CN107022838B - 低成本高品质经编单向织物的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了低成本高品质经编单向织物的生产系统，采用多轴向经编机；纬纱针块组包括宽度一致的标准型针块、A型针块和B型针块，三种针块上均设置X根针；所述标准型针块和A型针块、以及标准型针块和B型针块分别设置在铺纬区的两侧；所述标准型针块和B型针块根据铺纬幅宽间隔设置；所述标准型针块和A型针块均旋转180°后根据铺纬幅宽间隔设置；每一个铺纬纱宽度内设置同一种针块。本发明对现有多轴向经编机仅需要成本可控的改变，既可以实现生产出高品质的单向织物，设备运行可靠。

Description

低成本高品质经编单向织物的生产系统

技术领域

本发明涉及一种低成本高品质经编单向织物的生产系统。

背景技术

增强纤维单向布，比如碳纤维单向布由于性能优越，在工业中被广泛使用，尤其在风电发电叶片中使用很多。单向布理论上可以采用多轴向经编机或者双轴向经编机来织造。如果用普通的双轴向经编机来生产，但双轴向经编机切割和纬纱针块的传送速度不 一致，在切割后布边受力较大，产生波浪形的边，俗称木耳边，影响单向布的品质，因 此普通的双轴向经编机只适合做小幅宽的单向布，或者改进双轴向经编机，但双轴向经 编机本身的特性，改进起来成本非常大，会造成很大浪费。用多轴向经编机在切割区布 边不受力，因此不会出现木耳边，但是考虑到成本以及铺纬的难易程度，以前都是用粗 纱来铺纬，铺纬过程是：铺纬小车悬在空中，纬纱挂下来进入铺纬器，铺纬器左右移动， 将纱线挂在纬纱针上，一般纬纱针和导纱针都不做改动，做不同的面料时调整铺纬器上 的针距，因此铺纬器和纬纱针的针距会不一致，会出现不均匀的跳纱现象，纱线为粗纱 的话纬纱的间距会突然变得很大，当客户对产品要求提高后，就评定间距太大是不合格 的产品。目前的解决办法是换细纱铺，这样即使跳纱，间距也不会很大，对产品品质的 影像不大。但是细纱成本会大大增加，且生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种低成本高品质经编单向织物的生产系统。

实现本发明目的的技术方案是低成本高品质经编单向织物的生产系统，采用多轴向 经编机，所述多轴向经编机包括纬纱针块组、铺纬小车、输送装置、导纱针块和编织机头；所述导纱针块与纬纱针块组对应，导纱针块的针距和纬纱针块组针块的针距相同； 所述纬纱针块组包括宽度一致的标准型针块、A型针块和B型针块，三种针块上均设置 X根针；所述标准型针块上以针块的中心线往两边等距离布置X根直径为Dmm的针； 所述A型针块上X根针的设置位置为以标准型针块为基础，每根针按照纱线行走方向 反向移动一根针的直径Dmm；所述B型针块上X根针的设置位置为以标准型针块为基 础，每根针按照纱线行走方向移动一根针的直径Dmm；所述标准型针块和A型针块、 以及标准型针块和B型针块分别设置在铺纬区的两侧；所述标准型针块和B型针块根 据铺纬幅宽间隔设置；所述标准型针块和A型针块均旋转180°后根据铺纬幅宽间隔设 置；每一个铺纬纱宽度内设置同一种针块。

所述多轴向经编机的主轴电机和输送装置的链条电机均采用减速电机，且减速电机 的减速比为整数或者有限小数；所述纬纱针块组的标准型针块、A型针块和B型针块均可拆卸地设置在输送装置上。

所述纬纱针块组的三种针块的宽度为Wmm，其上均设置X根直径为Dmm的针， W/X为有限小数；D＜/2；所述标准型针块、A型针块和B型针块三种针块相邻两根针 之间的距离均为Ymm，Y＝W/X。

所述多轴向经编机包包括恒张力供纱装置；所述恒张力供纱装置包括直线导轨、伺 服电机、滑块、第一导辊、第二导辊和穿纱板；所述伺服电机用于驱动直线导轨上的丝杠；所述滑块与直线导轨滑动连接，在直线导轨上往复运动；所述第一导辊固定在滑块 上；所述第二导辊设置在相对于第一导辊的出纱方向，所述穿纱板设置在相对于第一导 辊进纱方向。

