CN107013776A - 快插接头的插槽件与包括此插槽件的快插接头 - Google Patents

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Abstract

一种用以接合两根流体管道(C1，C2)的快插接头的插槽件(1)，包括能够接收沿着后向方向(D2)插入的插头件的插槽本体(2)、可平移地安装在插槽本体内部的推环(40)、用于推环的弹性复位元件(78)，以及容纳在插槽件的外壳(59)内并能够与插入到插槽本体中的插头件配合的主密封垫圈(64)。根据本发明，插槽件(1)还包括滑环(42)，其围绕推环(40)布置并形成外壳(59)的底部和前壁(56)，推环(40)形成外壳(59)的后壁(57)并可相对于滑环(42)平移。

Description

快插接头的插槽件与包括此插槽件的快插接头
技术领域
本发明涉及一种快插接头的插槽件，该插槽件能够与快插接头的互补插头件联接以形成一种用以接合流体管道的快插接头，以及一种快插接头，其包括此插槽件和快插接头的互补插头件。
背景技术
已知的一些接头设置有用于连接的自动锁定系统，并且被称为“快插接头”。这种类型的接头通常用于将管的两端互相连接，以输送气态或液态流体(无论是热还是冷)，特别是用于发动机试验台插管上的快速连接。通常，这种类型的接头包括一个接收本体，该接收本体形成接头的插槽端件，并且用于被紧固到待联接的两个管端之一。该接头还包括安装在待联接的两个管端另一个上的插头端件，该插头端件被设计成，在被装配在接收本体中并被锁定在后者中时，被联接到插槽端件。后者设置有用于确保联接密封性的装置，使得两根管可密封地连接。
FR-A-2,516,201描述了一种快插接头，其中插槽端件包括O形环以确保联接密封性。该O形环安装成轴向抵靠插槽件的内部推压件，该内部推压件又被弹簧朝向插槽端件的口部推回，使得当插头端件联接时，弹簧经由推压件将O形环压靠在插头端件上。该系统使得可以将密封垫圈的轴向位置调整到插头端件端部的实际长度，而该长度在不同的插头端件之间可能是不同的。在该已知的接头中，密封件设置成抵靠插头端件的轴向端部，该端部具有圆形形状，使得密封件提供接头的正面密封。
然而，如果联接到插槽件的插头件的端部具有特别小的外径和特别大的轴向长度，则插头端件可能在插槽端件内发生角度移动。该移动可能会是一个根源，造成抵靠在插头端件轴向端部的密封件定位不适当，而这在对管加压之前和/或之后会造成接头的密封缺陷。
此外，在该已知的接头中，当没有插头端件与插槽端件联接时，推压件在弹簧的作用下系统地将密封件压靠在接收本体的止挡件上，使得密封件在未联接构造中不必要地偏置。在联接期间，密封件在插头端件移动推压件的作用下摩擦接收本体的内表面，这限制了该密封件的寿命。
发明内容
因此，本发明试图解决现有技术的前述缺点，提出了一种新的插槽件，不管与插槽件可以联接的插头件的几何散度如何，其都能够提供最佳的密封，并延长密封件的寿命。
本发明涉及一种快插接头的插槽件，其能够与快插接头的互补插头件联接以接合两根流体管道，该插槽件包括：
-插槽本体，其限定纵向联接轴线并且能够接收沿着后向方向插入的插头件，
-推环，其沿着所述纵向联接轴线可平移地安装在插槽本体内部，
-弹性复位元件，用于使推环相对于插槽本体沿着与后向方向相反的前向方向复位，以及
-主密封垫圈，其容纳在该插槽件的外壳内并能够与插入到插槽本体中的插头件配合。
根据本发明，
-插槽件还包括滑环，其可相对于插槽本体沿着纵向联接轴线移动并围绕推环布置，滑环形成主密封件外壳的底部和前壁，前壁被朝向后向方向转动；
-推环的前端形成主密封件外壳的后壁，前端的内径小于主密封件的内径，以及
-推环可相对于滑环沿着纵向联接轴线平移。
由于本发明，主密封件被布置在滑环中，具体地被布置在由推环和滑环沿轴向限定的外壳中，二者形成一个可移动组件，其在联接期间，跟随插头件沿着纵向联接轴线相对于插槽本体的运动，使得主密封件不受到与插槽件的摩擦并且因此防止磨损。此外，外壳具有可变长度，其在弹性复位元件和主密封件变形的组合作用下进行调整。主密封件根据插头件的几何形状(具体地讲是外径的值)进行变形，快插接头的密封因此通过调整外壳的可变长度被优化，而不需考虑插头件的几何形状。此外，由于插头件具有特别大的直径时外壳的长度可增加以允许主密封件自由变形，因此减小了联接或脱开插头件所需力的值。
