CN107011713A - 具有抗腐蚀性的油漆 - Google Patents
具有抗腐蚀性的油漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107011713A CN107011713A CN201710258602.0A CN201710258602A CN107011713A CN 107011713 A CN107011713 A CN 107011713A CN 201710258602 A CN201710258602 A CN 201710258602A CN 107011713 A CN107011713 A CN 107011713A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium dioxide
- chlorinated paraffin
- paint
- dioxide particle
- aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/06—Waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有抗腐蚀性的油漆,包括:油漆组分60‑65份;氯化石蜡3‑6份;二氧化铝10‑12份;其中,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为10‑15μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌30‑35min,在搅拌过程中提供超声波处理,超声波频率为25‑30kHz,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒;将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒置于红外线下照射10‑13min,再与油漆组分混合均匀。本发明所述的具有抗腐蚀性的油漆通过添加了一定量的负载有氯化石蜡的二氧化铝颗粒,改善油漆在耐腐蚀和耐潮方面的性质。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有抗腐蚀性的油漆。
背景技术
油漆的一般成分包括:成膜物质、颜料、溶剂、助剂。沙漠绿洲草木漆的很多基础成份采用植物原料,属于纯天然物质。油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的涂料工艺一书是这样定义的:“涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。”属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。
但现有的油漆在耐腐蚀、耐潮方面的性能不甚优异,并令人满意。因此,需要提供一种在上述性能方面更优异的油漆。
发明内容
针对上述技术问题,本发明设计开发了一种耐腐蚀和耐潮性质更好的具有抗腐蚀性的油漆。
本发明提供的技术方案为:
一种具有抗腐蚀性的油漆,包括:
油漆组分60-65份;
氯化石蜡3-6份;
二氧化铝10-12份;
其中,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:
先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为10-15μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌30-35min,在搅拌过程中提供超声波处理,超声波频率为25-30kHz,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒;
将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒置于红外线下照射10-13min,再与油漆组分混合均匀。
优选的是,所述的具有抗腐蚀性的油漆,包括:
油漆组分60份;
氯化石蜡3份;
二氧化铝10份。
优选的是,所述的具有抗腐蚀性的油漆,其由以下组分构成:
油漆组分60份;
氯化石蜡3份;
二氧化铝10份。
优选的是,所述的具有抗腐蚀性的油漆中,所述油漆组分包括油料、树脂、颜料、稀料以及辅料。
优选的是,所述的具有抗腐蚀性的油漆中,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:
先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为12-15μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌30-35min,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。
优选的是,所述的具有抗腐蚀性的油漆中,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:
先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为12-15μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌35min,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。
本发明所述的具有抗腐蚀性的油漆通过添加了一定量的负载有氯化石蜡的二氧化铝颗粒,改善油漆在耐腐蚀和耐潮方面的性质。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种具有抗腐蚀性的油漆,包括:油漆组分60-65份;氯化石蜡3-6份;二氧化铝10-12份;其中,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为10-15μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌30-35min,在搅拌过程中提供超声波处理,超声波频率为25-30kHz,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒;将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒置于红外线下照射10-13min,再与油漆组分混合均匀。
氯化石蜡结合在二氧化铝颗粒上,填充在二氧化铝颗粒的孔洞中以及包覆在二氧化铝颗粒的表面,可以表现出更好的耐腐蚀和耐潮性能。而且,二氧化铝颗粒本身也具有良好耐腐蚀性。本发明的油漆的耐腐蚀和耐潮性得到很大的提高。超声波可以促使氯化石蜡向二氧化铝孔洞中负载。红外线可以改善氯化石蜡在二氧化铝颗粒上的状态,使得最终负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒更好地与油漆组分混合均匀。
优选的是,所述的具有抗腐蚀性的油漆,包括:油漆组分60份;氯化石蜡3份;二氧化铝10份。
优选的是,所述的具有抗腐蚀性的油漆,其由以下组分构成:油漆组分60份;氯化石蜡3份;二氧化铝10份。
优选的是,所述的具有抗腐蚀性的油漆中,所述油漆组分包括油料、树脂、颜料、稀料以及辅料。
优选的是,所述的具有抗腐蚀性的油漆中,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为12-15μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌30-35min,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。
优选的是,所述的具有抗腐蚀性的油漆中,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为12-15μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌35min,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。
实施例一
具有抗腐蚀性的油漆包括:油漆组分60份;氯化石蜡3份;二氧化铝10份。其中,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为10-15μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌30min,在搅拌过程中提供超声波处理,超声波频率为25kHz,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒;将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒置于红外线下照射13min,最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