所述恒张力供纱装置的第一导辊和第二导辊都分别有两根，每根均为多棱导辊，多 个凸棱均匀分布在导辊圆周面；所述恒张力供纱装置还包括第一钢筘板和第二钢筘板；所述第一钢筘板固定在滑块上，位于相对于第一导辊的进纱方向；所述第二钢筘板设置 在相对于第二导辊的进纱方向。

所述恒张力供纱装置还包括用于固定直线导轨、第二导辊和穿纱板的支架；所述支 架为带固定槽的型材。

所述生产系统还包括辅助装置；所述辅助装置包括吹纬机构；所述吹纬机构设置在 经编机的编织机头处，包括连通气罐的吹气管；所述吹气管的出气口的位置低于经编机沉降片，且位于经编机槽针的针头下方，与经编机槽针的最大距离小于设定的捆绑线圈 的长度。

所述吹纬机构的吹气管的出气口为朝经编机槽针方向倾斜的斜面，出气口的水平跨 距不大于铺纬间距；所述吹纬机构还包括气管固定螺栓；所述气管固定螺栓将吹气管固定支撑于经编机沉降片的支架上。

所述辅助装置还包括托纬机构；所述托纬机构上表面为水平面，紧贴设置于纬纱下 方。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明设置了由三种不同的针块组成的纬纱针块组，按照本发明的结构设置的纬纱针块，纬纱小车在铺纬时，在 铺纬幅宽的宽度下进出纬纱，能够刚好保证纬纱纱线按照等间距90°铺设，由此确保单 向布的品质，故而本发明能在对现有的多轴向经编机进行较低成本的改进基础上，得到 高品质的单向织物。

(2)本发明的纬纱针块均设置在输送装置上，因此可以在铺纬区内移动，便于生产。

(3)本发明的纬纱针块可以组合成各种幅宽，非常方便。

(4)本发明在经编机编织区域设置吹纬机构，吹气管以一定的角度吹出一定力度的缓和的气流，由于吹气管的出气口的位置低于沉降片，且位于槽针的针头下方，与槽 针的最大距离小于设定的捆绑线圈的长度，因此气流保证只与一根在槽针编织区域纬纱 相遇，这样就能达到主机转一圈捆绑一个纬纱的效果，结构简单可靠，极大的提高了织 物质量。吹气管的出气口为向槽针方向倾斜的斜面且斜面水平跨距不大于铺纬间距，一 方面使得气流更具有导向(向槽针方向)的作用，另一方面更是确保了每次只吹动一根 纬纱。

(5)本发明还在纬纱下方设置托纬机构，能克服纬纱的重力影响，保证每根纬纱进入编织区域在同一平面内，使得编织的织物的品质提高，同时还能对吹纬机构的顺利 运行起到协助作用。

(6)本发明设置恒张力供纱装置，该装置由伺服电机控制，滑块运动与纬纱小车配合运动，在伺服电机转数恒定的情况下能保证纬纱恒速供纱，从而保证纬纱张力均匀 一致，降低纬纱线的断纱率、提高织物的品质质量。导辊采用成对设置，能起到很好的 导向作用，而且多棱导辊能增加与纱线之间的摩擦，确保导纱的效果。在导辊前设置钢 筘板，能确保纱线均匀分布，不会打结。支架采用带固定槽的型材，一方面牢固耐用， 另一方面便于制造装配，非常灵活。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本 发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的纬纱针块组的示意图。

