包括如下步骤：通过所述控制部件设定制冷剂的泄漏总质量、制冷剂的泄漏时间、制冷剂的种类，并设定泄漏制冷剂的物理状态为气态或液态；

若设定泄漏制冷剂的物理状态为气态，控制部件控制主管路导通，同时加热部件使换热器温度升高，然后所述流量控制器开启，通过流量控制器和电子天平控制液态制冷剂的流量，使液态的制冷剂从制冷剂储液罐经流量控制器并通过所述主管路在换热器中蒸发为气态，然后流出所述主管路；

若设定泄漏制冷剂的物理状态为液态，控制部件控制主管路截止，液态的制冷剂从制冷剂储液罐流出并从位于换热器外部的旁通管排出，通过流量控制器和电子天平控制液态制冷剂的流量。

本发明所提供的制冷剂泄漏测试装置及制冷剂泄漏装置的控制方法，其可以准确控制制冷剂气体流量。同时制冷剂泄漏量较大的测试，进行多次测试之后，即使由于制冷剂罐的温度急剧降低的情况下，也可以精准地保证制冷剂的泄漏总量，测试结果准确、测试可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的制冷剂泄漏测试装置的平面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，本发明实施例提供的一种制冷剂泄漏测试装置，可以用于进行可燃制冷剂空调、冰箱等设备的制冷剂泄漏测试。上述制冷剂泄漏测试装置包括用于容置制冷剂的制冷剂储液罐1、用于控制制冷剂流量的流量控制器3、用于监测所述制冷剂储液罐1质量的计量部件2、用于将液态制冷剂气化的气化部件(图中未标识)，制冷剂可为R290(丙烷)，R32(二氟甲烷)等可燃制冷剂。

所述气化部件包括换热器4和用于加热所述换热器4的加热部件(图中未标识)，以模拟测试气态下的可燃制冷剂的泄漏。所述流量控制器3连接于所述制冷剂储液罐1，所述计量部件2为用于监测制冷剂储液罐1重量的电子天平，所述制冷剂储液罐1设置于所述电子天平上，通过监测制冷剂储液罐1的重量，电子天平所监测到制冷剂储液罐1的重量差值即为所流出制冷剂的重量，便可以计量制冷剂的流出质量，当制冷剂的流出质量达到设定值，可以通过电磁阀关闭制冷剂储液罐1。所述流量控制器3连接有穿设于所述换热器4的主管路31，这样，加热部件开启时，流经换热器4的液态制冷剂可转化为气态并从主管路31排出；所述制冷剂泄漏测试装置还包括控制部件，所述控制部件电连接于所述流量控制器3、电子天平和所述加热部件。加热部件可以在需要时开启。流量控制器3和电子天平控制液态制冷剂的流量，加热部件供给制冷剂蒸发所需的热能，通过换热器4使液态制冷剂蒸发为气态，从而能够保证泄漏测试时制冷剂泄漏速度的稳定性，精确控制泄漏总量，模仿冷媒管路的危险部位的制冷剂(冷媒)泄漏，例如弯管或焊接管处的冷媒容易泄漏，这些就是危险部位，即通过喷枪等向危险部位喷冷媒，当然需要满足冷媒喷出去的流量和压力等与真正泄漏时相同，即达到模仿泄漏确保检测过程符合标准要求，提高检测结果的准确性和有效性，测试可靠性高。

具体应用中，可以在制冷剂储液罐1或主管路31等处连接有压力表。

具体地，所述主管路31连接有换热器进口电磁阀18和换热器出口电磁阀8，所述换热器进口电磁阀18位于所述主管路31穿入所述换热器4的一端，所述换热器出口电磁阀8位于所述主管路31穿出于所述换热器4的一端。换热器进口电磁阀18和换热器出口电磁阀8可为电磁阀，其均电连接于控制部件。

具体地，所述流量控制器3还连接有可不经换热器4并直接可排出液态冷媒的旁通管32。所述旁通管32位于所述换热器4外；所述旁通管32的一端连接于所述主管路31穿入所述换热器4的一端且连接于换热器进口电磁阀18前，所述旁通管32的另一端连接于所述主管路31穿出于所述换热器4的一端且连接于换热器出口电磁阀8前，所述旁通管32上设置有用于控制旁通管32的旁通阀19，旁通阀19可为电磁阀。当需要进行气态制冷剂泄漏测试时，旁通阀19关闭，换热器进口电磁阀18和换热器出口电磁阀8开启，同时加热部件工作使换热器4温度上升，从制冷剂储液罐1排出的制冷剂仅能从主管路31流经换热器4而被蒸发为气态。当需要进行液态制冷剂泄漏测试时，旁通阀19开启，换热器进口电磁阀18关闭，换热器出口电磁阀8开启，从制冷剂储液罐1排出的制冷剂仅能从旁通管32绕开换热器4而从换热器出口电磁阀8处排出。可以理解地，旁通管32的末端也可不连接于主管路31，这样，可以在旁通管32的末端设置一个控制电磁阀，也可实现相同的功能。或者，在加热部件不工作时，从主管路31流经换热器4的制冷剂也可为液态。

具体地，所述流量控制器3与所述制冷剂储液罐1之间设置有主控制阀7，主控制阀7可为电磁阀，其电连接于控制部件。

具体地，所述换热器4可为管壳式换热器等类型换热器。所述加热部件包括水箱5、用于加热所述水箱5内液体的电加热管13、用于将所述水箱5内液体泵送至所述换热器4的水泵6，所述电加热管13设置于所述水箱5内，所述水泵6通过水管连接于所述水箱5和所述换热器4，以将热水泵6送至换热器4。

具体地，所述水箱5内设置有温度传感器15和水位传感器14，温度传感器15和水位传感器14均电连接于控制部件。

具体地，所述制冷剂泄漏测试装置包括机架33，所述计量部件2、加热部件均连接于所述机架33，所述流量控制器3和所述换热器4均通过吊线20吊装于所述机架33的壳体11内，流量控制器3和所述换热器4的重量不会施加至电子天平，以保证电子天平精准计量制冷剂储液罐1重量，进一步保证了测试的准确性。机架33可包括底座和壳体11。具体地，水泵6与底座之间可设置有缓冲件，缓冲件可为橡胶垫等，防止水泵6运行时的震动影响设备的测试。

具体地，所述机架33的下端连接有滚轮装置12，以便于移动制冷剂泄漏测试装置；滚轮装置12可为万向脚轮。所述滚轮装置12连接有自锁装置，以避免制冷剂泄漏测试装置随意滑动，可靠性高，既便于设备的搬运，又防止在测试过程中设备移动。

具体地，所述控制部件包括控制面板9，控制面板9具有可同时显示制冷剂的质量流量的数字显示屏和可设定测试装置启闭、设定制冷剂泄漏总质量、设定制冷剂泄漏时间、设定泄漏制冷剂的物理状态及设定制冷剂种类的按钮。当然，控制部件可以包括触模显示屏。本实施例中，控制部件可包括控制面板9、电控盒10。其中，所述流量控制器3与换热器4可以通过吊线20安装在壳体11内。所述水箱5内设置有电加热管13、水位传感器14、温度传感器15。所述控制面板9可以带数字显示屏和按钮，可设置设备的开启和关闭、制冷剂泄漏总质量、制冷剂泄漏时间、泄漏制冷剂的物理状态(气态或液态)及制冷剂种类，同时可显示制冷剂的质量流量。所述电控盒10内安装有电控板17，电控板17分别与电子天平，流量控制器3，水箱5中的电加热管13、水位传感器14、温度传感器15、水泵6、主控制阀7、换热器出口电磁阀8，换热器进口电磁阀18、旁通阀19及控制面板9通过连接线连接。

具体地，制冷剂泄漏测试装置还包括探测器，用探测器检测泄漏的制冷剂扩散至周边的数值，因为若制冷剂扩散到有火花的位置，就容易爆炸，所以需要测试扩散至比如电控盒周围的冷媒泄漏量，这个量在安全范围才算合格。

