JP2575567Y2

JP2575567Y2 - ポンプ性能流動実験装置

Info

Publication number: JP2575567Y2
Application number: JP1992051508U
Authority: JP
Inventors: 辰也尾中; 博人斉藤; 栄一新林; 儀澄泉; 悦司梶田
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1992-07-22
Filing date: 1992-07-22
Publication date: 1998-07-02
Anticipated expiration: 2007-07-22
Also published as: JPH0612777U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ポンプの性能、流体の
挙動、管挿入物の圧力損失等の流体力学関連の事象を実
験するポンプ性能流動実験装置に係り、特に企業や学校
における研修・教育用に利用できる。

【０００２】

【背景技術】近年、石油精製、石油化学工業をはじめと
する化学プラントは、多種多様な装置を用いて複雑かつ
大規模となっている。このため、プラントを制御管理す
るオペレータは、プラント管理のために実プラントでよ
く用いる流体力学関連の事象、特にポンプの性能、流体
の挙動、管挿入物の圧力損失等を十分に理解し習得する
必要があった。そこで、このような流体力学関連の事象
を容易にかつ短時間で理解習得することができる実験装
置が求められていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな実験装置としては僅かに学校教材用のものが存在す
るのみであった。この教材用の実験装置においては、ポ
ンプ性能実験用と圧力損失等を測定する流動実験用の装
置は別々に設けられており、各実験を別々に行っていた
ために効率が悪かった。また、各実験装置では流体とし
て水を用いており、その温度を調整できなかった。この
ため、様々な温度の流体が流されている実プラントにお
ける様々な流体挙動や圧力損失等を再現することができ
ず、その挙動等を理解習得するにはあまり適していない
という問題があった。

【０００４】本考案の目的は、実プラントと同等の挙動
等を再現できてポンプの性能、流体の挙動、管挿入物の
圧力損失等の流体力学関連の事象を容易にかつ短時間に
習得できるポンプ性能流動実験装置を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案のポンプ性能流動
実験装置は、流体を貯蔵可能なタンクと、タンク内の流
体の温度を調節する温度調節手段と、前記タンクに接続
された配管と、この配管を通してタンク内の流体を循環
させるポンプとを備え、前記配管は、各種弁、拡大管、
縮小管、オリフィス、エルボ、ベンド等の各種管挿入物
が配置されるとともに材質や径が異なる複数種類の管が
接続された流動実験用配管と、ポンプ流量を測定する流
量検出手段を備えるポンプ性能実験用配管とを備え、前
記温度調節手段は、前記タンク、流動実験用配管および
ポンプ性能実験用配管を被覆する断熱材と、タンク内お
よび配管内の温度を検出する温度検出器と、タンク内の
流体を加熱するヒータとを備えて構成されていることを
特徴とするものである。

【０００６】この際、ポンプ性能流動実験装置には、前
記タンクおよびポンプを支持し、前面に計測操作パネル
を備える架台が設けられ、この架台上面に前記流動実験
用配管が備えられていることが好ましい。また、前記ポ
ンプの前後の配管にはポンプ吸込圧力および吐出圧力を
検出する圧力検出器が設けられ、前記流動実験用配管の
各種管挿入物および各種配管の前後には圧力検出手段が
設けられ、前記ポンプ性能実験用配管には前記流量検出
手段としてオリフィスが設けられ、前記計測操作パネル
には各種計測データを表示する計測器が設けられ、かつ
計測操作パネルのコネクタを介して接続されて各種計測
データを取り込んでデータ処理するとともに各機器を制
御する制御装置が設けられていることが好ましい。

【０００７】

【作用】このような本考案では、ポンプによって液体が
循環される配管として、流動実験用配管とポンプ性能実
験用配管とを設けたので、これらの配管を適宜選択して
ポンプ性能実験と流動実験とを行える。このため、これ
らの実験を従来のように別々の実験装置で行う必要がな
く、実験を効率良く行える。また、タンク内の液体温度
を調節する温度調節手段を設けたので、実プラントに比
べて小型であるために外界の温度の影響を受けやすい実
験装置においても、配管を循環させる流体温度を実プラ
ントでの温度に調整して実験することが可能である。こ
のため、実プラントでの流体力学関連の事象を再現で
き、その理解習得を容易にかつ短時間で行える。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１，２，３には本実施例のポンプ性能流動実
験装置１の正面図、側面図および平面図が、図４にはそ
の配管系統図がそれぞれ示されている。

