CN113966152A - 一种模块化混合液冷机架立体分流装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子设备热管理技术领域，旨在解决传统的液冷机架无法实现普通模块与紧贴竖冷板的模块、通液模块的任意混合使用的问题，提供一种模块化混合液冷机架立体分流装置及方法，其中，模块化混合液冷机架立体分流装置包括分流器；至少两层水平冷板，水平冷板的入口段与分流器相连接，相邻的水平冷板之间设置有竖冷板；汇流器，与水平冷板的出口段相连接；模块化混合液冷机架立体分流方法包括采用模块化混合液冷机架立体分流装置对通入液冷机架的冷却液进行分流，本发明通过合理布局混合液冷机架冷板，使液冷机架的水平冷板、模块背面紧贴的竖冷板、通液模块可同时实现通液冷却，具有兼容普通模块、紧贴竖冷板的模块、通液模块的优势。

Description

一种模块化混合液冷机架立体分流装置及方法

技术领域

本发明涉及电子设备热管理技术领域，具体而言，涉及一种模块化混合液冷机架立体分流装置及方法。

背景技术

在机载电子设备中，普通模块一般采用锁紧装置安装在机架中，通过导轨面将热量传递到机架，机架采用强迫风冷或强迫液冷的方式对外散热。

随着电子设备的高度集成化、大功率化的发展，单个功能模块的散热功率已经从十瓦量级发展到数百瓦量级，传统的强迫风冷散热或强迫液冷散热已经无法满足其使用需求，采用模块背面紧贴竖冷板的散热技术或模块通液技术可有效解决单个功能模块的散热问题，但紧贴竖冷板的模块、通液模块在传统液冷机架中混合使用时，存在立体混合分流结构非常复杂、定制化强且难以设计、难以加工实现的难题。因此，在传统的液冷机架中，无法实现普通模块与紧贴竖冷板的模块、通液模块的任意混合使用。

发明内容

本发明旨在提供一种模块化混合液冷机架立体分流装置及方法，以解决传统的液冷机架无法实现普通模块与紧贴竖冷板的模块、通液模块的任意混合使用的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种模块化混合液冷机架立体分流装置，

包括分流器；

至少两层水平冷板，所述水平冷板的入口段与所述分流器相连接，相邻的所述水平冷板之间设置有竖冷板；

汇流器，与所述水平冷板的出口段相连接；

冷却液能够从所述分流器流入，经过所述水平冷板后从所述汇流器流出，或者经过所述水平冷板以及所述竖冷板后从所述汇流器流出，或者经过所述水平冷板以及通液模块后从所述汇流器流出。

本发明可以在水平冷板之间安装普通模块、通液模块、以及背面紧贴竖冷板的模块；冷却液能够从所述分流器流入，经过所述水平冷板后从所述汇流器流出，或者经过所述水平冷板以及所述竖冷板后从所述汇流器流出，或者经过所述水平冷板以及所述通液模块后从所述汇流器流出，因此，通过合理布局混合液冷机架冷板，使液冷机架的水平冷板、模块背面紧贴的竖冷板、通液模块可同时实现通液冷却，从而实现普通模块、紧贴竖冷板的模块、通液模块在同一层液冷机架中同时分流供液，不同种类模块的位置、数量可以任意分配，具有兼容普通模块、紧贴竖冷板的模块、通液模块的优势。且本发明可扩展至两层甚至多层混合液冷机架，同时可拓展至不同模块标准的混合液冷机架。

作为优选的技术方案：

所述模块化混合液冷机架立体分流装置还包括控流结构，所述控流结构包括多级控流孔，用于分级控制进出所述水平冷板、所述竖冷板、通液模块的冷却液的流量。

本发明中的控流结构，可实现冷却液在不同通液模块、不同竖冷板、不同水平冷板中的流量按需分配，同时可将混合液冷机架总流阻控制在合理范围内，解决了复杂混合散热需求与机架总流阻可控的矛盾。

