CN107023744A - 工艺钢结构斜撑杆两端端板连接面的间隙处理方法 - Google Patents

Abstract

一种工艺钢结构斜撑杆两端端板连接面的间隙处理方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作工艺钢结构斜撑杆时，将斜撑杆（11）一端的第2端板（6），斜撑杆另一端的第1端板（5）仅使斜撑杆的工字钢与端板作点焊；b、制作好的工艺钢结构斜撑杆（11）发运到现场后，先使斜撑杆（11）一端的第2端板（6）与第2牛腿（4）的连接端板位置对正，如果出现斜撑杆的第1端板与第1牛腿的连接端板之间有端面间隙或扭斜，将斜撑杆的第1端板的工字钢与端板的点焊处割开并清理焊渣，再将斜撑杆的第1端板（5）与第1牛腿（3）的连接端板对正。本发明具有斜撑杆预制作步骤设计合理、操作简单和保障斜撑杆工程质量安全可靠的优点。

Description

工艺钢结构斜撑杆两端端板连接面的间隙处理方法

技术领域

本发明涉及一种端板连接面的间隙处理方法，具体地说，是一种工艺钢结构斜撑杆两端端板连接面的间隙处理方法。

背景技术

工艺钢结构是用来支承工艺设备的，特别是多层布置的工艺设备都安装在工艺钢结构台架上。工艺钢结构由柱、梁、斜撑杆等构成。这些柱、梁、斜撑杆的连接，当设计采用端板连接形式时，其端板连接面的间隙、扭斜是不可避免的质量问题，尤其是斜撑。工艺钢结构斜撑两端端板连接面的间隙、扭斜通常存在以下问题：

1、斜撑与牛腿连接端面间隙，不平行偏口错位。

2、间隙、端面不正、扭斜同时存在。

对于工艺钢结构斜撑杆两端端板连接面的间隙、扭斜，究其原因是：

1、构件制作偏差。标准中长度允许偏差为±2mm，如果构件制作时为正偏差，由于钢结构刚度大、安装时硬顶进去很困难，故一般都取负偏差，即构件短2mm左右（构件下料时为±0，但在切割、焊接后产生收缩变形会变短）。不过此项误差是可控的，只是要付出管理代价。但对于斜杆件（剪刀撑、八字撑等），除长度偏差外还存在角度（斜度）偏差，两端端板的平行度误差，此两项精度控制难度较大，不能做到完全可控。

2、构件安装偏差。钢结构支承台架单元体安装的中心、标高允许偏差±5mm，垂直度、侧向弯曲1/1000，此误差在几十米高的多层钢台架中很难做到百分百达标，就算全部达标，柱子跨距有了偏差，斜撑等杆件就有了间隙，无法调整到端板紧密接触。

当以上制作和安装两项偏差累加在一起时，构件两端板的间隙和扭斜等造成钢结构安装质量问题，

因此已知的工艺钢结构斜撑杆两端端板连接面的间隙处理中存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种斜撑杆与支承结构牛腿连接端板之间的端面位置对正、接触紧密的工艺钢结构斜撑杆两端端板连接面的间隙处理方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种工艺钢结构斜撑杆两端端板连接面的间隙处理方法，所述工艺钢结构是由工字钢钢柱和工字钢钢梁搭设成的支承架，支承架设有下部的第1牛腿和上部的第2牛腿，第1牛腿和第2牛腿分别设置连接端板，在第1牛腿和第2牛腿的连接端板之间安装两端设有连接端板的工字钢制作的斜撑杆，其特征在于包括以下步骤：

a、制作工艺钢结构斜撑杆时，将斜撑杆一端的第2端板按照工艺图纸使斜撑杆的工字钢与端板焊接，斜撑杆另一端的第1端板仅使斜撑杆的工字钢与端板作点焊；

b、制作好的工艺钢结构斜撑杆发运到现场后，先使斜撑杆一端的第2端板与第2牛腿的连接端板位置对正，接触紧密，用螺栓紧固安装；然后将斜撑杆另一端的第1端板与第1牛腿的连接端板位置对正，如果出现斜撑杆的第1端板与第1牛腿的连接端板之间有端面间隙或扭斜，将斜撑杆的第1端板的工字钢与端板的点焊处割开并清理焊渣，再将斜撑杆的第1端板与第1牛腿的连接端板对正，与牛腿端面贴紧，再次作点焊后按图纸要求满焊，用螺栓紧固完成斜撑杆安装。

本发明的工艺钢结构斜撑杆两端端板连接面的间隙处理方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述第2端板的工字钢与端板焊接中作有六条焊缝的满焊。