实施例二
具有抗腐蚀性的油漆包括:油漆组分65份;氯化石蜡6份;二氧化铝12份。其中,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为10-15μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌35min,在搅拌过程中提供超声波处理,超声波频率为30kHz,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒;将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒置于红外线下照射10min,最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
实施例三
具有抗腐蚀性的油漆包括:油漆组分65份;氯化石蜡3份;二氧化铝12份。其中,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为10-15μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌32min,在搅拌过程中提供超声波处理,超声波频率为30kHz,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒;将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒置于红外线下照射13min,最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
实施例四
具有抗腐蚀性的油漆包括:油漆组分60份;氯化石蜡6份;二氧化铝12份。其中,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为10-12μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌30min,在搅拌过程中提供超声波处理,超声波频率为25kHz,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒;将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒置于红外线下照射13min,最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
实施例五
具有抗腐蚀性的油漆包括:油漆组分62份;氯化石蜡3份;二氧化铝10份。其中,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为12-15μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌35min,在搅拌过程中提供超声波处理,超声波频率为30kHz,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒;将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒置于红外线下照射13min,最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
实施例六
具有抗腐蚀性的油漆包括:油漆组分65份;氯化石蜡4份;二氧化铝12份。其中,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为12-15μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌35min,在搅拌过程中提供超声波处理,超声波频率为25kHz,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒;将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒置于红外线下照射13min,最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
实施例七
具有抗腐蚀性的油漆包括:油漆组分65份;氯化石蜡5份;二氧化铝10份。其中,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为12-15μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌35min,在搅拌过程中提供超声波处理,超声波频率为30kHz,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒;将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒置于红外线下照射13min,最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
实施例八
具有抗腐蚀性的油漆包括:油漆组分60份;氯化石蜡4份;二氧化铝112份。其中,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为10-15μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌30min,在搅拌过程中提供超声波处理,超声波频率为30kHz,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒;将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒置于红外线下照射13min,最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
实施例九
具有抗腐蚀性的油漆包括:油漆组分60份;氯化石蜡3份;二氧化铝10份。其中,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为10-13μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌30min,在搅拌过程中提供超声波处理,超声波频率为30kHz,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒;将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒置于红外线下照射13min,最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
实施例十
具有抗腐蚀性的油漆包括:油漆组分65份;氯化石蜡6份;二氧化铝12份。其中,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为10-15μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌35min,在搅拌过程中提供超声波处理,超声波频率为26kHz,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒;将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒置于红外线下照射13min,最后再将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒与油漆组分混合均匀。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (6)
1.一种具有抗腐蚀性的油漆,其特征在于,包括:
油漆组分60-65份;
氯化石蜡3-6份;
二氧化铝10-12份;
其中,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:
先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为10-15μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌30-35min,在搅拌过程中提供超声波处理,超声波频率为25-30kHz,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒;
将负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒置于红外线下照射10-13min,再与油漆组分混合均匀。
2.如权利要求1所述的具有抗腐蚀性的油漆,其特征在于,包括:
油漆组分60份;
氯化石蜡3份;
二氧化铝10份。
3.如权利要求1所述的具有抗腐蚀性的油漆,其特征在于,其由以下组分构成:
油漆组分60份;
氯化石蜡3份;
二氧化铝10份。
4.如权利要求1所述的具有抗腐蚀性的油漆,其特征在于,所述油漆组分包括油料、树脂、颜料、稀料以及辅料。