根据单独或组合考虑的本发明其他有利特征：
-推环能够沿着后向方向抵靠滑环；
-插槽件包括用于使滑环在未联接构造中复位以在前向方向抵靠插槽本体的弹性复位装置；
-推环能够沿着前向方向抵靠滑环；
-在未联接构造中，弹性复位元件使推环复位以在前向方向上抵靠滑环，在前壁和后壁之间、平行于纵向联接轴线测得的外壳的轴向长度，此时大于在自由状态下平行于纵向联接轴线测得的主密封件的轴向厚度；
-沿着相对于纵向联接轴线的内部径向，后壁延伸超过前壁；
-沿着相对于纵向联接轴线的内部径向，后壁延伸超过主密封件；
-滑环和推环在插槽本体内部形成一个可移动组件，并且插槽件还包括布置在可移动组件和插槽本体之间的辅助密封件；
-推环能够沿着后向方向抵靠插槽本体；
-滑环包括锥形前表面，其与纵向联接轴线同轴并沿着后向方向会聚，其中会聚角在45°和70°之间；
-插槽件包括一个装置，用于在快插接头的联接构造中将插头件锁定在插槽本体中，该锁定装置包括锁定元件，其可在插槽本体中插头件的内部径向锁定位置和插头件的外部径向解锁位置之间移动；以及锁定环，其可在将锁定元件阻挡在内部径向位置内的位置和允许锁定元件径向移动的解锁位置之间移动；以及
-锁定装置包括保持元件，保持元件可在插槽本体中于保持插头件的内部径向位置和外部径向释放位置之间径向移动。
本发明还涉及一种快插接头，其包括根据前述的插槽件和快插接头的互补插头件，该互补插头件包括外径向表面。根据本发明，当插头件与插槽件联接时，主密封件插入在插头件的外径向表面和滑环的内径向表面之间。
根据单独或组合考虑的本发明有利特征：
-插头件包括凸缘，凸缘从外径向表面突出，并且在联接构造中与锁定装置相配合；以及
-插头件在插头件与插槽件的联接期间，能够抵靠推环。
附图说明
通过阅读以下描述，将更好地理解本发明，这些描述仅作为非限制性和非详尽的示例提供，并且参考附图进行，其中：
-图1至图3是根据本发明的快插接头的纵向剖视图，其包括也是根据本发明的插槽件，该接头在图1中被示出处于未联接构造，图2中为联接期间，而图3中处于联接构造中；以及
-图4是图1至图3的插槽件的放大比例的局部纵向剖视图，被示出联接到了与图1和图3不同的插头件。
具体实施方式
下文中，术语“轴向”对应于取向成与下文限定、图1至3中示出的纵向联接轴线X1平行的方向，术语“径向”对应于取向成与该轴线X1径向相对的方向。此外，“前向方向D1”是指与纵向联接轴线X1平行且取向为图1中左侧的方向，而“后向方向D2”是指相反方向。
如图1至图3所示，插槽件1和插头件500构成流体快插接头1000的部分，这些部分是互补的并且能够彼此联接以形成接头1000。
插头件500大体具有管状形状，该形状限定主轴线X500，并且在目前情况下包括与该轴线X500同轴的基本上呈圆柱形的本体501。用于流体的通道502被布置成沿轴线X500穿过主本体501。第一流体管道C1连接到主本体501的第一端503，主本体501的第二端505是开口的，流体预期沿着方向D1经由通道502穿过插头件500。在联接构造中，流体通过插槽件1经由端505传输到插头件500。主本体501限定外径向表面507，其基本上呈圆柱形状，带有圆形基部并与轴线X500同轴。环形凸缘509从端部503和505之间的外径向表面507突出。凸缘509具有圆形轮廓，没有尖锐边缘。
图4示出了插头件600，其通过取代图1至3的插头件500也可以构成流体快插接头1000的一部分。插头件500和600是相似的，但是具有不同的尺寸。插头件600和插头件500之间的共同特征在图4中用数字增加了100的附图标记标识。因此，插头件600限定主轴线X600，并且包括与该主轴线同轴的基本上呈圆柱形的本体601。插头件还包括通道602，被布置成穿过本体601、开口端605、外径向表面607和凸缘609。插头件600与插头件500的不同之处在于：
-位于凸缘609后部的外径向表面607的直径大于位于凸缘509后部的外径向表面507的直径，
-凸缘609的外径大于凸缘509的外径，
