CN107015462A - 清洁部件、处理盒和图像形成设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清洁部件、处理盒和图像形成设备，所述清洁部件包括芯体和设置在芯体的外周面上的弹性层。弹性层在周向上覆盖芯体的周向覆盖长度在弹性层的在芯体的轴向上的第一端部和第二端部的至少一个端部大于弹性层的在芯体的轴向上的中央部，且弹性层的在芯体的轴向上的中央部沿芯体的轴向从芯体的一端向另一端延伸，并且当清洁部件被待清洁部件驱动旋转时，弹性层的在芯体的轴向上的第一端部和第二端部未与待清洁部件接触的非接触区域就从芯体的轴向的一侧观察的清洁部件的旋转角度而言在0°以上15°以下的范围内。

Description

清洁部件、处理盒和图像形成设备
技术领域
本发明涉及一种清洁部件、处理盒和图像形成设备。
背景技术
日本专利文献特开2013-050552号公报公开了一种清洁装置，其包括旋转的待清洁物和清洁部件。清洁部件包括：具有圆形的外部形状、被可旋转地支撑的轴；弹性层，其固定在轴上，弹性层从轴的一端至另一端螺旋缠绕在轴上，并在与待清洁物在包括缠绕开始端部和缠绕结束端部的区域接触的同时通过旋转清洗待清洗物；以及按压部，其与弹性层一体形成，从而与沿轴的旋转方向延伸的弹性层的缠绕结束端部交叠，且按压部按压缠绕结束端部。
日本专利文献特开2013-152493号公报公开了一种清洁部件，其包括：芯体；弹性泡沫层，其通过将带状弹性泡沫部件沿芯体的轴向从芯体的一端至另一端缠绕在芯体的外周面上而形成；以及粘接层，用于将芯体和弹性泡沫层粘接在一起。仅在弹性泡沫层的长度方向上的至少一个端部或两端，进行在弹性泡沫层的厚度方向上按压弹性泡沫层的压缩处理。该弹性泡沫层的长度方向上的至少一个端部或两端具有朝向芯体的外周面的表面。隔着粘接层与芯体的外周面接触的表面的部分的面积比率为每单位面积40％以上。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种清洁部件，其包括芯体和设置在芯体的外周面上的弹性层，该弹性层沿芯体的轴向从芯体的一端向另一端延伸，与当清洁部件被待清洁部件驱动旋转时，弹性层的在芯体的轴向上的第一端部和第二端部未与待清洁部件接触的非接触区域就从芯体的轴向一侧观察的清洁部件的旋转角度而言大于15°的情况相比，该清洁部件可减少发生图像浓度不均。
根据本发明的第一个方面，提供一种清洁部件，其包括芯体和设置在芯体的外周面上的弹性层。弹性层在周向上覆盖芯体的周向覆盖长度在弹性层的在芯体的轴向上的第一端部和第二端部的至少一个端部大于在弹性层的在芯体的轴向上的中央部，且弹性层的在芯体的轴向上的中央部沿芯体的轴向从芯体的一端向另一端延伸。当清洁部件被待清洁部件驱动旋转时，弹性层的在芯体的轴向上的第一端部和第二端部未与待清洁部件接触的非接触区域就从芯体的轴向一侧观察的清洁部件的旋转角度而言在0°以上15°以下的范围内。
根据本发明的第二方面，在根据第一方面的清洁部件中，所述弹性层的在所述芯体的所述轴向上的所述第一端部和所述第二端部未与所述待清洁部件接触的所述非接触区域就从所述芯体的所述轴向的所述一侧观察的所述清洁部件的所述旋转角度而言在0°以上10°以下的范围内。
根据本发明的第三方面，在根据第一方面的清洁部件中，所述弹性层的在所述芯体的所述轴向上的所述第一端部和所述第二端部未与所述待清洁部件接触的所述非接触区域就从所述芯体的所述轴向的所述一侧观察的所述清洁部件的所述旋转角度而言在0°以上5°以下的范围内。
根据本发明的第四方面，在根据第一方面的清洁部件中，在所述轴向上的所述第一端部和所述第二端部的至少一个端部，所述弹性层在所述周向上覆盖所述芯体的所述周向覆盖长度大于或等于所述芯体的周长的1/2。
根据本发明的第五方面，在根据第四方面的清洁部件中，在所述轴向上的所述第一端部和所述第二端部的两个端部，所述弹性层在所述周向上覆盖所述芯体的所述周向覆盖长度都大于或等于所述芯体的所述周长的1/2。
根据本发明的第六方面，在根据第一方面的清洁部件中，在所述轴向上的所述中央部，所述弹性层在所述周向上覆盖所述芯体的所述周向覆盖长度小于或等于所述芯体的周长的1/2。
根据本发明的第七方面，在根据第一方面的清洁部件中，在所述轴向上的所述中央部，所述弹性层在所述周向上覆盖所述芯体的所述周向覆盖长度小于或等于所述芯体的周长的1/3。
根据本发明的第八方面，在根据第一方面的清洁部件中，在所述轴向上的所述中央部，所述弹性层在所述周向上覆盖所述芯体的所述周向覆盖长度小于或等于所述芯体的周长的1/4。
根据本发明的第九方面，提供一种处理盒，其包括充电装置，充电装置包括对待充电物充电的充电部件和根据第一方面的清洁部件，该清洁部件与所述充电部件的表面接触，并清洁所述充电部件的所述表面。所述处理盒可拆卸地安装在图像形成设备上。
根据本发明的第十方面，提供一种处理盒，其包括转印装置，转印装置包括将待转印物转印至转印接收部件的转印部件和根据第一方面的清洁部件，该清洁部件与所述转印部件的表面接触，并清洁所述转印部件的所述表面。所述处理盒可拆卸地安装在图像形成设备上。
根据本发明的第十一方面，提供一种图像形成设备，其包括：电子照相感光体；充电装置，该充电装置包括对所述电子照相感光体的表面充电的充电部件和根据第一方面的清洁部件，清洁部件与所述充电部件的表面接触，并清洁所述充电部件的所述表面；在所述电子照相感光体的所述充电表面形成静电潜像的静电潜像形成装置；通过使用含有色调剂的显影剂显影在所述电子照相感光体的所述表面上形成的所述静电潜像形成色调剂图像的显影器；以及将所述色调剂图像转印至记录介质的表面上的转印装置。
根据本发明的第十二方面，提供一种图像形成设备，其包括：电子照相感光体；对所述电子照相感光体的表面充电的充电装置；在所述电子照相感光体的所述充电表面形成静电潜像的静电潜像形成装置；通过使用含有色调剂的显影剂显影在所述电子照相感光体的所述表面上形成的所述静电潜像形成色调剂图像的显影器；以及转印装置，转印装置包括将所述色调剂图像转印至记录介质的表面上的转印部件和根据第一方面的清洁部件，清洁部件与所述转印部件的表面接触，并清洁所述转印部件的所述表面。
本发明的第一、第二和第三方面提供了一种清洁部件，其包括芯体和设置在芯体的外周面上的弹性层，该弹性层从芯体的一端向另一端延伸，与当清洁部件被待清洁部件驱动旋转时，弹性层的在芯体的轴向上的第一端部和第二端部未与待清洁部件接触的非接触区域就从芯体的轴向一侧观察的清洁部件的旋转角度而言大于15°的情况相比，该清洁部件可减少发生图像浓度不均。
本发明的第四和第五方面提供了一种清洁部件，与在轴向上的第一端部和第二端部的两个端部弹性层在周向上覆盖芯体的周向覆盖长度都小于芯体的周长的1/2的情况相比，该清洁部件可减少发生图像浓度不均。
本发明的第六、第七和第八方面提供了一种清洁部件，与在轴向上的中央部弹性层在周向上覆盖芯体的周向覆盖长度大于芯体的周长的1/2的情况相比，可减少发生从芯体分离。
