CN212677617U - 液冷分配装置及液冷分配系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种液冷分配装置，涉及液冷技术领域，可用于服务器机柜，服务器可用于云计算和云服务领域。该液冷分配装置设置于服务器机柜的外部，所述液冷分配装置包括供液总管路、回液总管路和多个供回液单元，所述供回液单元与配置于所述服务器机柜中的服务器对应设置；所述供回液单元包括供液支管路和回液支管路，所述供液支管路的一端与所述供液总管路连接，所述供液支管路的另一端与对应的服务器连接；所述回液支管路的一端与所述回液总管路连接，所述回液支管路的另一端与对应的服务器连接。本申请还提供了一种液冷分配系统。

Description

液冷分配装置及液冷分配系统

技术领域

本申请涉及液冷技术领域，特别涉及一种液冷分配装置及液冷分配系统。

背景技术

作为云计算的底层物理支撑，数据中心(IDC)的可靠、稳定运行是重中之重，高密度服务器机柜的容量越来越大(功率为20KW-48KW)，普通风冷技术已经不能满足服务器降温要求，液冷技术变为服务器降温的核心技术。

而传统的液冷分配方案中，一方面，每台服务器不是按需分配，导致了冷源的浪费；另一方面，液冷机柜的供回液分支通常设置在机柜内部，维护时需业务割接后下电维修，供液回路或硬件等故障时，检修非常不方便，检修时需要对机柜下电，严重影响了业务的进行。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种液冷分配装置及液冷分配系统。

第一方面，本申请提供了一种液冷分配装置，其特征在于，所述液冷分配装置设置于服务器机柜的外部，所述液冷分配装置包括供液总管路、回液总管路和多个供回液单元，所述供回液单元与配置于所述服务器机柜中的服务器对应设置；

所述供回液单元包括供液支管路和回液支管路，所述供液支管路的一端与所述供液总管路连接，所述供液支管路的另一端与对应的服务器连接；所述回液支管路的一端与所述回液总管路连接，所述回液支管路的另一端与对应的服务器连接。

第二方面，本申请提供了一种液冷分配系统，该液冷分配系统包括服务器机柜和设置在所述服务器机柜外部的液冷分配装置；

所述服务器机柜中设置有多个服务器；所述液冷分配装置包括上述的液冷分配装置。

本申请所提供的液冷分配装置及液冷分配系统的技术方案，一方面，供回液单元与服务器机柜中的服务器对应设置，可以独立对对应的服务器进行供液散热和控制，从而能够有效节省冷源的输出，达到节能效果；另一方面，液冷分配装置设置在服务器机柜的外部，从而可以便于对服务器机柜、液冷分配装置进行检修和维护，且在服务器机柜硬件或液冷分配装置的供液回路发生故障时，无需对服务器机柜下电即可进行检修和维护，不会影响业务的进行。在实际应用中，通过该液冷分配装置能够有效提高数据中心机房的换热效率，能够缩短维护时间，保障了数据中心机房的安全、稳定运行，且该液冷分配装置结构简单、成本低且工作效率高，能够有效减少运维人员工作量与工作强度，提高运维效率与质量。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本申请的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。通过参考附图对详细示例实施例进行描述，以上和其他特征和优点对本领域技术人员将变得更加显而易见，在附图中：

图1为本申请实施例一提供的一种液冷分配装置的结构示意图；

图2为图1中供液支管路、回液支管路与服务器之间的连接关系示意图；

图3为图1中一种服务器柜体的结构示意图；

图4为本申请实施例二提供的一种液冷分配装置的结构示意图；

图5为图4中一种液冷分配柜体的立体结构示意图；

图6为图5所示的液冷分配柜体的多方位视图；

图7为本申请实施例三提供的一种液冷分配装置的结构示意图；

图8为本申请实施例四提供的一种液冷分配装置的结构示意图；

图9为本申请实施例五提供的一种液冷分配装置的结构示意图；

图10为本申请实施例六提供的一种液冷分配装置的结构示意图；

图11为本申请实施例六提供的另一种液冷分配装置的结构示意图；

图12为本申请实施例七所提供的一种液冷分配系统的应用示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

在不冲突的情况下，本申请各实施例及实施例中的各特征可相互组合。

如本文所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关列举条目的任何和所有组合。

本文所使用的术语仅用于描述特定实施例，且不意欲限制本申请。如本文所使用的，单数形式“一个”和“该”也意欲包括复数形式，除非上下文另外清楚指出。还将理解的是，当本说明书中使用术语“包括”和/或“由……制成”时，指定存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其群组。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

除非另外限定，否则本文所用的所有术语(包括技术和科学术语)的含义与本领域普通技术人员通常理解的含义相同。还将理解，诸如那些在常用字典中限定的那些术语应当被解释为具有与其在相关技术以及本申请的背景下的含义一致的含义，且将不解释为具有理想化或过度形式上的含义，除非本文明确如此限定。

实施例一

图1为本申请实施例一提供的一种液冷分配装置的结构示意图，参照图1，本申请实施例一提供一种液冷分配装置10，该液冷分配装置10设置于服务器机柜20的外部，该液冷分配装置10包括供液总管路11、回液总管路12和多个供回液单元13，供回液单元13与配置于服务器机柜20中的服务器21对应设置。

其中，供回液单元13包括供液支管路131和回液支管路132，供液支管路131的一端与供液总管路11连接，供液支管路131的另一端与对应的服务器21连接；回液支管路132的一端与回液总管路12连接，回液支管路132的另一端与对应的服务器21连接。

在本实施例中，供回液单元13与服务器21一一对应设置，每一供回液单元13可独立用于对对应的服务器21进行供液散热。

具体地，服务器21内设置有液冷模块和与液冷模块连接的导热模块，液冷模块上配置有供液口和回液口，供液支管路131的另一端与液冷模块的供液口连接，回液支管路132的另一端与液冷模块的回液口连接，导热模块用于将服务器21的热源产生的热量传导至液冷模块，液冷模块用于吸收该服务器产生的热量并将该热量导出。

供回液单元13对对应的服务器进行供液散热的原理为：冷源(图中未示出)输出的冷却液经供液总管路11被分配至各供液支管路131，然后经供液支管路131流入对应的服务器21内设置的液冷模块，冷却液经液冷模块吸收对应的服务器21产生的热量后，流入回液支管路132，而后经回液总管路12流出，释放热量，完成服务器21的冷却散热。

本实施例所提供的液冷分配装置的技术方案中，一方面，供回液单元与服务器机柜中的服务器对应设置，可以独立对对应的服务器进行供液散热和控制，从而能够有效节省冷源的输出，达到节能效果；另一方面，液冷分配装置设置在服务器机柜的外部，从而可以便于对服务器机柜、液冷分配装置的检修和维护，且在服务器机柜硬件或液冷分配装置的供液回路发生故障时，无需对服务器机柜下电即可进行检修和维护，不会影响业务的进行。在实际应用中，通过该液冷分配装置能够有效提高数据中心机房的换热效率，能够缩短维护时间，保障了数据中心机房的安全、稳定运行，且该液冷分配装置结构简单、成本低且工作效率高，能够有效减少运维人员工作量与工作强度，提高运维效率与质量。