-平行于主轴线X600测得测量的距离d600(包括凸缘609的轴向长度和将凸缘609与开口端605的轴向表面分开的轴向距离)，大于平行于主轴线X500测得的距离d500(包括凸缘509的轴向长度和将凸缘509与开口端505的轴向表面分开的轴向距离)，
-凸缘609的轴向长度大于凸缘509的轴向长度，轴向长度是沿着轴线x500测得的。
插头件600示出了处于最大可接受容限的端部几何形状，而插头件500示出了处于最小可接受容限的端部几何形状。
插槽件1包括插槽本体2，插槽本体2包括用于接收插头件500或600的接收本体3和后环11。接收本体3通常是管状的，带圆形基部，使得其限定纵向联接轴线X1，该管状形状与该纵向联接轴线X1同轴。接收本体3在前端具有开口前端5，该开口前端5被联接轴线X1穿过，并且插头件500或600可以经由该开口前端5沿着朝向后方的方向D2插入接收本体3的内部通道7中，依次如图1、图2和图3所示。插槽件1被设计成使得当这两个元件联接时，插头件500或600至少大致与插槽件1同轴。接收本体3还包括后端9，内部通道7从前端5延伸到后端9。与第二管道C2(待连接至第一管道C1)连接的后环11通过螺纹连接由其后端9同轴地紧固到接收本体3上，该紧固由后O形环15进行密封。后环11沿着后向方向D2延伸接收本体3，特别是内部通道7，以便将后者与第二管道C2连通。
插槽件1设置有装置17，用于锁定插头件500或600与插槽件1的联接，该装置17使得能够选择性地将插头件500或600锁定在接收本体3中以及将插头件500或600从接收本体3中释放。锁定装置17包括锁定珠19，锁定珠19布置在径向孔21内，径向孔21被形成为穿过接收本体3位于接收本体3前部区域中的第一排。锁定珠19构成锁定元件，可相对于接收本体3，沿着相对于联接轴线X1的径向轨迹，从孔21的锥形颈部所限定的内部径向锁定位置移动。在该内部径向位置处，珠19突出到内部通道7的内部。珠19可移动到外部径向解锁位置，在该位置处它们从内部通道7缩回径向孔21中。
锁定装置17还包括保持珠33，布置在穿过接收本体3的壁形成的径向孔35内，该孔具有类似于径向孔21的形状。径向孔35布置在位于前端5和第一排径向孔21之间的第二排中。类似于锁定珠19，保持珠33可相对于接收本体3，沿着相对于联接轴线X1的径向轨迹，在内部径向位置和外部径向位置之间移动，在内部径向位置处，保持珠33突出到内部通道7的内部，而在外部径向位置处，保持珠33从内部通道7缩回径向孔35中。
因此，在接收本体3的前端5处设置有连续两排可移动珠19和33。
在内部径向位置处，珠19和33通过与凸缘509或609相互作用阻止插头件500或600的轴向循环，珠19锁定插头件500或600，特别是当凸缘509或609位于珠19之后，如插头件500或600处于联接位置时的情况，如图3所示。插头件500或600与插槽件1联接，同时被珠19锁定。在内部径向位置处，珠19和33也阻止插头件500或600插入接收本体3中。当珠19和33处于外部径向位置时，如图2中的情况，插头件500或600可以沿着轴线X1在接收本体3内平移，并且不管联接亦或不联接，珠19和33都不再阻止凸缘509或609的通过。当第一排珠19用于将插头件500或600锁定在联接位置时，第二排珠33在内部径向位置中将插头件500或600的外径向表面507或607定位在接收本体3中，以便至少近似地使轴线X1分别与轴线X500或X600对准。因此，保持珠33限制插头件500或600在接收本体3中相对于轴线X1的移动。
锁定装置17还包括锁定环23，其围绕接收本体3布置并可相对于接收本体3平行于联接轴线X1平移。锁定环23可在阻挡位置和非阻挡位置之间移动，其中在阻挡位置处，锁定环23将珠19和33阻挡在内部径向位置(如图1和图3中的情况)，而在非阻挡位置处，凹部25和37分别与径向孔21和35径向对准，以允许珠19和33离心径向地移动到外部径向位置。因此，为了将插头件500或600与插槽件1联接，锁定环23沿后向方向D2被推回，直到其抵靠接收本体3的外肩部27。设置复位弹簧29，用于使锁定环23复位到阻挡位置，即沿前向方向D1并且远离肩部27，使得锁定环23在未联接构造中处于阻挡位置。在实施过程中，弹簧29将锁定环23沿着前向方向D1朝向其阻挡位置推回，抵靠在接收本体3的、位于前端5附近的外部轴向止挡件31上。在阻挡位置处，锁定环23径向包围并覆盖珠19和33。