本发明的第九、第十、第十一和第十二方面提供了一种处理盒和图像形成设备，与当清洁部件被待清洁部件驱动旋转时，包括在清洁部件中的弹性层的在芯体的轴向上的第一端部和第二端部未与待清洁部件接触的非接触区域就从芯体的轴向一侧观察的清洁部件的旋转角度而言大于15°的情况相比，可减少发生由于未充分清洗待清洁部件(充电部件、转印部件等)导致的性能下降。
附图说明
将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施方式，其中：
图1是根据示例性实施方式的清洁部件的示意性透视图；
图2示出根据示例性实施方式的清洁部件的示意性平面图；
图3A是根据示例性实施方式的清洁部件的第一端部的示意性剖视图；
图3B是根据示例性实施方式的清洁部件的第二端部的示意性剖视图；
图3C是根据示例性实施方式的清洁部件的第一端部的示意性剖视图；
图3D是根据示例性实施方式的清洁部件的第二端部的示意性剖视图；
图3E是根据示例性实施方式的清洁部件的第一端部的示意性剖视图；
图3F是根据示例性实施方式的清洁部件的第二端部的示意性剖视图；
图4是根据示例性实施方式的清洁部件的弹性层的放大剖视图；
图5是根据示例性实施方式的清洁部件的弹性层的放大剖视图；
图6是根据示例性实施方式的清洁部件的弹性层的放大剖视图；
图7A示出根据示例性实施方式的清洁部件的制造方法的一例的步骤；
图7B示出根据示例性实施方式的清洁部件的制造方法的一例的步骤；
图8是示出根据示例性实施方式的图像形成设备的示意图；
图9是示出根据示例性实施方式的处理盒的示意图；以及
图10是图8和图9所示的充电部件(充电装置)的周围部分的放大示意图。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的示例性实施方式。所有附图中功能和效果相同的组件由相同的附图标记表示，并省略其描述。
清洁部件
图1是根据示例性实施方式的清洁部件100的示意性透视图。图2示出根据示例性实施方式的清洁部件100的示意性平面图。图2也示出从弹性层104上方观察的放大平面图。图3A至图3F是根据示例性实施方式的清洁部件100的弹性层104的端部的示意性剖视图。更具体而言，图3A、3C和3E是沿图2中线IIIA、IIIC、IIIE-IIIA、IIIC、IIIE截取的清洁部件100的剖视图，即，在芯体102的周向上截取的弹性层104的第一端部111的剖视图。图3B、3D和3F是沿图2中线IIIB、IIID、IIIF-IIIB、IIID、IIIF截取的清洁部件100的剖视图，即，在芯体102的周向上截取的弹性层104的第二端部113的剖视图。
图4是根据本示例性实施方式的清洁部件100的弹性层104的放大剖视图。图4是沿图2中线IV-IV，即，沿芯体102的周向截取的弹性层104的剖视图。
如图1至图4所示，根据本示例性实施方式的清洁部件100例如是辊状部件，其包括芯体102、弹性层104、以及将芯体102和弹性层104粘接在一起的粘接层106。
弹性层104设置在芯体102的外周面。弹性层104例如包括带状弹性部件108(见图7A和图7B：以下也称为“条带108”)，该条带108在弹性层104的中央部沿芯体102的轴向从芯体102的一端向另一端延伸。弹性层104形成为：在第一端部111和第二端部113的周向覆盖长度，即弹性层104在周向上覆盖芯体102的覆盖长度，大于在芯体102的中央部的周向覆盖长度。
图3A是在芯体102的周向上截取并且沿芯体102的轴向从第一端向第二端的方向上观察的弹性层104的第一端部111的剖视图。图3B是在芯体102的周向上截取并且沿芯体102的轴向从第一端向第二端的方向上观察的弹性层104的第二端部113的剖视图。
参照图3A，弹性层104的第一端部111覆盖图3A中芯体102的右半圆部的一部分和左半圆部。在芯体102未被弹性层104的第一端部111覆盖的区域，能够看到弹性层104的第二端部113。参照图3B，弹性层104的第二端部113覆盖图3B中芯体102的左半圆部的一部分和右半圆部。如图3A和图3B所示，在第一端部111和第二端部113，弹性层104在周向上覆盖芯体102的覆盖长度各自大于或等于芯体102的周长的1/2。
当沿芯体102的轴向从第一端向第二端的方向观察时，弹性层104的第一端部111的端边111A和弹性层104的第二端部113的端边113A交叠。
更具体而言，在第一端部111的端边111A第一端部111与待清洁部件接触的区域和第一端部111不与待清洁部件接触的区域之间的边界与在第二端部113的端边113A第二端部113与待清洁部件接触的区域和第二端部113不与待清洁部件接触的区域之间的边界交叠。
图3C和图3D分别是根据本示例性实施方式的清洁部件100中包括的弹性层104的另一例的第一端部111和第二端部113的沿芯体102的周向截取的剖视图。
参照图3C，弹性层104的第一端部111覆盖图3C中芯体102的右半圆部的一部分和左半圆部。在芯体102未被弹性层104的第一端部111覆盖的区域，能够看到弹性层104的第二端部113。参照图3D，弹性层104的第二端部113覆盖图3D中芯体102的左半圆部的一部分和右半圆部。如图3C和图3D所示，在第一端部111和第二端部113，弹性层104在周向上覆盖芯体102的覆盖长度各自大于或等于芯体102的周长的1/2。
在本例中，当沿芯体102的轴向从第一端向第二端的方向观察时，第一端部111的端边111A和第二端部113的端边113A不交叠。换言之，存在有弹性层104的各端部在周向上都不覆盖芯体102的区域。
图3E和图3F分别是根据本示例性实施方式的清洁部件100中包括的弹性层104的另一例的第一端部111和第二端部113的沿芯体102的周向截取的剖视图。
参照图3E，弹性层104的第一端部111覆盖图3E中芯体102的右半圆部的一部分、左半圆部、以及右半圆部的另一部分。在芯体102未被弹性层104的第一端部111覆盖的区域，能够看到弹性层104的第二端部113。参照图3F，弹性层104的第二端部113覆盖图3F中芯体102的左半圆部的一部分、右半圆部、以及左半圆部的另一部分。参照图3E和图3F，在第一端部111和第二端部113，弹性层104在周向上覆盖芯体102的覆盖长度各自大于或等于芯体102的周长的1/2。
当沿芯体102的轴向从第一端向第二端的方向观察时，第一端部111的端边111A和第二端部113的端边113A不交叠。弹性层104的各端部在周向上覆盖芯体102的区域交叠。
参照图10，例如当待清洁部件为充电部件14时，向导电性芯体14A的两端施加负荷F，以便充电部件14按压感光体12并沿泡沫弹性层14B的周面弹性变形从而形成咬合部。此外，向芯体102的两端施加负荷F'以便清洁部件100按压充电部件14并且弹性层104沿充电部件14的周面弹性变形从而形成咬合部。由此，在抑制充电部件14弯曲的同时，形成在充电部件14和感光体12的轴向上延伸的咬合部。清洁部件100通过充电部件14的旋转而在箭头Z方向上旋转。
