CN106634473A - 水性钢桶烤漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

水性钢桶烤漆及其制备方法，属于水性漆技术领域。其特征在于，原料重量份组成为：饱和聚酯树脂76~85份，氨基树脂4~6份，消泡剂2.6~3.4份，润湿剂0.8~1.2份，炭黑0.8~1.2份，高岭土8~12份，滑石粉4~6份，钛白粉12~17份，及去离子水17~23份，助溶剂7~13份。将原料研磨至10um以下，加入去离子水，颜料，助溶剂搅拌调色，调整至所需粘度即得。本发明实现了水性漆在钢桶上的良好应用，与钢桶结合牢固，不易被剥离，且漆面细腻光滑、硬度大。

Description

水性钢桶烤漆及其制备方法
技术领域
水性钢桶烤漆及其制备方法，属于水性漆技术领域。
背景技术
烤漆是油漆涂料的一个种类。在当前的应用中，烤漆分为低温烤漆和高温烤漆两个大类，其中低温烤漆实际应用较少，高温烤漆实际应用广泛。一般而言，低温烤漆的色泽不如高温的烤漆，硬度交低，但工艺要求简单。低温烤漆为了保持烤漆的溶剂的挥发速率和漆面的光亮，烤漆的溶剂一般为油性溶剂，油性溶剂的挥发性对环境和人体的危害众所周知。而水性烤漆的发展现在还很不完善，在很多环境下无法使用，例如在表面较光滑的钢桶上。钢面本身没有吸水性，水性物质对钢桶很难产生强吸附力，容易剥离；再就是钢桶的材质在烤的过程中升温速率很快，水性油漆中的水分难以保持，破坏水性烤漆的性能的同时，漆面也容易鼓泡或者出现孔眼，破坏漆面平整。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结合牢固、漆面光滑的水性钢桶烤漆及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该水性钢桶烤漆，其特征在于，原料重量份组成为：饱和聚酯树脂76~85份，氨基树脂4~6份，消泡剂2.6~3.4份，润湿剂0.8~1.2份，炭黑0.8~1.2份，高岭土8~12份，滑石粉4~6份，钛白粉12~17份，及去离子水17~23份，助溶剂7~13份。
本发明提供一种光滑的钢桶专用的水性烤漆，通过组分的调整，特定量的炭黑、高岭土、滑石粉的调节，实现了水性漆在钢桶上的良好应用，与钢桶结合牢固，不易被剥离，且漆面细腻光滑、硬度大。
所述的饱和聚酯树脂为端羟基饱和聚酯树脂。
所述的氨基树脂为脲醛树脂或三聚氰胺树脂。饱和聚酯树脂和氨基树脂是水性漆的基本材料，优选的成份对本发明算选助剂的适应能力最强，能够具有更好的使用性能。
所述的高岭土为用多硫烃基烷氧基硅烷偶联剂和非离子型表面活性剂按质量比6~9:1调配的复合改性剂，保持40℃~45℃继续搅拌20min~30min进行表面改性处理后的高岭土；所述的滑石粉为用多硫烃基烷氧基硅烷偶联剂和非离子型表面活性剂按质量比6~9:1调配的复合改性剂，保持40℃~45℃继续搅拌20min~30min进行表面改性处理后的滑石粉。本发明使用的高岭土和滑石粉经过本发明特定的方式表面改性处理后会进一步大幅的提升水性漆的钢桶使用性能。
优选的，所述的多硫烃基烷氧基硅烷偶联剂为双（γ-三乙氧基硅丙基）四硫化物、双（γ-三乙氧基硅丙基）三硫化物或双（γ-三乙氧基硅丙基）二硫化物。
优选的，所述的非离子型表面活性剂为松香聚乙二醇柠檬酸酯或聚乙二醇糖苷松香酯。
优选的处理高岭土和滑石粉的多硫烃基烷氧基硅烷偶联剂和非离子型表面活性剂能够使上述的表面改性处理工艺达到本发明的最理想状态。
优选的，所述的炭黑、高岭土和滑石粉的质量比为1：10：5。炭黑、高岭土和滑石粉之间的配比对本发明的发明效果的影响也很明显，本发明给出的优选的配比能再其它条件不变的情况下，达到最佳的效果。
优选的，重量份组成为：饱和聚酯树脂80份，氨基树脂5份，去离子水20份，消泡剂3份，润湿剂1份，炭黑1份，高岭土10份，滑石粉5份，钛白粉15份，助溶剂10份。
上述的水性钢桶烤漆的制备方法，其特征在于：将原料研磨至10um以下，加入去离子水，颜料，助溶剂搅拌调色，调整至所需粘度即得。本发明的制备方法简单，容易实施。
与现有技术相比，本发明的水性钢桶烤漆及其制备方法所具有的有益效果是：本发明中对于基本原料选用涂料行业最常用的饱和聚酯树脂，通过与氨基树脂交联固化成膜。通过其他助剂的选择调配得到一种钢桶专用水性漆。使用的高岭土和滑石粉经过本发明特定的方式表面改性处理后会进一步大幅的提升水性漆的钢桶使用性能。特定量的炭黑、高岭土、滑石粉的调节，实现了水性漆在钢桶上的良好应用，与钢桶结合牢固，不易被剥离，且漆面细腻光滑、硬度大。且制备方法简单，容易实施。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。
实施例1
1）双（γ-三乙氧基硅丙基）四硫化物、双（γ-三乙氧基硅丙基）三硫化物或双（γ-三乙氧基硅丙基）二硫化物和松香聚乙二醇柠檬酸酯或聚乙二醇糖苷松香酯按质量比8:1调配的复合改性剂，保持42℃继续搅拌25min进行表面改性处理高岭土；
双（γ-三乙氧基硅丙基）四硫化物、双（γ-三乙氧基硅丙基）三硫化物或双（γ-三乙氧基硅丙基）二硫化物和松香聚乙二醇柠檬酸酯或聚乙二醇糖苷松香酯按质量比7:1调配的复合改性剂，保持43℃继续搅拌25min进行表面改性处理滑石粉；
2）按重量份：端羟基饱和聚酯树脂80份，三聚氰胺树脂5份，消泡剂3份，润湿剂1份，炭黑1份，改性高岭土10份，改性滑石粉5份，钛白粉15份，助溶剂10份称取原料备用；
3）将原料研磨至10um以下，加入去离子水20份，颜料适量，助溶剂10份搅拌调色，调整至所需粘度即得。
实施例2
1）双（γ-三乙氧基硅丙基）四硫化物、双（γ-三乙氧基硅丙基）三硫化物或双（γ-三乙氧基硅丙基）二硫化物和松香聚乙二醇柠檬酸酯或聚乙二醇糖苷松香酯按质量比6:1调配的复合改性剂，保持40℃继续搅拌30min进行表面改性处理高岭土；
双（γ-三乙氧基硅丙基）四硫化物、双（γ-三乙氧基硅丙基）三硫化物或双（γ-三乙氧基硅丙基）二硫化物和松香聚乙二醇柠檬酸酯或聚乙二醇糖苷松香酯按质量比9:1调配的复合改性剂，保持45℃继续搅拌20min进行表面改性处理滑石粉；
2）按重量份：端羟基饱和聚酯树脂78份，脲醛树脂5.5份，消泡剂2.8份，润湿剂1.1份，炭黑0.9份，改性高岭土9份，改性滑石粉4.5份，钛白粉16份称取原料备用；
3）将原料研磨至10um以下，加入去离子水19份，颜料适量，助溶剂12份搅拌调色，调整至所需粘度即得。
实施例3
1）双（γ-三乙氧基硅丙基）四硫化物、双（γ-三乙氧基硅丙基）三硫化物或双（γ-三乙氧基硅丙基）二硫化物和松香聚乙二醇柠檬酸酯或聚乙二醇糖苷松香酯按质量比9:1调配的复合改性剂，保持45℃继续搅拌20min进行表面改性处理高岭土；
双（γ-三乙氧基硅丙基）四硫化物、双（γ-三乙氧基硅丙基）三硫化物或双（γ-三乙氧基硅丙基）二硫化物和松香聚乙二醇柠檬酸酯或聚乙二醇糖苷松香酯按质量比6:1调配的复合改性剂，保持40℃继续搅拌30min进行表面改性处理滑石粉；
2）按重量份：端羟基饱和聚酯树脂82份，脲醛树脂4.5份，消泡剂3.2份，润湿剂0.9份，炭黑1.1份，改性高岭土10份，改性滑石粉5.5份，钛白粉13份称取原料备用；
3）将原料研磨至10um以下，加入去离子水22份，颜料适量，助溶剂8份搅拌调色，调整至所需粘度即得。
实施例4
1）按重量份：端羟基饱和聚酯树脂76份，三聚氰胺树脂6份，消泡剂2.6份，润湿剂1.2份，炭黑0.8份，高岭土12份，滑石粉4份，钛白粉17份称取原料备用；
2）将原料研磨至10um以下，加入去离子水17份，颜料适量，助溶剂13份搅拌调色，调整至所需粘度即得。
实施例5
1）按重量份：端羟基饱和聚酯树脂85份，三聚氰胺树脂4份，消泡剂3.4份，润湿剂0.8份，炭黑1.2份，高岭土8份，滑石粉6份，钛白粉12份称取原料备用；
2）将原料研磨至10um以下，加入去离子水23份，颜料适量，助溶剂7份搅拌调色，调整至所需粘度即得。
对比例1
1）按重量份：端羟基饱和聚酯树脂80份，三聚氰胺树脂5份，消泡剂3份，润湿剂1份，炭黑1份，钛白粉15份，助溶剂10份称取原料备用；
2）将原料研磨至10um以下，加入去离子水20份，颜料适量，助溶剂10份搅拌调色，调整至所需粘度即得。
对比例2