插槽件1还包括可移动组件4，其包括推环40和滑环42，可在插槽本体2的内部通道7中移动。
滑环42大致具有管状形状，带圆形基部。其在内部通道7内沿着联接轴线X1可平移地安装。滑环42的平移由接收本体3的内肩部44界定，即限制，在前向方向D1上，该内肩部44设置在内部通道7内的一排径向孔21的后面。该内肩部44构成一个止挡件，在未联接构造中，滑环42前端46的环形轴向表面45(沿着方向D1转动)抵靠在该止挡件上。推环40可平移地安装在接收本体3内，特别是在滑环42内，使得滑环42围绕推环40布置。推环40和滑环42可相对于彼此沿着联接轴线X1平移，并且在彼此内部滑动。推环40大致具有管状形状，带圆形基部。它与滑环42同轴，推环40的内部通道60与后环11所限定的内部通道7相连通。
在其前端46附近，滑环42包括内肩部56。内肩部56和推环40前端58的环形轴向表面57以可移动组件的内部沟槽形式形成外壳59的两个轴向壁，其在内部通道7上开口。在目前的情况下，内肩部56形成外壳的前壁，而表面57形成外壳59的后壁。前壁56面向后壁57，后壁被朝着前向方向D1转动并且在后向方向D2上限制外壳59，前壁56被朝着后向方向D2转动并在前向方向D1上限制外壳，两个壁56和57在垂直于轴线X1的平面中延伸。外壳59的底部由滑环42的大致圆柱形内径向表面62形成，其布置在内肩部56的后面并且与内肩部56重新接合。因此，外壳59基于滑环42相对于推环40沿着联接轴线X1的相对位置形成具有可变轴向长度L的沟槽。该可变长度L是在外壳59的后壁57和前壁56之间、平行于联接轴线X1测得的。
插槽件1还包括插头件500或600与布置在外壳59中的插槽件1之间联接的主密封垫圈64。主密封件64是可弹性变形的O形环，例如由弹性体制成，并且尺寸被设定成在联接构造中在其外周上与滑环42的内径向表面62紧密接触，使得主密封件64与联接轴线X1同轴。优选地，密封件64在未联接构造中在其外周上也与内径向表面62接触，如图1所示。如图3所示，主密封件64被设计成当接头1000被联接时，在其内周边上与插头件500或600的外径向表面507或607紧密接触。因此，主密封件64提供插槽件1与插头件500或600之间联接的径向密封。仅密封件64轴向地插入外壳的前壁56和后壁57之间。
环面形的辅助密封件52安装在接收本体3的内部环形沟槽内，在内部通道7上开口，辅助密封件52与滑环42的圆柱形外径向表面54滑动并密封接触，全部围绕着后者。辅助密封件52安装成在表面54和接收本体3之间稍微压扁，使得在接收本体3和滑环42之间提供密封。在滑环42的平移期间，表面54平行于轴线X1摩擦密封件52，密封件52保持与接收本体和可移动组件4的紧密接触。因此，该辅助密封件52提供了插头件500或600与插槽件1之间联接的密封，与使用主密封件64获得的径向密封互补。因此通过密封件52和64的组合作用，获得接头1000的完全密封。有利地，辅助密封件52(其在移动组件4在接收本体3中平移过程中受到轴向摩擦)可以针对这些条件进行优化，特别是由于接收本体3和滑环42的尺寸是已知的。与辅助密封件52相比，主密封件64经受更加有限量的摩擦。
推环40相对于滑环42的平移由滑环42界定在前向方向D1和后向方向D2，以限制外壳59的长度L值的变化。为此，滑环42包括后内肩部66，当推环40相对于滑环42在前向方向D1上平移时，推环40的后外突出部68的前表面68A抵靠该后内肩部66，使得肩部66和突出部68构成止挡件，以界定推环40相对于滑环42在前向方向D1上的运动，并因此将外壳的可变长度界定到预定的最小值L最小，如图1和图3所示。滑环42还设置有优选为簧环类型的内弹性环带70，其附接在滑环42的内径向表面62上布置的沟槽71内，在滑环42的后内肩部66和后端50之间。当推环40在联接期间相对于滑环42在后向方向D2上平移时，推环40的后外突出部68的后表面68B抵靠内环带70，使得后表面68B和内环带70构成止挡件，以限制推环40相对于滑环42沿着后向方向D2上的运动，因此将外壳的可变长度界定到预定的最大值L最大(大于最小值L最小)，如图4所示。在实施过程中，最大值L最大比最小值L最小高约40至60％。后外突出部68的前表面68A与后内肩部66的相应表面一样，在相对于轴线X1的径向平面中延伸。后外突出部68的后表面68B(与前表面68A相对)具有与轴线X1同轴并沿后向方向D2会聚的圆锥形状。不管包括在L最小和L最大之间的外壳59长度L有多长，滑环42的内径向表面62形成外壳59的底部。
主密封件64在下列情况下处于所谓的“自由”状态下：
-当插头件500或600不在插槽件1中时，
-当主密封件64安装在滑动环42中但不与前壁56和后壁57接触时。
当处于自由状态下时，主密封件64具有平行于联接轴线X1测得轴向厚度E1(图1中可见)，其优选地小于可变长度L的最小值L最小。在实施过程中，轴向厚度E1比最小值L最小小0.1至0.5毫米。因此，当主密封件64不被插头件500或600变形时，外壳59的前壁56和后壁57不会轴向压缩主密封件64，这使得可以改善主密封件64的寿命。具体地，在未联接构造中，当没有插头件500或600与插槽件1联接时，主密封件64不被轴向地压紧。
不管其状态如何，密封件64有利地与表面62所形成的外壳底部相接触，如图所示。
推环40的平移也由后环11的环形轴向前表面74相对于插槽本体2界定在后向方向D2中，当推环40沿着后向方向D2移动时，推环40同为环形轴向的相应后表面76抵靠着后环11的环形轴向前表面74。因此，插槽本体2包括止挡件，以界定推环40沿着后向方向D2相对于插槽本体的运动。
最终，推环40在接收本体3中的平移在以下位置之间进行：
-前向位置，在该位置滑环42的前表面45抵靠内肩部44，并且在该位置推环40的前表面68A抵靠滑环42的后内肩部66，以及
-后向位置，在该位置推环40的后表面76抵靠后环11的前表面74。
在实施过程中，滑环42的后端50不抵靠后环11，因为在其沿向后向方向D2移动期间，滑环42的移动受到其抵靠推环40前表面68A的限制，推环40又抵靠着后环11。
插槽件1包括弹簧78，该弹簧78构成使推环40朝其前向位置复位的弹性复位元件。弹簧78安装在推环40的内肩部80和后环11的内肩部82之间。在该构造中，弹簧78将推环40相对于接收本体3在前向方向D1上推回。为此，弹簧78支承在插槽本体2的后环11上。如果推环40沿前向方向D1抵靠滑环42，则推环40在前向方向D1上驱动滑环42直到后者抵靠接收本体3。因此，在未联接构造中，滑环42在弹簧78的作用下在前向方向D1上抵靠接收本体3。
前端58的表面57(其形成主密封件64外壳59的后壁)具有冠形形状，推环40的内部通道60从该冠形形状延伸。该前端58表面57的内径Ф57小于内肩部56的内径Ф56，使得外壳59的后壁57沿着内部径向相对于联接轴线X1延伸超过外壳的前壁56。此外，内径Ф57小于或等于密封件64的内径Ф64，使得外壳59的后壁沿着内部径向相对于联接轴线X1延伸超过主密封件64。因此，前端58具有足够小的内径Ф57以形成一个止挡件，当插头件500，600分别与插槽件1联接时，分别与密封件64接触的插头件500，600的端505，605分别抵靠在该止挡件上，分别如图2、图4所示。在联接期间，插头件500，600分别在后向方向D2上移动，并且因此在相同方向上推动推环40抵靠弹簧78。
壁57和推环40因此在内部径向上相对于联接轴线X1延伸超过主密封件64。
优选地，在密封件64安装在外壳59中的未联接构造中，内径Ф57被认为小于或等于密封件64的内径Ф64。优选地，在密封件64安装在外壳59中的未联接构造中，内径Ф57严格小于密封件64的内径Ф64。优选地，提供的直径Ф57基本上分别等于通道502的直径Ф502，和通道602的直径Ф602。
在本示例中，应注意到，前端58的内径Ф57与壁57的内径相同。
内肩部56的径向尺寸优选地大于处于自由状态下主密封件64的径向截面的一半，以与任何几何形状的插头件凸缘相兼容，同时能够将密封件64保持在外壳59内。
滑环42包括连接内肩部56和前轴向环形表面45的锥形前表面72。该锥形前表面72与联接轴线X1同轴并形成沿着后向方向D2会聚的内锥体。锥形表面72的开口角α优选地等于大约60°。或者，角度α包含在约45和70°之间，优选地在50°和65°之间。锥形表面72允许滑环42与插头件500和插头件600都兼容，并且更一般地与这些插头件的尺寸兼容。