清洁部件100的结构可以为：将弹性层104设置在芯体102上从而沿芯体102的轴向从芯体102的一端向另一端延伸。在这种情况下，当清洁部件100被充电部件14驱动旋转时，弹性层104具有在芯体102的轴向上的第一端部111和第二端部113不与充电部件14接触的非接触区域。当非接触区域很大时，弹性层104的第一端部111和第二端部113相对于充电部件14容易打滑，并且清洁部件100不能被充电部件14容易地驱动旋转。因此，在充电部件14的表面上可能会出现色调剂等粘接在待清洁部件(色调剂成膜等，以下只简称为“成膜”)上。其结果是，图像浓度变得不均匀。
在本说明书中，非接触区域为当清洁部件100被待清洁部件(例如，充电部件14)驱动旋转时弹性层104的第一端部111和第二端部113都不与待清洁部件接触的区域。更具体而言，如图3C所示，非接触区域是弹性层104的各端部在周向上都不覆盖芯体102的区域。
在本说明书中，弹性层104的“中央区域”是弹性层104的除第一端部111和第二端部113以外的部分。
在根据本示例性实施方式的清洁部件100中，就从芯体102的轴向一侧观察的清洁部件100的旋转角度而言，当清洁部件100被待清洁部件驱动旋转时在芯体102的轴向上弹性层104的第一端部111和第二端部113都未与待清洁部件接触的非接触区域在0°以上15°以下或大约0°以上大约15°以下的范围内。
如上所述，在图3C和图3D所示的示例中，清洁部件100的结构为：除了弹性层104的一部分沿芯体102的轴向延伸的区域以外，弹性层104的第一端部111覆盖芯体102的区域与弹性层104的第二端部113覆盖芯体102的区域不交叠。因此，第一端部111的端边111A与第二端部113的端边113A不交叠。因此，存在弹性层104的端部在周向上不覆盖芯体102的区域。
在这种情况下，当清洁部件100被充电部件14驱动旋转时，存在弹性层104的第一端部111和第二端部113都不与充电部件14接触的非接触区域。
当从芯体102的轴向一侧观察的旋转角度大于15°时，非接触区域过大。因此，清洁部件100不能因惯性旋转，且清洁部件100难以随着充电部件14的旋转而旋转。由于难以确保清洁部件100有足够的能力随着充电部件14的旋转而旋转，所以弹性层104的第一端部111和第二端部113相对于充电部件14容易打滑，且容易出现成膜。因此，容易造成图像浓度降低。
在从芯体102的轴向一侧观察的旋转角度小于或等于15°的情况下，即使当清洁部件100被充电部件14驱动旋转时存在非接触区域，清洁部件100也会因惯性旋转并随着充电部件14的旋转而旋转。由此，清洁部件100有足够的能力随着充电部件14的旋转而旋转。由于抑制了弹性层104的第一端部111和第二端部113相对于充电部件14发生打滑，所以抑制了发生成膜。因此，抑制了发生图像浓度不均。
因此，可以推断具有上述结构的根据本示例性实施方式的清洁部件100能够抑制发生图像浓度不均。
根据本示例性实施方式的清洁部件100的结构为：上述周向覆盖长度在弹性层104的第一端部111和第二端部113的至少一个端部大于弹性层104的在芯体102的轴向上的中央部。通过这种结构，也能够容易地抑制出现弹性层104从芯体102分离。
由于弹性层104的中央部设置成沿芯体102的轴向从芯体102的一端向另一端延伸，根据本示例性实施方式的清洁部件100具有很高的清洁性能。这可能是因为当清洁部件100被待清洁部件驱动旋转且在长度方向上伸展的弹性层104的一部分与待清洁部件接触时，在长度方向上伸展的弹性层104的该一部分与待清洁部件的轴向形成较小的角度。此外，当弹性层104具有上述结构时，降低了材料的使用量，从而降低了材料费用。
下面将描述根据本说明书的“从芯体的轴向一侧观察的清洁部件的旋转角度”。假设在芯体的周向上截取以便通过第一端部在芯体的周向上的最突出的区域的弹性层的第一端部的横截面与在芯体的周向上截取以便通过第二端部在芯体的周向上的最突出的区域的弹性层的第二端部的横截面当从芯体的轴向一侧观察时重叠。在这种状态下，“从芯体的轴向一侧观察的清洁部件的旋转角度”是如下两条直线之间的角度，即，通过了第一端部与待清洁部件接触的区域和第一端部不与待清洁部件及芯体中心接触的区域之间的边界的直线，以及通过了第二端部与待清洁部件接触的区域和第二端部不与待清洁部件及芯体中心接触的区域之间的边界的直线。
例如，参照图3C，在芯体102的周向上截取以便通过第一端部111在周向上最突出的区域的弹性层104的第一端部111的横截面与在芯体102的周向上截取以便通过第二端部113在周向上最突出的区域的弹性层104的第二端部113的横截面当从芯体102的轴向一侧观察时重叠。在这种状态下，当沿从第一端部111向第二端部113的方向观察时，上述旋转角度是线X和线Y之间的角度θ，线X从第一端部111与待清洁部件接触的区域和第一端部111不与待清洁部件接触的区域之间的边界朝向芯体102的中心延伸，线Y从第二端部113与待清洁部件接触的区域和第二端部113不与待清洁部件接触的区域之间的边界朝向芯体102的中心延伸。
参照图3E和图3F，在弹性层104的第一端部111覆盖芯体102的区域与弹性层104的第二端部113覆盖芯体102的区域交叠的情况下，当清洁部件100被充电部件14驱动旋转时，弹性层104的第一端部111和第二端部113两者之一或两者与充电部件14接触。因此，未设置上述非接触区域。在这种情况下，由于未设置非接触区域，从芯体102的轴向一侧观察的旋转角度(角度θ)为0°。
在根据本示例性实施方式的清洁部件100中，从芯体102的轴向一侧观察的旋转角度(角度θ)为15°以下或大约15°以下。为了进一步抑制发生图像浓度不均，从芯体102的轴向一侧观察的旋转角度(角度θ)可以为10°以下或大约10°以下，更优选5°以下或大约5°以下，更进一步优选为0°。
如上所述，在如图3A和图3B所示的根据本示例性实施方式的清洁部件100中，第一端部111的端边111A与第二端部113的端边113A交叠。在这种情况下，从芯体102的轴向一侧观察的旋转角度(角度θ)为0°。在该角度为0°的情况下，当清洁部件100被充电部件14驱动旋转时，第一端部111和第二端部113中的两者之一与充电部件14接触。因此，未设置非接触区域。因此，清洁部件100有足够的能力随着充电部件14的旋转而旋转，且可容易地抑制发生成膜。其结果是，可进一步抑制发生图像浓度不均。
此外，如上所述，当沿芯体102的轴向从第一端部111向第二端部113的方向观察如图3E和图3F所示的根据本示例性实施方式的清洁部件100时，且当弹性层104的第一端部111和第二端部113重叠时，未设置非接触区域且弹性层104在周向上覆盖芯体102的区域交叠。
在这种情况下，当清洁部件100被充电部件14驱动旋转时，在弹性层104的两个端部，芯体102在周向上被覆盖的周向覆盖长度都较长。因此，容易增加弹性层104和充电部件14之间的摩擦力，并且容易改善清洁部件100随着充电部件14的旋转而旋转的能力。因此，可进一步抑制发生打滑，并因此进一步抑制发生成膜。其结果是，可进一步抑制发生图像浓度不均。