在实际应用中，由于供回液单元13与服务器机柜20中的服务器21对应设置，可以独立对对应的服务器21进行供液散热和控制，因此，供液支管路131、回液支管路132的管径可以配置为较细的管径，且便于对供液支管路131、回液支管路132进行保温和漏液防护，可以有效防止漏液，还可以很好地进行保温，减少供液支管路132的冷源输出的浪费，同时减少回液支管路132的热量扩散导致机房内温度问题升高的问题发生，延展性好，方便使用和维护，而传统的将供回管路设置于机柜内的方式，供回管路较粗，且服务器机柜内空间小不便于做漏液和保温防护。

在一些实施例中，供液支管路131和回液支管路132可以为软管，供液总管路11和回液总管路12可以为硬管。

在一些实施例中，供液支管路131的另一端通过快接方式与对应的服务器21连接，和/或，回液支管路132的另一端通过快接方式与对应的服务器21连接。

图2为图1中供液支管路、回液支管路与服务器之间的连接关系示意图，参照图2，服务器21内设置有液冷模块211和与液冷模块211连接的导热模块212，液冷模块211上配置有供液口和回液口(图中未示出)，液冷模块211的供液口和回液口可以设置于服务器21的箱体上。在供液支管路131的另一端通过快接方式与对应的服务器21连接的情形下，液冷模块211的供液口可以设置有第一快速接头A，供液支管路131的另一端可以设置有第二快速接头B，第一快速接头A和第二快速接头B相互匹配连接；在回液支管路132的另一端通过快接方式与对应的服务器21连接的情形下，液冷模块211的出液口可以设置有第一快速接头A，回液支管路132的另一端可以设置有第二快速接头B，第一快速接头A和第二快速接头B相互匹配连接。其中，第一快速接头A和第二快速接头B可以具有截止功能，当第一快速接头A和第二快速接头B断开连接时，第一快速接头A和第二快速接头B可以自动密封，从而防止漏液。需要说明的是，图2仅示例性示出了供液支管路131、回液支管路132与服务器21之间的一种示例性的连接方式，本申请实施例包括但不限于此，供液支管路131、回液支管路132与服务器21之间还可以采用其他合适的连接方式。

在一些实施例中，供液支管路131对应的快速接头(A、B)和回液支管路132对应的快速接头(A、B)的外观颜色可以配置为不同，例如分别设置蓝色和红色，以便于区分供液支管路131和回液支管路132，方便安装和维护。

在一些实施例中，通过上述快接方式可以方便维护和割接切换供液支管路131、回液支管路132与对应的服务器21之间的接口，经济性高，且方便安装、拆卸、维护和保养。

在本实施例中，参照图1，服务器机柜20还包括服务器柜体22，服务器21设置于服务器柜体22中。

图3为图1中一种服务器柜体的结构示意图，参照图3，在一些实施例中，服务器柜体22为腔室结构，其形状可以是柱体形状，例如长方体，其具有顶部、底部和多个侧壁。在一些实施例中，服务器柜体22的一侧壁上具有与供液支管路131对应设置的第一供液过孔(图中未示出)、与回液支管路132对应设置的第一回液过孔(图中未示出)，供液支管路131的另一端穿过服务器柜体22上对应的第一供液过孔与对应的服务器21连接，回液支管路132的另一端穿过服务器柜体22上对应的第一回液过孔与对应的服务器21连接。其中，第一供液过孔的孔径大于或等于对应的供液支管路131的直径，第一回液过孔的孔径大于或等于对应的回液支管路132的直径，具体可根据实际需要设置，本申请实施例对此不作限制。

在一些实施例中，服务器柜体22的多个侧壁可以为配置门结构，以方便打开服务器柜体22，以对服务器柜体22内部的服务器21进行维护、检修等。例如，参照图3，服务器柜体22的相对设置两个侧壁(如前后两个侧壁)可以设置为门结构，其余两个侧壁设置为封闭式侧壁，门结构可以是可开合的门结构或者是开放式的门结构。

在一些实施例中，参照图1，多个供回液单元13沿供液总管路11和回液总管路12的延伸方向(轴向方向)间隔设置，且多个供回液单元13位于服务器机柜20的同一侧边。在一些实施例中，参照图1，在供液总管路11和回液总管路12的延伸方向上，回液支管路132和供液支管路131交替设置，且在每个供回液单元13中，回液支管路132位于供液支管路131上方。在一些实施例中，每个供回液单元13中的回液支管路132和供液支管路131位于同一水平高度，具体而言，每个供回液单元13中的回液支管路132的中心轴和供液支管路131的中心轴位于同一水平平面，且二者平行设置。

在本实施例中，对于回液支管路132、供液支管路131的具体数量、长度不作限制，具体可根据实际需要设置。在一些实施例中，供液总管路11上可以预设多个备用供液接口，备用供液接口用以扩展连接备用的供液支管路，回液总管路12上可以预设多个备用回液接口，备用回液接口用以扩展连接备用的回液支管路，从而可以根据实际服务器机柜20内配置的服务器21数量适应性扩展供回液单元13的数量，方便扩容和优化。

在一些实施例中，供液总管路11沿其轴向方向(延伸方向)间隔设置有多个第一安装孔(图中未示出)，供液支管路131的一端与第一安装孔连通。回液总管路12沿其轴向方向间隔设置有多个第二安装孔(图中未示出)，回液支管路132的一端与第二安装孔连通。

在一些实施例中，供液支管路131的一端可以通过快接方式与供液总管路11上对应的第一安装孔连接，回液支管路132的一端可以通过快接方式与回液总管路12上对应的第二安装孔连接。具体地，该第一安装孔设置有第三快速接头(图中未示出)，供液支管路131的一端设置有第四快速接头(图中未示出)，供液总管路11上的第三快速接头与供液支管路131的一端上的第四快速接头相互匹配连接；该第二安装孔设置有第三快速接头(图中未示出)，回液支管路132的一端设置有第四快速接头(图中未示出)，回液总管路12上的第三快速接头与回液支管路132的一端上的第四快速接头相互匹配连接；其中，第三快速接头和第四快速接头可以具有截止功能，当第三快速接头和对应的第四快速接头断开连接时，第三快速接头和对应的第四快速接头可以自动密封，从而防止漏液。

在一些实施例中，供液支管路131的一端还可以通过外丝连接方式或者热熔连接方式与供液总管路11连接，回液支管路132的一端还可以通过外丝连接方式或者热熔连接方式与回液总管路12连接。需要说明的是，供液支管路131与供液总管路11之间、回液支管路132与回液总管路12之间还可以采用其他合适的连接方式，本申请实施例对于供液支管路131与供液总管路11之间的连接方式、回液支管路132与回液总管路12之间的连接方式不作具体限制。