图2为本发明的标准型针块的结构示意图。

图3为本发明的A型针块的结构示意图。

图4为本发明的B型针块的结构示意图。

图5为本发明的铺纬示意图。

图6为本发明的恒张力供纱装置的结构示意图。

图7为图6型的主体部分的立体示意图。

图8为本发明的辅助装置的结构示意图。

图9为图8的A处放大图。

附图中标号为：

标准型针块1、A型针块2、B型针块3、输送装置4、导纱针块5、恒张力供纱装 置6、直线导轨61、伺服电机62、滑块63、第一导辊64、第二导辊65、穿纱板66、第 一钢筘板67、第二钢筘板68、支架69、铺纬小车7、储纱架8、吹纬机构9、吹气管91、 气管固定螺栓92、经编机沉降片10、经编机槽针11、托纬机构12、纬纱13、导纱针 14、衬经片15。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图5，本实施例的低成本高品质经编单向织物的生产系统，采用多轴向经编机，多轴向经编机包括纬纱针块组、铺纬小车、输送装置4、导纱针块5、编织机头、 恒张力供纱装置6和辅助装置7；导纱针块5与纬纱针块组对应，导纱针块5的针距和 纬纱针块组针块的针距相同；纬纱针块组包括宽度一致的标准型针块1、A型针块2和 B型针块3，三种针块上均设置X根针；标准型针块1上以针块的中心线往两边等距离 布置X根直径为Dmm的针；A型针块2上X根针的设置位置为以标准型针块1为基础， 每根针按照纱线行走方向反向移动一根针的直径Dmm；B型针块3上X根针的设置位 置为以标准型针块1为基础，每根针按照纱线行走方向移动一根针的直径Dmm；标准 型针块1和A型针块2、以及标准型针块1和B型针块3分别设置在铺纬区的两侧；标 准型针块1和B型针块3根据铺纬幅宽间隔设置；标准型针块1和A型针块2均旋转 180°后根据铺纬幅宽间隔设置；每一个铺纬纱宽度内设置同一种针块。多轴向经编机 的主轴电机和输送装置的链条电机均采用减速电机，且减速电机的减速比为整数或者有 限小数；纬纱针块组的标准型针块1、A型针块2和B型针块3均可拆卸地设置在输送 装置4上。纬纱针块组的三种针块的宽度为Wmm，其上均设置X根直径为Dmm的针，W/X为有限小数；D＜W-4W/X/2；标准型针块1、A型针块2和B型针块3三种针块相 邻两根针之间的距离均为Ymm，Y＝W/X。

如图6和图7所示，恒张力供纱装置包括直线导轨61、伺服电机62、滑块63、第 一导辊64、第二导辊65和穿纱板66；伺服电机62用于驱动直线导轨61上的丝杠；滑 块63与直线导轨61滑动连接，在直线导轨61上往复运动；第一导辊64固定在滑块63 上；第二导辊65设置在相对于第一导辊64的出纱方向，穿纱板66设置在相对于第一 导辊64进纱方向。恒张力供纱装置6的第一导辊64和第二导辊65都分别有两根，每 根均为多棱导辊，多个凸棱均匀分布在导辊圆周面；恒张力供纱装置6还包括第一钢筘 板67和第二钢筘板68；第一钢筘板67固定在滑块63上，位于相对于第一导辊64的进 纱方向；第二钢筘板68设置在相对于第二导辊65的进纱方向。恒张力供纱装置6还包 括用于固定直线导轨61、第二导辊65和穿纱板66的支架69；支架69为带固定槽的型 材。如图6所示，纬纱11从储纱架8出来，穿过穿纱板66、第一钢筘板67、第一导辊 64、第二钢筘66板68，再从第二导辊65到铺纬小车7进行铺纬。由伺服电机控制，滑 块运动与纬纱小车配合运动，以图6为例，如果铺纬小车7往图6的左边走，滑块63 也会往左边走，同样的，铺纬小车7往图6的右边走，滑块63也会往右边走，这样在 伺服电机转数恒定的情况下能保证纬纱恒速供纱，从而保证纬张力均匀一致，降低纬纱线的断纱率、提高织物的品质质量。

如图8和图9所示，辅助装置包括吹纬机构9；吹纬机构9设置在经编机的编织机 头处，包括连通气罐的吹气管91；吹气管91的出气口的位置低于经编机沉降片10，且 位于经编机槽针11的针头下方，与经编机槽针11的最大距离小于设定的捆绑线圈的长 度。吹纬机构9的吹气管91的出气口为朝经编机槽针11方向倾斜的斜面，出气口的水 平跨距不大于铺纬间距；吹纬机构9还包括气管固定螺栓92；气管固定螺栓92将吹气 管91固定支撑于经编机沉降片10的支架上。托纬机构12上表面为水平面，紧贴设置 于纬纱13下方。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细 说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。

Claims (9)