当在轴向上的第一端部111和第二端部113的至少一个端部弹性层104的周向覆盖长度大于或等于芯体102的周长的1/2或大约1/2时，可进一步抑制发生图像浓度不均。此外，当在轴向上的第一端部111和第二端部113的至少一个端部周向覆盖长度大于或等于芯体102的周长的1/2或大约1/2时，不但可进一步抑制发生图像浓度不均，并且在弹性层104的端部之间可以容易地平衡清洁部件100随着充电部件14的旋转而旋转的能力。
此外，当在沿芯体102的周向截取且在沿轴向从第一端向第二端的方向上观察的弹性层104的第二端部113的横截面中弹性层104的端部覆盖芯体102的区域交叠时，可进一步抑制发生图像浓度不均。
在此，“周向覆盖长度”是弹性层104在周向上覆盖芯体102的外周面的最大长度。
虽然已经参照图3A至图3F对弹性层104的第一端部111和第二端部113进行了描述，但端部不限于此。只要弹性层104的第一端部111和第二端部113未与充电部件14接触的非接触区域就从芯体102轴向一侧观察的旋转角度而言小于15°或大约小于15°，关于弹性层104的端部没有特别限制。
包括具有上述结构的清洁部件100的充电装置、转印装置、图像形成设备用单元、处理盒、以及图像形成设备能够抑制由于未对诸如充电部件或转印部件的待清洁部件进行充分清洗而导致的性能低下。
下面将对各部件进行说明。
首先，将描述芯体102。
芯体102的材料可以为金属、合金、或树脂。
金属或合金的例子包括诸如铁(例如，易切削钢)、铜、黄铜、铝和镍的金属，以及诸如不锈钢的合金。
树脂的例子包括：聚缩醛树脂；聚碳酸酯树脂；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；聚丙烯树脂；聚酯树脂；聚烯烃树脂；聚苯醚树脂；聚苯硫醚树脂；聚砜树脂；聚醚砜树脂；聚亚芳基树脂；聚醚酰亚胺树脂；聚乙烯醇缩醛树脂；聚酮树脂；聚醚酮树脂；聚醚醚酮树脂；聚芳基酮树脂；聚醚腈树脂；液晶树脂；聚苯并咪唑树脂；聚乙二酰脲树脂；通过聚合或共聚从由包括芳烯化合物、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、以及乙烯基氰化合物组成的组中选择一个或多个乙烯基单体而获得的乙烯基聚合物或共聚物；二烯-芳烯化合物共聚物；丙烯腈-二烯-芳烯化合物共聚物；芳烯化合物-二烯-丙烯腈-N-苯基马来酰亚胺共聚物；丙烯腈-(乙烯-二烯-丙烯(EPDM))-芳烯化合物共聚物；聚烯烃树脂；氯乙烯树脂；以及氯化氯乙烯树脂。这些树脂可以单独或组合使用。
可以根据需要来选择材料、表面处理方法等。特别是，当芯体102为金属制时，可以对芯体102进行电镀。当使用诸如树脂的非导电材料时，可以对该材料进行诸如电镀的赋予导电性的一般性处理，或直接使用。
下面将对弹性层104进行描述。
弹性层104是由在施加100Pa的外力而变形后恢复到原状的材料构成的层。弹性层104既可以为泡沫弹性层也可以为非泡沫弹性层。弹性层104可以由泡沫弹性层构成以提高清洁性能。泡沫弹性层是由具有空洞的层，换言之，发泡材料构成的层。
弹性层104的材料的例子包括：诸如聚氨酯、聚乙烯、聚酰胺、以及聚丙烯的发泡树脂；诸如硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、乙烯丙烯二烯橡胶(EPDM)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)、氯化聚异戊二烯、异戊二烯、苯乙烯-丁二烯橡胶、氢化聚丁二烯、或丁基橡胶的橡胶材料；或这些材料的两种以上的混合物。
可以向这些材料中添加诸如发泡助剂、泡沫稳定剂、催化剂、固化剂、增塑剂、或硫化促进剂的助剂。
特别是，弹性层104可以由具有高拉伸强度的发泡聚氨酯构成，以防止由于刮擦而损伤待清洁部件，并防止长期使用造成的撕裂和破损。
发泡聚氨酯的例子包括：多元醇(例如，聚酯多元醇、聚醚多元醇、或丙烯酸多元醇)与异氰酸酯(例如，2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯、联甲苯胺二异氰酸酯、或1，6-六亚甲基二异氰酸酯)的反应物；以及通过使反应物进一步与诸如1，4-丁二醇或三羟甲基丙烷的扩链剂反应而获得的材料。
聚氨酯的发泡通常例如通过使用水和诸如偶氮化合物(例如，偶氮二甲酰胺或偶氮二异丁腈)的発泡剤来进行。
可以向发泡聚氨酯中添加诸如发泡助剂、泡沫稳定剂、或催化剂的助剂。
特别是，发泡聚氨酯可以为醚类发泡聚氨酯，因为酯类发泡聚氨酯具有由于湿热而易于劣化的倾向。醚类聚氨酯通常使用硅油泡沫稳定剂。然而，在存储(特别是，在高温高湿下的存储)过程中可能会出现因硅油向待清洁部件(例如，充电辊)迁移而引起的图像缺陷。通过使用除硅油以外的泡沫稳定剂，可以抑制泡沫稳定剂向待清洁部件迁移，并且可以减少因泡沫稳定剂的迁移而引起的图像缺陷。
除硅油以外的泡沫稳定剂的例子包括无硅有机表面活性剂(例如，诸如十二烷基苯磺酸和十二烷基硫酸钠的阴离子表面活性剂)。也可以应用不使用有机硅类泡沫稳定剂的方法。
通过利用成分分析检测是否包含Si来对是否使用了除硅油以外的泡沫稳定剂形成醚类发泡聚氨酯进行判断。
在根据本示例性实施方式的清洁部件100中，弹性层104的中央部设置成沿芯体102的轴向从芯体102的一端向另一端延伸。
参照从弹性层104侧观察的图2的放大平面图，弹性层104的中央部沿芯体102的轴向延伸的设置意为，弹性层104的长度方向与芯体102的轴向Q之间的角度在小于3°的范围内。由此，当将弹性层104设置成其中央部沿芯体102的轴向从芯体102的一端向另一端延伸时，相对于芯体102的轴向Q(芯体轴向)的角度容差小于3°。
为了提高清洁部件100的清洁性能，弹性层104的长度方向与芯体102的轴向Q之间的角度可以为2°以下，更优选为1°以下，更进一步优选为0°以下。随着角度减小，弹性层104从一端向另一端延伸的距离变短，弹性层104的材料费用也因此降低。
弹性层104的厚度D(在宽度方向上的中央部的厚度)优选1.0mm以上15.0mm以下，更优选1.5mm以上15mm以下，更进一步优选2mm以上5mm以下。
弹性层104的厚度D可如下测量。
使用激光分析仪(三丰株式会社(Mitsutoyo Corporation)制激光扫描测微计，型号LSM6200)，在保持清洁部件100在周向上的位置固定的同时，以1mm/s的移动速度通过在清洁部件100的长度方向(轴向)上扫描清洁部件100，对弹性层104的厚度分布进行测量。之后，变换在周向上的位置并进行同样的测量(在彼此分开120°的三个位置进行测量)。基于所测量的厚度分布计算弹性层104的厚度D。