作为优选的技术方案：

所述模块化混合液冷机架立体分流装置还包括与流阻匹配的迂回流道结构，用于实现每个模块所获得的冷却资源与散热需求完全耦合。

本发明中用于流阻匹配的迂回流道结构，可以实现多层水平冷板、多个水平冷板与通液模块之间的流阻匹配，可以使水平冷板、竖冷板中循环流量与散热需求匹配，实现每个模块所获得的冷却资源与散热需求完全耦合。通过优化设计，可依据单个模块热耗按需分配流量，最大限度节约冷却资源。

本发明可在前述模块化混合液冷机架立体分流装置的基础上结合多级控流孔混合分流方法、和/或迂回流道结构，实现模块化混合液冷机架的灵活设计。

作为优选的技术方案：

所述控流结构包括四级控流孔，其中：所述分流器与所述水平冷板之间设有第一级控流孔，所述水平冷板入口段设有第二级控流孔，所述竖冷板出口段以及所述通液模块出口段设有第三级控流孔，所述水平冷板出口段设有第四级控流孔。

作为优选的技术方案：

上述各级控流孔的大小和形状可以控制冷却液通过的流量，具体的尺寸形状可以根据实际情况进行相适应地设置、调整。

作为优选的技术方案：

所述水平冷板和/或所述竖冷板上设置有所述迂回流道结构。

通过合理设计迂回流道结构，可以使多种混合支路的流阻相互匹配，使冷却液在不同支路间的分配满足设计预期。

对于单层混合液冷机架，在水平冷板内部的循环回路中，为使循环流量与散热需求匹配，在其入口段和出口段之间设计迂回流道结构；在竖冷板内部，为使循环流量与散热需求匹配，在竖冷板内部设计迂回流道结构。

作为优选的技术方案：

在通液模块内部，则需要按照热源分布开展针对性流道设计。

一般地，由于通液模块的散热需求大于背面紧贴竖冷板的模块，背面紧贴竖冷板的模块的散热需求大于普通模块，因此，在开展迂回流道结构设计时，应确保通液模块循环流量、竖冷板循环流量、水平冷板中单模块平均流量依次减小。

作为优选的技术方案：

所述迂回流道结构为折返迂回的管路。

作为优选的技术方案：

所述水平冷板包括相对设置的上冷板和下冷板，所述上冷板与所述竖冷板、通液模块的入口相连接，所述竖冷板的出口与所述上冷板的出口段汇合，所述通液模块的出口与所述下冷板的出口段汇合，所述上冷板和所述下冷板的出口均连接于所述汇流器。

对于单层混合液冷机架，冷却液能够经所述分流器进入所述上冷板和所述下冷板中；进入所述上冷板的冷却液，在上冷板入口段分流，分别进入竖冷板、通液模块，剩余部分在上冷板内部循环，从竖冷板流出的冷却液与上冷板内部循环的冷却液汇流，从通液模块流出的冷却液与下冷板内部循环的冷却液汇流，从所述上冷板和所述下冷板出口流出的冷却液在汇流器汇合后流出液冷机架。通过合理布局混合液冷机架冷板，使液冷机架的水平冷板、模块背面紧贴的竖冷板、通液模块可同时实现通液冷却。

结合上述多级控流孔，单层混合液冷机架的多级控流孔混合分流方法为：a)冷却液进入分流器后，通过第一级控流孔分流，分别进入上冷板、下冷板；b)进入上冷板的冷却液，在入口段通过第二级控流孔分流，分别进入竖冷板、通液模块，剩余部分在上冷板内部循环；c)在上冷板出口段，从竖冷板流出的冷却液经第三级控流孔，与上冷板内部循环的冷却液汇流；在下冷板出口段，从通液模块流出的冷却液经第三级控流孔，与下冷板内部循环的冷却液汇流；d)上冷板、下冷板出口段的冷却液，经第四级控流孔汇流，在汇流器汇合后流出液冷机架。

结合上述迂回流道结构，对于单层混合液冷机架，具体的设计包括：a)在上冷板内部的循环回路中，为使循环流量与散热需求匹配，在入口段和出口段之间设计迂回流道结构；b)在竖冷板内部，为使循环流量与散热需求匹配，在竖冷板内部设计迂回流道结构；c)在通液模块内部，则需要按照热源分布开展针对性流道设计，应确保通液模块循环流量、竖冷板循环流量、水平冷板中单模块平均流量依次减小。

作为优选的技术方案：

所述水平冷板包括相互平行设置的上冷板、中冷板和下冷板，所述中冷板与竖冷板、通液模块的入口相连接，所述竖冷板的出口与所述中冷板的出口段汇合，所述通液模块的出口与所述下冷板的出口段汇合，所述上冷板、所述中冷板以及所述下冷板的出口均连接于所述汇流器。

对于双层混合液冷机架，迂回流道结构共有4处，分别位于上冷板、中冷板、下冷板及竖冷板内部。

结合上述多级控流孔，冷却液进入分流器后，通过第一级控流孔分流，分别进入所述上冷板、所述中冷板和所述下冷板中；进入所述上冷板的冷却液，在上冷板的迂回流道结构中循环；进入所述中冷板的冷却液，在中冷板入口段经第二级控流孔分流，分别进入竖冷板、通液模块，剩余部分在中冷板内部循环，从竖冷板流出的冷却液经第三级控流孔与中冷板内部循环后流出的冷却液汇流，从通液模块流出的冷却液经第三级控流孔与下冷板内部循环后流出的冷却液汇流，从所述上冷板、所述中冷板和所述下冷板出口流出的冷却液经第四级控流孔在汇流器汇合后流出液冷机架。通过合理布局混合液冷机架冷板，使液冷机架的水平冷板、模块背面紧贴的竖冷板、通液模块可同时实现通液冷却，且能够控制水平冷板、竖冷板中冷却液的流量。

作为优选的技术方案：

所述上冷板、所述中冷板、所述下冷板及所述竖冷板内部均设有所述迂回流道结构。可以实现多层水平冷板、多个水平冷板与通液模块之间的流阻匹配，可以实现每个模块所获得的冷却资源与散热需求完全耦合。

作为优选的技术方案：

所述上冷板和所述中冷板之间的间隔可以与所述中冷板和所述下冷板之间的间隔不同，用于适配不同尺寸的模块，得到不同模块标准的混合液冷机架。

一种模块化混合液冷机架立体分流方法，采用所述模块化混合液冷机架立体分流装置对通入液冷机架的冷却液进行分流。

由于本发明可在前述模块化混合液冷机架立体分流装置的基础上结合多级控流孔混合分流方法、和/或迂回流道结构，实现模块化混合液冷机架的灵活设计，因此，采用该装置对通入液冷机架的冷却液进行分流，不仅可以实现普通模块、紧贴竖冷板的模块、通液模块在同一层液冷机架中同时分流供液，甚至可以扩展至多层混合液冷机架，而且该分流方法可以利用控流结构分级控制进出所述水平冷板、所述竖冷板、通液模块的冷却液的流量，实现冷却液在不同通液模块、不同竖冷板、不同水平冷板中的流量按需分配；利用迂回流道结构使每个模块所获得的冷却资源与散热需求完全耦合，通过优化设计，该分流方法可依据单个模块热耗按需分配流量，最大限度节约冷却资源。

因此，由于所述模块化混合液冷机架立体分流装置结构的不同，分流方法也不同，分流装置有多种组合，分流方法与之相适应即可。

作为优选的技术方案：

采用所述模块化混合液冷机架立体分流装置对通入液冷机架的冷却液进行分流，包括以下步骤：

S1：将冷却液通入分流器，利用所述分流器与水平冷板之间的第一级控流孔，控制冷却液分别进入上冷板、下冷板；

S2：利用所述上冷板入口段的第二级控流孔将进入所述上冷板的冷却液分流，控制冷却液分别进入竖冷板、通液模块，剩余的冷却液在所述上冷板内部的迂回流道结构中循环；

S3：进入竖冷板的冷却液在其内部的迂回流道结构中循环后从所述竖冷板出口段的第三级控流孔流出，将从所述竖冷板流出的冷却液与所述上冷板流出的冷却液汇流；

将从所述通液模块出口段第三级控流孔流出的冷却液，与所述下冷板内部迂回流道结构中循环后流出的冷却液汇流；

S4：将从所述上冷板和所述下冷板出口流出的冷却液，经第四级控流孔在汇流器汇合后排出液冷机架。

上述为结合了多级控流孔以及迂回流道结构的单层混合液冷机架的分流方法。

作为优选的技术方案：

采用所述模块化混合液冷机架立体分流装置对通入液冷机架的冷却液进行分流，包括以下步骤：

S1：将冷却液通入分流器，利用所述分流器与水平冷板之间的第一级控流孔，控制冷却液分别进入上冷板、中冷板、下冷板；

S2：利用所述中冷板入口段的第二级控流孔将进入所述中冷板的冷却液分流，控制冷却液分别进入竖冷板、通液模块，剩余的冷却液在所述中冷板内部的迂回流道结构循环；

S3：进入所述上冷板的冷却液在其内部的迂回流道结构循环；

进入竖冷板的冷却液在其内部的迂回流道结构中循环后从所述竖冷板出口段的第三级控流孔流出，将从所述竖冷板流出的冷却液与所述中冷板流出的冷却液汇流；

将从所述通液模块出口段第三级控流孔流出的冷却液，与所述下冷板内部迂回流道结构中循环后流出的冷却液汇流；

进入所述下冷板的冷却液在其内部的迂回流道结构循环；

S4：将从所述上冷板、所述中冷板以及所述下冷板出口流出的冷却液经第四级控流孔在汇流器汇合后排出液冷机架。

上述为结合了多级控流孔以及迂回流道结构的双层混合液冷机架的分流方法。

作为优选的技术方案：

本发明不限于上述两种具体的分流方法，本发明可扩展至两层甚至多层混合液冷机架，同时可拓展至不同模块标准的混合液冷机架，可在模块化混合液冷机架立体分流装置的基础上结合多级控流孔混合分流方法、和/或迂回流道结构，得到不同的分流方法，设计灵活。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

通过合理布局混合液冷机架冷板，使液冷机架的水平冷板、模块背面紧贴的竖冷板、通液模块可同时实现通液冷却，实现普通模块、紧贴竖冷板的模块、通液模块在同一层液冷机架中同时分流供液，不同种类模块的位置、数量可以任意分配，具有兼容普通模块、紧贴竖冷板的模块、通液模块的优势。

本发明可扩展至两层甚至多层混合液冷机架，同时可拓展至不同模块标准的混合液冷机架。

本发明中的控流结构，可实现冷却液在不同通液模块、不同竖冷板、不同水平冷板中的流量按需分配，同时可将混合液冷机架总流阻控制在合理范围内，解决了复杂混合散热需求与机架总流阻可控的矛盾。

本发明中用于流阻匹配的迂回流道结构，可以实现多层水平冷板、多个水平冷板与通液模块之间的流阻匹配，可以使水平冷板、竖冷板中循环流量与散热需求匹配，实现每个模块所获得的冷却资源与散热需求完全耦合。通过优化设计，可依据单个模块热耗按需分配流量，最大限度节约冷却资源。

本发明可在模块化混合液冷机架立体分流装置的基础上结合多级控流孔混合分流方法、和/或迂回流道结构，实现模块化混合液冷机架的灵活设计。

附图说明

图1为本发明单层模块化混合液冷机架立体分流装置的示意图。

图2为本发明多级控流孔混合分流方法示意图。

图3为本发明迂回流道结构的示意图。

图4为本发明双层模块化混合液冷机架立体分流装置的结构示意图。

图标：1-分流器，2-汇流器，3-上冷板，4-中冷板，5-下冷板，6-竖冷板，7-侧板，71-左侧板，72-右侧板，8-A标准普通模块，9-B标准普通模块，10-紧贴竖冷板的模块，11-通液模块，12-迂回流道结构，K1-第一级控流孔，K2-第二级控流孔，K3-第三级控流孔，K4-第四级控流孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见图1，本实施例提出一种单层模块化混合液冷机架立体分流装置，

包括分流器1；相对设置的上冷板3和下冷板5，所述上冷板3和所述下冷板5之间的竖冷板6、通液模块11、普通模块，其中，所述竖冷板6一侧设有紧贴竖冷板的模块10；汇流器2。

所述上冷板3和所述下冷板5的入口段与所述分流器1相连接，所述上冷板3与所述竖冷板6、所述通液模块11的入口相连接，所述竖冷板6的出口与所述上冷板3的出口段汇合，所述通液模块11的出口与所述下冷板5的出口段汇合，所述上冷板3和所述下冷板5的出口均连接于所述汇流器2。

冷却液能够经所述分流器1进入所述上冷板3和所述下冷板5中；进入所述上冷板3的冷却液，在上冷板3入口段分流，分别进入竖冷板6、通液模块11，剩余部分在上冷板3内部循环，从竖冷板6流出的冷却液与上冷板3内部循环的冷却液汇流，从通液模块11流出的冷却液与下冷板5内部循环的冷却液汇流，从所述上冷板3和所述下冷板5出口流出的冷却液在汇流器2汇合后流出液冷机架。

通过在水平冷板之间安装普通模块、通液模块11，以及背面紧贴竖冷板的模块10，冷却液能够从所述分流器1流入，经过所述水平冷板后从所述汇流器2流出，或者经过所述水平冷板以及所述竖冷板6后从所述汇流器2流出，或者经过所述水平冷板以及所述通液模块11后从所述汇流器2流出，通过合理布局混合液冷机架冷板，可实现液冷机架水平冷板、竖冷板6、通液模块11同时通液冷却，具有兼容普通模块、紧贴竖冷板6的模块、通液模块11的优势。

本发明不限于本实施例所提供的这种单层的模块化混合液冷机架立体分流架构，可扩展至两层甚至多层混合液冷机架，同时可拓展至不同模块标准的混合液冷机架。

图1中，箭头方向所代表的是冷却液的流动方向。

实施例2

参见图2，本实施例提出一种多级控流孔混合分流方法，需在实施例1所述的模块化混合液冷机架立体分流装置的基础上引入控流结构，所述控流结构包括多级控流孔，用于分级控制进出所述水平冷板、所述竖冷板6、通液模块11的冷却液的流量，实现冷却液在不同竖冷板6、不同水平冷板、不同通液模块11中的流量按需分配。

在本实施例中，所述控流结构包括四级控流孔，其中：所述分流器1与水平冷板(上冷板3、下冷板5)之间设有第一级控流孔K1，所述上冷板3入口段设有第二级控流孔K2，所述竖冷板6出口段以及所述通液模块11出口段设有第三级控流孔K3，所述上冷板3、下冷板5出口段设有第四级控流孔K4。

单层混合液冷机架的多级控流孔混合分流方法为：a)冷却液进入分流器1后，通过第一级控流孔K1分流，分别进入上冷板3、下冷板5；b)进入上冷板3的冷却液，在入口段通过第二级控流孔K2分流，分别进入竖冷板6、通液模块11，剩余部分在上冷板3内部循环；c)在上冷板3出口段，从竖冷板6流出的冷却液经第三级控流孔K3，与上冷板3内部循环的冷却液汇流；在下冷板5出口段，从通液模块11流出的冷却液经第三级控流孔K3，与下冷板5内部循环的冷却液汇流；d)上冷板3、下冷板5出口段的冷却液，经第四级控流孔K4汇流，在汇流器2汇合后流出液冷机架。

图2中，箭头方向所代表的是冷却液的流动方向。

实施例3

参见图3，本实施例提出一种与流阻匹配的迂回流道结构，在实施例1或实施例2的基础上增设该迂回流道结构12，用于实现每个模块所获得的冷却资源与散热需求完全耦合。

关于设置位置，所述水平冷板(上冷板3、下冷板5)和/或所述竖冷板6上设置有所述迂回流道结构12。优选的，上冷板3、下冷板5以及竖冷板6均设置迂回流道结构12。在本实施例中，所述迂回流道结构12为折返迂回的管路。