前述的方法，其中所述第1端板点焊是作工字钢在端板上的第1焊接点和第2焊接点相对称的点焊。

前述的方法，其中所述斜撑杆是由H型钢制作的。

采用上述技术方案后，本发明的工艺钢结构斜撑杆两端端板连接面的间隙处理方法具有以下优点：

1、斜撑杆预制作步骤设计合理、操作简单；

2、保障斜撑杆工程质量安全可靠。

附图说明

图1为本发明实施例的斜撑杆制作示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本发明实施例的斜撑杆安装示意图；

图4为图3中B-B的剖视图。

图中：1钢柱，2钢梁，3第1牛腿，4第2牛腿，5第1端板，6第2端板，7第1焊接点，8第2焊接点，9螺栓，10焊缝，11斜撑杆。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的工艺钢结构斜撑杆两端端板连接面的间隙处理方法，所述工艺钢结构是由工字钢钢柱1和工字钢钢梁2搭设成的支承架，支承架设有下部的第1牛腿3和上部的第2牛腿4，第1牛腿和第2牛腿分别设置连接端板，在第1牛腿和第2牛腿的连接端板之间安装两端设有连接端板的工字钢制作的斜撑杆11，其特征在于包括以下步骤：

a、制作工艺钢结构斜撑杆

现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的斜撑杆制作示意图，图2为图1中A-A的剖视图。如图所示，制作工艺钢结构斜撑杆时，将斜撑杆11一端的第2端板6按照工艺图纸使斜撑杆的工字钢与端板焊接，所述第2端板6的工字钢与端板焊接中作有六条焊缝10的满焊。斜撑杆另一端的第1端板5仅使斜撑杆的工字钢与端板作点焊；所述第1端板5点焊是作工字钢在端板上的第1焊接点7和第2焊接点8相对称的点焊。

b、制作好的工艺钢结构斜撑杆11发运到现场后，先使斜撑杆11一端的第2端板6与第2牛腿4的连接端板位置对正，接触紧密，用螺栓9紧固安装；然后将斜撑杆11另一端的第1端板5与第1牛腿3的连接端板位置对正，如果出现斜撑杆11的第1端板5与第1牛腿3的连接端板之间有端面间隙或扭斜，将斜撑杆的第1端板5的工字钢与端板的点焊处割开并清理焊渣，再将斜撑杆的第1端板5与第1牛腿3的连接端板对正，与牛腿端面贴紧，再次作点焊后按图纸要求满焊，用螺栓9紧固完成斜撑杆11安装。

需要注意的是斜撑杆在安装前最好把斜撑杆的工字钢与端板作点焊的一端安排在下部方向，以便于焊接操作。

实施例2

本实施例中的斜撑杆是由H型钢制作的，其余同实施例1。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的工艺钢结构斜撑斜撑杆两端端板连接面的间隙处理方法利用使斜撑杆的工字钢与端板作点焊调整整个斜撑杆的对接姿态，保证了工艺钢结构斜撑斜撑杆的安装质量。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种工艺钢结构斜撑杆两端端板连接面的间隙处理方法，所述工艺钢结构是由工字钢钢柱（1）和工字钢钢梁（2）搭设成的支承架，支承架设有下部的第1牛腿（3）和上部的第2牛腿（4），第1牛腿和第2牛腿分别设置连接端板，在第1牛腿和第2牛腿的连接端板之间安装两端设有连接端板的工字钢制作的斜撑杆（11），其特征在于包括以下步骤：

a、制作工艺钢结构斜撑杆时，将斜撑杆（11）一端的第2端板（6）按照工艺图纸使斜撑杆的工字钢与端板焊接，斜撑杆另一端的第1端板（5）仅使斜撑杆的工字钢与端板作点焊；

b、制作好的工艺钢结构斜撑杆（11）发运到现场后，先使斜撑杆（11）一端的第2端板（6）与第2牛腿（4）的连接端板位置对正，接触紧密，用螺栓（9）紧固安装；然后将斜撑杆（11）另一端的第1端板（5）与第1牛腿（3）的连接端板位置对正，如果出现斜撑杆（11）的第1端板（5）与第1牛腿（3）的连接端板之间有端面间隙或扭斜，将斜撑杆的第1端板（5）的工字钢与端板的点焊处割开并清理焊渣，再将斜撑杆的第1端板（5）与第1牛腿（3）的连接端板对正，与牛腿端面贴紧，再次作点焊后按图纸要求满焊，用螺栓（9）紧固完成斜撑杆（11）安装。

2.如权利要求1所述的工艺钢结构斜撑杆两端端板连接面的间隙处理方法，其特征在于，所述第2端板（6）的工字钢与端板焊接中作有六条焊缝（10）的满焊。

3.如权利要求1所述的工艺钢结构斜撑杆两端端板连接面的间隙处理方法，其特征在于，所述第1端板（5）点焊是作工字钢在端板上的第1焊接点（7）和第2焊接点（8）相对称的点焊。

4.如权利要求1所述的工艺钢结构斜撑杆两端端板连接面的间隙处理方法，其特征在于，所述斜撑杆（11）是由H型钢制作的。