5.如权利要求1所述的具有抗腐蚀性的油漆,其特征在于,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:
先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为12-15μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌30-35min,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。
6.如权利要求5所述的具有抗腐蚀性的油漆,其特征在于,所述氯化石蜡和所述二氧化铝的添加方式为:
先制成二氧化铝颗粒,二氧化铝颗粒的粒径为12-15μm,且二氧化铝颗粒为多孔形式,再将二氧化铝颗粒加入至氯化石蜡中,持续搅拌35min,制得负载了氯化石蜡的二氧化铝颗粒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710258602.0A CN107011713A (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 具有抗腐蚀性的油漆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710258602.0A CN107011713A (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 具有抗腐蚀性的油漆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107011713A true CN107011713A (zh) | 2017-08-04 |
Family
ID=59446858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710258602.0A Pending CN107011713A (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 具有抗腐蚀性的油漆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107011713A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107760204A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-06 | 蒋艳玲 | 一种油漆 |
CN114806331A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-29 | 应杭春 | 一种新型高强度的车用云母漆 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS533430A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Coating compositions |
JPS546027A (en) * | 1977-06-16 | 1979-01-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Flame-retardant coating composition |
CN102352146A (zh) * | 2011-09-05 | 2012-02-15 | 王琴 | 一种油漆 |
CN104449392A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-25 | 合肥华信电动科技发展有限公司 | 一种环卫车油漆 |
CN105602327A (zh) * | 2014-11-05 | 2016-05-25 | 王刚 | 一种阻燃的油漆 |
CN106010245A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 无锡市华东电力设备有限公司 | 一种油漆 |
-
2017
- 2017-04-19 CN CN201710258602.0A patent/CN107011713A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS533430A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Coating compositions |
JPS546027A (en) * | 1977-06-16 | 1979-01-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Flame-retardant coating composition |
CN102352146A (zh) * | 2011-09-05 | 2012-02-15 | 王琴 | 一种油漆 |
CN105602327A (zh) * | 2014-11-05 | 2016-05-25 | 王刚 | 一种阻燃的油漆 |
CN104449392A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-25 | 合肥华信电动科技发展有限公司 | 一种环卫车油漆 |
CN106010245A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 无锡市华东电力设备有限公司 | 一种油漆 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李浩春: "《分析化学手册》", 31 March 1999 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107760204A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-06 | 蒋艳玲 | 一种油漆 |
CN114806331A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-29 | 应杭春 | 一种新型高强度的车用云母漆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104893242B (zh) | 水基有机富锌漆组合物,形成防锈涂膜的方法和多层涂膜 | |
CN110144148A (zh) | 具有改善耐湿性和耐热性的水基涂料体系 | |
CN107011713A (zh) | 具有抗腐蚀性的油漆 | |
CN103805030B (zh) | 高硬度水性环保防腐涂料及生产方法 | |
CN107384083A (zh) | 耐磨型乳胶漆 | |
US9850410B2 (en) | Powder coating pretreatment compositions, and methods of using and making the same | |
CN107033648A (zh) | 可提高使用性能的油漆 | |
CN107141862A (zh) | 油漆 | |
CN1036027A (zh) | 水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料 | |
CN107022216A (zh) | 耐腐蚀油漆 | |
CN105754399B (zh) | 防霉腻子粉及其制备方法 | |
CN107090242A (zh) | 一种环保镜面全哑白漆 | |
CN106947353A (zh) | 一种环保型防水油漆及其制备工艺 | |
CN106833316A (zh) | 一种玻璃油漆 | |
CN106833377A (zh) | 一种环保油漆 | |
CN108676407A (zh) | 一种金属表面耐腐蚀涂料及其制备方法和应用 | |
CN105907244A (zh) | 一种特种高强度耐磨水性环氧漆及其制备方法 | |
CN106833172A (zh) | 一种防火油漆 | |
CN108610876A (zh) | 一种环保油漆 | |
CN109593435A (zh) | 一种环氧清漆及其制备方法和家具 | |
JPS62167374A (ja) | 塗料組成物 | |
RU2654753C1 (ru) | Эмаль для атмосферостойких коррозионностойких покрытий | |
CN106634473A (zh) | 水性钢桶烤漆及其制备方法 | |
JPS6176567A (ja) | 塗料組成物 | |
CN107365526A (zh) | 一种油漆及其加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170804 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |