CN107022170A - 雷达罩用复合材料及利用该复合材料制备雷达罩的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了雷达罩用复合材料及利用该复合材料制备雷达罩的方法，该复合材料由玻璃纤维和树脂混合制成，其中，玻璃纤维与树脂的重量比为2.5～3.5:1.5～2.5，优选实施例中玻璃纤维与树脂的重量比为3:2。优选实施例的重量比可以使雷达天线罩壁厚公差达到0.1mm以内，上述优选组分配比能够使制备的复合材料具有极低介电常数，高透波率的效果，从而满足雷达罩选材要求有利于雷达信号的传递，同时避免了玻璃纤维的比例提高所造成的施工困难的问题。

Description

雷达罩用复合材料及利用该复合材料制备雷达罩的方法
技术领域
本发明涉及复合材料成型技术领域，具体涉及一种雷达罩用复合材料及利用该复合材料制备雷达罩的方法。
背景技术
普通玻璃钢介电常数大，透波率低，作为雷达罩使用，影响雷达信号传递。
因此,现有技术还需要进一步改进和发展。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种雷达罩用复合材料及利用该复合材料制备雷达罩的方法,旨在解决普通玻璃钢介电常数大，透波率低，影响雷达信号传递的问题。
所采用的技术方案为：
一种雷达罩用复合材料，由玻璃纤维和树脂混合制成，其中，玻璃纤维与树脂的重量比为2.5～3.5:1.5～2.5。
所述雷达罩用复合材料，其中，所述玻璃纤维与树脂的重量比为3:2。
所述玻璃纤维为D纤维，Log3粘度温度小于1300℃，液化温度小于1100℃，纤维细度6tex，纤维制品100g/m2。
所述的雷达罩用复合材料，其中，所述树脂为环氧树脂。
所述的雷达罩用复合材料，其中，所述环氧树脂为二酚基丙烷侧链型环氧树脂，弯曲强度110-135Mpa，弯曲模量3200-3800Mpa，拉伸强度50-75Mpa，拉伸模量2900-3400Mpa，拉伸断裂延伸率>2％，玻璃化转变温度>85。
所述的复合材料制备雷达罩的方法，其中，雷达罩制备采用模压成型方法。
所述模压成型方法是在雷达罩模压模具的型腔表面涂抹脱模剂，其中，将SMC片材依照雷达罩模压需要进行裁剪，将裁剪后SMC片材进行装料，热压固化成型，最后经脱模、修整后制得成品，成型温度145-155℃，保压时间15min，合模时间40-60s，成型压力300-500Kpa，保压时间1h。
有益效果：本工艺提供了一种雷达罩用复合材料，该复合材料由玻璃纤维和树脂混合制成，其中，玻璃纤维与树脂的重量比为2.5～3.5:1.5～2.5，优选实施例中玻璃纤维与树脂的重量比为3:2。优选实施例的重量比可以使雷达天线罩壁厚公差达到0.1mm以内，减小玻璃钢介电常数，提高透波率，有利于雷达信号的传递。同时避免了玻璃纤维的比例提高所造成的施工困难的问题，这个工艺方法重新调整了施工工艺，有着良好的可实现性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照实施例对本发明进一步详细说明。
本发明提供一种雷达罩用复合材料，其由玻璃纤维和树脂混合制成，其中，玻璃纤维与树脂的重量比为2.5～3.5:1.5～2.5，优选实施例中玻璃纤维与树脂的重量比为3:2。上述优选组分配比能够使制备的复合材料具有极低介电常数，高透波率的效果，从而满足雷达罩选材要求，利用该复合材料制备的雷达罩具备优良的雷达信号传递能力。
具体的，复合材料中所用玻璃纤维为D纤维，其参数要求为Log3粘度温度小于1300℃，液化温度小于1100℃，纤维细度6tex，纤维制品100g/m2。
复合材料所用树脂为环氧树脂，进一步的，所用环氧树脂具体为二酚基丙烷侧链型环氧树脂，其参数为：弯曲强度110-135Mpa；弯曲模量3200-3800Mpa；拉伸强度50-75Mpa；拉伸模量2900-3400Mpa；拉伸断裂延伸率>2％；玻璃化转变温度>85。
进一步的，利用所述的复合材料制备雷达罩，其中，雷达罩制备采用模压成型方法，所述模压成型方法为：在雷达罩模压模具的型腔表面涂抹脱模剂；将SMC片材依照雷达罩模压需要进行裁剪，将裁剪后SMC片材进行装料，热压固化成型，最后经脱模、修整后制得成品。工艺要求为成型温度145-155℃；保压时间15min；合模时间40-60s；成型压力300-500Kpa，保压时间1h。通过上述制备工艺解决了玻璃纤维较高含量比例下成型难度大的问题。利用上述方法制备的雷达罩壁厚公差达到0.1mm以内，产品品质得到明显提升。
下面通过实施例对本发明技术方案作进一步阐述。
实施例1
利用复合材料制备雷达罩的方法，雷达罩制备采用模压成型方法，所述模压成型方法为：