1）按重量份：端羟基饱和聚酯树脂80份，三聚氰胺树脂5份，消泡剂3份，润湿剂1份，滑石粉5份，钛白粉15份，助溶剂10份称取原料备用；
2）将原料研磨至10um以下，加入去离子水20份，颜料适量，助溶剂10份搅拌调色，调整至所需粘度即得。
对比例3
1）双（γ-三乙氧基硅丙基）四硫化物、双（γ-三乙氧基硅丙基）三硫化物或双（γ-三乙氧基硅丙基）二硫化物和松香聚乙二醇柠檬酸酯或聚乙二醇糖苷松香酯按质量比8:1调配的复合改性剂，保持42℃继续搅拌25min进行表面改性处理高岭土；
双（γ-三乙氧基硅丙基）四硫化物、双（γ-三乙氧基硅丙基）三硫化物或双（γ-三乙氧基硅丙基）二硫化物和松香聚乙二醇柠檬酸酯或聚乙二醇糖苷松香酯按质量比7:1调配的复合改性剂，保持43℃继续搅拌25min进行表面改性处理滑石粉；
2）按重量份：端羟基饱和聚酯树脂80份，三聚氰胺树脂5份，消泡剂3份，润湿剂1份，炭黑5份，改性高岭土5份，改性滑石粉10份，钛白粉15份，助溶剂10份称取原料备用；
3）将原料研磨至10um以下，加入去离子水20份，颜料适量，助溶剂10份搅拌调色，调整至所需粘度即得。
表1 实施例和对比例的性能测试结果
。
采用低温烤漆的烤漆制度将实施例和对比例所制的水性漆施加到相同材料的圆筒钢桶上后进行性能测试，在漆面上把50*100mm大小的地方划上15*15mm的格子，然后在上面贴上胶布，用500G的工具压紧，接着一手拿着胶带的一端，按住与涂层表面的垂直方向迅速的将胶带拉开，测试被剥离面积的百分比。表面硬度用铅笔硬度测试，判定标准：漆膜干燥后，以垂直压力1千克的力量，45度斜角在漆膜画出3cm长度，5次，漆膜没划痕，该铅笔级别硬度即为漆膜硬度。铅笔硬度级别分为6B、5B、4B.、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H，如使用H铅笔表面无刮痕，使用2H铅笔有刮痕，则涂料硬度为H。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.水性钢桶烤漆，其特征在于，原料重量份组成为：饱和聚酯树脂76~85份，氨基树脂4~6份，消泡剂2.6~3.4份，润湿剂0.8~1.2份，炭黑0.8~1.2份，高岭土8~12份，滑石粉4~6份，钛白粉12~17份，及去离子水17~23份，助溶剂7~13份。
2.根据权利要求1所述的水性钢桶烤漆，其特征在于：所述的饱和聚酯树脂为端羟基饱和聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的水性钢桶烤漆，其特征在于：所述的氨基树脂为脲醛树脂或三聚氰胺树脂。
4.根据权利要求1所述的水性钢桶烤漆，其特征在于：所述的高岭土为用多硫烃基烷氧基硅烷偶联剂和非离子型表面活性剂按质量比6~9:1调配的复合改性剂，保持40℃~45℃继续搅拌20min~30min进行表面改性处理后的高岭土；所述的滑石粉为用多硫烃基烷氧基硅烷偶联剂和非离子型表面活性剂按质量比6~9:1调配的复合改性剂，保持40℃~45℃继续搅拌20min~30min进行表面改性处理后的滑石粉。
5.根据权利要求4所述的水性钢桶烤漆，其特征在于：所述的多硫烃基烷氧基硅烷偶联剂为双（γ-三乙氧基硅丙基）四硫化物、双（γ-三乙氧基硅丙基）三硫化物或双（γ-三乙氧基硅丙基）二硫化物。
6.根据权利要求4所述的水性钢桶烤漆，其特征在于：所述的非离子型表面活性剂为松香聚乙二醇柠檬酸酯或聚乙二醇糖苷松香酯。
7.根据权利要求1所述的水性钢桶烤漆，其特征在于：所述的炭黑、高岭土和滑石粉的质量比为1：10：5。
8.根据权利要求1所述的水性钢桶烤漆，其特征在于：重量份组成为：饱和聚酯树脂80份，氨基树脂5份，去离子水20份，消泡剂3份，润湿剂1份，炭黑1份，高岭土10份，滑石粉5份，钛白粉15份，助溶剂10份。
9.权利要求1~8任一项所述的水性钢桶烤漆的制备方法，其特征在于：将原料研磨至10um以下，加入去离子水，颜料，助溶剂搅拌调色，调整至所需粘度即得。
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