在本实施例中，供液总管路11、回液总管路12的顶端均呈开口状态，供液总管路11、回液总管路12的底端均呈封闭状态，供液总管路11、回液总管路12的顶端均连接至冷源，供液总管路11用以接收冷源输出的冷却液，回液总管路12用以将吸收服务器21热量后的冷却液传输回冷源。

在一些实施例中，供液总管路11的顶端设置有进液控制模块(图中未示出)，进液控制模块用于控制供液总管路11的顶端开口的开启或关闭；回液总管路12的顶端设置有出液控制模块(图中未示出)，出液控制模块用于控制回液总管路12的顶端开口的开启或关闭。其中，进液控制模块和出液控制模块可以采用闸阀结构，供液总管路11的顶端可以通过外丝连接方式与进液控制模块连接，回液总管路12的顶端可以通过外丝连接方式与出液控制模块连接。

在一些实施例中，冷源中可以设置有冷却装置，冷却装置用以输出冷却液，且其可以与回液总管路12的顶端连接，以回收回液总管路12传输的吸收服务器的热量后的冷却液，并对回液总管路12传输的吸收服务器21热量后的冷却液进行重复利用，即对回液总管路12传输的吸收服务器21热量后的冷却液再次进行冷却，得到符合标准的冷却液后再次输出到供液总管路11，从而实现资源重复利用，避免资源浪费，以达到节能的效果。

实施例二

图4为本申请实施例二提供的一种液冷分配装置的结构示意图，图5为图4中一种液冷分配柜体的立体结构示意图，图6为图5所示的液冷分配柜体的多方位视图，本申请实施例二与前述实施例一的区别在于：液冷分配装置10还包括液冷分配柜体14。下面仅针对该区别部分进行详细描述，关于本实施例的其他描述可参见前述实施例一的描述，此处不再赘述。

在本实施例中，参照图4至图6，液冷分配装置10包括液冷分配柜，液冷分配柜包括液冷分配柜体14，供液总管路11、回液总管路12设置于液冷分配柜体14中。

参照图5和图6，在一些实施例中，液冷分配柜体14的顶部设置有进液口C和出液口D，供液总管路11的顶端与液冷分配柜体14的顶部的进液口C连接，回液总管路12的顶端与液冷分配柜体14的顶部的出液口D连接，液冷分配柜体14的顶部的进液口C和出液口D均连接至冷源，进液口C用以接收冷源输出的冷却液，出液口D用以将吸收服务器21热量后的冷却液传输回冷源。

在一些实施例中，参照图5，冷源中可以设置有冷却装置，冷却装置用以输出冷却液，且其可以与出液口D连接，以回收经回液支管路132传输到出液口D的吸收服务器热量后的冷却液，并对出液口D传输的吸收服务器21热量后的冷却液进行重复利用，即对出液口D传输的吸收服务器21热量后的冷却液再次进行冷却，得到符合标准的冷却液后再次输出到进液口C，从而实现资源重复利用，避免资源浪费，以达到节能的效果。

参照图5和图6，液冷分配柜体14采用腔室结构，其具有顶部、底部和多个侧壁，液冷分配柜体14采用腔室结构设置可以有效防止管路发生漏液时液体溅出到服务器21。在一些实施例中，液冷分配柜体14的形状为柱体形状，例如长方体、多棱柱体。

在一些实施例中，液冷分配柜体14的一个或多个侧壁可以设置为门结构，例如，参照图6，可以将液冷分配柜体14的主视图对应的侧壁和右视图对应的侧壁设置为门结构，门结构上可以配置有门控制装置142，门控制装置142用以控制门结构的开启或关闭，在关闭状态下可以使得液冷分配柜体14处于封闭状态，在需要时(例如需要检修、维护、更换、保养管路等时)，可以通过门控制装置142开启门结构，以进行所需操作。

在一些实施例中，参照图4和图6，多个供回液单元13位于液冷分配柜体14的一侧，即多个供回液单元13对应设置于液冷分配柜体14的一个侧壁(如图6所示的左侧壁)上。具体而言，该侧壁上设置有多个第二供液过孔(图中未示出)和多个第二回液过孔(图中未示出)，第二供液过孔与供液支管路131对应设置，第二回液过孔与回液支管路132对应设置，供液支管路131的一端穿过该侧壁上对应的第二供液过孔与供液总管路11连接，回液支管路132的一端穿过该侧壁上对应的第二回液过孔与回液总管路12连接。其中，第二供液过孔的孔径大于或等于对应的供液支管路131的直径，第二回液过孔的孔径大于或等于对应的回液支管路132的直径，具体可根据实际需要设置，本申请实施例对此不作限制。

在一些实施例中，参照图6，液冷分配柜体14的进液口C处设置有进液控制模块CC，供液总管路11的顶端通过进液控制模块CC与进液口C连接，进液控制模块CC用于控制进液口C的开启或关闭，开启时进液口C与对应的供液总管路11连通，关闭时进液口C与对应的供液总管路11不连通；液冷分配柜体14的出液口D处设置有出液控制模块DC，回液总管路12的顶端通过出液控制模块DC与出液口D连接，出液控制模块DC用于控制出液口D的开启或关闭，开启时出液口D与对应的回液总管路12连通，关闭时回液口D与对应的回液总管路12不连通。

其中，进液控制模块CC和出液控制模块DC可以采用闸阀结构，供液总管路11的顶端可以通过外丝连接方式与进液控制模块CC连接，回液总管路12的顶端可以通过外丝连接方式与出液控制模块DC连接。

实施例三

图7为本申请实施例三提供的一种液冷分配装置的结构示意图，本申请实施例三与前述实施例二或实施例一的区别在于：参照图7，在液冷分配柜体14的多个侧壁上分别对应设置多个供回液单元13，也即供液总管路11的多侧上分别对应设置有多个供液支管路131，回液总管路12的多侧上分别对应设置有多个回液支管路132，位于同一侧的供液支管路131和回液支管路132的数量相同。其中，每一侧壁上对应设置的多个供回液单元13对应一服务器机柜20，从而能够满足液冷分配装置10能够为多个服务器机柜20进行供液散热的需求。下面仅针对该区别部分进行详细描述，关于本实施例的其他描述可参见前述实施例二的描述，此处不再赘述。

如图7所示，在一些实施例中，在液冷分配柜体14的两个相对设置的侧壁上分别对应设置有多个供回液单元13，其中一侧壁上对应的多个供回液单元13用于向一服务器机柜20进行供液散热，另一侧壁上对应的多个供回液单元13用于向另一服务器机柜20进行供液散热。

需要说明的是，图7仅示例性示出了在液冷分配柜体14的两个侧壁上分别对应设置多个供回液单元13的情形，本实施例包括但不限于此，例如还可以在相邻两个侧壁上分别对应设置多个供回液单元13；当液冷分配柜体14具有更多个侧壁时，还可以在更多个侧壁上分别对应设置多个供回液单元13。