为了联接插头件500或600和插槽件1，操作者在后向方向上推动锁定环23，直到其抵靠接收本体3以释放珠19和33。然后操作者抓住插头件500或600，并将其插入插槽件1中的接收本体3中。插头件500或600然后穿过在接收本体3中移动的该行珠33和19，然后穿过主密封件64、将其径向压缩使其抵靠外壳59的底部62，直到其抵靠推环40。接下来，插头件500或者600相对于接收本体3在后向方向D2上推动推环40，直到推环40抵靠在后环11上。在推环40在接收本体3中移动期间，滑环42由推靠在弹性环带70上的推环40向后驱动。滑环42通过在后向方向D2上相对于插槽本体2平移，然后与辅助密封件52摩擦。最终，当推环40抵靠在后环11上时，插头件的端505或605抵靠推环40，而主密封件64在外径向表面507或607和内径向表面62之间被径向压缩，从而接合密封。在联接开始时，推环42被弹簧78和推环40沿前向方向D1被推回与接收本体3接触，接头1000的密封接合得以在联接过程中特别早地完成。
当推环40与插槽本体2接触时，感觉到插头件500或600在后向方向D2上抵靠在插槽件1中的操作者释放锁定环23，锁定环23在弹簧29的作用下在前向方向D1上复位，直到其抵靠接收本体3的外轴向止挡件31为止。当锁定环23复位时，后者通过从凹部25和37驱动珠19和33而将其朝向其内部位置驱动。具体地，珠19位于插头件的凸缘509或609的前侧，如图3和图4所示。然后操作者释放插头件500或600。弹簧78以及来自穿过接头1000的流体的压力(如果流体循环已经建立的话)，推动由插头件500或600、主密封件64、推环40和滑环42组成的组件在前向方向D1上移动，直到凸缘509或609被主动地阻挡而与锁定珠19的接触。在插头件500或600在联接期间和在联接构造中在前向方向D1上移动期间，保持珠33确保联接的同轴性质，使得外径向表面507或607在其整个内圆周上适当的保持与主密封件64密封接触。流体从管道C1通过内部通道60和内部通道502或602朝向管道C2或者沿相反方向循环，插头件500或600与插槽本体2之间的密封最佳地由主密封件64和辅助密封件52提供。
基于插头件的实际尺寸，具体地讲是外径向表面507或607的直径、凸缘509或609的几何形状以及距离d500或d600，以及基于在联接期间由主密封件64进行密封的时刻，外壳的长度L任选地通过推环40相对于滑环42的相对运动而增加。
如图2所示，当接头1000包括插头件500时，在联接期间,当推环40抵靠后环11并且插头件500的端505抵靠推环时，长度L达到其最大值，此时推环40在后向方向D2上抵靠滑环42，而凸缘509布置在由滑环42的锥形前表面72限定的容积中。在弹簧78和来自在接头1000中循环的流体的任何压力的作用下，推环40和滑环42与插头件500一起在前向方向D1上被推回。一旦加压流体在接头1000中循环，主密封件64被压力相对于接收本体3在前向方向D1上推回以抵靠滑环42。然后，滑环42相对于推环40的相对位置被调节，使得长度L适应于被压缩的主密封件64的尺寸，该尺寸取决于插头件500的几何形状。因为插头件500具有相对较小的距离d500，在联接构造中，滑环42在前向方向D1上被推回，直到其抵靠接收本体3，推环40由于密封件64与具有小直径的外径向表面507接触产生的小变形而复位抵靠滑环42。换句话说，外壳的长度L是其最小值L最小，并且插头件500不再抵靠推环40，如图3所示。
如果接头1000包括插头件600，当在联接期间，该插头件600与主密封件64接触，则主密封件64被外径向表面607径向压缩，并且通过比在插头件500的情况下更大程度的变形而延伸，作为主密封件64的等效体积。由滑环42的肩部56形成的外壳前壁因此远离推环40的环形轴向表面57(其形成外壳59的后壁)移动，直到滑环42抵靠推环40的内环带70，并且长度L达到其最大值L最大。然后接合密封。推环40被插头件600通过抵靠推环40的端605在后向方向D2上推回，直到其抵靠插槽本体。在联接结束时，当凸缘609被弹簧78以及可选的流体压力带回以抵靠内部径向位置处的锁定珠19时，推环40保持在相对于滑环的偏移位置并抵靠滑环，即，长度L保持在其最大值L最大。由于相对较大的距离d600，插头件600保持抵靠推环40，滑环42保持与接收本体3的内肩部44分离。
如图3所示，长度L的最小值L最小被调整使得与插头件500配合的主密封件64(其外径向表面507的直径相对较小)填充外壳的容积并具有足够的变形以确保接头1000的密封。如图4所示，长度L的最大值L最大被调整使得与插头件600配合的主密封件64(其外径向表面607的直径相对较大)填充外壳的容积并具有足够的变形以确保接头1000的密封。因此，对于具有在插头件500的最小几何形状以及插头件600的最大几何形状之间的中间几何形状的任何插头件提供密封。
在加压之后，不考虑距离d500或d600，只要外壳被界定在最大值L最大处，主密封件64和插头件500或600之间的接触区域就被轴向定位。因此，密封件64和任何互补插头件的外径向表面之间相对于插头件前端的潜在接触区域的位置就精确的知道了，不论所述插头件的几何形状如何，该位置是相同的，使得该外径向表面很容易进行调整，从而不会由于摩擦而损坏密封件64。
插头件500或600抵靠在推环40上，推环40在联接期间限定主密封件64外壳59的后壁，主密封件64被相对于端505或605精确地轴向定位。
在可移动组件4和插槽本体2之间提供密封的辅助密封件52被有利地布置在滑环42和接收本体3之间，这使得可以限制其摩擦。然而，可选地，密封件52布置在推环40和接收本体3之间，这导致更大量的摩擦，因为推环40的平移距离大于滑环42的平移距离。
经由推环40，插头件500或600在联接期间沿着后向方向D2抵靠插槽本体，确保了主密封件64与插头件和滑环42的径向密封接合。
可选的，主密封件64是具有非圆形截面的环形密封件。
可选的，可以实施任何已知的锁定装置来代替上述锁定装置17。具体地，可以提供一种锁定装置，该锁定装置能够不利用凸缘锁定插头件的联接，例如使用一个珠系统，该系统经由锁定环的倾斜表面通过卡住插头件而保持，或者带有爪或锁定指的系统与其他凸缘几何形状配合。
可选的，可以在根据本发明的插槽件中使用珠以外形式的保持元件。
可选的，在插槽件中和/或在插头件中设置一个阀门。具体地，如果锁定是通过推环40相对于其在未联接构造中的位置向后偏移而实现的，则这种阀可以固定到推环上。
可选的，抵靠在推环上的插头件可以被设置为比后者更靠后。在这种情况下，外壳的后壁在相对于联接轴线的内部径向上不会延伸超过密封件64。在推环40上，插头件的止挡表面则相对于外壳59的后壁57向后偏移。例如，止挡表面由肩部形成，即，一个节段，其直径相对于壁57(推环40的内部通道60从该壁延伸)减小。同样在该可选方案中，未联接构造中前端58的内径严格小于密封件64的内径Ф64。因此，插头件能够在联接期间抵靠推环的止挡表面。
可选的，在插槽本体2和滑环42之间，例如在滑环42的外肩部84与接收本体3的内肩部86之间，设置附加弹簧，以在后向方向D2上推动滑环42，这保证了在联接过程中尽可能早地接合密封。该特定弹簧的复位力明显低于主弹簧78的复位力。因此，滑环42在联接期间保持尽量靠近主密封件64。
可选的，外壳59的前壁和后壁相对于轴线X1的相对径向方向略微倾斜，但是前壁仍然在后向方向上转动，而后壁在前向方向上转动。
可选的，省略了将推环抵靠在滑环上以界定进入外壳59的前壁和后壁。
可选的，用于在联接构造中将插头件锁定在插槽本体中的装置，在插槽本体的支撑件和插头本体的支撑件之间实施。
以上考虑的实施例和可选方案可以组合以产生本发明的新实施例。

Claims (15)

1.一种快插接头的插槽件(1)，其能够与快插接头的互补插头件(500；600)联接以接合两根流体管道(C1，C2)，所述插槽件包括：
-插槽本体(2)，其限定纵向联接轴线(X1)并且能够接收沿着后向方向(D2)插入的所述插头件，
-推环(40)，其沿着所述纵向联接轴线(X1)可平移地安装在所述插槽本体内部，
-弹性复位元件(78)，用于使所述推环相对于所述插槽本体沿着与所述后向方向(D2)相反的前向方向(D1)复位，以及
-主密封垫圈(64)，其容纳在所述插槽件的外壳(59)内并能够与插入到所述插槽本体中的插头件配合，