在雷达罩模压模具的型腔表面涂抹脱模剂；
将SMC片材裁剪，装料，热压固化成型，脱模、修整；
工艺要求：成型温度150℃；保压时间15min；合模时间50s；成型压力400Kpa，保压时间1h。
其中，实施例1所用复合材料由玻璃纤维和树脂混合制成，所述玻璃纤维与树脂的重量比为3:2，所述玻璃纤维为D纤维，Log3粘度温度小于1300℃，液化温度小于1100℃，纤维细度6tex，纤维制品100g/m2。所述环氧树脂为二酚基丙烷侧链型环氧树脂，弯曲强度110-135Mpa；弯曲模量3200-3800Mpa；拉伸强度50-75Mpa；拉伸模量2900-3400Mpa；拉伸断裂延伸率>2％；玻璃化转变温度>85。
对实施例1所制备的雷达罩进行检测，该工艺成型的雷达天线罩壁厚公差达到0.1mm以内，所制备雷达罩具有高强度、高透波率、低介电常数特点。
实施例2
利用复合材料制备雷达罩的方法，雷达罩制备采用模压成型方法，所述模压成型方法为：
在雷达罩模压模具的型腔表面涂抹脱模剂；
将SMC片材裁剪，装料，热压固化成型，脱模、修整；
工艺要求：成型温度145℃；保压时间15min；合模时间40s；成型压力300Kpa，保压时间1h。
其中，实施例2所用复合材料由玻璃纤维和树脂混合制成，所述玻璃纤维与树脂的重量比为2.5:2.5，所述玻璃纤维为D纤维，Log3粘度温度小于1300℃，液化温度小于1100℃，纤维细度6tex，纤维制品100g/m2。所述环氧树脂为二酚基丙烷侧链型环氧树脂，弯曲强度110-135Mpa；弯曲模量3200-3800Mpa；拉伸强度50-75Mpa；拉伸模量2900-3400Mpa；拉伸断裂延伸率>2％；玻璃化转变温度>85。
对实施例2所制备的雷达罩进行检测，该工艺成型的雷达天线罩壁厚公差达到0.1mm以内，所制备雷达罩具有高强度、高透波率、低介电常数特点。
实施例3
利用复合材料制备雷达罩的方法，雷达罩制备采用模压成型方法，所述模压成型方法为：
在雷达罩模压模具的型腔表面涂抹脱模剂；
将SMC片材裁剪，装料，热压固化成型，脱模、修整；
工艺要求：成型温度155℃；保压时间15min；合模时间60s；成型压力500Kpa，保压时间1h。
其中，实施例3所用复合材料由玻璃纤维和树脂混合制成，所述玻璃纤维与树脂的重量比为3.5:1.5，所述玻璃纤维为D纤维，Log3粘度温度小于1300℃，液化温度小于1100℃，纤维细度6tex，纤维制品100g/m2。所述环氧树脂为二酚基丙烷侧链型环氧树脂，弯曲强度110-135Mpa；弯曲模量3200-3800Mpa；拉伸强度50-75Mpa；拉伸模量2900-3400Mpa；拉伸断裂延伸率>2％；玻璃化转变温度>85。
对实施例3所制备的雷达罩进行检测，该工艺成型的雷达天线罩壁厚公差达到0.1mm以内，所制备雷达罩具有高强度、高透波率、低介电常数特点。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种雷达罩用复合材料，其特征在于，由玻璃纤维和树脂混合制成，其中，玻璃纤维与树脂的重量比为2.5～3.5:1.5～2.5。
2.根据权利要求1所述的雷达罩用复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维与树脂的重量比为3:2。
3.根据权利要求1所述的雷达罩用复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维为D纤维，Log3粘度温度小于1300℃，液化温度小于1100℃，纤维细度6tex，纤维制品100g/m2。
4.根据权利要求1所述的雷达罩用复合材料，其特征在于，所述树脂为环氧树脂。
5.根据权利要求4所述的雷达罩用复合材料，其特征在于，所述环氧树脂为二酚基丙烷侧链型环氧树脂，弯曲强度110-135Mpa；弯曲模量3200-3800Mpa；拉伸强度50-75Mpa；拉伸模量2900-3400Mpa；拉伸断裂延伸率>2％；玻璃化转变温度>85。
6.一种利用如权利要求1-5任一项所述的复合材料制备雷达罩的方法，其特征在于，雷达罩制备采用模压成型方法，所述模压成型方法为：
在雷达罩模压模具的型腔表面涂抹脱模剂；
将SMC片材依照雷达罩模压需要进行裁剪，将裁剪后SMC片材进行装料，热压固化成型，最后经脱模、修整后制得成品；
工艺要求：成型温度145-155℃；保压时间15min；合模时间40-60s；成型压力300-500Kpa，保压时间1h。
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