实施例四

图8为本申请实施例四提供的一种液冷分配装置的结构示意图，本申请实施例四与前述任一实施例的区别在于：参照图8，供回液单元13还包括：与供液支管路131对应设置的供液控制模块133，和/或，与回液支管路132对应设置的回液控制模块134。其中，供液控制模块133用于调节对应的供液支管路131的开度以调节供液流量；回液控制模块134用于调节对应的回液支管路132的开度以调节回液流量。下面仅针对该区别部分进行详细描述，关于本实施例的其他描述可参见前述任一实施例的描述，此处不再赘述。

在一些实施例中，在供回液单元13还包括与供液支管路131对应设置的供液控制模块133的情形下，供液支管路131和供液控制模块133可以一一对应设置；在供回液单元13还包括与回液支管路132对应设置的回液控制模块134的情形下，回液支管路132和回液控制模块134可以一一对应设置。

图8示例性示出供回液单元13还包括与供液支管路131对应设置的供液控制模块133以及与回液支管路132对应设置的回液控制模块134的情形，本实施例包括但不限于此。例如，在一些实施例中，供回液单元13还包括供液控制模块133，而不包括回液控制模块134；在一些实施例中，供回液单元13还包括回液控制模块134，而不包括供液控制模块133。

在一些实施例中，供液控制模块133串联在对应的供液支管路131上，具体地，供液控制模块133可以采用外丝连接方式与对应的供液支管路131连接。在一些实施例中，供液控制模块133还可以采用快接方式与对应的供液支管路131连接。需要说明的是，本申请实施例对于供液支管路131与供液控制模块133的连接方式不作限制，供液支管路131与供液控制模块133之间还可以采用其他合适的连接方式。

在本实施例中，供液控制模块133可以根据实际需要设置在对应的供液支管路131上的任何合适的位置，本实施例对此不作限制，例如可以设置在供液支管路131的靠近供液总管路11的一端，还可以设置在供液支管路131的中间位置，还可以设置在供液支管路131的靠近服务器机柜20的一端。

在一些实施例中，回液控制模块134串联在对应的回液支管路132上，具体地，回液控制模块134可以采用外丝连接方式与对应的回液支管路132连接。在一些实施例中，回液控制模块134还可以采用快接方式与对应的回液支管路132连接。需要说明的是，本申请实施例对于回液支管路132与回液控制模块134的连接方式不作限制，回液支管路132与回液控制模块134之间还可以采用其他合适的连接方式。

在本实施例中，回液控制模块134可以根据实际需要设置在对应的回液支管路132上的任何合适的位置，本实施例对此不作限制，例如可以设置在回液支管路132的靠近回液总管路12的一端，还可以设置在回液支管路132的中间位置，还可以设置在回液支管路132的靠近服务器机柜20的一端。

在一些实施例中，供液控制模块133、回液控制模块134均采用电动调节阀。

在一些实施例中，供液控制模块133采用电动调节阀，回液控制模块134包括温控自动调节阀，温控自动调节阀用于监测对应的回液支管路132中的温度，并根据回液支管路132中的温度调节对应的回液支管路132的开度，以调节回液流量。例如在回液支管路132中的温度大于回液温度阈值时，表明服务器21的温度可能过大，根据回液支管路132中的温度将对应的回液支管路132的开度调大，以提高回液流量，从而提高散热效率。其中，温控自动调节阀可以采用机械温控自动调节阀。

本实施例通过设置供液控制模块133、回液控制模块134，能够对供液支管路131、回液支管路132进行流量调节控制，能够根据服务器21的散热需求精确对供液支管路131、回液支管路132进行流量调节控制，从而能够有效防止冷源输出过剩而造成浪费，继而达到节能效果。

在一些实施例中，供回液单元13还包括：与供液支管路131对应设置的供液单向控制模块(图中未示出)，和/或，与回液支管路132对应设置的回液单向控制模块(图中未示出)；其中，供液单向控制模块用于使供液支管路131的供液方向为单向；回液单向控制模块用于使回液支管路132的回液方向为单向。其中，可以理解的是，供液方向为沿供液支管路131的轴向且靠近服务器机柜20的方向，回液方向为沿回液支管路132的轴向且远离服务器机柜20的方向，供液方向和回液方向相反。

在一些实施例中，供液单向控制模块可以采用单向阀门(也称止回阀)。在一些实施例中，回液单向控制模块可以采用单向阀门。

可以理解的是，电动调节阀用于调节对应管路的开度以调节对应管路中的液体流量；单向阀门用于防止对应管路中的液体回流，例如防止供液支管路131中的液体流回供液总管路11，防止回液支管路132中的液体流回回液总管路12。

在一些实施例中，液冷分配装置10还包括控制器(图中未示出)，供液控制模块133、回液控制模块134与控制器连接，控制器用于向供液控制模块133、回液控制模块134发送控制信号，以控制供液控制模块133、回液控制模块134，继而通过供液控制模块133调节对应供液支管路131的开度，通过回液控制模块134调节对应回液支管路132的开度。

在一些实施例中，控制器可以设置在液冷分配柜体14中。

在一些实施例中，控制器与供液控制模块133、回液控制模块134可以通过有线或者无线方式连接，其中无线方式可以是蓝牙连接方式、无线网络连接方式等。

在一些实施例中，部分或全部供液支管路131中的每一供液支管路131上设置有：供液温度检测模块(图中未示出)和/或供液流量检测模块(图中未示出)。其中，供液温度检测模块用于检测对应的供液支管路131中的液体的温度，供液流量检测模块用于检测对应的供液支管路131中的液体的流量。其中，每一供液支管路131对应的供液温度检测模块的数量可以为一个或多个，多个供液温度检测模块可以分别设置于该供液支管路131上的不同位置；每一供液支管路131对应的供液流量检测模块的数量可以为一个或多个，多个供液流量检测模块可以分别设置于该供液支管路131上的不同位置。

在一些实施例中，在供液支管路131上设置有供液温度检测模块的情形下，供液温度检测模块可以与上述控制器连接，连接方式可以是有线或无线连接方式。其中，控制器还用于接收供液温度检测模块对对应的供液支管路131的检测数据(即供液温度)，并根据供液温度检测模块的检测数据控制对应供液支管路131上的供液控制模块133。

例如，当根据供液温度检测模块检测对对应供液支管路131的检测数据，判断出该供液支管路131的供液温度发生异常时，例如供液温度大于预设的冷却液温度阈值，则可以向供液支管路131对应的供液控制模块133发出控制信号，以通过供液控制模块133调节该供液支管路131的开度至最小状态甚至是关闭状态，以有效防止供液温度异常而对服务器的散热造成影响；同时，在判断出供液温度异常时，还可以向外部的监控终端、监测平台等发出该供液支管路131的温度异常状态提醒及告警，以便维护人员及时进行维护、检修；待供液温度恢复正常后，可以向供液支管路131对应的供液控制模块133发出控制信号，以通过供液控制模块133调节该供液支管路131的开度至所需的大小。

在一些实施例中，在供液支管路131上设置有供液流量检测模块的情形下，供液流量检测模块可以与上述控制器连接，连接方式可以是有线或无线连接方式。其中，控制器还用于接收供液流量检测模块对对应的供液支管路131的检测数据(即供液流量)，并根据供液流量检测模块的检测数据控制对应供液支管路131上的供液控制模块133。

例如，当根据供液流量检测模块检测对对应供液支管路131的检测数据，判断出该供液支管路131的供液流量异常时，例如供液流量异常情况可以是供液流量大于预设的第一供液流量阈值、供液流量小于预设的第二供液流量阈值或者该供液支管路131的不同位置的供液流量不一致等的异常情况，则可以向供液支管路131对应的供液控制模块133发出控制信号，以通过供液控制模块133调节该供液支管路131的开度，以有效防止供液流量异常而影响对服务器的散热。例如在供液流量大于预设的第一供液流量阈值时，将该供液支管路131的开度调小以使供液流量满足所需的流量大小；在供液流量小于预设的第二供液流量阈值时，将该供液支管路131的开度调大以使供液流量满足所需的流量大小；在该供液支管路131的不同位置的供液流量不一致时，表明该供液支管路131可能存在漏液情况，则可以将该供液支管路131的开度调节至最小状态甚至是关闭状态。同时，在判断出供液流量异常时，还可以向外部的监控终端、监测平台等发出该供液支管路131的流量异常状态提醒及告警，以便维护人员及时进行维护、检修等。待维护、检修后，可以向供液支管路131对应的供液控制模块133发出控制信号，以通过供液控制模块133调节该供液支管路131的开度至所需的大小，以使供液流量恢复正常。

在一些实施例中，部分或全部回液支管路132中的每一回液支管路132上设置有：回液温度检测模块(图中未示出)和/或回液流量检测模块(图中未示出)。其中，回液温度检测模块用于检测对应的回液支管路132中的液体的温度，回液流量检测模块用于检测对应的回液支管路132中的液体的流量。其中，每一回液支管路132对应的回液温度检测模块的数量可以为一个或多个，多个回液温度检测模块可以分别设置于该回液支管路132上的不同位置；每一回液支管路132对应的回液流量检测模块的数量可以为一个或多个，多个回液流量检测模块可以分别设置于该回液支管路132上的不同位置。

在一些实施例中，在回液支管路132上设置有回液温度检测模块的情形下，回液温度检测模块可以与上述控制器连接，连接方式可以是有线或无线连接方式。其中，控制器还用于接收回液温度检测模块对对应的回液支管路132的检测数据(即回液温度)，并根据回液温度检测模块的检测数据控制对应回液支管路132上的回液控制模块134，和/或根据回液温度检测模块的检测数据控制对应供液支管路131上的供液控制模块133。

例如，当根据回液温度检测模块检测对对应回液支管路132的检测数据，判断出该回液支管路132的回液温度发生异常时，例如回液温度大于预设的回液温度阈值，表明服务器发热温度可能较大，则可以向回液支管路132对应的回液控制模块134发出控制信号以通过回液控制模块134将该回液支管路132的开度调大，同时还可以向供液支管路131对应的供液控制模块133发出控制信号以通过供液控制模块133将该供液支管路131的开度调大，从而提高散热效率，继而有效防止因服务器温度过大而散热能力不足，对服务器的工作和性能造成影响。同时，在判断出回液温度异常时，还可以向外部的监控终端、监测平台等发出该回液支管路132的温度异常状态提醒及告警，以便维护人员及时进行维护、检修；待回液温度恢复正常后，可以向回液支管路132对应的回液控制模块134发出控制信号，以通过回液控制模块134调节该回液支管路132的开度至所需的大小，同时还可以向供液支管路131对应的供液控制模块133发出控制信号以通过供液控制模块133调节该供液支管路131的开度至所需的大小，以免因过度散热而造成冷源的输出的浪费。

在一些实施例中，在回液支管路132上设置有回液流量检测模块的情形下，回液流量检测模块可以与上述控制器连接，连接方式可以是有线或无线连接方式。其中，控制器还用于接收供回液流量检测模块对对应的回液支管路132的检测数据(即回液流量)，并根据回液流量检测模块的检测数据控制对应回液支管路132上的回液控制模块134。

例如，当根据回液流量检测模块检测对对应回液支管路132的检测数据，判断出该回液支管路132的回液流量异常时，例如回液流量异常情况可以是回液流量大于预设的第一回液流量阈值、回液流量小于预设的第二回液流量阈值或者该回液支管路132的不同位置的回液流量不一致等的异常情况，则可以向回液支管路132对应的回液控制模块134发出控制信号，以通过回液控制模块134调节该回液支管路132的开度，以有效防止回液流量异常而影响对服务器的散热。例如在回液流量大于预设的第一回液流量阈值时，将该回液支管路132的开度调小以使回液流量满足所需的流量大小；在回液流量小于预设的第二回液流量阈值时，将该回液支管路132的开度调大以使回液流量满足所需的流量大小；在该回液支管路132的不同位置的回液流量不一致时，表明该回液支管路132可能存在漏液情况，则可以将该回液支管路132的开度调节至最小状态甚至是关闭状态。同时，在判断出回液流量异常时，还可以向外部的监控终端、监测平台等发出该回液支管路132的流量异常状态提醒及告警，以便维护人员及时进行维护、检修等。待维护、检修后，可以向回液支管路132对应的回液控制模块134发出控制信号，以通过回液控制模块134调节该回液支管路132的开度至所需的大小，以使回液流量恢复正常。

在一些实施例中，供液温度检测模块、回液温度检测模块均可以采用温度计、温度表或者温度传感器。在一些实施例中，供液流量检测模块、回液流量检测模块均可以采用流量传感器。

在一些实施例中，液冷分配装置还包括服务器温度检测模块(图中未示出)，服务器机柜20中的部分或全部服务器21中的每一服务器21对应设置一服务器温度检测模块，服务器温度检测模块可以设置在对应服务器21的箱体上对应热源的位置，服务器温度检测模块与上述控制器连接，连接方式可以是有线连接或无线连接方式。其中，服务器温度检测模块用于检测对应的服务器21的温度，控制器还用于根据服务器21的温度，控制对应的供液控制模块133和/或回液控制模块134。

例如，当根据服务器21的温度，判断出该服务器21的温度大于或等于预设的服务器温度阈值时，表明服务器21的温度过高，因此可以向对应的供液控制模块133和/或回液控制模块134发出控制信号，以通过供液控制模块133将对应的供液支管路131的开度调大，和/或通过回液控制模块134将对应的回液支管路132的开度调大，从而提高散热效率，继而有效防止因服务器温度过大而散热能力不足，对服务器的工作和性能造成影响。待服务器21的温度恢复正常并持续一段均处于正常状态后，可以向对应的供液控制模块133和/或回液控制模块134发出控制信号，以通过供液控制模块133将对应的供液支管路131的开度调至所需的大小，和/或通过回液控制模块134将对应的回液支管路132的开度调至所需的大小，以免因过度散热而造成冷源的输出的浪费。

在一些实施例中，服务器温度检测模块可以包括温度计、温度表或者温度传感器等。

在一些实施例中，液冷分配装置还包括漏液检测模块，漏液检测模块与上述控制器连接，连接方式可以是有线连接或者无线连接方式。其中，漏液检测模块可以设置于服务器21、服务器机柜20、供液支管路131、回液支管路132中的至少一者上，漏液检测模块用于检测服务器21、服务器机柜20、供液支管路131、回液支管路132中的至少一者的漏液状态，并在发生漏液情况时，向控制器发出漏液警告信号；控制器还用于根据漏液检测模块检测的漏液状态，控制供液控制模块133和/或回液控制模块134，以通过供液控制模块133将对应的供液支管路131的开度调至最小状态甚至是关闭状态，和/或通过回液控制模块134将对应的回液支管路132的开度调至最小状态甚至是关闭状态，以免因出现漏液对机房设备造成损坏等严重后果。

同时，在判断出发生漏液时，还可以向外部的监控终端、监测平台等发出漏液状态提醒及告警，以便维护人员及时进行维护、检修等。待维护、检修后，可以向供液控制模块133、回液控制模块134发出控制信号，以通过回液控制模块134调节该回液支管路132的开度至所需的大小，以使回液支管路132恢复正常工作，通过供液控制模块133将对应的供液支管路131的开度调至所需的大小，以使供液支管路131恢复正常工作。

在一些实施例中，漏液检测模块还可以设置于上述液冷分配柜体14中，用于检测液冷分配柜体14中的漏液状态。

在一些实施例中，漏液检测模块包括漏液检测传感器。

在一些实施例中，每一供液支管路131、回液支管路132上还可以设置有压力检测模块，压力检测模块可以与上述控制器连接，连接方式可以是有线或无线连接方式。其中压力检测模块用于检测供液支管路131、回液支管路132中液体的压力，控制器还用于接收压力检测模块的检测数据，并根据该检测数据控制供液控制模块133、回液控制模块134。例如，根据压力检测模块的检测数据判断出压力发生异常情况(例如压力大于预设的第一压力阈值，或小于预设的第二压力阈值等异常情况)时，通过相应的供液控制模块133关闭相应的供液支管路131，通过相应的回液控制模块134关闭相应的回液支管路132。同时，在压力发生异常情况时，还可以向外部的监控终端、监测平台等发出压力状态提醒及告警，以便维护人员及时进行维护、检修等。待维护、检修后，通过相应的供液控制模块133开启相应的供液支管路131，通过相应的回液控制模块134开启相应的回液支管路132。其中，压力检测模块可以包括压力传感器、压力表。

在一些实施例中，参照图5，液冷分配柜体14的一侧壁上设置有显示器141，显示器141可以与上述控制器连接，显示器用于接收控制器发送的各检测模块的检测数据并进行显示，以便维护人员能够直观了解各被检测对象的状态。

实施例五

图9为本申请实施例五提供的一种液冷分配装置的结构示意图，本申请实施例五与前述实施例四的区别在于：供回液单元13不包含供液控制模块和回液控制模块，而供回液单元13还包括：与供液支管路131对应设置的供液单向控制模块135，和/或与回液支管路132对应设置的回液单向控制模块136；其中，供液单向控制模块135用于使供液支管路131的供液方向为单向，即使得供液支管路131单向导通；回液单向控制模块136用于使回液支管路132的回液方向为单向，即使得回液支管路132单向导通。下面仅针对该区别部分进行详细描述，关于本实施例的其他相关描述可参见前述实施例三的描述，此处不再赘述。

在一些实施例中，在供回液单元13还包括与供液支管路131对应设置的供液单向控制模块135的情形下，供液支管路131和供液单向控制模块135可以一一对应设置；在供回液单元13还包括与回液支管路132对应设置的回液单向控制模块136的情形下，回液支管路132和回液单向控制模块136可以一一对应设置。

图9示例性示出供回液单元13还包括与供液支管路131对应设置的供液单向控制模块135以及与回液支管路132对应设置的回液单向控制模块136的情形，本实施例包括但不限于此。例如，在一些实施例中，供回液单元13还包括供液单向控制模块135，而不包括回液单向控制模块136；在一些实施例中，供回液单元13还包括回液单向控制模块136，而不包括供液单向控制模块135。

在一些实施例中，供液单向控制模块135串联在对应的供液支管路131上，具体地，供液单向控制模块135可以采用外丝连接方式与对应的供液支管路131连接。在一些实施例中，供液单向控制模块135还可以采用快接方式与对应的供液支管路131连接。需要说明的是，本申请实施例对于供液支管路131与供液单向控制模块135的连接方式不作限制，供液支管路131与供液单向控制模块135之间还可以采用其他合适的连接方式。

在本实施例中，供液单向控制模块135可以根据实际需要设置在对应的供液支管路131上的任何合适的位置，本实施例对此不作限制，例如可以设置在供液支管路131的靠近供液总管路11的一端，还可以设置在供液支管路131的中间位置，还可以设置在供液支管路131的靠近服务器机柜20的一端。

在一些实施例中，回液单向控制模块136串联在对应的回液支管路132上，具体地，回液单向控制模块136可以采用外丝连接方式与对应的回液支管路132连接。在一些实施例中，回液单向控制模块136还可以采用快接方式与对应的回液支管路132连接。需要说明的是，本申请实施例对于回液支管路132与回液单向控制模块136的连接方式不作限制，回液支管路132与回液单向控制模块136之间还可以采用其他合适的连接方式。

在本实施例中，回液单向控制模块136可以根据实际需要设置在对应的回液支管路132上的任何合适的位置，本实施例对此不作限制，例如可以设置在回液支管路132的靠近回液总管路12的一端，还可以设置在回液支管路132的中间位置，还可以设置在回液支管路132的靠近服务器机柜20的一端。

在一些实施例中，供液单向控制模块可以采用单向阀门(也称止回阀)。在一些实施例中，回液单向控制模块可以采用单向阀门。

本实施例通过供液单向控制模块135、回液单向控制模块136的控制，能够有效防止对应管路中的液体回流，即防止了对应管路中的液体反向流动，例如防止供液支管路131中的液体流回供液总管路11，防止回液支管路132中的液体流回回液总管路12，以免对服务器的散热造成影响。

实施例六

图10为本申请实施例六提供的一种液冷分配装置的结构示意图，本申请实施例六与前述任一实施例的区别在于：参照图10，部分或全部供液支管路131中的每一供液支管路131对应设置有至少一个应急供液旁通管路137，应急供液旁通管路137的两端分别与对应的供液支管路131连接；和/或，部分或全部供回液支管路132中的每一回液支管路132对应设置有至少一个应急回液旁通管路138，应急回液旁通管路138的两端分别与对应的回液支管路132连接。下面仅针对该区别部分进行详细描述，关于本实施例的其他描述可参见前述任一实施例的描述，此处不再赘述。

在一些实施例中，在设置有应急供液旁通管路137的情形下，供液支管路131和应急供液旁通管路137可以一一对应设置；在设置有应急回液旁通管路138的情形下，回液支管路132和应急回液旁通管路138可以一一对应设置。

图10示例性示出供回液单元13还包括与供液支管路131对应设置的应急供液旁通管路137以及与回液支管路132对应设置的应急回液旁通管路138的情形，本实施例包括但不限于此。例如，在一些实施例中，供回液单元13还包括应急供液旁通管路137，而不包括应急回液旁通管路138；在一些实施例中，供回液单元13还包括应急回液旁通管路138，而不包括应急供液旁通管路137。

在一些实施例中，应急供液旁通管路137并联设置在对应的供液支管路131上。其中，应急供液旁通管路137的两端可以通过热熔连接方式、外丝连接方式或者快接方式等并联连接在对应的供液支管路131上，且与供液支管路131的内部连通。

在一些实施例中，应急供液旁通管路137可以根据实际需要设置在对应的供液支管路131上的任何合适的位置，本实施例对此不作限制，例如可以设置在供液支管路131的靠近供液总管路11的一侧，还可以设置在供液支管路131的中间位置，还可以设置在供液支管路131的靠近服务器机柜20的一侧。在一些实施例中，应急供液旁通管路137的两端可以分别与对应的供液支管路131的两端连接，即应急供液旁通管路137的一端与对应供液支管路131的一端对应连接，应急供液旁通管路137的另一端与对应供液支管路131的另一端对应连接。

在一些实施例中，应急回液旁通管路138并联设置在对应的回液支管路132上。其中，应急回液旁通管路138的两端可以通过热熔连接方式、外丝连接方式或者快接方式等并联连接在对应的回液支管路132上，且与回液支管路132的内部连通。

在一些实施例中，应急回液旁通管路138可以根据实际需要设置在对应的回液支管路132上的任何合适的位置，本实施例对此不作限制，例如可以设置在回液支管路132的靠近回液总管路12的一侧，还可以设置在回液支管路132的中间位置，还可以设置在回液支管路132的靠近服务器机柜20的一侧。在一些实施例中，应急回液旁通管路138的两端可以分别与对应的回液支管路132的两端连接，即应急回液旁通管路138的一端与对应回液支管路132的一端对应连接，应急回液旁通管路138的另一端与对应回液支管路132的另一端对应连接。

在一些实施例中，应急供液旁通管路137、应急回液旁通管路138可以为软管。

本实施例通过应急供液旁通管路137、应急回液旁通管路138的设置，一方面，可以有效提高供液流量、回液流量，以提高散热效率，另一方面，可以在供液支管路131出现故障(如发生漏液等)时通过应急供液旁通管路137进行供液，以保证供液正常，在回液支管路132出现故障(如发生漏液等)时通过应急回液旁通管路138进行回液，以保证回液正常，从而有效避免因供液支管路131、回液支管路132出现故障时对服务器的散热造成影响。

图11为本申请实施例六提供的另一种液冷分配装置的结构示意图，参照图11，在一些实施例中，部分或全部应急供液旁通管路137中的每一应急供液旁通管路137上对应设置有应急供液控制模块139，应急供液控制模块139用于控制对应的应急供液旁通管路137的开启或关闭。

在一些实施例中，如图11所示，应急供液控制模块139可以串联在对应的应急供液旁通管路137上。具体地，应急供液控制模块139可以采用外丝连接方式与对应的应急供液旁通管路137连接。

在一些实施例中，应急供液控制模块139可以与上述控制器连接，连接方式可以是有线或无线连接方式。其中，控制器还用于向应急供液控制模块139发出控制信号，以控制应急供液控制模块139。例如，控制器在判断服务器温度过大时，可以通过应急供液控制模块139将应急供液旁通管路137开启，从而提高供液流量，继而提高散热效率。

在一些实施例中，参照图11，部分或全部应急回液旁通管路138中的每一应急回液旁通管路138上对应设置有应急回液控制模块130，应急回液控制模块130用于控制对应的应急回液旁通管路137的开启或关闭。

在一些实施例中，如图11所示，应急回液控制模块130可以串联在对应的应急回液旁通管路138上。具体地，应急回液控制模块130可以采用外丝连接方式与对应的应急回液旁通管路138连接。

在一些实施例中，应急回液控制模块130可以与上述控制器连接，连接方式可以是有线或无线连接方式。其中，控制器还用于向应急回液控制模块130发出控制信号，以控制应急回液控制模块130。例如，控制器在判断服务器温度过大时，可以通过应急回液控制模块130将应急回液旁通管路138开启，从而提高回液流量，继而提高散热效率。

在一些实施例中，应急供液控制模块139、应急回液控制模块130可以采用失电常开电磁阀。在一些实施例中，应急供液控制模块139、应急回液控制模块130还可以采用电动调节阀，应急供液控制模块139还可以用于调节对应的应急供液旁通管路137的开度以调节供液流量，应急回液控制模块130还可以用于调节对应的应急回液旁通管路138的开度以调节回液流量。

在一些实施例中，液冷分配装置10还包括与服务器21一一对应设置的温控模块(图中未示出)，温控模块可以设置在对应服务器21的箱体上对应热源的位置。其中，温控模块可以是机械温控控制开关。

在一些实施例中，应急供液控制模块139与对应服务器21的温控模块连接，温控模块用于监测对应的服务器21的温度，并根据服务器21的温度向对应的应急供液控制模块139发出控制指令，以对应急供液控制模块139进行控制。具体而言，温控模块监测到服务器21的温度达到或超过设定的服务器温度阈值后，自动向对应的应急供液控制模块139发出控制指令，以通过应急供液控制模块139开启对应的应急供液旁通管路137，提高供液流量，从而提高散热效率，有效防止服务器21因温度过高而影响其工作和性能。

在一些实施例中，应急回液控制模块130与对应服务器21的温控模块连接，温控模块用于监测对应的服务器21的温度，并根据服务器21的温度向应急回液控制模块130发出控制指令，以对应急回液控制模块130进行控制。具体而言，温控模块监测到服务器21的温度达到或超过设定的服务器温度阈值后，自动向对应的应急回液控制模块130发出控制指令，以通过应急回液控制模块130开启对应的应急回液旁通管路138，提高回液流量，从而提高散热效率，有效防止服务器21因温度过高而影响其工作和性能。

实施例七

参照图1，本申请实施例七还提供了一种液冷分配系统，该系统包括服务器机柜20和设置在服务器机柜20外部的液冷分配装置10，其中服务器机柜20中设置有多个服务器21，液冷分配装置10采用上述任一实施例提供的液冷分配装置10，关于该服务器机柜20和液冷分配装置10的具体描述可参见前述实施例的描述，此处不再赘述。

在一些实施例中，该系统还包括监测平台，在液冷分配装置10中配置有控制器、各检测模块(如温度检测模块、流量检测模块、压力检测模块、漏液检测模块)的情形下，控制器可以通过通信模块远程连接至监测平台，用于将各检测模块的检测数据远程传输到监测平台进行监控。

图12为本申请实施例七所提供的一种液冷分配系统的应用示意图，在一些应用场景中，该液冷分配系统包括多个服务器机柜20和多个液冷分配装置10，其中，液冷分配装置10与服务器机柜20一一对应设置，液冷分配装置10用于向对应的服务器机柜10中的服务器提供散热服务。

其中，多个服务器机柜20呈行列式排布，每一列服务器机柜20对应设置一列头柜30，列头柜30用于向对应列的服务器机柜30提供网络布线传输服务或配电管理。每一服务器机柜20中还设置有对应的配电单元40，配电单元40用于向对应的服务器机柜20提供电源。

在一些应用场景中，服务器机柜20可以是高密度机柜，服务器21可以是高密度服务器。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本申请的原理而采用的示例性实施方式，上述具体实施方式并不构成对本申请保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本申请的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请保护范围之内。

Claims (18)

1.一种液冷分配装置，其特征在于，所述液冷分配装置设置于服务器机柜的外部，所述液冷分配装置包括供液总管路、回液总管路和多个供回液单元，所述供回液单元与配置于所述服务器机柜中的服务器对应设置；

所述供回液单元包括供液支管路和回液支管路，所述供液支管路的一端与所述供液总管路连接，所述供液支管路的另一端与对应的服务器连接；所述回液支管路的一端与所述回液总管路连接，所述回液支管路的另一端与对应的服务器连接。

2.根据权利要求1所述的液冷分配装置，其特征在于，所述供回液单元还包括：与所述供液支管路对应设置的供液控制模块，和/或，与所述回液支管路对应设置的回液控制模块；

所述供液控制模块用于调节对应的所述供液支管路的开度以调节供液流量；

所述回液控制模块用于调节对应的所述回液支管路的开度以调节回液流量。

3.根据权利要求2所述的液冷分配装置，其特征在于，所述液冷分配装置还包括控制器，所述供液控制模块、所述回液控制模块与所述控制器连接；

所述控制器用于向所述供液控制模块和/或所述回液控制模块发送控制信号，以控制所述供液控制模块和/或所述回液控制模块。

4.根据权利要求3所述的液冷分配装置，其特征在于，每一所述供液支管路上设置有供液温度检测模块和/或供液流量检测模块；

所述控制器还用于接收所述供液温度检测模块和/或供液流量检测模块的检测数据，根据所述检测数据控制所述供液控制模块。

5.根据权利要求3所述的液冷分配装置，其特征在于，每一所述回液支管路上设置有回液温度检测模块和/或回液流量检测模块；

所述控制器还用于接收所述回液温度检测模块和/或回液流量检测模块的检测数据，根据所述检测数据控制所述回液控制模块。

6.根据权利要求3所述的液冷分配装置，其特征在于，所述液冷分配装置还包括与所述服务器一一对应设置的服务器温度检测模块，所述服务器温度检测模块与所述控制器连接；

所述服务器温度检测模块用于检测对应的所述服务器的温度；

所述控制器还用于根据所述服务器的温度，控制对应的所述供液控制模块和/或所述回液控制模块。

7.根据权利要求3所述的液冷分配装置，其特征在于，所述液冷分配装置还包括漏液检测模块，所述漏液检测模块与所述控制器连接；

所述漏液检测模块设置于所述服务器、所述服务器机柜、所述供液支管路、所述回液支管路中的至少一者上，用于检测所述服务器、所述服务器机柜、所述供液支管路、所述回液支管路中的至少一者的漏液状态；

所述控制器还用于根据漏液检测模块检测的漏液状态，控制所述供液控制模块和/或所述回液控制模块。

8.根据权利要求1-7任一项所述的液冷分配装置，其特征在于，每一所述供液支管路对应设置有至少一个应急供液旁通管路，所述应急供液旁通管路的两端分别与对应的所述供液支管路连接；和/或，

每一所述回液支管路对应设置有至少一个应急回液旁通管路，所述应急回液旁通管路的两端分别与对应的所述回液支管路连接。

9.根据权利要求8所述的液冷分配装置，其特征在于，每一所述应急供液旁通管路上对应设置有应急供液控制模块，所述应急供液控制模块用于控制对应的所述应急供液旁通管路的开启或关闭。

10.根据权利要求8所述的液冷分配装置，其特征在于，每一所述应急回液旁通管路上对应设置有应急回液控制模块，所述应急回液控制模块用于控制对应的所述应急回液旁通管路的开启或关闭。

11.根据权利要求9或10所述的液冷分配装置，其特征在于，所述液冷分配装置还包括与所述服务器一一对应设置的温控模块；

所述液冷分配装置包括权利要求9所述的液冷分配装置的情形下，所述应急供液控制模块与所述温控模块连接，所述温控模块用于监测对应的所述服务器的温度，并根据所述服务器的温度向所述应急供液控制模块发出控制指令，以对所述应急供液控制模块进行控制；

所述液冷分配装置包括权利要求10所述的液冷分配装置的情形下，所述应急回液控制模块与所述温控模块连接，所述温控模块用于监测对应的所述服务器的温度，并根据所述服务器的温度向所述应急回液控制模块发出控制指令，以对所述应急回液控制模块进行控制。

12.根据权利要求1所述的液冷分配装置，其特征在于，所述供回液单元还包括：与所述供液支管路对应设置的供液单向控制模块，和/或，与所述回液支管路对应设置的回液单向控制模块；

所述供液单向控制模块用于使所述供液支管路的供液方向为单向；

所述回液单向控制模块用于使所述回液支管路的回液方向为单向。

13.根据权利要求2所述的液冷分配装置，其特征在于，所述回液控制模块包括温控自动调节阀，所述温控自动调节阀用于监测对应的所述回液支管路中的温度，并根据所述回液支管路中的温度调节对应的所述回液支管路的开度，以调节回液流量。

14.根据权利要求1所述的液冷分配装置，其特征在于，所述液冷分配装置还包括液冷分配柜体，所述供液总管路、所述回液总管路设置于所述液冷分配柜体中，所述液冷分配柜体上设置有进液口和出液口，所述供液总管路与所述进液口连接，所述回液总管路与所述出液口连接。

15.根据权利要求14所述的液冷分配装置，其特征在于，所述进液口处设置有进液控制模块，所述进液控制模块用于控制所述进液口的开启或关闭；

所述出液口处设置有出液控制模块，所述出液控制模块用于控制所述出液口的开启或关闭。

16.根据权利要求14所述的液冷分配装置，其特征在于，所述液冷分配柜体具有多个侧壁，在至少一个侧壁上对应设置多个所述供回液单元。

17.根据权利要求1所述的液冷分配装置，其特征在于，所述供液支管路的另一端通过快接方式与对应的服务器连接，和/或，所述回液支管路的另一端通过快接方式与对应的服务器连接。

18.一种液冷分配系统，其特征在于，包括服务器机柜和设置在所述服务器机柜外部的液冷分配装置；

所述服务器机柜中设置有多个服务器；

所述液冷分配装置包括权利要求1-17中任一项所述的液冷分配装置。

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