CN103803446B - 支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种支撑装置，包括：升降架，包括固定部和升降部，升降部沿着固定部的纵向可移动地设置；托盘装置，设置于升降部顶端，托盘装置与升降部同步运动。根据本发明的支撑装置，升降部顶端配备托盘以承载设备，从而在便于支撑设备的同时，可对设备的支撑高度进行调节，并可在一定范围内进行微调。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备安装机械领域，更具体地，涉及一种支撑装置。
背景技术
变电站内组合电器的PT(电压互感器)、避雷器筒、母线筒等设备均需在运至现场后按间隔进行对接，其重量从几百公斤到上千公斤，安装高度从几米到十几米。此设备对接完成后，为防止对接口因受力造成气体泄漏，均需作临时支撑。
为了解决以上问题，现有技术中利用千斤顶和圆木作为支撑架，同时利用木块进行垫高调节以使设备尽量保持平直，微调使用千斤顶进行。
但是现有技术存在下述几项缺点：
(1)高度与水平位置的调节不易进行；
(2)安装时需要多人协作，效率不高；
(3)因部件的高度和形状不同，故对枕木的长度及横截面积有一定的要求，给施工带来一定的局限性。
发明内容
本发明目的在于提供一种支撑装置，便于对设备进行支撑，并可对支撑高度进行调节。
本发明提供了一种支撑装置，包括：升降架，包括固定部和升降部，升降部沿着固定部的纵向可移动地设置；托盘装置，设置于升降部顶端，托盘装置与升降部同步运动。
进一步地，升降部包括设置在升降部下部的第一穿孔；固定部包括设置在固定部上部的第二穿孔，其中，第一穿孔和第二穿孔中的至少一种穿孔设置为沿纵向布置的多个；升降架还包括锁定件，锁定件可选择地穿过一个第一穿孔和一个第二穿孔，并对升降部相对于固定部的纵向位置进行锁定。
进一步地，托盘装置包括：托盘，固定设置于升降部顶端；两个可变支撑部，分别设置于托盘的相对的两侧，可变支撑部具有纵向延伸方向以及沿纵向延伸方向延伸的多个侧面，并在垂直于纵向延伸方向的翻转平面内具有多个翻转角度，在每个翻转角度以不同的侧面作为工作表面以提供不同的支撑状态。
进一步地，托盘装置还包括支撑构件，支撑构件用于调节和固定可变支撑部的翻转角度。
进一步地，托盘的两侧分别包括U形槽，可变支撑部位于U形槽内，托盘上设置U形槽的部位包括至少两个第三穿孔，每个可变支撑部包括中心不在同一直线上的至少三个连接孔，支撑构件包括至少两个连接件，每个连接件可选择地穿过一个第三穿孔和一个连接孔且各连接件选择的穿孔与连接孔不同。
进一步地，两个可变支撑部为长方体或三棱柱体或具有至少一个平面侧面和至少一个弧形面侧面的柱体。
进一步地，支撑装置还包括支撑高度可调节的支撑架，支撑架设置于升降架的底端。
进一步地，支撑架包括：基础支撑部件；微调部件，相对于基础支撑部件的纵向可移动地设置，用于调节升降架的支撑高度；连接构件，相对固定地设置于微调部件顶部，支撑架通过连接构件与升降架的固定部配合连接。
进一步地，基础支撑部件包括内部通孔，微调部件包括：微调杆，包括螺纹部；调节螺母，由基础支撑部件支撑，调节螺母设置有与螺纹部配合的内螺纹，微调杆至少部分地伸入内部通孔并在调节螺母的驱动下沿着基础支撑部件的纵向移动。
进一步地，调节螺母还包括设置于调节螺母底端的凸台；基础支撑部件还包括设置于基础支撑部件顶端并与凸台配合设置的凹槽，调节螺母通过凸台与凹槽的配合支撑在基础支撑部件的上方。
根据本发明的支撑装置，升降部相对于固定部纵向可移动地设置，升降部顶端配备托盘以承载设备，从而在便于支撑设备的同时，可对设备的支撑高度进行调节。因无需设置圆木和千斤顶以及多人参与配合，可以节约人工成本、提高工作效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明的支撑装置中升降架的结构示意图；
图2是根据本发明的支撑装置中支撑架的结构示意图；
图3是根据本发明的支撑装置中托盘装置的结构示意图；
图4是图3的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1和图2所示，本实施例的支撑装置包括纵向设置的升降架、与升降架连接的支撑架7、与升降架顶部相连用于支撑待安装设备的托盘装置4。
如图1所示，升降架包括升降部1、固定部2和锁定件3，升降部1通过锁定件3与固定部2配合设置，升降部1相对于固定部2纵向可移动地设置。
为了调节托盘装置4的高度，进而调节支撑于托盘装置4上的设备的高度，升降部1包括设置在升降部1下部的第一穿孔11，固定部2包括设置在固定部2上部的第二穿孔21，其中，第一穿孔11和第二穿孔21中的至少一种穿孔设置为沿纵向布置的多个，升降架的锁定件3可选择地穿过一个第一穿孔11和一个第二穿孔21，并对升降部1相对固定部2的纵向位置进行锁定，从而对托盘装置4的高度进行调节。