1.低成本高品质经编单向织物的生产系统，其特征在于：采用多轴向经编机，所述多轴向经编机包括纬纱针块组、铺纬小车、输送装置(4)、导纱针块(5)和编织机头；所述导纱针块(5)与纬纱针块组对应，导纱针块(5)的针距和纬纱针块组针块的针距相同；所述纬纱针块组包括宽度一致的标准型针块(1)、A型针块(2)和B型针块(3)，三种针块上均设置X根针；所述标准型针块(1)上以针块的中心线往两边等距离布置X根直径为Dmm的针；所述A型针块(2)上X根针的设置位置为以标准型针块(1)为基础，每根针按照纱线行走方向反向移动一根针的直径Dmm；所述B型针块(3)上X根针的设置位置为以标准型针块(1)为基础，每根针按照纱线行走方向移动一根针的直径Dmm；所述标准型针块(1)和A型针块(2)、以及标准型针块(1)和B型针块(3)分别设置在铺纬区的两侧；所述标准型针块(1)和B型针块(3)根据铺纬幅宽间隔设置；所述标准型针块(1)和A型针块(2)均旋转180°后根据铺纬幅宽间隔设置；每一个铺纬纱宽度内设置同一种针块。

2.根据权利要求1所述的低成本高品质经编单向织物的生产系统，其特征在于：所述多轴向经编机的主轴电机和输送装置的链条电机均采用减速电机，且减速电机的减速比为整数或者有限小数；所述纬纱针块组的标准型针块(1)、A型针块(2)和B型针块(3)均可拆卸地设置在输送装置(4)上。

3.根据权利要求2所述的低成本高品质经编单向织物的生产系统，其特征在于：所述纬纱针块组的三种针块的宽度为Wmm，其上均设置X根直径为Dmm的针，W/X为有限小数；D＜(W-4W/X)/2；所述标准型针块(1)、A型针块(2)和B型针块(3)三种针块相邻两根针之间的距离均为Ymm，Y＝W/X。

4.根据权利要求3所述的低成本高品质经编单向织物的生产系统，其特征在于：所述多轴向经编机包括恒张力供纱装置(6)；所述恒张力供纱装置包括直线导轨(61)、伺服电机(62)、滑块(63)、第一导辊(64)、第二导辊(65)和穿纱板(66)；所述伺服电机(62)用于驱动直线导轨(61)上的丝杠；所述滑块(63)与直线导轨(61)滑动连接，在直线导轨(61)上往复运动；所述第一导辊(64)固定在滑块(63)上；所述第二导辊(65)设置在相对于第一导辊(64)的出纱方向，所述穿纱板(66)设置在相对于第一导辊(64)进纱方向。

5.根据权利要求4所述的低成本高品质经编单向织物的生产系统，其特征在于：所述恒张力供纱装置(6)的第一导辊(64)和第二导辊(65)都分别有两根，每根均为多棱导辊，多个凸棱均匀分布在导辊圆周面；所述恒张力供纱装置(6)还包括第一钢筘板(67)和第二钢筘板(68)；所述第一钢筘板(67)固定在滑块(63)上，位于相对于第一导辊(64)的进纱方向；所述第二钢筘板(68)设置在相对于第二导辊(65)的进纱方向。

6.根据权利要求5所述的低成本高品质经编单向织物的生产系统，其特征在于：所述恒张力供纱装置(6)还包括用于固定直线导轨(61)、第二导辊(65)和穿纱板(66)的支架(69)；所述支架(69)为带固定槽的型材。

7.根据权利要求6所述的低成本高品质经编单向织物的生产系统，其特征在于：还包括辅助装置；所述辅助装置包括吹纬机构(7)；所述吹纬机构(7)设置在经编机的编织机头处，包括连通气罐的吹气管(71)；所述吹气管(71)的出气口的位置低于经编机沉降片(10)，且位于经编机槽针(11)的针头下方，与经编机槽针(11)的最大距离小于设定的捆绑线圈的长度。

8.根据权利要求7所述的低成本高品质经编单向织物的生产系统，其特征在于：所述吹纬机构(7)的吹气管(71)的出气口为朝经编机槽针(11)方向倾斜的斜面，出气口的水平跨距不大于铺纬间距；所述吹纬机构(7)还包括气管固定螺栓(72)；所述气管固定螺栓(72)将吹气管(71)固定支撑于经编机沉降片(10)的支架上。

9.根据权利要求8所述的低成本高品质经编单向织物的生产系统，其特征在于：所述辅助装置还包括托纬机构(12)；所述托纬机构(12)上表面为水平面，紧贴设置于纬纱(13)下方。

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