CN101408266B

CN101408266B - 阴连接元件及包括该元件的连接件

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Publication number: CN101408266B
Application number: CN2008101695500A
Authority: CN
Inventors: 阿兰-克里斯托夫·蒂贝尔吉安; 克里斯托夫·迪里厄
Original assignee: Staubli Faverges SCA
Current assignee: Staubli Faverges SCA
Priority date: 2007-10-08
Filing date: 2008-10-08
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2028-10-08
Also published as: EP2048425A1; EP2048425B1; FR2921998B1; US20090091124A1; US7766393B2; FR2921998A1; CN101408266A

Abstract

公开了阴连接元件及包括该元件的连接件。该阴元件包括：本体(30)，其包含管道(C30)并用于沿连接件(1)的连接轴线(X-X′)接纳阳元件(2)；锁定元件(33A)，具有锁定部分(330)、连接部分(331)和控制部分(332)，锁定元件(33A)沿轴线(X-X′)延伸，可在锁定位置和解锁位置之间移动；环形元件(37)适合于从锁定位置驱动锁定元件(33A)至解锁位置；和弹回元件(382)，用于使锁定元件(33A)返回到锁定位置；阴元件(3)包括用于连接部分(331)和控制部分(332)的侧面引导装置。锁定部分(330)的表面(3302)，即与阳元件(2)接触的表面的形状为旋转表面的一部分，且控制部分(332)和/或连接部分的圆周方向的宽度小于锁定部分(330)的宽度。

Description

阴连接元件及包括该元件的连接件

技术领域

本发明涉及一种阴连接元件，其包括用于锁定阳元件的锁定元件，并沿连接件的连接轴线延伸。本发明还提供一种用于将两个流体管道连接在一起的连接件，该连接件包括阴元件和阳元件。

背景技术

在特定的流体连接应用中，特别是机动车辆的液体刹车电路中，要求连接件的径向尺寸以及流体管路的尺寸都相对较小。为了确保连接件的径向的紧凑性，并允许阴、阳元件相对转动，现有的阴元件中的锁定阳元件的元件一般是由阴元件中的球体构成。在锁定位置，球体容纳在阴元件中的壳体和阳元件中的相应腔体之间，诸如环形槽。球体与这些部件进行点接触，使得当操作压力高时，它们通过小面积传送大负荷。这些负载使得球接纳腔的表面破坏，并且从而在阴元件的壳体中降低了连接件的锁定质量。

美国专利文献US-A-2344740中描述了由柱形锁定部分构成的锁定元件、连接部分、和控制部分。连接部分的宽度比其他部分稍宽。锁定元件受到绕轴线旋转和平移的组合移动，从而为连接件保持了良好的轴向紧密性。

但是，阳元件和锁定部分之间仅仅为线性接触，从而和球体一样，引起接触面积的擦伤，使得锁定松散。

另外，为了允许锁定元件移动，在柱形锁定部分和壳体(其在连接体中接纳锁定部分)之间提供间隔。由于连接部分和控制部分会绕连接件的轴线侧向移动，因此会有使锁定元件离轴线的危险。这样的倾斜情况可导致在连接件的锁定和解锁移动过程中出现干扰或甚至是锁定元件的断裂。

类似的，欧洲专利文献EP-A-0722063描述了这样一种连接件，其中阴元件和锁定元件的锁定部分之间的接触面积相当小，从而也会导致接触表面的擦伤，且限制了锁定的强调。

发明内容

本发明通过提出一种耐用的连接件或连接器的紧凑阴元件以图弥补上述的缺点。

为此，本发明提供了一种用于连接件的阴元件，所述阴元件包括：

本体，其具有管道并用于沿所述连接件的连接轴线接纳阳元件；

至少一个锁定元件，包括锁定部分、连接部分和控制部分；所述锁定部分适于与所述阳元件接触，所述控制部分通过所述连接部分连接到所述锁定部分；所述锁定元件沿所述轴线延伸，并且能够在锁定位置和解锁位置之间绕轴线转动和沿所述轴线平移；在所述锁定位置中，所述锁定部分适于沿所述轴线将所述阳元件阻止在所述本体中，在所述解锁位置中，所述锁定部分释放所述管道中用于所述阳元件的通路；