【０００９】ポンプ性能流動実験装置１は、実験に必要
な各機器が取付けられた架台２を備え、この架台２には
装置１を移動するためのキャスタ３が設けられ、また装
置１を水平状態で固定するためのレベル調整ボルト４が
設けられている。また、ポンプ性能流動実験装置１は、
タンク５からポンプ６によって水が循環される配管７
と、計測操作パネル８と、図５，６に示すように実験デ
ータの取り込みや各機器の制御、さらにはデータの解析
等を行う制御装置９とを備えている。

【００１０】タンク５は、図４に示すようにオーバフロ
ー構造とされ、配管７に給水バルブ１１を介して接続さ
れた給水管１０から供給される水が一定容量以上となっ
たときに溢れた水を排水管１２を介して排水することで
一定容量に維持されるようになっている。また、タンク
５には水のレベルを検出するレベル計１３が設けられて
いるとともに、タンク５内の水を排水管１２に排水する
ためのバルブ５９が取付けられている。

【００１１】タンク５には、図４およびポンプ性能流動
実験装置１の信号系統図である図５に示すように、加熱
用の３つのヒータ１４，１５，１６が設けられるととも
に、温度制御用の温度検出器１７と、最高温度制御用の
温度検出器１８とが設けられている。ヒータ１４〜１６
は、計測操作パネル８のヒータスイッチ８１〜８３によ
って作動される。ヒータ１６はタンク５内の温度自動調
整用であって、計測操作パネル８の温度指示調節計８４
によって設定された設定温度と、温度検出器１７で検出
されるタンク５内の実際の水温との差に応じてサイリス
タ電力調整器１９を制御してその加熱量を調整できるよ
うになっている。一方、ヒータ１４，１５は、計測操作
パネル８のヒータ電力調整器８５，８６によってサイリ
スタ電力調整器２０，２１を手動調整してその加熱量を
調整できるようになっている。

【００１２】温度検出器１８は、計測操作パネル８０の
最高温度設定器８７に接続され、この設定器８７は温度
検出器１８で検出した水の温度が設定器８７で設定され
た温度以上となった場合に電力調整器１９〜２１の電源
を切断し、水が設定温度以上に加熱されることを防止す
るように構成されている。また、図４に示すようにタン
ク５には、水の温度を一様にするための攪拌器２２が設
けられている。

【００１３】タンク５に接続された配管７は、ごみ等を
取り除くストレーナやバルブ２３およびポンプ６が設け
られた配管２４と、この配管２４から分岐されてタンク
５に水を戻す配管２５と、配管２４から分岐されてポン
プ性能実験を行う配管２６と、流動実験用の配管２７と
で構成されている。配管２４のポンプ６の前後には、ポ
ンプ６の吸込圧力および吐出圧力を検出する圧力計２
８，２９が設けられている。また、配管２５には流量調
整用のバルブ３０が設けられている。

【００１４】一方、配管２６には、バルブ３１を介して
ポンプ流量検出オリフィス３２が設けられ、その下流側
にはタンク５内に水を戻すためのバルブ３３と、オリフ
ィス３２の流量検定用のバルブ３４が設けられている。

