CN105924951A - 一种尼龙板框压滤机的压滤板及其制造方法 - Google Patents

一种尼龙板框压滤机的压滤板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105924951A
CN105924951A CN201610316387.0A CN201610316387A CN105924951A CN 105924951 A CN105924951 A CN 105924951A CN 201610316387 A CN201610316387 A CN 201610316387A CN 105924951 A CN105924951 A CN 105924951A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter press
press plate
mixture
nylon
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610316387.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105924951B (zh
Inventor
林文东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Dongsen Energy Saving And Environment Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Fujian Dongsen Energy Saving And Environment Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Dongsen Energy Saving And Environment Protection Technology Co Ltd filed Critical Fujian Dongsen Energy Saving And Environment Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201610316387.0A priority Critical patent/CN105924951B/zh
Publication of CN105924951A publication Critical patent/CN105924951A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105924951B publication Critical patent/CN105924951B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种尼龙板框压滤机的压滤板及其制造方法，其由以下组分压铸成型：尼龙树脂、马来酸酐接枝高分子聚合物、无机矿粉、玻璃纤维；其制造方法包括以下步骤：1）取料：按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物；2）熔融：将混合物完全熔融，得到熔融混合物；3）压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物温度降至低于熔点30度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压5min让其固化成型，加压压力为1.24千吨，即制备得压滤板。本发明很好的解决了目前的压滤板不耐高温高压的问题，具有很好的工业应用前景。

Description

一种尼龙板框压滤机的压滤板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种尼龙板框压滤机的压滤板，尤其是一种尼龙板框压滤机的压滤板及其制造方法。
背景技术
板框压滤机被广泛应用于液/固分离，对于一些比较难分离的情况往往需要施加比较大的压力。而目前的板框压滤机的压滤板一般以PP或PE成型，该类压滤板所能承受的压力不能超过0.8MPa，一旦超过该压力压滤板就直接破掉，给分离造成不便，并且在过滤固液分离的过程中存在高温的固液混合物，以PP或PE成型所能承受的温度不能超过110度，PP或PE材料反复受热使用多次容易变形甚至破裂，使用寿命短。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种能耐高温高压的尼龙板框压滤机的压滤板及其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种尼龙板框压滤机的压滤板，其包含以下组分压铸成型，且各组分的重量份比例如下：
一种尼龙板框压滤机的压滤板，其包含以下组分压铸成型，且各组分的重量份比例如下：
其还包括钢筋或金属网，所述的各组分热熔包裹钢筋或金属网。
所述尼龙树脂为PA6、PA66中的至少一种。
所述马来酸酐接枝高分子聚合物为马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝聚乙烯PE中的至少一种。
所述无机矿粉为滑石粉、云母粉、碳酸氢钙中的至少一种。
一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其包括以下步骤：
1)取料：按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物；
2)熔融：将混合物完全熔融，得到熔融混合物；
3)压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物温度降至低于熔点20-30度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压5-8min让其固化成型，加压压力为1千吨-1.24千吨，即制备得压滤板。
一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其包括以下步骤：
1)取料：按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物；
2)熔融：将混合物完全熔融，得到熔融混合物；
3)建加强筋：将钢筋或金属网设置在压滤板的压铸模具中，所述钢筋或金属网小于压滤板；
4)压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物温度降至低于熔点20-30度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压5-8min让其固化成型，加压压力为1千吨-1.24千吨，即制备得压滤板。
一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，所述步骤1)之后，先将混合物热熔造粒后进入步骤2)。
一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，所述步骤2)由螺杆挤出机完成。
本发明采用以上技术方案，具有如下的有益效果：
1)以尼龙树脂为压滤板的主要原料，提高压滤板的耐高温高压的能力；
2)在尼龙树脂中添加无机矿粉防止压滤板变形，提高压滤板稳定性；
3)添加玻璃纤维起增强作用，进一步提高压滤板的抗压能力；
4)添加马来酸酐接枝高分子聚合物主要起兼容和偶联的作用，让尼龙树脂、无机矿粉和玻璃纤维更好的融合；
5)尼龙树脂、无机矿粉、玻璃纤维、马来酸酐接枝高分子聚合物四者之间的协同作用进一步提高压滤板的耐高温高压的能力；
6)添加钢筋或金属网进一步增加压滤板强度，抗变形；
7)本发明的制造方法让压滤板很好的定型、成型，解决了尼龙树脂成型难的问题。
因此，本发明很好的解决了目前的压滤板不耐高温高压、易变形的问题，具有很好的工业应用前景。
具体实施方式
一种尼龙板框压滤机的压滤板，其包含以下组分压铸成型，且各组分的重量份比例如下：
一种尼龙板框压滤机的压滤板，其包含以下组分压铸成型，且各组分的重量份比例如下：
其还包括钢筋或金属网，所述的各组分热熔包裹钢筋或金属网。
所述尼龙树脂为PA6、PA66中的至少一种。
所述马来酸酐接枝高分子聚合物为马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝聚乙烯PE中的至少一种。
所述无机矿粉为滑石粉、云母粉、碳酸氢钙中的至少一种。
一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其包括以下步骤：
1)取料：按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物；
2)熔融：将混合物完全熔融，得到熔融混合物；
3)压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物温度降至低于熔点20-30度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压5-8min让其固化成型，加压压力为1千吨-1.24千吨，即制备得压滤板。
一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其包括以下步骤：
1)取料：按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物；
2)熔融：将混合物完全熔融，得到熔融混合物；
3)建加强筋：将钢筋或金属网设置在压滤板的压铸模具中，所述钢筋或金属网小于压滤板；4)压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物温度降至低于熔点20-30度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压5-8min让其固化成型，加压压力为1千吨-1.24千吨，即制备得压滤板。
一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，所述步骤1)之后，先将混合物热熔造粒后进入步骤2)。
一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，所述步骤2)由螺杆挤出机完成。
实施例1
一种尼龙板框压滤机的压滤板，其包含以下组分压铸成型，且各组分的重量份比例如下：
其还包括钢筋，所述的各组分热熔包裹钢筋。
一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其包括以下步骤：
1)取料：按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物；
2)熔融：将混合物完全熔融，得到熔融混合物；
3)建加强筋：将钢筋设置在压滤板的压铸模具中，所述钢筋小于压滤板；
4)压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物温度降至低于熔点25度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压6min让其固化成型，加压压力为1.1千吨，即制备得压滤板。
所述步骤1)之后，先将混合物热熔造粒后进入步骤2)。
所述步骤2)由螺杆挤出机完成。
实施例2
一种尼龙板框压滤机的压滤板，其包含以下组分压铸成型，且各组分的重量份比例如下：
其还包括金属网，所述的各组分热熔包裹金属网。
一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其包括以下步骤：
1)取料：按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物；
2)熔融：将混合物完全熔融，得到熔融混合物；
3)建加强筋：将金属网设置在压滤板的压铸模具中，所述金属网小于压滤板；
4)压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物温度降至低于熔点20度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压8min让其固化成型，加压压力为1千吨，即制备得压滤板。
所述步骤1)之后，先将混合物热熔造粒后进入步骤2)。
所述步骤2)由螺杆挤出机完成。
实施例3
一种尼龙板框压滤机的压滤板，其包含以下组分压铸成型，且各组分的重量份比例如下：
一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其包括以下步骤：
1)取料：按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物；
2)熔融：将混合物完全熔融，得到熔融混合物；
3)压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物温度降至低于熔点30度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压5min让其固化成型，加压压力为1.24千吨，即制备得压滤板。
所述步骤1)之后，先将混合物热熔造粒后进入步骤2)。
所述步骤2)由螺杆挤出机完成。
表1各实施例的压滤板以及普通压滤板的耐温抗压能力对照表
可抗压力/MPa 可耐温度/℃
PP压滤板 <0.8 <110
PE压滤板 <0.8 <110
实施例1的压滤板 ＞5 ＞200
实施例2的压滤板 ＞4.5 ＞200
实施例3的压滤板 ＞4.1 ＞200
从表1可以看出，本发明的压滤板的抗压和耐高温的能力远远高于普通的PP和PE压滤板；其中实施例1中以PA6、马来酸酐接枝POE、滑石粉、玻璃纤维以及钢筋为原料制备得的压滤板抗压和耐高温能力最好，抗压能力是普通的PP和PE压滤板的至少6.25倍，耐高温能力是普通的PP和PE压滤板的2倍左右。

