CN106048874A - 一种混编单向织物的生产系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混编单向织物的生产系统及方法。主要包括缝编机，缝编机的左侧依次设有压辊、分纱筘、碳纤维经纱架和铺纬器；缝编机的右侧设有牵拉辊、织物架及玻璃纤维经纱架；缝编机的上部设有盘头及罗拉；其中，玻璃纤维经纱从玻璃纤维经纱架引出，经罗拉喂入缝编机；碳纤维经纱从碳纤维经纱架引出，通过分纱筘和压辊后喂入缝编机；玻璃纤维纬纱经铺纬器喂入缝编机；缝编线从盘头引出喂入缝编机；缝编机将玻璃纤维经纱、碳纤维经纱、玻璃纤维纬纱和缝编线缝编，缝编后的坯布经牵拉辊牵拉后成为织物缠绕在织物架上。本发明通过设计全新的结构，使其可以实现混编单向织物的高效生产，并能够保证织物质量。

Description

一种混编单向织物的生产系统及方法
技术领域
本发明涉及纺织机械相关技术领域，具体的说，是涉及一种混编单向织物的生产系统及方法。
背景技术
在风电叶片、汽车等应用方面，对材料强度要求越来越高，玻璃纤维织物制品在某些部件性能难以满足其要求。
碳纤维及其复合材料由于具有密度小、强度高、耐高低温等特点。碳纤维自问世以来，随着技术的成熟和成本的下降，应用领域由航空航天、国防领域和体育休闲用品，扩展到增强塑料、压力容器、建筑加固、风力发电、钻井平台等新兴应用领域。
各纤维性能对比如表1所示：
表1
由上表可以明显看出，碳纤维的力学性能优势明显。
碳纤维的密度比玻璃纤维小约30％，强度大约40％，尤其模量高约3至8倍。大型风电叶片采用碳纤维织物可以充分发挥其高弹轻质的优点。随着风电叶片的大型化，在大梁和局部受力部位使用碳纤维已是必然。
碳纤维对比玻璃纤维在满足刚度和强度要求的条件下，比玻璃纤维叶片轻30％以上；可以采用启动效率更高的薄翼型，提高风能利用率和年发电量；降低综合风力发电成本。但是由于碳纤维的价格较玻璃纤维高出3到4倍，将玻璃纤维与碳纤维混织，将会在极大提高织物的力学性能的同时，降低织物生产成本。
又因为碳纤维较脆，且现有的生产线中走线长度较大，因此碳纤维磨损严重，影响织物质量。作为另一个弊端，现有生产线中各组件的排布位置不合理，因此在纱线断裂后，修复需要较长的时间。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种混编单向织物的生产系统。本发明通过设计全新的结构，使其可以实现混编单向织物的高效生产，并能够保证织物质量。
为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种混编单向织物的生产系统，包括：
缝编机，缝编机的左侧依次设有压辊、分纱筘、碳纤维经纱架和铺纬器；
缝编机的右侧设有牵拉辊、织物架及玻璃纤维经纱架；
缝编机的上部设有盘头及罗拉；
其中，
玻璃纤维经纱从玻璃纤维经纱架引出，经罗拉喂入缝编机；
碳纤维经纱从碳纤维经纱架引出，通过分纱筘和压辊后喂入缝编机；
玻璃纤维纬纱经铺纬器喂入缝编机；
缝编线从盘头引出喂入缝编机；
缝编机将玻璃纤维经纱、碳纤维经纱、玻璃纤维纬纱和缝编线缝编，缝编后的坯布经牵拉辊牵拉后成为织物缠绕在织物架上。
优选的，所述压辊为3组。
优选的，所述玻璃纤维经纱架为4组。
优选的，所述罗拉的高度高于盘头及玻璃纤维经纱架。
优选的，所述织物架包括主支架，主支架上具有卷筒，卷筒被电机驱动。
在提供上述结构方案的同时，本发明还提供了一种利用上述系统生产单向织物的方法，主要包括如下步骤：
A、将玻璃纤维经纱引出，经罗拉喂入缝编机；
B、将碳纤维经纱引出，通过分纱筘及压辊后喂入缝编机；
C、将玻璃纤维纬纱引出；
D、将步骤A、B和C中的所有纱线进行混编，得到单向织物。
本发明的有益效果是：
(1)通过设计全新的生产线结构，使得每种纱线均具有明确的走线路径，能够提高生产效率，并能够保证纱线在断开后快速方便的续接。