本发明实施例还提供了一种制冷剂泄漏装置的控制方法，采用上述的制冷剂泄漏测试装置，包括如下步骤：通过所述控制部件设定制冷剂的泄漏总质量、制冷剂的泄漏时间、制冷剂的种类，并设定泄漏制冷剂的物理状态为气态或液态；

若设定泄漏制冷剂的物理状态为气态，控制部件控制主管路31导通，同时加热部件使换热器4温度升高，然后所述流量控制器3开启，通过流量控制器3和电子天平控制液态制冷剂的流量，其可以准确地控制制冷剂的流量；并使液态的制冷剂从制冷剂储液罐1经流量控制器3并通过所述主管路31在换热器4中蒸发为气态，然后流出所述主管路31。

若设定泄漏制冷剂的物理状态为液态，控制部件控制主管路31截止，液态的制冷剂从制冷剂储液罐1流出并从位于换热器4外部的旁通管32排出，通过流量控制器3控制液态制冷剂的流量，其可以准确地控制制冷剂的流量。

具体地，本实施例中，制冷剂泄漏测试装置包括制冷剂储液罐1、电子天平、流量控制器3、换热器4、水箱5、水泵6、进口电磁阀、换热器出口电磁阀8、壳体11、滚轮装置12、换热器进口电磁阀18、旁通阀19等。电控板17(控制部件)可通过采集控制面板9、电子天平、流量控制器3、温度传感器15、水位传感器14传输的数据，对流量控制器3、电加热管13、水泵6、主控制阀7、换热器出口电磁阀8、换热器进口电磁阀18、旁通阀19进行控制。

假设控制面板9设置开启，同时设置了制冷剂的泄漏总质量、制冷剂的泄漏时间、制冷剂的种类，并设定泄漏制冷剂的物理状态为气态。当接收到控制面板9输出的以上信息后，根据参数设定，电控板17(控制部件)设置水箱5水温的判定参数T1、T2，流量控制器3的质量流量的判定参数M1、M2；其中，T1、T2的设定保证来自制冷剂罐1的液态制冷剂完全蒸发为气态，其具体数值可根据实际情况设定；M1、M2的设定保证制冷剂的流量在要求的范围之内，其具体数值可根据实际情况设定。同时，电控板17(控制部件)会按照以下步骤对各部件进行控制：

1.通过水箱5内温度传感器15的测试数据，电控板17(控制部件)对水泵6、进口电磁阀7、换热器进口电磁阀18、换热器出口电磁阀8及水箱5内的电加热管13进行调节控制。如果温度传感器15的测试温度t＜T1，则启动电加热管13，直至t≥T2，则依次开启水泵6、进口电磁阀7、换热器进口电磁阀18、换热器出口电磁阀8；如果温度传感器的测试温度t≥T1，则直接依次开启水泵6、进口电磁阀7、换热器进口电磁阀18、换热器出口电磁阀8；

2.以上步骤1完成后，流量控制器3对系统中的制冷剂流量进行检测。设定系统中制冷剂的质量流程为m，如果M1≤m≤M2，则以此设定流量控制器3的控制参数；如果m＜M1或m＞M2，则调节流程控制器3，直至满足M1≤m≤M2。

3.以上步骤2完成后，关闭进口电磁阀7和水泵6，再次检测水箱5内温度传感器15的测试数据。如果测试温度t＜T1，则启动电加热管13，直至t≥T2，则开启水泵6；如果温度传感器的测试温度t≥T1，则直接开启水泵6。

4.以上步骤3完成后，开启进口电磁阀7，测试开始。

若操作人员通过控制部件设定泄漏制冷剂的物理状态为液态。当电控板17(控制部件)接收到控制面板9输出的以上信息后，控制部件控制主管路31截止，(控制部件)会控制换热器出口电磁阀8开启且控制换热器进口电磁阀18关闭，控制加热部件关闭。然后开启换热器4旁通阀19和流量控制器3、主控制阀7，使液态的制冷剂从制冷剂储液罐1经主控制阀7、流量控制器3、旁通管32并从换热器出口电磁阀8流出。通过流量控制器控制液态制冷剂的流量，流量控制器的测试方法同上述步骤3。