Claims (10)

1.一种尼龙板框压滤机的压滤板，其特征在于：其包含以下组分压铸成型，且各组分的重量份比例如下：
尼龙树脂 50-70份；
马来酸酐接枝高分子聚合物 3-6份；
无机矿粉 8-12份；
玻璃纤维 20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙板框压滤机的压滤板，其特征在于：其包含以下组分压铸成型，且各组分的重量份比例如下：
尼龙树脂 60份；
马来酸酐接枝高分子聚合物 4份；
无机矿粉 10份；
玻璃纤维 25份。
3.根据权利要求1或2所述的一种尼龙板框压滤机的压滤板，其特征在于：其还包括钢筋或金属网，所述的各组分热熔包裹钢筋或金属网。
4.根据权利要求1或2所述的一种尼龙板框压滤机的压滤板，其特征在于：所述尼龙树脂为PA6、PA66中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的一种尼龙板框压滤机的压滤板，其特征在于：所述马来酸酐接枝高分子聚合物为马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝聚乙烯PE中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的一种尼龙板框压滤机的压滤板，其特征在于：所述无机矿粉为滑石粉、云母粉、碳酸氢钙中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1）取料：按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物；
2）熔融：将混合物完全熔融，得到熔融混合物；
3）压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物温度降至低于熔点20-30度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压5-8min让其固化成型，加压压力为1千吨-1.24千吨，即制备得压滤板。
8.根据权利要求3所述的一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1）取料：按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物；
2）熔融：将混合物完全熔融，得到熔融混合物；
3）建加强筋：将钢筋或金属网设置在压滤板的压铸模具中，所述钢筋或金属网小于压滤板；
4）压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物温度降至低于熔点20-30度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压5-8min让其固化成型，加压压力为1千吨-1.24千吨，即制备得压滤板。
9.根据权利要求8所述的一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其特征在于：所述步骤1）之后，先将混合物热熔造粒后进入步骤2）。
10.根据权利要求8所述的一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其特征在于：所述步骤2）由螺杆挤出机完成。
CN201610316387.0A 2016-05-12 2016-05-12 一种尼龙板框压滤机的压滤板及其制造方法 Active CN105924951B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610316387.0A CN105924951B (zh) 2016-05-12 2016-05-12 一种尼龙板框压滤机的压滤板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610316387.0A CN105924951B (zh) 2016-05-12 2016-05-12 一种尼龙板框压滤机的压滤板及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105924951A true CN105924951A (zh) 2016-09-07
CN105924951B CN105924951B (zh) 2018-07-20