(2)碳纤维经纱架紧靠缝编机，以最大程度的减少碳纤维经纱的走线长度，降低了碳纤维经纱的不必要磨损，提高了织物质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、铺纬器，2、碳纤维经纱架，3、分纱筘，4、压辊，5、压辊，6、压辊，7、缝编机，8、罗拉，9、牵拉辊，10、织物架，11、玻璃纤维经纱架，12、盘头。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明进行详细说明。
实施例：一种混编单向织物的生产系统，其结构如图1所示，包括：
缝编机7，缝编机7的左侧依次设有压辊6、压辊5、压辊4、分纱筘3、碳纤维经纱架2和铺纬器1；
缝编机7的右侧设有牵拉辊9、织物架10及玻璃纤维经纱架11；
缝编机7的上部设有盘头12及罗拉8；
其中，
所述玻璃纤维经纱架11为4组；所述罗拉8的高度高于盘头12及玻璃纤维经纱架11。
作为较佳的选择，所述织物架10包括主支架，主支架上具有卷筒，卷筒被电机驱动。
同时，为了进一步的减少碳纤维的磨损，所述分纱筘3为陶瓷材质，外形为扁平形状。三组压辊可为滑轮结构。
本发明的原理是：
玻璃纤维经纱从玻璃纤维经纱架11引出，经罗拉8喂入缝编机7；
碳纤维经纱从碳纤维经纱架2引出，通过分纱筘3和三组压辊后喂入缝编机7；
玻璃纤维纬纱经铺纬器1喂入缝编机7；
缝编线从盘头12引出喂入缝编机7；
缝编机7将玻璃纤维经纱、碳纤维经纱、玻璃纤维纬纱和缝编线缝编，缝编后的坯布经牵拉辊9牵拉后成为织物缠绕在织物架10上。
若生产其他类型的织物，也可以加入玄武岩纤维，能提高经向织物的强度和模量。
利用本发明所提供的系统生产的织物，为分层结构，经向分为1--N层，每层均为平行均匀衬入，保证了各层结构的稳定性。经向各层的纤维的宽度可不一致，1--N层分别为碳纤维层、玄武岩纤维层和芳纶纤维层。
若织物中的CaO含量为8.0-13.0％，则织物就具有较高的机械强度、合适的熔化温度等利于纤维成型。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种混编单向织物的生产系统，其特征在于，包括：
缝编机，缝编机的左侧依次设有压辊、分纱筘、碳纤维经纱架和铺纬器；
缝编机的右侧设有牵拉辊、织物架及玻璃纤维经纱架；
缝编机的上部设有盘头及罗拉；
其中，
玻璃纤维经纱从玻璃纤维经纱架引出，经罗拉喂入缝编机；
碳纤维经纱从碳纤维经纱架引出，通过分纱筘和压辊后喂入缝编机；
玻璃纤维纬纱经铺纬器喂入缝编机；
缝编线从盘头引出喂入缝编机；
缝编机将玻璃纤维经纱、碳纤维经纱、玻璃纤维纬纱和缝编线缝编，缝编后的坯布经牵拉辊牵拉后成为织物缠绕在织物架上。
2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于所述压辊为3组。
3.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于所述玻璃纤维经纱架为4组。
4.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于所述罗拉的高度高于盘头及玻璃纤维经纱架。
5.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于所述织物架包括主支架，主支架上具有卷筒，卷筒被电机驱动。
6.一种利用权利要求1-5任一项所述的生产系统生产单向织物的方法，其特征在于，步骤如下：
A、将玻璃纤维经纱引出，经罗拉喂入缝编机；
B、将碳纤维经纱引出，通过分纱筘及压辊后喂入缝编机；
C、将玻璃纤维纬纱引出；
D、将步骤A、B和C中的所有纱线进行混编，得到单向织物。
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