【００１５】また、配管２７には、脈動を防止するため
の圧力制定タンク３５と、配管２７を流れる水の温度を
測定して計測操作パネル８０の温度指示計８８に表示す
る温度検出器３６とが設けられている。この配管２７に
は、上流側から順にバルブ３７、逆止弁３８、仕切弁３
９、玉形弁４０、コック４１、90°ベンド４２、エルボ
４３、緩拡大管４４、緩縮小管４５、開口部の径が異な
る各オリフィス４６，４７の管挿入物が設けられてい
る。また、オリフィス４７の下流側の配管２７は、上流
側から順に1BＳＧＰ管（炭素鋼鋼管) ４８、1BＳＵＳ30
4 管（オーステナイト系ステンレス管）４９、1BＳＧＰ
ライニング管５０、3/4BＳＧＰ管５１、1/2BＳＧＰ管５
２が接続され、配管２７の材質や径が異なるようになっ
ている。配管２７の下流側には、流量検定用のバルブ５
３とタンク５へ水を流すバルブ５４とが設けられてい
る。さらに、配管５２とバルブ５４との間にはタンク５
への給水時に配管２７側に水が供給されないように管路
を閉じるバルブ５５が設けられている。また、給水バル
ブ１１と配管２７との間にはバルブ５６が設けられ、こ
れらのバルブ１１，５６間にはバルブ５７を備えてタン
ク５に接続された配管５８が分岐されている。これらの
バルブ５６，５７は実験運転中にタンク５内に給水する
必要が生じた場合に給水時に使用した配管２７には試験
中の流体が流れているため、それとは別系統の配管５８
によって給水するために設けられている。

【００１６】配管２６のオリフィス３２と、配管２７の
逆止弁３８、仕切弁３９、玉形弁４０、コック４１、ベ
ンド４２、エルボ４３、緩拡大管４４、緩縮小管４５、
オリフィス４６，４７、1BＳＧＰ管４８、1BＳＵＳ304
管４９、1BＳＧＰライニング管５０、3/4BＳＧＰ管５
１、1/2BＳＧＰ管５２部分には、高圧側圧力測定部３２
Ａ，３８Ａ〜５２Ａと、低圧側圧力測定部３２Ｂ，３８
Ｂ〜５２Ｂとが設けられている。

【００１７】これらの高圧側圧力測定部３２Ａ，３８Ａ
〜５２Ａおよび低圧側圧力測定部３２Ｂ，３８Ｂ〜５２
Ｂには、図６に示すように、圧力測定手段としてのマノ
メータ６１〜６６および差圧伝送器６７，６８が接続さ
れている。すなわち、各測定部３２Ａ，３２Ｂ，３８Ａ
〜５２Ａ，３８Ｂ〜５２Ｂは、手動測定箇所切換スイッ
チ７０，７１，７２もしくは制御装置９で接続状態が切
り換えられる電磁弁７３と、各測定部３２Ａ，３２Ｂ，
３８Ａ〜５２Ａ，３８Ｂ〜５２Ｂの接続をマノメータ６
１〜６６あるいは差圧伝送器６７，６８に切り換える三
方接続用の電磁弁７４とを介してマノメータ６１〜６６
あるいは差圧伝送器６７，６８に接続されている。

【００１８】マノメータ６１〜６６は、水銀が封入され
たＵ字形マノメータ６１，６３，６５と、水が封入され
た逆Ｕ字形マノメータ６２，６４，６６とが設けられ、
これらのマノメータ６１〜６６は電磁弁７５によって切
換可能に接続されている。なお、マノメータ６１，６２
には管挿入物３８〜４３の測定部３８Ａ〜４３Ａ，３８
Ｂ〜４３Ｂが接続され、マノメータ６３，６４には拡大
管４４、縮小管４５および各種直管４８〜５２の測定部
４４Ａ，４５Ａ，４８Ａ〜５２Ａ，４４Ｂ，４５Ｂ，４
８Ｂ〜５２Ｂが接続され、マノメータ６５，６５には各
オリフィス３２，４６，４７の測定部３２Ａ，４６Ａ，
４７Ａ，３２Ｂ，４６Ｂ，４７Ｂが接続されている。つ
まり、各測定部は３系統のマノメータ６１〜６６に別れ
て接続されている。

【００１９】一方、差圧伝送器６７は０〜１kg/cm²の範
囲で圧力を検出する高圧用に用いられ、差圧伝送器６８
は０〜600mmH₂Oの範囲で圧力を検出する低圧用に用いら
れ、検出圧力に応じて電磁弁７６を切り換えることで選
択されるようになっている。各差圧伝送器６７，６８に
よって検出された圧力はディストリビュータ７７，７８
を介して制御装置９に送られるようになっている。

【００２０】なお、流量検定用バルブ３４，５３は、ポ
ンプ性能実験時に流量を測定するオリフィス３２や流動
実験時に流量を測定するオリフィス４６，４７を重量法
を用いて検定するものであり、バルブ３４，５３を開い
て配管２６，２７を流れる水の実流量を測定し、オリフ
ィス３２，４６，４７の差圧から検出した流量と比較し
てオリフィス３２，４６，４７の検定を行うものであ
る。

【００２１】また、架台２の前面に設けられた計測操作
パネル８には、ポンプ電圧およびポンプ電力を測定する
電圧計８９、電力計９０とポンプ回転数を測定する回転
計９１とが設けられている。電圧計８９、電力計９０
は、図５に示すように、交流電圧トランデューサ９２、
交流電力トランデューサ９３を介して制御装置９に接続
され、ポンプ電圧およびポンプ電力データを制御装置９
に送るように構成されている。また、回転計９１も制御
装置９に接続されてポンプ回転数データを制御装置９に
送るように構成されている。

【００２２】さらに、計器操作パネル８には、主電源ス
イッチ９４、ポンプスイッチ９５、手動測定と自動測定
との切換スイッチ９６、制御装置９であるコンピュータ
との接続コネクタ９７等が設けられている。なお、図示
しないがタンク５および配管７は断熱材によって被覆さ
れて熱が逃げないようにされ、水温を一定に維持できる
ようにされている。

【００２３】次に、このようなポンプ性能流動実験装置
１を用いた実験手順についてポンプ性能実験と流動実験
とに分けて説明する。ポンプ性能実験は、実験準備とし
て給水、管路の空気抜き、温度条件の設定を行う。ま
ず、バルブ１１，５４，５６，５７を開き、バルブ５
３，５５，５９を閉じて給水管１０からタンク５内に給
水する。そして、タンク５のオーバーフローを越えて排
水管１２から排水されていること、つまりタンク５内に
一定容量の水が貯水されたことを確認してからバルブ５
６，５７を閉じ、バルブ５５を開く。

【００２４】次に、計測管路の空気抜きを行う。空気抜
きは、まずポンプ６を結ぶバルブ３０，３１，３４，３
７を閉じ、バルブ２３，３３を開き、ポンプスイッチ９
５を入れてポンプ６を作動させる。そして、バルブ３１
を徐々に開いて流量を増していく。この際、通常はバル
ブ２３は全開にしておくが、吸入側を絞って実験する場
合には吸入圧力が所定圧力以上とならないように圧力計
２８を見ながらバルブ２３の開度を調整する。

【００２５】次に、バルブ３３を徐々に絞り、吐出圧力
が1.0 〜1.5kg/cm²になるように調整し、この状態でマ
ノメータ６５，６６の管路の空気を抜く。そして、マノ
メータ６５に水銀が入っていない時は空気抜き後に水銀
を注入する。

【００２６】次に、温度条件を設定する。まず、最高温
度設定器８７によって温度指示調整計８４が動作しない
場合や手動調整されるヒータ１４，１５によって異常加
熱されたときにヒータ１４〜１６の電源を遮断する温度
を設定する。この温度は通常は６０〜６５度程度に設定
すればよい。そして、実験温度を決め、温度指示調節計
８４で設定値を入力し、ヒータスイッチ８１〜８３によ
って各ヒータ１４〜１６を作動させて水を加熱する。な
お、ヒータ１４，１５は実験開始時等で温度を大きく上
げなければならない時など、ヒータ１６だけでは容量が
足りない場合に用いる。

【００２７】水温が設定実験温度に近づいたら、ヒータ
１４，１５を止めてヒータ１６のみで加熱する。ヒータ
１６は温度検出器１７および温度指示調節計８４によっ
て自動調節され、水温を設定温度に制御する。なお、タ
ンク５内は攪拌器２２によって攪拌され、タンク５内は
一様な温度に制御される。

【００２８】温水タンク５内の温度が実験温度になった
らバルブ２３，３１，３３を操作して流量を調整する。
このポンプ６の流量は、マノメータ６５，６６や差圧伝
送器６７，６８で検出されるオリフィス３２の差圧から
算定する。

【００２９】次に、バルブ３１を操作してポンプ６の吐
出圧力や流量を様々に変化させたり、バルブ２３の開度
を２〜３段階変化させてポンプ６の吸入圧力を変化させ
たり、水の設定温度を２〜３段階変化させて手動計測実
験あるいは自動計測実験を行う。

【００３０】手動実験を行う場合には、回転計９１でポ
ンプ回転数を測定し、マノメータ６５，６６でオリフィ
ス３２の差圧を測定し、圧力計２８，２９でポンプ６の
吸入圧力、吐出圧力を測定し、温度検出器１８，３６で
水温を測定し、電力計９０でポンプ入力電力を測定す
る。また、ポンプ基準面からの貯水タンクの水位をレベ
ル計１３で測定し、ポンプ基準面からの貯水タンクの水
位に対する圧力計２８，２９の位置を測定する。

【００３１】一方、切換スイッチ９６で自動測定を選択
した場合には、各計器で測定した手動測定と同じ前記各
データを接続コネクタ９７を介して接続される制御装置
９に転送する。これらの測定した各データに基づいて実
流量、全水頭、基準面に対する吐出水頭、基準面に対す
る吸込水頭、ポンプ入力、ポンプ出力、ポンプ効率、有
効吸入ヘッドを計算し、ポンプ性能実験を終了する。

【００３２】次に、流動実験の１つである直管４８〜５
２の摩擦損失計測実験について説明する。まず、実験準
備として計測管路の空気抜きを行う。空気抜きは、ポン
プ６を結ぶ全てのバルブ３０，３１，３３，３７，５
４，５５を閉じ、ポンプ６を作動させる。そしてバルブ
２３，３７，５５を全開にし、逆止弁３８、仕切弁３
９、玉形弁４０、コック４１を全開とする。そして、バ
ルブ５４を徐々に開くとともにバルブ３０の開度を調整
して実験流量を調整し、かつポンプ吐出圧力を圧力計２
９を見ながら1.0 〜1.5kg/cm²に調整する。

【００３３】次に、コック４１を開き、圧力測定回路内
の空気抜きを行う。この時、マノメータ６１，６３，６
５に水銀が入っていない時は空気抜き後に水銀を注入す
る。また、流体の温度条件の設定を前記ポンプ性能実験
と同じ手順で行う。

【００３４】そして、流体の温度が実験温度になった
ら、バルブ３７，３０を操作して流量を調整する。この
配管２７の流量は、マノメータ６５，６６や差圧伝送器
６７，６８で検出されるオリフィス４６，４７の差圧か
ら算定する。そして、バルブ３７，３０で流量を変えな
がら、前記ポンプ性能実験と同様に手動あるいは自動実
験によって流量と圧力損失の関係を計測するとともに、
配管２７内の直管４８〜５２の摩擦損失を計測する。す
なわち、オリフィス４６，４７の差圧測定の他に、温度
検出器３６で水温を測定し、圧力制定タンクの圧力を測
定し、さらに各直管４８〜５２の両端に設けられた高圧
側圧力測定部４８Ａ〜５２Ａおよび低圧側圧力測定部４
８Ｂ〜５２Ｂの差圧をマノメータ６３，６４等で検出
し、各直管４８〜５２における摩擦損失に関係する差圧
を求める。

【００３５】これらの測定した各データに基づいて配管
２７の実流量、各直管４８〜５２内の流速およびレイノ
ルズ数、各直管４８〜５２の摩擦係数を計算し、直管の
摩擦損失実験を終了する。なお、1BＳＧＰ管４８の摩擦
係数を基準とした各種直管４８〜５２の摩擦係数比を計
算によって求めてもよい。

【００３６】次に管挿入物である逆止弁３８、仕切弁３
９、玉形弁４０、コック４１、90°ベンド４２、エルボ
４３における摩擦損失計測実験について説明する。ま
ず、実験準備として直管の摩擦損失計測実験と同様に計
測管路の空気抜きや温度条件の設定等を行う。そして、
オリフィス４６，４７によって流量を測定するととも
に、バルブ３７，３０で流量を変えながら、前記直管の
摩擦損失計測実験と同様に手動あるいは自動実験によっ
て流量と圧力損失の関係を計測するとともに、配管２７
内の各管挿入物３８〜４３の摩擦損失を計測する。すな
わち、オリフィス４６，４７の差圧や水温の他に、各管
挿入物３８〜４３の両端に設けられた高圧側圧力測定部
３８Ａ〜４３Ａおよび低圧側圧力測定部３８Ｂ〜４３Ｂ
の差圧をマノメータ６１，６２等で検出し、各管挿入物
３８〜４３における摩擦損失に関係する差圧を求める。