所述插槽件(1)的特征在于：
-所述插槽件还包括滑环(42)，其可相对于所述插槽本体(2)沿着所述纵向联接轴线(X1)移动并围绕所述推环(40)布置，所述滑环(42)形成主密封件外壳(59)的底部(62)和前壁(56)，所述前壁被朝向所述后向方向(D2)转动；
-所述推环的前端(58)形成所述主密封件外壳(59)的后壁(57)，所述前端(58)的内径(Ф57)小于所述主密封件(64)的内径(Ф64)，以及
-所述推环(40)可相对于所述滑环(42)沿着所述纵向联接轴线(X1)平移。
2.根据权利要求1所述的插槽件(1)，其特征在于，所述推环(40)能够沿着所述后向方向(D2)抵靠所述滑环(42)。
3.根据权利要求1或2任一项所述的插槽件(1)，其特征在于，所述插槽件包括用于使所述滑环(42)在未联接构造中复位以在所述前向方向(D1)抵靠所述插槽本体(2)的弹性复位装置(40，78)。
4.根据权利要求1或2任一项所述的插槽件(1)，其特征在于，所述推环(40)能够沿着所述前向方向(D1)抵靠所述滑环(42)。
5.根据权利要求4所述的插槽件(1)，其特征在于，在未联接构造中，所述弹性复位元件(78)使所述推环(40)复位以在所述前向方向(D1)上抵靠所述滑环(42)，在所述前壁(56)和所述后壁(57)之间、平行于所述纵向联接轴线(X1)测得的外壳(59)的轴向长度(L)，此时大于在自由状态下平行于所述纵向联接轴线测得的所述主密封件(64)的轴向厚度(E1)。
6.根据权利要求1或2任一项所述的插槽件(1)，其特征在于，沿着相对于所述纵向联接轴线(X1)的内径向，所述后壁(57)延伸超过所述前壁(56)。
7.根据权利要求1或2任一项所述的插槽件(1)，其特征在于，沿着相对于所述纵向联接轴线(X1)的内径向，所述后壁(57)延伸超过所述主密封件(64)。
8.根据权利要求1或2任一项所述的插槽件(1)，其特征在于，所述滑环(42)和所述推环(40)在所述插槽本体(2)内部形成一个可移动组件(4)，并且其特征还在于，所述插槽件还包括布置在所述可移动组件(4)和所述插槽本体(2)之间的辅助密封件(52)。
9.根据权利要求1或2任一项所述的插槽件(1)，其特征在于，所述推环(40)能够沿着所述后向方向(D2)抵靠(74，76)所述插槽本体(2)。
10.根据权利要求1或2任一项所述的插槽件(1)，其特征在于，所述滑环(42)包括锥形前表面(72)，其与所述纵向联接轴线(X1)同轴并沿着所述后向方向(D2)会聚，其中会聚角(α)在45°和70°之间。
11.根据权利要求1或2任一项所述的插槽件(1)，其特征在于，其包括一个装置(17)，用于在所述快插接头的联接构造中将所述插头件锁定在所述插槽本体中，所述锁定装置(17)包括锁定元件(19)，其可在所述插槽本体(2)中所述插头件(500；600)的内径向锁定位置和所述插头件的外径向解锁位置之间移动；以及锁定环(23)，其可在将所述锁定元件阻挡在所述内径向位置内的位置和允许所述锁定元件径向移动的解锁位置之间移动。
12.根据权利要求11所述的插槽件(1)，其特征在于，所述锁定装置(17)还包括保持元件(33)，保持元件(33)可在所述插槽本体(2)中在保持所述插头件(500；600)的内径向位置和外径向释放位置之间径向移动。
13.一种快插接头(1000)，其特征在于，其包括：
-根据权利要求1或2任一项所述的插槽件套件(1)，以及
-快插接头的互补插头件(500；600)，包括外径向表面(507，607)，
并且其特征还在于，当所述插头件与所述插槽件联接时，所述主密封件(64)插入在所述插头件的外径向表面和所述滑环(42)的内径向表面(62)之间。
14.根据权利要求13所述的快插接头(1000)，其特征在于，所述插头件(500；600)包括凸缘(509，609)，所述凸缘从所述外径向表面(507)突出，并且在所述联接构造中与所述锁定装置(17)相配合。
15.根据权利要求13所述的快插接头(1000)，其特征在于，所述插头件(500；600)在所述插头件与所述插槽件(1)的联接期间，能够抵靠所述推环(40)。
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