具体的设计包括：a)在上冷板3内部的循环回路中，为使循环流量与散热需求匹配，在入口段和出口段之间设计迂回流道结构12；b)在竖冷板6内部，为使循环流量与散热需求匹配，在竖冷板6内部设计迂回流道结构12；c)在通液模块11内部，则需要按照热源分布开展针对性流道设计，由于通液模块11的散热需求大于背面紧贴竖冷板6的模块，背面紧贴竖冷板6的模块的散热需求大于普通模块，因此，在开展迂回流道结构12设计时，应确保通液模块11循环流量、竖冷板6循环流量、水平冷板中单模块平均流量依次减小。

图3中，箭头方向所代表的是冷却液的流动方向。

实施例4

参见图4，本实施例提出一种双层模块化混合液冷机架立体分流装置，

包括分流器1、水平冷板、汇流器2，所述水平冷板的侧面设有侧板7，所述水平冷板包括相互平行设置的上冷板3、中冷板4和下冷板5，所述上冷板3与所述中冷板4之间设有B标准普通模块9，所述中冷板4与所述下冷板5之间设有竖冷板6、A标准普通模块8以及通液模块11，其中，所述竖冷板6的一侧设有紧贴竖冷板的模块10。

所述中冷板4与竖冷板6、通液模块11的入口相连接，所述竖冷板6的出口与所述中冷板4的出口段汇合，所述通液模块11的出口与所述下冷板5的出口段汇合，所述上冷板3、所述中冷板4以及所述下冷板5的出口均连接于所述汇流器2。

所述上冷板3、所述中冷板4、所述下冷板5及所述竖冷板6内部均设有所述迂回流道结构12。可以实现多层水平冷板、多个水平冷板与通液模块11之间的流阻匹配，可以实现每个模块所获得的冷却资源与散热需求完全耦合。

所述上冷板3和所述中冷板4之间的间隔可以与所述中冷板4和所述下冷板5之间的间隔不同，用于适配不同尺寸的模块，得到不同模块标准的混合液冷机架。

本实施例所述的双层模块化混合液冷机架立体分流装置也可结合多级控流孔分流/汇流方法，分流方法包括：冷却液进入分流器1后，通过第一级控流孔K1分流，分别进入所述上冷板3、所述中冷板4和所述下冷板5中；进入所述上冷板3的冷却液，在上冷板3的迂回流道结构12中循环；进入所述中冷板4的冷却液，在中冷板4入口段经第二级控流孔K2分流，分别进入竖冷板6、通液模块11，剩余部分在中冷板4内部循环，从竖冷板6流出的冷却液经第三级控流孔K3与中冷板4内部循环后流出的冷却液汇流，从通液模块11流出的冷却液经第三级控流孔K3与下冷板5内部循环后流出的冷却液汇流，从所述上冷板3、所述中冷板4和所述下冷板5出口流出的冷却液经第四级控流孔K4在汇流器2汇合后流出液冷机架。本发明可依据单个模块热耗按需分配流量，最大限度节约冷却资源。

某双层模块化混合液冷机架如图4所示，各支路流量分配情况如表1所示，机架总流阻为146kPa，满足不高于200kPa的设计要求。将该双层模块化混合液冷机架与普通模块液冷机架、纯并联通液模块液冷机架的特点进行对比(见表2)，结果表明模块化混合液冷机架具有兼容普通模块、紧贴竖冷板的模块、通液模块的优势。

表1各支路流量分配结果

表2不同分流方案特点对比

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块化混合液冷机架立体分流装置，其特征在于：

包括分流器；

至少两层水平冷板，所述水平冷板的入口段与所述分流器相连接，相邻的所述水平冷板之间设置有竖冷板；

汇流器，与所述水平冷板的出口段相连接；

冷却液能够从所述分流器流入，经过所述水平冷板后从所述汇流器流出，或者经过所述水平冷板以及所述竖冷板后从所述汇流器流出，或者经过所述水平冷板以及通液模块后从所述汇流器流出。