【００３７】これらの測定した各データに基づいて配管
２７の実流量、流速およびレイノルズ数を計算するとと
もに、各管挿入物３８〜４３の損失係数や相当長さを計
算し、管挿入物３８〜４３の摩擦損失実験を終了する。

【００３８】次に拡大管４４、縮小管４５の摩擦損失計
測実験について説明する。実験手順は前記直管や管挿入
物の摩擦損失計測実験と同様に行う。そして、オリフィ
ス４６，４７の差圧や水温の他に、拡大管４４、縮小管
４５の両端に設けられた高圧側圧力測定部４４Ａ，４５
Ａおよび低圧側圧力測定部４４Ｂ，４５Ｂの差圧をマノ
メータ６３，６４等で検出し、拡大管４４、縮小管４５
の水頭損失に関係する差圧を求める。これらの測定した
各データに基づいて配管２７の実流量、流速およびレイ
ノルズ数を計算するとともに、拡大管４４、縮小管４５
の損失係数を計算して拡大管４４、縮小管４５の摩擦損
失実験を終了する。

【００３９】このような本実施例によれば、ポンプ性能
流動実験装置１にポンプ性能実験用の配管２６と、流動
実験用の配管２７とを設け、バルブ３１，３７等で切り
換えることができるように構成したので、１つの実験装
置１でポンプ性能実験と各種配管等の摩擦損失計測実験
等の流動実験を簡単な操作で切り換えて行うことがで
き、各実験を効率良く行うことができる。

【００４０】また、ポンプ６やタンク５は共通のものが
利用でき、配管２６，２７のみを別個に設ければよいの
で、各実験装置を別個に設置する場合に比べて設置スペ
ースを少なくでき、実験室を有効に利用することができ
る。さらに、実験装置１にはキャスタ３、レベル調整ボ
ルト４が設けられているので実験装置１を移動して使用
することができ、また床等が傾いていても実験装置１を
水平にして実験することもできる。このため、実験室を
さらに有効に利用できるとともに、正確な実験結果を得
ることができる。

【００４１】さらに、温度検出器１７、温度指示調節計
８４等からなる温度調節手段を設けたので、タンク５内
の流体温度を自由に調節することができる。このため、
実プラントと同じ温度条件で実験することができ、実プ
ラントでの流体挙動を再現することができて実プラント
における流体力学関連の事象を容易にかつ短時間で習得
することができる。

【００４２】また、タンク５、各配管２４，２５，２
６，２７等に断熱材を設けたので、配管２４，２５，２
６，２７を循環する流体温度をタンク５内と同じ温度に
維持することができ、実験を高精度に行うことができ
る。

【００４３】さらに、マノメータ６１〜６６や温度指示
計８８等を設けたので各実験を手動で行うこともでき、
また制御装置９を設けたので各実験を自動的に行うこと
もできる。この手動実験および自動実験は、切換スイッ
チ９６によって簡単に切換えることができるので、実験
者のレベルに合わせてあるいは実験者の要望に応じて各
実験を簡単に行うことができる。

【００４４】また、実験に必要な各機器は全て架台２上
に固定されてまとめられており、実験にあたって各機器
を接続するなどの組立作業が不要なため、実験を簡単に
行うことができる。さらに、タンク５内の水を配管２
６，２７を通して循環させるように構成したので、実験
中に給水や排水をする必要はなく、この点からも実験を
簡単に行うことができる。

【００４５】また、配管２６，２７内の流量は、流量検
出オリフィス３２，４６，４７で簡単に検出することが
できるとともに、各オリフィス３２，４６，４７を重量
法によって検定できるようにバルブ３４，５３を設けた
ので常に正確な流量を測定することができ、この点から
も実験を高精度に行うことができる。