本发明所提供的制冷剂泄漏测试装置及制冷剂泄漏装置的控制方法，其可以准确控制制冷剂气体流量。同时对应制冷剂泄漏量较大的测试，进行多次测试之后，即使由于制冷剂罐的温度急剧降低的情况下，也可以精准地保证制冷剂的泄漏总量，测试结果准确、测试可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷剂泄漏测试装置，其特征在于，包括制冷剂储液罐、流量控制器、计量部件、用于将液态制冷剂气化的气化部件，所述气化部件包括换热器和用于加热所述换热器的加热部件；所述流量控制器连接于所述制冷剂储液罐，所述计量部件为电子天平，所述冷剂储液罐设置于所述电子天平上；所述流量控制器连接有穿设于所述换热器的主管路；所述制冷剂泄漏测试装置还包括控制部件，所述控制部件电连接于所述流量控制器、电子天平和所述加热部件。

2.如权利要求1所述的制冷剂泄漏测试装置，其特征在于，所述主管路连接有换热器进口电磁阀和换热器出口电磁阀，所述换热器进口电磁阀位于所述主管路穿入所述换热器的一端，所述换热器出口电磁阀位于所述主管路穿出于所述换热器的一端。

3.如权利要求2所述的制冷剂泄漏测试装置，其特征在于，所述流量控制器还连接有旁通管，所述旁通管位于所述换热器外；所述旁通管的一端连接于所述主管路穿入所述换热器的一端，所述旁通管的另一端连接于所述主管路穿出于所述换热器的一端，所述旁通管上设置有旁通阀。

4.如权利要求1所述的制冷剂泄漏测试装置，其特征在于，所述流量控制器与所述制冷剂储液罐之间设置有主控制阀。

5.如权利要求1至4中任一项所述的制冷剂泄漏测试装置，其特征在于，所述换热器为管壳式换热器，所述加热部件包括水箱、用于加热所述水箱内液体的电加热管、用于将所述水箱内液体泵送至所述换热器的水泵，所述电加热管设置于所述水箱内，所述水泵通过水管连接于所述水箱和所述换热器。

6.如权利要求5所述的制冷剂泄漏测试装置，其特征在于，所述水箱内设置有温度传感器和水位传感器。

7.如权利要求1至4中任一项所述的制冷剂泄漏测试装置，其特征在于，所述制冷剂泄漏测试装置包括机架，所述计量部件、加热部件均连接于所述机架，所述流量控制器和所述换热器均通过吊线吊装于所述机架。

8.如权利要求7所述的制冷剂泄漏测试装置，其特征在于，所述机架的下端连接有滚轮装置，所述滚轮装置连接有自锁装置。

9.如权利要求1至4中任一项所述的制冷剂泄漏测试装置，其特征在于，所述控制部件具有数字显示屏和可设定测试装置启闭、设定制冷剂泄漏总质量、设定制冷剂泄漏时间、设定泄漏制冷剂的物理状态及设定制冷剂种类的按钮。

10.一种制冷剂泄漏测试方法，采用上述的制冷剂泄漏测试装置，包括如下步骤：通过所述控制部件设定制冷剂的泄漏总质量、制冷剂的泄漏时间、制冷剂的种类，并设定泄漏制冷剂的物理状态为气态或液态；

若设定泄漏制冷剂的物理状态为气态，控制部件控制主管路导通，同时加热部件使换热器温度升高，然后所述流量控制器开启，通过流量控制器和电子天平控制液态制冷剂的流量，使液态的制冷剂从制冷剂储液罐经流量控制器并通过所述主管路在换热器中蒸发为气态，然后流出所述主管路；

若设定泄漏制冷剂的物理状态为液态，控制部件控制主管路截止，液态的制冷剂从制冷剂储液罐流出并从位于换热器外部的旁通管排出，通过流量控制器和电子天平控制液态制冷剂的流量。