本实施例中具体地，升降部1包括长800mm，外径68mm，管壁厚度3mm的升降管，固定部2包括长1400mm，外径75mm，管壁厚度3mm的护管。固定部2还包括护管下部焊接的一个厚度为8mm，直径为100mm的第一圆盘，第一圆盘沿中心画十字线，在直径85mm的圆与十字线相交处打Φ10mm的螺纹孔，其作用是连接支撑架7。第一穿孔11为沿着升降管纵向均匀设置、孔间距100mm的7个直径为φ10mm的第一圆孔，第二穿孔21为距离护管顶端100mm的1个直径φ10mm的第二圆孔，护管和调距后的升降管通过作为锁定件3的M8螺栓固定在一起，升降管可以完全放到护管内，但不能分离。因此，本实施例的升降架可以调节的支撑高度为100mm～700mm，每次调节距离为100mm。
如图3所示，托盘装置4包括托盘42、可变支撑部41和支撑构件43。托盘42固定设置于升降部1顶部。两个可变支撑部41设置在托盘42的相对的两侧，可变支撑部41具有纵向延伸方向以及沿纵向延伸方向延伸的多个侧面，并在垂直于纵向延伸方向的翻转平面内具有多个翻转角度，在每个翻转角度以不同的侧面作为工作表面以提供不同的支撑状态。
本实施例中，支撑构件43用于调节和固定可变支撑部41的翻转角度。如图3所示，托盘42的两侧分别包括U形槽，可变支撑部41位于U形槽内，托盘42上设置U形槽的部位包括至少两个第三穿孔，每个可变支撑部包括中心不在同一直线上的至少三个连接孔。支撑构件43包括两个连接件，每个连接件可选择地穿过一个第三穿孔和一个连接孔，且连接件选择的穿孔和连接孔不同。托盘装置4的上述设置方式可以实现下述功能：支撑具有平面底面或者具有圆弧形底面形状的设备。优选地，两个可变支撑部41为长方体或三棱柱体或具有至少一个平面侧面和至少一个弧形面侧面的柱体。
如图4所示，本实施例中，在升降架的顶部设置一个300mm×100mm的托盘42。托盘装置4的托盘42两侧设置两个可旋转的断面形状近似三角形的楔子作为可变支撑部41。该作为可变支撑部41的楔子为由两个平面侧面和一个弧形面侧面围成的柱体。托盘42两侧设置U形槽，可变支撑部41位于U形槽内，托盘42上设置U形槽的部位开孔，用于固定楔子相对于托盘42的位置。这样，楔子的平面侧面向上与托盘42平齐时，用于支撑具有平面底面的设备，两侧的楔子各自的弧形面侧面相对并突出托盘42的平面用于支撑具有圆弧形底面形状的设备。
当然，可变支撑部41还可以在改变翻转角度的同时改变位置和/或设置两个或三个等半径不同的弧形侧面，以更好地适应待支撑的设备的形状。
如图2所示，支撑架7包括基础支撑部件73、微调部件71和连接构件72。微调部件71相对于基础支撑部件73的纵向可移动地设置。连接构件72固定地设置于微调部件71顶部。具体地，基础支撑部件73包括内部通孔731和凹槽732，凹槽732设置在基础支撑部件73的顶端。微调部件71包括微调杆711和调节螺母712，微调杆711至少部分的伸入内部通孔731并在调节螺母712的驱动下沿着基础支撑部件73的纵向移动。微调杆711包括螺纹部，调节螺母712设置有与微调杆711螺纹部配合的内螺纹和凸台712A，凸台712A设置于调节螺母712底端，调节螺母712通过凸台712A与凹槽732的配合支撑在基础支撑部件73的上方。
本实施例中，基础支撑部件73具体地包括圆柱形管，圆柱形管例如可选用内径为77mm，外径80mm，长为1300mm的无缝钢管。无缝钢管的内孔形成上述内部通孔731。圆柱形管顶面焊接内径为75mm、外径为80mm，深15mm的短管以形成与凸台712A配合的凹槽732。基础支撑部件73还包括设置于圆柱形管底部的底座。该底座具体地可设置为直径300mm的第二圆盘。
本实施例中，支撑架7的微调杆711设置为直径50mm，长400mm的带螺纹的实心圆柱体。微调杆711顶端安装连接构件72。连接构件72具体地为一个厚度为8mm，直径为100mm的第三圆盘，该第三圆盘沿中心画十字线，在直径85mm的圆与十字线相交处打Φ10mm的螺纹孔，配Φ10×35mm不锈钢螺栓4条，用于连接升降架。微调杆711主要是对升降架的支撑高度起到微调的作用，本实施例中支撑架7的调整幅度不超过300mm。
支撑架7的调节螺母712具体地为一个内径为50mm，外径为80mm，高为50mm的带内螺纹的空心柱体。调节螺母712底部车成外径75mm，高为15mm的凸台712A，凸台712A与凹槽732配合设置。
本实施例中在调节螺母712外侧纵向中间部位两侧各焊一个Φ15mm，长150mm的不锈钢手柄。通过旋转调节螺母712可以使微调杆73上升或者下降。
本实施例中支撑装置可用于支撑平面或圆形母线筒等电气设备，并且在该实施例中，通过设置升降部1相对固定部2的位置来调节支撑架7的支撑高度，同时以近似三角形的楔子作为托盘装置4的可变支撑部41，但是本实施例不应对本发明构成限制，例如，支撑装置中的升降架也可为方形等等。
以下对支撑装置的组装方式进行具体说明：
1.升降架通过连接构件72与支撑架7固定连接；
2.根据被支撑的待安装设备的高度，利用锁定件3选择地穿过第一穿孔11和第二穿孔21，从而锁定升降部2相对于固定部1的纵向位置；