【００４６】なお、本考案は前述の実施例に限定される
ものではなく、本考案の目的を達成できる範囲での変
形、改良等は本考案に含まれるものである。例えば、流
動実験における管挿入物や各種配管は前記実施例のもの
に限らず、実プラント等で使用される各種管挿入物や配
管を用いればよい。また、配管２６，２７等の流量測定
は、前記実施例のようにオリフィス３２，４６，４７を
用いたものに限らず、適宜な流量検出手段を用いればよ
い。また、各管挿入物や配管における圧力を検出する圧
力検出手段としては前記実施例のようなマノメータ６１
〜６６や差圧伝送器６７，６８に限らず適宜な圧力検出
手段を用いればよい。

【００４７】

【考案の効果】このような本考案のポンプ性能流動実験
装置によれば、実プラントと同等の挙動等を再現できて
ポンプの性能、流体の挙動、管挿入物の圧力損失等の流
体力学関連の事象を容易にかつ短時間に習得できるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のポンプ性能流動実験装置を
示す正面図である。

【図２】本実施例のポンプ性能流動実験装置を示す側面
図である。

【図３】本実施例のポンプ性能流動実験装置を示す平面
図である。

【図４】本実施例のポンプ性能流動実験装置の配管系統
図である。

【図５】本実施例のポンプ性能流動実験装置の信号系統
図である。

【図６】本実施例のポンプ性能流動実験装置の信号系統
図である。

【符号の説明】

１ポンプ性能流動実験装置２架台５タンク６ポンプ７，２４〜２７配管８計測操作パネル９制御装置１４〜１６ヒータ１７，１８，３６温度検出器３２，４６，４７オリフィス３８逆止弁３９仕切弁４０玉形弁４１コック４２ 90°ベンド４３エルボ４４緩拡大管４５緩縮小管４８ 1BＳＧＰ管４９ 1BＳＵＳ管５０ 1BＳＧＰライニング管５１ 3/4BＳＧＰ管５２ 1/2BＳＧＰ管６１〜６６マノメータ６７，６８差圧伝送器８４温度指示調節計

フロントページの続き (72)考案者新林栄一千葉県市原市姉崎海岸26番地出光興産株式会社内 (72)考案者泉儀澄東京都大田区久が原二丁目11番５号東京メータ株式会社内 (72)考案者梶田悦司東京都大田区久が原二丁目11番５号東京メータ株式会社内 (56)参考文献実開昭57−83289（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F04B 51/00 G01L 7/00

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】流体を貯蔵可能なタンクと、このタンク
内の流体温度を調節する温度調節手段と、前記タンクに
接続された配管と、この配管を通してタンク内の流体を
循環させるポンプとを備え、前記配管は、各種弁、拡大管、縮小管、オリフィス、エ
ルボ、ベンド等の各種管挿入物が配置されるとともに材
質や径が異なる複数種類の管が接続された流動実験用配
管と、ポンプ流量を測定する流量検出手段を備えるポン
プ性能実験用配管とを備え、前記温度調節手段は、前記タンク、流動実験用配管およ
びポンプ性能実験用配管を被覆する断熱材と、タンク内
および配管内の温度を検出する温度検出器と、タンク内
の流体を加熱するヒータとを備えて構成されていること
を特徴とするポンプ性能流動実験装置。
【請求項２】請求項１記載のポンプ性能流動実験装置
において、前記タンクおよびポンプは前面に計測操作パ
ネルを備える架台下部に支持され、前記ポンプの前後の
配管にはポンプ吸込圧力および吐出圧力を検出する圧力
検出器が設けられ、前記流動実験用配管は前記架台の上
面に固定され、この配管の各種管挿入物および各種配管
の前後には圧力検出手段が設けられ、前記ポンプ性能実
験用配管には前記流量検出手段としてオリフィスが設け
られ、前記計測操作パネルには各種計測データを表示す
る計測器が設けられ、かつ計測操作パネルのコネクタを
介して接続されて各種計測データを取り込んでデータ処
理するとともに各機器を制御する制御装置が設けられて
いることを特徴とするポンプ性能流動実験装置。