为了抑制出现弹性层104从芯体102分离，在弹性层104的在芯体102的轴向上的中央部，弹性层104在周向上覆盖芯体102的周向覆盖长度(图2中的W)可以小于或等于的芯体102的周长的1/2或大约为1/2。出于同样的原因，在中央部的周向覆盖长度优选小于或等于芯体102的周长的2/5，更优选小于或等于1/3或大约为1/3，更进一步优选小于或等于1/4或大约为1/4。周向覆盖长度的下限依芯体102的周长而定，并不特别限定。然而，为了确保足够的粘接面积、清洁性能、以及清洁部件100的生产性，周向覆盖长度可以为大于或等于1mm。
弹性层104不限于由单一的条带108构成的层。例如，如图5和图6所示，弹性层104也可以为由设置成从芯体102的一端向另一端延伸的两个以上的条带108(带状弹性部件)形成的弹性层104A和104B。当在芯体102上设置了两个以上的条带108来形成弹性层104A和104B时，可以容易地提高清洁部件100的清洁性能。
在芯体102的外周面上设置的由两个以上的条带108(带状弹性部件)形成的弹性层既可以为弹性层104A(见图5)，也可以为弹性层104B(见图6)。弹性层104A设置成条带108的粘接面(条带108的面对芯体102的外周面的表面)的纵向两边彼此接触，弹性层104B设置成粘接面的纵向两边彼此不接触。虽然未示出，弹性层可以由2个条带108形成，2个条带108位于中间隔着芯体102而在径向方向彼此相对的位置。
下面将描述粘接层106。
只要可以将芯体102和弹性层104彼此粘接，关于粘接层106并不特别限定。例如，粘接层106可以由双面胶带或其他种类的粘合剂构成。
下面将描述根据本示例性实施方式的清洁部件100的制造方法。
图7A和图7B示出根据本示例性实施方式的清洁部件100的制造方法的一例的步骤。
首先，如图7A所示，制备已经被切成目标厚度的片材状弹性部件(发泡聚氨酯片材等)。然后，如图7A所示，通过使用冲模从片状弹性部件中冲切出具有目标宽度和长度的条带108。条带108具有从条带108的长度方向上的端部在横向方向的一侧突出的突出部110(突起)。
突出部110设置为在条带108的长度方向上的至少一个端部在与长度方向相交的方向上突出。突出部110可以设置在条带108的每一个端部。突出部110的形状并不特别限定。可以将突出部110设置在条带108的长度方向上的每一个端部，在端部的一端或两端在与长度方向相交的方向上突出。设置在条带108的长度方向上的两个端部的突出部110可以在相对的方向或在同一方向上突出。可以将每个突出部110的形状设置成其厚度朝向其突出方向的端部逐渐减小。在这种情况下，突出部110的突出方向的端部可以是尖的。突出部110的长度可以大于或等于芯体102的周长的1/2。
当在条带108的长度方向上的两个端部设置突出部110并且设置在条带108的端部的突出部110在沿与条带108的长度方向相交的方向的相对方向上突出时，条带108可以在其端部容易地缠绕在芯体102上。为了进一步抑制发生图像浓度不均，突出部110的长度可以大于或等于芯体102的周长的1/2。
将充当粘接层106(以下也称为“双面胶带106”)的双面胶带粘接在片状弹性部件的一个表面。由此，获得具有目标宽度和长度的条带108(带有双面胶带106的带状弹性部件)。
接着，如图7B所示，设置条带108使粘接有双面胶带106的表面朝上。在这种状态下，将双面胶带106的隔离纸的一端剥离，将芯体102的端部放置在双面胶带的隔离纸被剥离的部分上。
然后，在将双面胶带的隔离纸剥离的同时，使芯体102以目标速度旋转，以使在条带108的一端部的突出部110缠绕在芯体102的端部的外周面上。在缠绕突出部110后，将弹性层104粘接在芯体102的外周面，使得弹性层104在芯体102的轴向上从芯体102的一端向另一端延伸。最后，将在条带108的另一端的突出部(未示出)缠绕在芯体102上。由此，获得包括弹性层104的清洁部件100，该弹性层104具有从芯体102的外周面的一端向另一端延伸的中央部。
在本示例性实施方式中，为了抑制条带108的复原力并防止条带108的长度方向上的端部从芯体102分离，可以在将条带108设置在芯体102的外周面时使条带108的弹性变形(在宽度方向上的中央区域的厚度的变化)很小。更具体而言，当将条带108设置在芯体102的外周面上时施加的张力可根据条带108的厚度进行控制。
在此，当将形成弹性层104的条带108设置在芯体102的外周面上时，可以以如下方式将条带108放置在芯体102上：使条带108的长度方向相对于芯体102的轴向为小于3°的角度(优选小于2°，更优选小于1°)。芯体102的外径例如可以为2mm以上12mm以下。
在将条带108设置在芯体102的外周面上时向条带108施加了张力的情况下，张力可以为芯体102与条带108上的双面胶带106之间没有间隙的程度。当张力过大时，难以抑制条带108的复原力。此外，拉伸永久伸长提高，在清洗过程中由弹性层104施加的弹性力趋于下降。更具体而言，张力可以为使得条带108的长度比初始长度增加了0％至5％的程度。
当将条带108设置在芯体102的外周面上时，条带108趋于扩展。扩展量依在条带108的厚度D方向的位置而不同。最外部趋于大量扩展，由此其弹性力可能会下降。因此，当将条带108放置在芯体102的外周面上时优选使条带108的最外部的扩展量为条带108的最外部的初始长度的大约5％。
可以在条带108的突出部110的突出方向的端部对条带108进行压缩处理。在这种情况下，与不进行压缩处理的情况相比，厚度和弹性模量较小。因此，当弹性层104由在突出部110的突出方向的端部已经进行压缩处理的条带108形成时，对弹性层104的端部施加的复原力被减小，并且容易抑制弹性层104从芯体102分离。
当弹性层104由在突出部110的突出方向的端部已经进行压缩处理的条带108形成时，包括弹性层104的第一端部111的端边111A和第二端部113的端部113A的至少一个端部区域不与充电部件14接触。因此，端部区域可以是非接触区域。在这种情况下，在包括弹性层104的第一端部111的端边111A和第二端部113的端部113A的至少一个端部区域，将未进行压缩处理的部分的端部确定为起点。然后，通过上述方法从芯体102的轴向上的一侧观察旋转角度。
图像形成设备等。
下面将参照附图对根据本示例性实施方式的图像形成设备进行描述。
图8是示出根据本示例性实施方式的图像形成设备10的示意图。
参照图8，根据本示例性实施方式的图像形成设备10例如是一种串联型彩色图像形成设备。在本示例性实施方式的图像形成设备10中，针对每种颜色，即黄色(18Y)、品红色(18M)、蓝绿色(18C)、以及黑色(18K)设置有处理盒(见图9)。每个处理盒包括感光体(图像承载体)12、充电部件14、以及显影器。处理盒可拆卸地安装在图像形成设备10上。
感光体12例如包括直径25mm的导电性圆筒体和由有机感光材料等构成并覆盖导电性圆筒体的表面的感光体层。感光体12被马达(未示出)以例如150mm/sec的处理速度驱动旋转。
感光体12的表面被设置在感光体12的表面的充电部件14充电，并且在感光体12的旋转方向上在充电部件14的下游由从曝光装置16发射的激光束LB进行图像曝光。由此，在感光体12的表面形成对应于图像信息的静电潜像。