3.调节托盘装置4中作为可变支撑部41的三角形楔子并对楔子进行固定，使楔子适于支撑具有平面底面或者圆弧形底面形状的设备，然后旋转调节螺母712微调支撑架的支撑高度。
在本实施例中，经过现场组装测量，支撑装置可调节的高度范围为2800mm～3700mm。
在本实施例中，升降架承重点主要在固定护管和升降管的M8螺栓上。根据资料，M8螺栓承受的最大拉力在2800kg，其剪切力为0.6倍的拉力，即可承重1.6吨。目前使用支撑的设备都不到1吨，因此，能够保证此处受力点的安全系数。
从以上的描述中可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：该支撑装置配备托盘以承载设备，并可对支撑装置的支撑高度进行调节，不同于现有技术中需采用圆木和千斤顶以及多人参与配合，因而可以减少人工成本、提高工作效率、降低生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种支撑装置，其特征在于，包括：
升降架，包括固定部(2)和升降部(1)，所述升降部(1)沿着所述固定部(2)的纵向可移动地设置；
托盘装置(4)，设置于所述升降部(1)顶端，所述托盘装置(4)与所述升降部(1)同步运动，其中，所述托盘装置(4)包括：
托盘(42)，固定设置于所述升降部(1)顶端；
两个可变支撑部(41)，分别设置于所述托盘(42)的相对的两侧，各所述可变支撑部(41)具有纵向延伸方向以及沿所述纵向延伸方向延伸的多个侧面，并在垂直于所述纵向延伸方向的翻转平面内具有多个翻转角度，在每个所述翻转角度以不同的侧面作为工作表面以提供不同的支撑状态。
2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，
所述升降部(1)包括设置在所述升降部(1)下部的第一穿孔(11)；
所述固定部(2)包括设置在所述固定部(2)上部的第二穿孔(21)，其中，所述第一穿孔(11)和所述第二穿孔(21)中的至少一种穿孔设置为沿纵向布置的多个；
所述升降架还包括锁定件(3)，所述锁定件(3)可选择地穿过一个所述第一穿孔(11)和一个所述第二穿孔(21)，并对所述升降部(1)相对于所述固定部(2)的纵向位置进行锁定。
3.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述托盘装置(4)还包括支撑构件(43)，所述支撑构件(43)用于调节和固定所述可变支撑部(41)的翻转角度。
4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，所述托盘(42)的所述两侧分别包括U形槽，所述可变支撑部(41)位于所述U形槽内，所述托盘(42)上设置所述U形槽的部位包括至少两个第三穿孔，每个所述可变支撑部(41)包括中心不在同一直线上的至少三个连接孔，所述支撑构件(43)包括至少两个连接件，每个所述连接件可选择地穿过一个所述第三穿孔和一个所述连接孔且各所述连接件选择的所述穿孔与所述连接孔不同。
5.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述两个可变支撑部(41)为长方体或三棱柱体或具有至少一个平面侧面和至少一个弧形面侧面的柱体。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括支撑高度可调节的支撑架(7)，所述支撑架(7)设置于所述升降架的底端。
7.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑架(7)包括：
基础支撑部件(73)；
微调部件(71)，相对于所述基础支撑部件(73)的纵向可移动地设置，用于调节所述升降架的所述支撑高度；
连接构件(72)，相对固定地设置于所述微调部件(71)顶部，所述支撑架(7)通过所述连接构件(72)与所述升降架的所述固定部(2)配合连接。
8.根据权利要求7所述的支撑装置，其特征在于，所述基础支撑部件(73)包括内部通孔(731)，所述微调部件(71)包括：
微调杆(711)，包括螺纹部；
调节螺母(712)，由所述基础支撑部件(73)支撑，所述调节螺母(712)设置有与所述螺纹部配合的内螺纹，所述微调杆(711)至少部分地伸入所述内部通孔(731)并在所述调节螺母(712)的驱动下沿着所述基础支撑部件(73)的纵向移动。
9.根据权利要求8所述的支撑装置，其特征在于：
所述调节螺母(712)还包括设置于所述调节螺母(712)底端的凸台(712A)；
所述基础支撑部件(73)还包括设置于所述基础支撑部件(73)顶端并与所述凸台(712A)配合设置的凹槽(732)，所述调节螺母(712)通过所述凸台(712A)与所述凹槽(732)的配合支撑在所述基础支撑部件(73)的上方。
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