Family

ID=56834783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610316387.0A Active CN105924951B (zh) 2016-05-12 2016-05-12 一种尼龙板框压滤机的压滤板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105924951B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109224630A (zh) * 2018-09-19 2019-01-18 中原工学院 混杂纤维网格织物增强聚丙烯复合滤板及其制备方法
CN112745586A (zh) * 2020-12-25 2021-05-04 泉州市创绿机械工贸有限公司 一种高强聚丙烯复合材料压滤板及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050032184A1 (en) * 2002-12-06 2005-02-10 Kosan Biosciences, Inc. Disorazole polyketide synthase encoding polynucleotides
CN102816383A (zh) * 2012-08-07 2012-12-12 杭州绿鼎压滤机制造有限公司 一种耐高温耐高压的压滤机滤板
CN103100263A (zh) * 2012-12-19 2013-05-15 江苏苏东化工机械有限公司 一种石墨改性增强聚丙烯复合材料滤板制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050032184A1 (en) * 2002-12-06 2005-02-10 Kosan Biosciences, Inc. Disorazole polyketide synthase encoding polynucleotides
CN102816383A (zh) * 2012-08-07 2012-12-12 杭州绿鼎压滤机制造有限公司 一种耐高温耐高压的压滤机滤板
CN103100263A (zh) * 2012-12-19 2013-05-15 江苏苏东化工机械有限公司 一种石墨改性增强聚丙烯复合材料滤板制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109224630A (zh) * 2018-09-19 2019-01-18 中原工学院 混杂纤维网格织物增强聚丙烯复合滤板及其制备方法
CN112745586A (zh) * 2020-12-25 2021-05-04 泉州市创绿机械工贸有限公司 一种高强聚丙烯复合材料压滤板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105924951B (zh) 2018-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103113666B (zh) 一种聚丙烯复合材料滤板及其制备方法
CN101525433B (zh) 一种纤维增强改性反应注射模压尼龙板材及其制备方法
CN103100263A (zh) 一种石墨改性增强聚丙烯复合材料滤板制备方法
CN107825643A (zh) 一种纤维增强复合材料产品的生产系统
CN105924951A (zh) 一种尼龙板框压滤机的压滤板及其制造方法
CN104669636B (zh) 一种混杂纤维增强聚丙烯高强度复合材料的制备方法
CN107263884A (zh) 一种超大口径ptfe管件糊膏挤出制备方法及其挤出设备
CN108015923A (zh) 一种纤维增强热塑性复合材料产品的加工成型工艺
CN109912880B (zh) 一种玻璃纤维毡增强热塑性复合材料及其制备方法
CN101766934A (zh) 高密度聚乙烯改性压滤板及制造方法
CN109224630B (zh) 混杂纤维网格织物增强聚丙烯复合滤板及其制备方法
CN100595048C (zh) 大平面聚苯硫醚板材的制备方法
CN103087466A (zh) 一种酚醛模塑料及其制备方法
CN104589525B (zh) 注塑型粘结永磁材料的制备方法及制品
CN106554561A (zh) 一种新型的力学性能柔性可变的复合材料及其制备方法
CN108192217A (zh) 一种纤维增强热塑性模压化粪池及其生产方法
CN102179915A (zh) 用二阶螺杆挤出机进出料口余热预热进料纤维的下料装置
CN102773485B (zh) 一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法
CN102382458A (zh) 一种高强度、耐磨损、自润滑含油改性铸型尼龙滑轮及其生产方法
CN111218107A (zh) 一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板制备方法
CN111218108A (zh) 一种高分子聚合高强耐腐蚀压滤机滤板
JP5620936B2 (ja) 樹脂歯車の製造方法
CN106633395A (zh) 一种改性聚丙烯复合增强增韧板材的制备方法
CN104004254A (zh) 一种高强度防腐蚀塑料阀芯及其制备方法
CN106674735A (zh) 一种改性聚丙烯复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant