CN107022216A - 耐腐蚀油漆 - Google Patents

耐腐蚀油漆 Download PDF

Info

Publication number
CN107022216A
CN107022216A CN201710258180.7A CN201710258180A CN107022216A CN 107022216 A CN107022216 A CN 107022216A CN 201710258180 A CN201710258180 A CN 201710258180A CN 107022216 A CN107022216 A CN 107022216A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium dioxide
chlorinated paraffin
dioxide particle
parts
particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710258180.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈琨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710258180.7A priority Critical patent/CN107022216A/zh
Publication of CN107022216A publication Critical patent/CN107022216A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀油漆，包括：油漆组分60‑65份；氯化石蜡3‑6份；二氧化铝10‑12份；其中，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为10‑15μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌30‑35min，在搅拌过程中提供超声波处理，超声波频率为25‑30kHz，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。本发明所述的耐腐蚀油漆通过添加了一定量的负载有氯化石蜡的二氧化铝颗粒，改善油漆在耐腐蚀和耐潮方面的性质。

Description

耐腐蚀油漆
技术领域
本发明涉及一种耐腐蚀油漆。
背景技术
油漆的一般成分包括：成膜物质、颜料、溶剂、助剂。沙漠绿洲草木漆的很多基础成份采用植物原料，属于纯天然物质。油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的涂料工艺一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
但现有的油漆在耐腐蚀、耐潮方面的性能不甚优异，并令人满意。因此，需要提供一种在上述性能方面更优异的油漆。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种耐腐蚀和耐潮性质更好的耐腐蚀油漆。
本发明提供的技术方案为：
一种耐腐蚀油漆，包括：
油漆组分60-65份；
氯化石蜡3-6份；
二氧化铝10-12份；
其中，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：
先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为10-15μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌30-35min，在搅拌过程中提供超声波处理，超声波频率为25-30kHz，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。
优选的是，所述的耐腐蚀油漆，包括：
油漆组分60份；
氯化石蜡3份；
二氧化铝10份。
优选的是，所述的耐腐蚀油漆，其由以下组分构成：
油漆组分60份；
氯化石蜡3份；
二氧化铝10份。
优选的是，所述的耐腐蚀油漆中，所述油漆组分包括油料、树脂、颜料、稀料以及辅料。
优选的是，所述的耐腐蚀油漆中，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：
先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为12-15μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌30-35min，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。
优选的是，所述的耐腐蚀油漆中，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：
先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为12-15μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌35min，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。
本发明所述的耐腐蚀油漆通过添加了一定量的负载有氯化石蜡的二氧化铝颗粒，改善油漆在耐腐蚀和耐潮方面的性质。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种耐腐蚀油漆，包括：油漆组分60-65份；氯化石蜡3-6份；二氧化铝10-12份；其中，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为10-15μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌30-35min，在搅拌过程中提供超声波处理，超声波频率为25-30kHz，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。
氯化石蜡结合在二氧化铝颗粒上，填充在二氧化铝颗粒的孔洞中以及包覆在二氧化铝颗粒的表面，可以表现出更好的耐腐蚀和耐潮性能。而且，二氧化铝颗粒本身也具有良好耐腐蚀性。本发明的油漆的耐腐蚀和耐潮性得到很大的提高。
优选的是，所述的耐腐蚀油漆，包括：油漆组分60份；氯化石蜡3份；二氧化铝10份。
优选的是，所述的耐腐蚀油漆，其由以下组分构成：油漆组分60份；氯化石蜡3份；二氧化铝10份。
优选的是，所述的耐腐蚀油漆中，所述油漆组分包括油料、树脂、颜料、稀料以及辅料。
优选的是，所述的耐腐蚀油漆中，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为12-15μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌30-35min，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。
优选的是，所述的耐腐蚀油漆中，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为12-15μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌35min，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。
实施例一
耐腐蚀油漆包括：油漆组分60份；氯化石蜡3份；二氧化铝10份。其中，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为10-15μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌30min，在搅拌过程中提供超声波处理，超声波频率为25kHz，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
实施例二
耐腐蚀油漆包括：油漆组分65份；氯化石蜡6份；二氧化铝12份。其中，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为10-15μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌35min，在搅拌过程中提供超声波处理，超声波频率为30kHz，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
实施例三
耐腐蚀油漆包括：油漆组分65份；氯化石蜡3份；二氧化铝12份。其中，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为10-15μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌32min，在搅拌过程中提供超声波处理，超声波频率为30kHz，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
实施例四
耐腐蚀油漆包括：油漆组分60份；氯化石蜡6份；二氧化铝12份。其中，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为10-12μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌30min，在搅拌过程中提供超声波处理，超声波频率为25kHz，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
实施例五
耐腐蚀油漆包括：油漆组分62份；氯化石蜡3份；二氧化铝10份。其中，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为12-15μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌35min，在搅拌过程中提供超声波处理，超声波频率为30kHz，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
实施例六
耐腐蚀油漆包括：油漆组分65份；氯化石蜡4份；二氧化铝12份。其中，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为12-15μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌35min，在搅拌过程中提供超声波处理，超声波频率为25kHz，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
实施例七
耐腐蚀油漆包括：油漆组分65份；氯化石蜡5份；二氧化铝10份。其中，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为12-15μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌35min，在搅拌过程中提供超声波处理，超声波频率为30kHz，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
实施例八
耐腐蚀油漆包括：油漆组分60份；氯化石蜡4份；二氧化铝112份。其中，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为10-15μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌30min，在搅拌过程中提供超声波处理，超声波频率为30kHz，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
实施例九
耐腐蚀油漆包括：油漆组分60份；氯化石蜡3份；二氧化铝10份。其中，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为10-13μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌30min，在搅拌过程中提供超声波处理，超声波频率为30kHz，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
实施例十
耐腐蚀油漆包括：油漆组分65份；氯化石蜡6份；二氧化铝12份。其中，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为10-15μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌35min，在搅拌过程中提供超声波处理，超声波频率为26kHz，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀油漆，其特征在于，包括：
油漆组分60-65份；
氯化石蜡3-6份；
二氧化铝10-12份；
其中，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：
先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为10-15μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌30-35min，在搅拌过程中提供超声波处理，超声波频率为25-30kHz，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。
2.如权利要求1所述的耐腐蚀油漆，其特征在于，包括：
油漆组分60份；
氯化石蜡3份；
二氧化铝10份。
3.如权利要求1所述的耐腐蚀油漆，其特征在于，其由以下组分构成：
油漆组分60份；
氯化石蜡3份；
二氧化铝10份。
4.如权利要求1所述的耐腐蚀油漆，其特征在于，所述油漆组分包括油料、树脂、颜料、稀料以及辅料。
5.如权利要求1所述的耐腐蚀油漆，其特征在于，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：
先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为12-15μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌30-35min，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。
6.如权利要求5所述的耐腐蚀油漆，其特征在于，所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为：
先制成二氧化铝颗粒，二氧化铝颗粒的粒径为12-15μm，且二氧化铝颗粒为多孔形式，再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中，持续搅拌35min，制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。
CN201710258180.7A 2017-04-19 2017-04-19 耐腐蚀油漆 Pending CN107022216A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710258180.7A CN107022216A (zh) 2017-04-19 2017-04-19 耐腐蚀油漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710258180.7A CN107022216A (zh) 2017-04-19 2017-04-19 耐腐蚀油漆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107022216A true CN107022216A (zh) 2017-08-08

Family

ID=59528059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710258180.7A Pending CN107022216A (zh) 2017-04-19 2017-04-19 耐腐蚀油漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107022216A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS533430A (en) * 1976-06-30 1978-01-13 Shin Etsu Chem Co Ltd Coating compositions
JPS59206472A (ja) * 1983-05-11 1984-11-22 Yoshio Ichikawa 海洋生物付着防止塗料の製造法
CN102352146A (zh) * 2011-09-05 2012-02-15 王琴 一种油漆
CN103087592A (zh) * 2012-12-26 2013-05-08 山东鲁蒙防水防腐材料股份有限公司 一种多功能纳米防腐船舶漆
CN103555157A (zh) * 2013-09-30 2014-02-05 青岛市高科专利技术转移平台有限公司 一种防火安全涂料组合物
CN105017967A (zh) * 2014-04-22 2015-11-04 铜仁市光彩漆业有限公司 一种抗腐蚀油漆
CN106010245A (zh) * 2016-07-11 2016-10-12 无锡市华东电力设备有限公司 一种油漆

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS533430A (en) * 1976-06-30 1978-01-13 Shin Etsu Chem Co Ltd Coating compositions
JPS59206472A (ja) * 1983-05-11 1984-11-22 Yoshio Ichikawa 海洋生物付着防止塗料の製造法
CN102352146A (zh) * 2011-09-05 2012-02-15 王琴 一种油漆
CN103087592A (zh) * 2012-12-26 2013-05-08 山东鲁蒙防水防腐材料股份有限公司 一种多功能纳米防腐船舶漆
CN103555157A (zh) * 2013-09-30 2014-02-05 青岛市高科专利技术转移平台有限公司 一种防火安全涂料组合物
CN105017967A (zh) * 2014-04-22 2015-11-04 铜仁市光彩漆业有限公司 一种抗腐蚀油漆
CN106010245A (zh) * 2016-07-11 2016-10-12 无锡市华东电力设备有限公司 一种油漆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李浩春: "《分析化学手册》", 31 March 1999 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104893242B (zh) 水基有机富锌漆组合物，形成防锈涂膜的方法和多层涂膜
CN106047258B (zh) 一种双组份胶粘剂及其制备方法
JPS6063257A (ja) 有機チタネ−トを含有する樹脂組成物
KR101389496B1 (ko) 우수한 내마모성과 굴곡성을 갖는 분체도료 조성물
CN110205032B (zh) 铅笔水性漆及其制备方法
CN106833272A (zh) 一种高强无味耐磨纯水性环氧漆及其制备方法
CN107446392A (zh) 一种双组份硅酸盐涂料
CN88101258A (zh) 干粉状印刷油墨
CN108641547A (zh) 一种水性环氧防锈底漆及其制备方法
CN107384083A (zh) 耐磨型乳胶漆
CN111849273A (zh) 一种底面合一涂料及其制备方法
CN105001731A (zh) 一种创新环保型装饰墙面用干粉涂料
US9850410B2 (en) Powder coating pretreatment compositions, and methods of using and making the same
CN108753107A (zh) 一种耐强酸碱复合陶瓷防腐涂料及其制备方法
CN107011713A (zh) 具有抗腐蚀性的油漆
KR100841607B1 (ko) 상수도 금속관 방수방식용 도료 조성물
JPS61268772A (ja) 腐蝕防止用コ−テイング組成物
CN1036027A (zh) 水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料
CN107033648A (zh) 可提高使用性能的油漆
CN107141862A (zh) 油漆
JP2007099832A (ja) 有機ジンクリッチ塗料組成物
CN107022216A (zh) 耐腐蚀油漆
CN107090242A (zh) 一种环保镜面全哑白漆
CN105907244A (zh) 一种特种高强度耐磨水性环氧漆及其制备方法
CN106947353A (zh) 一种环保型防水油漆及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170808