2.根据权利要求1所述的模块化混合液冷机架立体分流装置，其特征在于：

还包括控流结构，所述控流结构包括多级控流孔，用于分级控制进出所述水平冷板、所述竖冷板、通液模块的冷却液的流量。

3.根据权利要求2所述的模块化混合液冷机架立体分流装置，其特征在于：

还包括与流阻匹配的迂回流道结构，用于实现每个模块所获得的冷却资源与散热需求完全耦合。

4.根据权利要求3所述的模块化混合液冷机架立体分流装置，其特征在于：

所述控流结构包括四级控流孔，其中：所述分流器与所述水平冷板之间设有第一级控流孔，所述水平冷板入口段设有第二级控流孔，所述竖冷板出口段以及所述通液模块出口段设有第三级控流孔，所述水平冷板出口段设有第四级控流孔。

5.根据权利要求3所述的模块化混合液冷机架立体分流装置，其特征在于：

所述水平冷板和/或所述竖冷板上设置有所述迂回流道结构。

6.根据权利要求4所述的模块化混合液冷机架立体分流装置，其特征在于：

所述水平冷板包括相对设置的上冷板和下冷板，所述上冷板与所述竖冷板、通液模块的入口相连接，所述竖冷板的出口与所述上冷板的出口段汇合，所述通液模块的出口与所述下冷板的出口段汇合，所述上冷板和所述下冷板的出口均连接于所述汇流器。

7.根据权利要求4所述的模块化混合液冷机架立体分流装置，其特征在于：

所述水平冷板包括相互平行设置的上冷板、中冷板和下冷板，所述中冷板与竖冷板、通液模块的入口相连接，所述竖冷板的出口与所述中冷板的出口段汇合，所述通液模块的出口与所述下冷板的出口段汇合，所述上冷板、所述中冷板以及所述下冷板的出口均连接于所述汇流器。

8.一种模块化混合液冷机架立体分流方法，其特征在于：采用权利要求1-7任一所述的模块化混合液冷机架立体分流装置对通入液冷机架的冷却液进行分流。

9.根据权利要求8所述的模块化混合液冷机架立体分流方法，其特征在于：

采用权利要求6所述的模块化混合液冷机架立体分流装置对通入液冷机架的冷却液进行分流，包括以下步骤：

S1：将冷却液通入分流器，利用所述分流器与水平冷板之间的第一级控流孔，控制冷却液分别进入上冷板、下冷板；

S2：利用所述上冷板入口段的第二级控流孔将进入所述上冷板的冷却液分流，控制冷却液分别进入竖冷板、通液模块，剩余的冷却液在所述上冷板内部的迂回流道结构中循环；

S3：进入竖冷板的冷却液在其内部的迂回流道结构中循环后从所述竖冷板出口段的第三级控流孔流出，将从所述竖冷板流出的冷却液与所述上冷板流出的冷却液汇流；

将从所述通液模块出口段第三级控流孔流出的冷却液，与所述下冷板内部迂回流道结构中循环后流出的冷却液汇流；

S4：将从所述上冷板和所述下冷板出口流出的冷却液，经第四级控流孔在汇流器汇合后排出液冷机架。

10.根据权利要求8所述的模块化混合液冷机架立体分流方法，其特征在于：

采用权利要求7所述的模块化混合液冷机架立体分流装置对通入液冷机架的冷却液进行分流，包括以下步骤：

S1：将冷却液通入分流器，利用所述分流器与水平冷板之间的第一级控流孔，控制冷却液分别进入上冷板、中冷板、下冷板；

S2：利用所述中冷板入口段的第二级控流孔将进入所述中冷板的冷却液分流，控制冷却液分别进入竖冷板、通液模块，剩余的冷却液在所述中冷板内部的迂回流道结构循环；

S3：进入所述上冷板的冷却液在其内部的迂回流道结构循环；

进入竖冷板的冷却液在其内部的迂回流道结构中循环后从所述竖冷板出口段的第三级控流孔流出，将从所述竖冷板流出的冷却液与所述中冷板流出的冷却液汇流；

将从所述通液模块出口段第三级控流孔流出的冷却液，与所述下冷板内部迂回流道结构中循环后流出的冷却液汇流；

进入所述下冷板的冷却液在其内部的迂回流道结构循环；

S4：将从所述上冷板、所述中冷板以及所述下冷板出口流出的冷却液经第四级控流孔在汇流器汇合后排出液冷机架。

Images