形成在感光体12上的静电潜像分别通过黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)的显影器19Y、19M、19C和19K显影，从而形成四种颜色的色调剂图像。
当例如形成颜色图像时，各颜色的各个感光体12的表面进行对应于黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)或黑色(K)的充电、曝光、以及，显影处理。由此，在各颜色的感光体12的表面分别形成黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)、以及黑色(K)的色调剂图像。
在感光体12上依次形成的黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)的色调剂图像被转印到记录片材24上，该记录片材24通过片材传送带20在感光体12隔着片材传送带20与转印部件22相对的位置被传送至感光体12的外周面。片材传送带20在被施加张力的同时在其内周面由支撑辊40和42支撑。将已经从感光体12接收到色调剂图像的记录片材24传送至定影装置64。通过由定影装置64加热加压将色调剂图像定影在记录片材24上。然后，当仅在一侧进行打印时，定影有色调剂图像的记录片材24被排出辊66排出至图像形成设备10上部的排出单元68。
记录片材24由进纸辊30从片材容器28供给，并由传送辊32和34传送至片材传送带20。
在进行双面打印的情况下，通过定影装置64在其第一表面(正面)定影了色调剂图像的记录片材24未被排出辊66排出至排出单元68。而是在通过排出辊66把持记录片材24的后端部的同时使排出辊66反向旋转，并将记录片材24的传送路径切换到片材传送路径70进行双面打印。安装在片材传送路径70用于双面打印的传送辊72将处于反向状态的记录片材24再次传送至片材传送带20，并且从感光体12将色调剂图像转印至记录片材24的第二表面(背面)。记录片材24的第二表面(背面)上的色调剂图像由定影装置64定影，并将记录片材(转印接收部件)排出至排出单元68。
在进行色调剂图像的转印后，每当感光体12旋转一次，清洁刮刀80从感光体12的表面去除残留的调色剂、纸张灰尘等以准备下一图像形成工序。每个清洁刮刀80设置在对应的感光体12的表面上在感光体12的旋转方向上感光体12与对应的转印部件22相对的位置的下游的位置。
如图8所示，每个转印部件22例如是包括导电性芯体(未示出)和围绕该导电性芯体的导电性弹性层(未示出)的辊。导电性芯体被旋转支撑。在感光体12的相反侧，用于清洁转印部件22的清洁部件100A与转印部件22接触。转印部件22和清洁部件100A形成转印装置(单元)。根据本示例性实施方式的清洁部件100(见图1)被用作清洁部件100A。
在此，将对清洁部件100A与转印部件22连续接触并被转印部件22驱动旋转的情况进行描述。然而，清洁部件100A既可以与转印部件22连续接触并被转印部件22驱动旋转，也可以仅在清洁转印部件22时与转印部件22接触并被转印部件22驱动旋转。
如图10所示，充电部件14例如是包括导电性芯体14A和围绕该导电性芯体14A的泡沫弹性层14B的辊。导电性芯体14A被旋转支撑。在感光体12的相反侧，用于清洁充电部件14的清洁部件100与充电部件14接触。清洁部件100是充电装置(单元)的一部分。根据本示例性实施方式的清洁部件被用作清洁部件100。
在此，将对清洁部件100与充电部件14连续接触并被充电部件14驱动旋转的情况进行描述。然而，清洁部件100既可以与充电部件14连续接触并被充电部件14驱动旋转，也可以仅在清洁充电部件14时与充电部件14接触并被充电部件14驱动旋转。
向导电性芯体14A的两端施加负荷F，使得充电部件14按压感光体12并沿泡沫弹性层14B的周面弹性变形从而形成咬合部。此外，向芯体102的两端施加负荷F'，使得清洁部件100按压充电部件14并使弹性层104沿充电部件14的周面弹性变形从而形成咬合部。由此，在抑制充电部件14弯曲的同时，形成在充电部件14和感光体12的轴向上延伸的咬合部。
感光体12被马达(未示出)沿箭头X的方向驱动旋转，且充电部件14通过感光体12的旋转沿箭头Y的方向旋转。清洁部件100通过充电部件14的旋转沿箭头Z的方向旋转。
充电部件的结构
下面将描述充电部件。然而，充电部件的结构不限于以下的描述。
充电部件的结构并不特别限定。例如，充电部件可以包括芯体和泡沫弹性层或树脂层而不是泡沫弹性层。泡沫弹性层可以具有单层结构或包括多个具有各种功能的层的多层结构。可以对泡沫弹性层进行表面处理。
芯体的材料可以为易切削钢或不锈钢。材料和表面处理方法可以根据诸如滑动性的属性适宜选择。芯体可电镀。当使用非导电材料时，可以对材料进行诸如电镀的赋予导电性的一般性处理，或直接使用。
泡沫弹性层是导电性泡沫弹性层。导电性泡沫弹性层例如可以包括：诸如橡胶的弹性材料；用于调整导电性泡沫弹性层的抵抗值的诸如碳黑和离子导电剂的导电剂；以及根据需要通常添加到橡胶中的任何添加剤，诸如软化剂、增塑剂、固化剂、硫化剂、硫化促进剂、抗氧化剂和诸如二氧化硅或碳酸钙的填充剂。泡沫弹性层通过用添加有通常添加到橡胶中的材料的混合物涂布导电性芯体的周面来形成。用于调整抵抗值的导电剂的例子包括与基体材料混合的碳黑和其中分散有导电材料的材料，导电材料使用诸如离子导电材料的电子和/或离子作为电荷载体。弹性材料可被发泡。
构成导电性泡沫弹性层的弹性材料例如通过在橡胶材料中分散导电剂来形成。橡胶材料的例子包括：硅橡胶、乙烯丙烯橡胶、环氧氯丙烷-环氧乙烷共聚物橡胶、环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物橡胶、丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶、以及这些材料的混合橡胶。这些橡胶材料可被发泡或不发泡。
导电剂的例子包括电子导电剂和离子导电剂。电子导电剂的例子包括：由诸如科琴黑和乙炔黑的碳黑组成的微粒；热解碳和石墨；诸如铝、铜、镍和不锈钢、及其合金的各种导电性金属；诸如氧化锡、氧化铟、氧化钛、氧化锡-氧化锑固溶体、以及氧化锡-氧化铟固溶体的导电性金属氧化物；以及具有进行了导电性赋予处理的表面的绝缘材料。离子导电剂的例子包括：诸如四乙基铵和十二烷基三甲基氯化的鎓类铵高氯酸盐和氯酸盐；以及诸如锂和镁的碱金属和碱土金属的高氯酸盐和氯酸盐。
这些导电剂可以单独或组合两种以上使用。所添加的这些导电剂的量并不特别限定。相对于100重量份的橡胶材料，电子导电剂的量可以为1至60重量份。相对于100重量份的橡胶材料，离子导电剂的量可以为0.1至5.0重量份。
充电部件的表面可以形成表面层。表面层的材料可以为树脂、橡胶等，并不特别限定。例如，可以使用聚偏氟乙烯、四氟乙烯共聚物、聚酯、聚酰亚胺、以及共聚物尼龙。
共聚物尼龙的例子包括作为聚合单元包含尼龙6，10、尼龙11和尼龙12中至少一种的那些尼龙。包含在共聚物中的其他聚合单元的例子包括尼龙6和尼龙6，6。共聚物中由尼龙6，10、尼龙11和/或尼龙12构成的聚合单元的比率可以为总计10重量％以上。
高分子材料可以单独或组合两种以上使用。高分子材料的数均分子量优选1，000至100，000，更优选10，000至50，000。
表面层可添加导电材料以控制抵抗值。导电材料的粒径可以为3μm以下。
用于调整抵抗值的导电剂的例子包括与基体材料混合的碳黑和导电性金属氧化物颗粒、以及其中分散有导电材料的材料，导电材料使用诸如离子导电材料的电子和/或离子作为电荷载体。
用作导电剂的碳黑的例子包括欧励隆工程炭公司(Orion Engineered Carbons)制造的Special Black 350、Special Black 100、Special Black 250、Special Black 5、Special Black 4、Special Black 4A、Special Black 550、Special Black 6、ColorBlack FW200、Color Black FW2和Color Black FW2V，以及卡博特公司(CabotCorporation)制造的MONARCH 1000、MONARCH 1300、MONARCH 1400、MOGUL-L和REGAL 400R。
碳黑的pH值可以为4.0以下。
用于调整抵抗值的用作导电性颗粒的导电性金属氧化物颗粒并不特别限定，只要使用电子作为电荷载体可以使用任何导电剂。例如，可以使用氧化锡、锑掺杂氧化锡、氧化锌、锐钛矿型氧化钛或氧化铟锡(ITO)的导电性颗粒。这些材料可以单独或组合两种以上使用，并可以具有粒径。优选使用氧化锡、锑掺杂氧化锡或锐钛矿型氧化钛。更优选使用氧化锡或锑掺杂氧化锡。
表面层可以用氟类或有机硅类树脂制造。特别是，表面层可以由氟改性丙烯酸酯聚合物制造。可以向表面层添加颗粒。在充电部件的表面可以添加诸如氧化铝或氧化硅颗粒的绝缘颗粒以形成凹槽，从而降低在与感光体接触期间所施加的摩擦负荷并提高充电部件和感光体之间的耐磨性。
充电部件的外径可以为8mm以上16mm以下。外径通过使用市售的卡尺或激光式外径测量装置进行测量。
充电部件的显微硬度可以为45°以上60°以下。可以通过提高增塑剂的添加量或使用诸如硅橡胶的低硬度材料来降低硬度。
充电部件的显微硬度可以通过使用高分子计器株式会社(Kobunshi Keiki Co.，Ltd.)制造的MD-1硬度计来进行测量。
本示例性实施方式的图像形成设备包括多个处理盒，每个处理盒包括：感光体(图像承载体)；充电装置(由充电部件和清洁部件构成的单元)；显影器；以及清洁刮刀(清洁装置)。然而，图像形成设备不限于此，且每个处理盒可替代地包括充电装置(由充电部件和清洁部件构成的单元)和根据需要从感光体(图像承载体)、曝光装置、转印装置、显影器、以及清洁刮刀(清洁装置)中选择的一个或多个。另外，每个处理盒可以包括转印装置(由转印部件和清洁部件构成的单元)和根据需要从感光体(图像承载体)、曝光装置、充电装置、显影器、以及清洁刮刀(清洁装置)中选择的一个或多个。另外，这些装置和部件不必形成为处理盒，并可以直接安装在图像形成设备中。
在本示例性实施方式的图像形成设备中，充电装置是由充电部件和清洁部件构成的单元，转印装置是由转印部件和清洁部件构成的单元。换言之，充电部件和转印部件是待清洗部件。然而，待清洁部件不限于此，也可以替代地为感光体(图像承载体)、转印装置(转印传送带或片材传送带)、中间转印型二次转印装置(二次转印部件或二次转印辊)、或中间转印部件(中间转印带)。由待清洁部件和与待清洁部件接触的清洁部件构成的单元可以直接安装在图像形成设备中或可以如上述处理盒那样形成为处理盒而安装在图像形成设备中。
本示例性实施方式的图像形成设备的结构不限于上述结构。可以采用中间转印型和其他已知的类型的图像形成设备。
实施例
下面将使用实施例描述本发明。然而，本发明不限于以下所描述的实施例。
实施例1
制备清洁辊1
作为弹性部件，从由厚度为2.5mm的聚氨酯泡沫(EP-70，井上株式会社(InoacCorporation)制造)制成的片材切出在两端部具有矩形突起部的条带。接着，将厚度为0.15mm的双面胶带(4801-015，住友3M株式会社(Sumitomo 3M Limited)制造)粘接在制备的条带的整个表面，使得该双面胶带和该条带在宽度方向上的中心一致。由此，获得带有双面胶带的条带。将带有双面胶带的条带放置在水平台上，使得附着在双面胶带的隔离纸朝下，并在以使得该条带的全长增加0％至5％的方式对该条带施加张力的同时将其粘接到由镀镍易切削钢制成的金属芯体(全长236mm，芯体直径4mm，芯体周长12.56mm)上。由此，获得包括设置成从金属芯体的一端向另一端延伸的弹性层的清洁辊1(清洁部件)。该弹性层形成如表2所示的在第一端部的周向覆盖长度、在第二端部的周向覆盖长度、在中央部的周向覆盖长度、从芯体的轴向的一侧观察的旋转角度(非接触区域的角度)、以及相对于芯体的轴向的角度，并使得金属芯体在两端各露出6mm的长度。
实施例2-5和7-13以及比较例1-4
制备清洁辊2-5和7-13以及比较清洁辊1-4
清洁辊2-5和7-13以及比较清洁辊1-4以与清洁辊1同样的方式制备，不同的是，在第一端部的周向覆盖长度、在第二端部的周向覆盖长度、在中央部的周向覆盖长度、从芯体的轴向的一侧观察的旋转角度(非接触区域的角度)、芯体直径、以及相对于芯体的轴向的角度的各值的设定为如表2所示。
实施例6
制备清洁辊6
清洁辊6以与清洁辊2同样的方式制备，不同的是，弹性部件由三聚氰胺泡沫(Basotect W，BASF株式会社制造)制成。
实施例14
制备的清洁辊14
清洁辊14以与清洁辊1同样的方式制备，不同的是，两个弹性体设置在彼此分开180°的相对位置，并且在第一端部的周向覆盖长度、在第二端部的周向覆盖长度、在中央部的周向覆盖长度、从芯体的轴向的一侧观察的旋转角度(非接触区域的角度)、以及相对于芯体的轴向的角度的各值的设定为如表2所示。
评价
所制备的清洁辊从后述的随动性能和图像质量的方面进行评价。对于评价，使用如下的充电辊。
制备充电辊
制备弹性辊
使用开放辊混炼具有如表1所示的组成的混合物，并通过使用使用加压成型机隔着粘合剂层在导电性芯体的外周面上形成导电性弹性层，导电性芯体由镀镍易切削钢制的金属芯体组成，导电性芯体的直径为6mm，全长240mm。导电性弹性层的直径为10mm，长度为224mm。然后，对该辊进行研磨，直至其外径减小到9.0mm。由此，形成具有导电性弹性层的弹性辊。
表1
形成表面层
将在其中下述混合物使用珠磨机进行分散的液体用甲醇稀释，通过浸渍涂布对导电性弹性层的表面进行涂布，并在140℃下加热干燥15分钟，以形成厚度为10μm的表面层。由此，获得了充电辊。
高分子材料···100重量份
(共聚物尼龙，Amilan CM8000，东丽株式会社(Toray Industries，Inc.)制造)
导电剂···60重量份
(锑掺杂氧化锡，SN-100P，石原产业株式会社(Ishihara Sangyo Kaisha，Ltd.)制造)
溶剂(甲醇)···500重量份
溶剂(正丁醇)···240重量份
评价
评价随动性能
各清洁辊安装在如下的装置中：清洁辊按压所制备的充电辊从而造成0.5mm的形变并被充电辊驱动旋转。充电辊以对应于大约450mm/s的线性速度的950rpm的速度旋转，与充电辊接触的清洁辊的转数通过非接触式转速计进行测量。随动性能通过使用下述标准来评价。评价结果如表2中所示。
随动性能的评价标准
G1：清洁辊的每分钟理论转数的95％以上100％以下的值。
G2：清洁辊的每分钟理论转数的90％以上且小于95％的值。
G3：清洁辊的每分钟理论转数的80％以上且小于90％的值。
G4：清洁辊的每分钟理论转数的小于80％的值。
评价图像质量
对富士施乐株式会社制造的DocuPrint CD400-dP450JM进行转换，使得充电辊以对应于大约470mm/s的线性速度的1000rpm的速度旋转。将充电辊和如上所述制备的各清洁辊安装在DocuPrint CD400-dP450JM用的处理盒上。在28℃和85％RH下连续形成五万张图像，然后在10℃和15％RH下连续形成五万张图像。在进行连续的图像形成操作后，在10℃和15％RH下，在A4大小的片材(富士施乐株式会社制造的C2纸)上形成图像浓度为50％的半色调图像，并对是否出现浓度不均进行目测评价。评价结果在如表2中所示。
图像质量的评价标准
G1：未出现浓度不均
G2：出现非常轻微的浓度不均
G3：出现轻微的浓度不均(G2和G4之间)
G4：出现浓度不均
关于分离的评价
实施例和比较例的各清洁辊由夹具保持，该夹具能够在使弹性层不与任何东西接触的同时把持芯体的两端部，各清洁辊在温度45℃、相对湿度95％的环境下放置一个月，然后在温度10℃、相对湿度15％的环境下放置一个月。
在总共两个月后，通过使用下述的评价标准进行评价。评价结果如表2中所示。
评价标准
G1：未出现分离。
G2：在长度方向上的一端或两端的角部出现微小分离，但当使用清洁辊时未出现问题。
G3：两个月后，在长度方向上的一端或两端的角部出现当使用清洁辊时出现造成问题的分离(在长度方向上的一端或两端从芯体分离的量为0.3mm以上)。
表2
*1：周向覆盖长度(mm)通过使用3.14作为圆周率进行计算
以上结果表明，实施例的图像质量好于比较例的图像质量。
为了进行图示和说明，以上对本发明的示例性实施方式进行了描述。其目的并不在于全面详尽地描述本发明或将本发明限定于所公开的具体形式。很显然，对本技术领域的技术人员而言，可以做出许多修改以及变形。本实施例的选择和描述，其目的在于以最佳方式解释本发明的原理及其实际应用，从而使得本技术领域的其他熟练技术人员能够理解本发明的各种实施例，并做出适合特定用途的各种变形。本发明的范围由与本说明书一起提交的权利要求书及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种清洁部件，其特征在于，包括：
芯体；以及
设置在所述芯体的外周面上的弹性层，
其中，所述弹性层在周向上覆盖所述芯体的周向覆盖长度在所述弹性层的在所述芯体的轴向上的第一端部和第二端部的至少一个端部大于所述弹性层的在所述芯体的所述轴向上的中央部，且所述弹性层的在所述芯体的所述轴向上的所述中央部沿所述芯体的所述轴向从所述芯体的一端向另一端延伸，并且
当所述清洁部件被待清洁部件驱动旋转时，所述弹性层的在所述芯体的所述轴向上的所述第一端部和所述第二端部未与所述待清洁部件接触的非接触区域就从所述芯体的所述轴向的一侧观察的所述清洁部件的旋转角度而言在0°以上15°以下的范围内。
2.根据权利要求1所述的清洁部件，其中，
所述弹性层的在所述芯体的所述轴向上的所述第一端部和所述第二端部未与所述待清洁部件接触的所述非接触区域就从所述芯体的所述轴向的所述一侧观察的所述清洁部件的所述旋转角度而言在0°以上10°以下的范围内。
3.根据权利要求1所述的清洁部件，其中，
所述弹性层的在所述芯体的所述轴向上的所述第一端部和所述第二端部未与所述待清洁部件接触的所述非接触区域就从所述芯体的所述轴向的所述一侧观察的所述清洁部件的所述旋转角度而言在0°以上5°以下的范围内。
4.根据权利要求1所述的清洁部件，其中，
在所述轴向上的所述第一端部和所述第二端部的至少一个端部，所述弹性层的在所述周向上覆盖所述芯体的所述周向覆盖长度大于或等于所述芯体的周长的1/2。
5.根据权利要求4所述的清洁部件，其中，
在所述轴向上的所述第一端部和所述第二端部的两个端部，所述弹性层的在所述周向上覆盖所述芯体的所述周向覆盖长度都大于或等于所述芯体的所述周长的1/2。
6.根据权利要求1所述的清洁部件，其中，
在所述轴向上的所述中央部，所述弹性层的在所述周向上覆盖所述芯体的所述周向覆盖长度小于或等于所述芯体的周长的1/2。
7.根据权利要求1所述的清洁部件，其中，
在所述轴向上的所述中央部，所述弹性层的在所述周向上覆盖所述芯体的所述周向覆盖长度小于或等于所述芯体的周长的1/3。
8.根据权利要求1所述的清洁部件，其中，
在所述轴向上的所述中央部，所述弹性层的在所述周向上覆盖所述芯体的所述周向覆盖长度小于或等于所述芯体的周长的1/4。
9.一种处理盒，其特征在于，包括：
充电装置，其包括：
充电部件，对待充电物充电，以及
根据权利要求1所述的清洁部件，与所述充电部件的表面接触，并清洁所述充电部件的所述表面，
其中，所述处理盒可拆卸地安装在图像形成设备上。
10.一种处理盒，其特征在于，包括：
转印装置，其包括：
转印部件，将待转印物转印至转印接收部件，以及
根据权利要求1所述的清洁部件，与所述转印部件的表面接触，并清洁所述转印部件的所述表面，
其中，所述处理盒可拆卸地安装在图像形成设备上。
11.一种图像形成设备，其特征在于，包括：
电子照相感光体；
充电装置，其包括：
充电部件，对所述电子照相感光体的表面充电，以及
根据权利要求1所述的清洁部件，与所述充电部件的表面接触，并清洁所述充电部件的所述表面；
静电潜像形成装置，其在所述电子照相感光体的所述充电表面形成静电潜像；
显影器，其通过使用含有色调剂的显影剂显影在所述电子照相感光体的所述表面上形成的所述静电潜像形成色调剂图像；以及
转印装置，其将所述色调剂图像转印至记录介质的表面上。
12.一种图像形成设备，其特征在于，包括：
电子照相感光体；
充电装置，其对所述电子照相感光体的表面充电；
静电潜像形成装置，其在所述电子照相感光体的所述充电表面形成静电潜像；
显影器，其通过使用含有色调剂的显影剂显影在所述电子照相感光体的所述表面上形成的所述静电潜像形成色调剂图像；以及
转印装置，其包括：
转印部件，将所述色调剂图像转印至记录介质的表面上，以及
根据权利要求1所述的清洁部件，与所述转印部件的表面接触，并清洁所述转印部件的所述表面。
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