环形元件，适合于从所述锁定位置驱动所述锁定元件至所述解锁位置；以及

至少一个弹性元件，用于使所述锁定元件返回到所述锁定位置；

所述阴元件还包括侧引导装置，用于在所述锁定元件移动期间引导所述连接部分和/或所述控制部分；所述锁定部分要与所述阳元件接触的表面的形状为关于所述轴线旋转的表面的一部分，所述阴元件的特征在于，所述控制部分和/或所述连接部分的圆周方向的宽度小于每个所述锁定部分的宽度。

根据本发明的有利但可选的单独或组合的其他特征：

·所述旋转的表面的所述一部分在相对所述轴线的角度大于或等于30°的部分上延伸。

·所述锁定部分大致具有旋转体积的一部分的形状。

·所述旋转体积的一部分由两个截头圆锥体表面形成，所述两个截头圆锥体表面分别具有倾斜于所述轴线的角度在30°至60°之间的生成线。

·所述锁定部分的宽度大于其厚度。

·所述锁定部分的侧面从所述管道分离一定的角度。

·所述控制部分和所述连接部分的侧面相互平行。

·所述本体包括用于所述锁定部分的通壳，所述控制部分和/或所述连接部分置于所述阴元件的所述本体的外表面上。

·所述通壳包括相对所述轴线倾斜30至60度末梢面。

·在所述锁定位置，所述锁定元件其壳体的侧面相互配合操作。

·所述壳体通过圆角或者在每个连接部分的侧面延伸的斜面被连接到本体的外表面；

·所述引导装置包括至少一个纵向槽，所述纵向槽形成于所述本体中，并适用于容纳所述连接部分和/或控制部分，从而侧向地引导所述锁定元件。

·所述槽都有扁平底部。

·所述控制部分形成径向突出，用于与形成在所述环形元件上的侧翼邻接配合。

·在所述弹性元件和所述控制部分之间设置有垫圈。

·所述本体包括轴向邻接部分，所述轴向邻接部分适合于与所述环形元件配合，以限制所述环形元件以对所述锁定元件解锁的方向移动。

·所述的阴元件包括多个不同的锁定元件。

此外，本发明还提供了用于将两个管道连接在一起的连接件，该连接件包括阳元件，其特征在于，所述连接件包括上述的阴元件。

根据本发明的有利的、但可选的单独或组合的其他特征：

·阳元件的旋转表面适合于和锁定元件共同操作，以阻止阳元件在本体中沿轴线移动；

·锁定槽的末梢部分具有关于轴线具有截头圆锥体形状并具有倾斜所述轴线40至50度角的生成线。

附图说明

参考附图，可更好地理解本发明及本发明的其他特征。

图1是根据本发明的连接件的轴向剖面，所示的连接件处于未连接的状态，且包括根据本发明的阴元件；

图2是图1所示的阴元件的锁定元件的放大透视图；

图3显示了图1所示连接件处于连接状态；

图4是图3沿线IV-IV的截面图；

图5显示了图3中的连接件处于连接的中间位置；

图6是图5沿线VI-VI的截面图；

图7是图8沿线VII-VII的截面图，显示了图3的阴元件的一部分；和

图8是图3的VIII的详细放大图。

具体实施方式

图1显示了处于未连接位置的连接器或连接件1，其包含阳元件2和阴元件3。阳元件2连接于点划线所画的流体管道C₂，阴元件3连接于同样由点划线所画的流体管道C3。阳元件2的本体20限定出可流过流体的纵向管道C₂₀。阳元件2的外表面是关于轴线X-X′旋转的表面，轴线X-X′相应于阳元件2与阴元件3接合的方向。阳元件2的外部径向表面具有近部分22和末梢部分24，其间是环形槽23和环形凸缘25。

根据表面的法线相对于轴线X-X′的的方向，在本文中将该表面被称为“径向”或“轴向”的。而且，如果径向表面面向轴线X-X′，则指“内部”，如果面向另外一方，则指“外部”。形容词“近”指部件的元件接近于与该部件关联的连接元件所连接的管道，而形容词“末梢”指该部件的元件远离连接元件连接的管道。

槽23的外末梢面2302为截头圆锥体形状，具有相对于轴线X-X′倾斜角度α₂₃₀₂大约为45°的生成线(生成线)。在实践当中，槽23的角度α₂₃₀₂的范围是30°至60°。

阴元件3的本体30限定出的管道C₃₀的形状与阳元件2的本体20的近部分22和末梢部分24互补，从而使连接件1相互连接在一起。管道C₃₀形成了关于轴线X-X′的旋转形式。管道C₃₀具有形成于本体30的末梢孔32和近孔34，两个孔的直径，忽略间隔，相应于阳元件2的近和末梢部分22和24的直径。

通过沿轴线X-X′移动阳元件2和阴元件3中的一个或两个，而使得阳元件2连接到阴元件3。在图1所示的未连接位置，阳元件2和管道C₃₀沿轴线X-X′轴向延伸。管道C₂₀由置于其末梢端的遮挡件21封闭，管道C₃₀是由遮挡件31封闭。

遮挡件21和31被安装成沿轴线X-X′进行平移。在连接件1进行连接过程中，遮挡件21碰到固定推动部310，固定推动部310将它推向管道C₂₀的近部分，而遮挡件31由本体20的末梢轴线表面推回到管道C₃₀的近部分。遮挡件21和31分别推回两个压缩弹簧26和36。弹簧26和36分别对遮挡件21和31作用弹力，迫使它们分别到达封闭管道C₂₀和C₃₀的位置。

阴元件3具有3个锁定元件，用于将连接件锁定在连接的位置。其中的两个在图1中标识为33A和33B，第三个在图4和6中可视，标识为33C。这些锁定元件相互等同，因此下面仅详细描述元件33A。该实施例中，元件33A，33B，和33C形成三个不同的部分。

元件33A大致沿轴线X-X′延伸，并具有三个不同的部分，即，末梢或“锁定”部分330、近或“控制”部分332、和中间或“连接”部分331。部分330被称为锁定部分，因为在将阳元件2锁定到阴元件3中涉及到它，如下所述。部分332被称为控制部分，因为在将元件33A相对于本体30移动中涉及到它。部分331被称为连接部分是因为它位于部分330和332之间。

如图2所示，锁定部分330具有关于轴线X-X′的圆突部分形状，该部分由两个子午面P₁和P₂确定。描述“圆突”用来指由绕位于其平面的一个轴线(例如轴线X-X′)的圆周旋转但不与圆周交叉所产生的体积。平面P₁和P₂之间形成以轴线X-X′为圆心的角度α₃₃₀，大约等于60°。在实践中，角度α₃₃₀的范围为30°至80°。

锁定部分330具有两个旋转的截头圆锥体表面，即内部近表面3302和外部末梢表面3303。表面3302和3303由子午面P₁和P₂确定，且因此以等于角度α₃₃₀的角度延伸。另外，近和末梢表面3302和3303的生成线分别形成了相对于轴线X-X′的角度α₃₃₀₂和α₃₃₀₃。特别的，角度α₃₃₀₂和α₃₃₀₃相互相等。

类似的，连接部分331和控制部分332是由关于轴线X-X′旋转的体积部分形成。但是，这些部分是由两个平行表面有角度地确定，它们比锁定部分330具有较小的延伸角度，从而使得部分332和331的宽度l₃₃₂和l₃₃₁(在该例中在圆周方向相等)比部分330的宽度l₃₃₀小得多。描述“圆周”用来指与轴线X-X′的轴线方向和径向都垂直的方向。例如，圆周方向垂直于图1的平面。在该实施例中，宽度l₃₃₂，和宽度l₃₃₁等于1.5毫米(mm)，而宽度l₃₃₀等于4.5mm。而且，锁定部分330的厚度e₃₃₀约为1.2mm，与其宽度l₃₃₀相比小的多，大约为其的3.75分之一。总体来说，元件33A是由相互连接的旋转体积部分构成的。

在一个未示出的变形中，不同于所示的实施例，阴元件的锁定部件具有由所有锁定元件共同所有的环形控制环形成的控制部分。即，在锁定部分和连接部分之外，每个锁定元件包含一个和其他锁定元件共同所有的控制部分。这样，这些锁定元件被相互连接在一起形成一个单个部分，而元件33A，33B和33C形成三个不同的部分。锁定部分和连接部分与参考附图所描述的相应部分类似。环形控制环通常为关于连接件的连接轴线旋转的本体形式。可以是圆突或者具有园底的圆筒体。

类似地，在该变形中，每个连接部分的圆周方向的宽度小于每个锁定部分的宽度，从而限制了阴元件的径向尺寸。另外，该结构使之很容易绕每个锁定元件转动。每个连接部分很适合于在相应的锁定部分上施加的力的影响下弯曲变形，而共同的控制部分沿连接轴线和绕阴元件的体平移。而且，最大宽度在圆周方向上相应于控制环的圆周。阴元件3也包括控制环37，控制环37为围绕阴元件3的末梢部分的环形元件。环37包含安装在本体30上以便自由滑动和旋转的末梢部分370和近部分371，特别是经由环形座373和375。环37为关于轴线X-X′的旋转体的形状，其近部分370的内部径向表面确定了壳体374，适合于接纳处于未锁定状态的元件333A的连接部分331和锁定部分330，或者接纳元件33B或33C的相应部分。侧翼372形成于末梢和近部分370和371之间的连接处。侧翼372抵靠于元件33A的控制部分332，从连接部分331径向凸出，从而当环37朝管道C₃移动时，环37适用于朝管道C₃驱动元件33A，33B和33C。

元件33A被安装成在锁定位置和解锁位置之间移动，如图3所示，锁定位置中锁定部分330在轴线X-X′上将阳元件2保持在本体30内，如图5所示，解锁位置中锁定部分330释放管道C₃₀中的阳元件2的通路。元件33A由环37朝向其解锁位置驱动，其侧翼372在控制部分332上施加沿轴线X-X′向管道C₃的力。

压缩弹簧382置于本体30和环37的近元件371之间，用于施加弹回力F₃₈₂，如图8所示，迫使元件33A推回其锁定位置。垫圈381安装在弹簧382和控制部分332之间，以将由弹簧382施加的力均匀分配到元件33A，33B和33C的332型的控制部分上。

本体30的末梢部分包括两个同样的壳体，在图1中标识为300A和300B，分别用于接收元件33A和元件33B的锁定部分330。连接部分331和控制部分332位于(尤其是环绕于)本体30的外部径向表面。壳体300A的尺寸允许元件33A朝向其未锁定位置脱离。每个壳体300A和300B是由通过本体30的狭槽构成。壳体300A通过在连接部分331的侧面延伸的圆角(半径R₃₀₀)连接到本体30的外部表面。在一个变形中，也可提供其他类型的连接，例如斜面。

壳体300A的形状使得锁定部分330至少部分地穿到由管道C₃₀的近部分确定的体积，从而锁定阳元件2。如图7所示，壳体300首先由相对轴线X-X′成大约45°的角度α₃₀₀延伸的末梢截头圆锥体表面3003确定，该末梢截头圆锥体表面3003的生成线和轴线X-X′朝阴元件3的末端收敛。在实践中，角度α₃₀₀的范围可在30°至60°。角度α₃₀₀基本上等于锁定部分330的近表面3303的角度α₃₃₀₃，从而使得表面3303与锁定部分330的相应表面配合。壳体300也由相对于轴线X-X′形成角度α₃₃₀₂的表面3002确定。还应该理解，近表面3002可选择地为截头圆锥体形状。

如图2所示，锁定部分330形成具有相对于连接部分331弯曲的角度α₃₃₁。角度α₃₃₁大约是135°。在实践当中，根据角度α₃₃₀₂的值，角度α₃₃₁的范围可在120°至150°。这样，角度α₃₃₁与角度α₃₀₀互补。这样，在元件33A的锁定位置，即，当其末梢表面3303与壳体300A的末梢表面3303接触时，连接部分331大致沿轴线X-X′延伸，从而提供至阴元件3的良好的径向紧密性。圆角用于将部分330和331之间传送的机械压力均匀分布，从而呈现对这些压力的良好抵抗力。

如图7和8所示，在锁定位置，锁定部分330的近表面3302与槽23的末梢表面2302表面接触。该末梢表面2302是旋转表面。末梢表面2302的角度α₂₃₀₂等于近表面3302的角度α₃₃₀₂，这样就等于末梢表面3303的角度α₃₃₀₃，从而实现大面积的接触。

当阴元件3处于阳元件2上并与之连接时，负荷主要通过这些接触表面传送。由于接触面积相当大，因此由每个锁定元件33A等的对阳元件2的表面擦伤被减小或者甚至消除。从而增加了本发明的连接的使用寿命和可靠性。

本体30的外部表面具有三个纵向或轴向槽30A，30B和30C，每个都适合于接纳锁定元件33A，33B和33C的连接部分331和控制部分332。如图4所示，每个槽30A，33B和30C具有扁平底部，侧面或侧部相互平行且垂直于扁平底部，宽度与连接部分331和控制部分332互补。每个元件33的连接部分331和控制部分332在锁定元件33A至33C的移动中由槽30A至30C侧向地引导。“侧向”用于指圆周方向。

在实践中，槽30A的侧面形成用于连接部分331的平行侧面3311和控制部分332的平行侧面的侧向引导装置。这样部分332的侧面分别沿与部分331的侧面3311相同的面延伸。换句话说，部分332的侧面延伸了侧面3311。在一变形中，仅连接部分331或控制部分332由槽30A至30C侧向引导。

如图2所示，锁定部分330的侧面3301从管道C₃₀和轴线X-X′叉开，从而使之易于从其锁定在壳体300A内的位置径向脱离元件33A。同样，壳体300A的侧面3001从轴线X-X′叉开。该径向脱离可由元件33A绕轴线Y-Y′旋转一点儿来实现，轴线Y-Y′如图2所示，且位于控制部分332和槽30A的底部之间的接触部分，并垂直于图5的平面。

在锁定位置，元件33A特别通过其侧向和末梢表面3301和3303与壳体300A基本相互操作。在近表面3302和3002之间提供了少量间隔J₃₀₀。连接件1的这种元件形状使之很容易与壳体300A内的锁定元件33A接合与脱离。

槽30A因此形成了元件33A的侧向引导装置，更特别地形成了其控制部分332和其连接部分331的近端绕轴线Y-Y′旋转和沿轴线X-X′平移的组合移动的引导装置，从而保持元件33A的纵向方位无变化，维持了其定位的精确性，而不管壳体300A和锁定部分330的分叉侧面3301之间的间隔增加与否。作为一种选择，纵向引导槽也可形成于环37中，使其被迫随本体30转动。即，部分331和332适用于在槽30A中侧向引导。

在连接的过程当中，阳元件2从图1所示位置移至其锁定位置，如图3所示。末梢环形表面24与近孔34接合，凸缘25与元件33A邻接，在锁定位置，凸缘25受到弹簧382的推力。于是凸缘25施加对锁定部分330的力，从而使元件33A转动，并在槽30A中沿轴线X-X′向管道C₃后移。通过控制部分332和反抗弹簧382施加的力F₃₈₂，元件33A的平移运动使垫圈381与环37(环37固定于垫圈381)一起平移。锁定部分330从管道C₃₀中的阳元件2的通路缩回。元件33A在锁定和未锁定位置的、由旋转和平移运动组成的移动由槽30A侧向地引导。

当阳元件2到达其连接位置时，其中，遮挡件21和31已被压缩弹簧36和26推回，从而可使流体流过，元件33A被推入到管道C₃₀，由弹簧382经由垫圈381推向槽23。弹簧382沿轴线X-X′推动元件33A使之旋转，直至连接部分331在轴向位置与槽30A的底部邻接，且锁定部分330介入到本体30和槽23的末梢表面2302之间。于是元件33A处于锁定位置，将阳元件2轴向地阻塞在阴元件3中，从而阻止其从阴元件3抽出。上述连接件自动实行连接，无需操作员操作环37。

在操作中，阳元件2受到例如由弹簧26和36或者管道C₂₀和C₃₀中流动的流体施加的解开连接的力。但是，如图8所示，由弹簧382，26和36施加在阳元件2上的力F₃₈₂，F₂₆和F₃₆，以及阳元件2的任何收回力，都将阳元件2压靠于锁定部分330并将锁定部分330压靠于本体30。事实上，由阳元件2和本体30施加在元件33A上的力F₂₀和F₃₀，施加在截头圆锥体和同方位的表面上，从而通过“楔”入到锁定位置而保持元件33A。这些表面的倾斜角度为45°，提供了部分330的最优楔入。

由于每个元件33A，33B或33C的锁定部分330在约成60°的角度的部分上延伸，并与由子午面P₁和P₂所确定的角度α₃₃₀匹配，因此，在本体20和三个元件33A，33B和33C之间的接触面积占据了大约总扇形角度的180°，即，槽23的末梢表面2302的截头圆锥体表面的一半。同样，在体30和三个元件33A，33B和33C之间的接触面积占据了总扇形的约180°。结果，阳元件2的擦伤和阴元件3的本体的擦伤大大减少，同时，和现有连接件相比，使用寿命和可靠性大大提高。

另外，不管与现有阴元件比较接触面积增加与否，阴元件3的径向紧密性基本保持不变。类似地，由于锁定部分330的厚度e₃₃₀远小于其宽度l₃₃₀，阴元件3的轴向紧密性也不受影响。类似地，与宽度l₃₃₀比较起来，宽度l₃₃₂和l₃₃₁相当小，因此需要相当狭窄的槽30A来引导部分331和332，从而对于阳元件和锁定元件之间的等量接触面积而言避免了对本体30的弱化，同时给阴元件3带来相当高的径向紧密性。

限定锁定部分330的角度延伸部分的角度α₃₃₀被选择，以优化连接件的部件的机械强度。通过限制壳体300A或300B的延伸，约为60°的角度α₃₃₀确保了相当大的接触面积从而减少阳元件2和阴元件3的擦伤，同时避免了削弱受到锁定和操作负荷的本体30。具有相同方向的表面3302和3303的锁定部分330的圆突形状用于限制弱化本体30，同时确保元件33A和阳元件2之间的大的接触面积。

在连接的位置、以及在连接或非连接期间，当阳元件2和阴元件3绕轴线X-X′相对转动时，或者如果使环37转动时，通过壳体300A，300B或300C，和/或通过槽30A至30C，每个元件33A，33B或33C的侧引导可用于避免元件33A、33B或33C在其狭窄部分331和332的变形。这样，元件33A保持了其纵向排列，使元件33A无干扰地移动，从而提供良好的阳元件2的轴向锁定。平行的侧引导表面提供了良好的引导，并将每个锁定元件所受的侧面力很好地传送至本体30。

为了解开连接，操作员以解开元件33A的方向移动环37，即，将环推向弹簧382，将弹簧26和36推向管道C₃，环37通过控制部分332驱动元件33A。对环37的作用使阳元件2轻轻朝管道C₃前进从而减小间隔J₃₀₀，因此使元件33A移动并解开接合。向后朝管道C₃移动元件33A使其置于可绕轴线旋转的位置。元件33A在锁定位置和解锁位置之间进行沿轴线X-X′平移和绕轴线Y-Y′转动的组合运动。于是，锁定部分330从槽23缩回，且从管道C₃₀中的阳元件2的通路朝向壳体374缩回。锁定部分330的圆突形状，特别是旋转表面3303使得元件33A易于在壳体300A移动。

在操作员的操作和弹簧26和36施加的关闭遮挡件21和31的力的组合作用下，阳元件2从阴元件3抽回。当阳元件2抽回且环37释放后，弹簧382将元件33A朝向管道C₃₀推到锁定位置，当其部分331与槽30A的底部邻接且表面3303与表面3003接触时元件33A到达该位置。

如图5所示，当元件33A相对锁定位置绕轴线旋转时，连接部分331部分地离开离开槽30A，控制部分332继续与侧翼372接触。

侧翼372在控制部分332上的接触产生在宽度为l₃₃₂的控制部分332的末梢表面3321和角度形状的侧翼372的近表面之间。该接触相对于轴线X-X′的径向位置取决于宽度l₃₃₂。轴线Y-Y′的位置取决于底部的形状和槽30A的深度。轴线Y-Y′在控制部分332的近轴线表面3332侧。由于槽30A的底部是扁平的，因此和底部是圆的情形相比，轴线Y-Y′会更接近轴线X-X′(由于部分331和332的圆形内表面间和槽30A的底部发生接触)。

底部的形状、槽30A的深度以及小的宽度l₃₃₂使得环37和元件33A之间的接触更适合于远离元件33A的旋转轴线Y-Y′，并远离轴线X-X′。结果，这些接触点使得元件33A由环37以解锁方向有效旋转。

在一个未示出的变形中，阴元件3的本体30可包括适合于与环37的配合以限制其向管道C₃₀的反向移动的轴向邻接部分，这样就限制了锁定元件朝解锁位置的移动。这可限制锁定元件的反向移动从而限制了其所受的压力。

在另一个未示出的变形中，环不需要在连接过程中随着锁定元件的平移而移动。为此，在接合的过程当中，当锁定元件由阳元件上的凸缘推回时，垫圈需要自由移动，环无需抵抗回弹力，然后在弹簧的驱动下将锁定元件推向锁定位置。

Claims

1.连接件(1)的阴元件(3)，所述阴元件包括：

本体(30)，其具有管道(C₃₀)并用于沿所述连接件(1)的连接轴线(X-X′)接纳阳元件(2)；

至少一个锁定元件(33A，33B，33C)，包括锁定部分(330)、连接部分(331)和控制部分(332)；所述锁定部分(330)适于与所述阳元件(2)接触，所述控制部分(332)通过所述连接部分(331)连接到所述锁定部分(330)；所述锁定元件(33A，33B，33C)沿所述轴线(X-X′)延伸，并且能够在锁定位置和解锁位置之间在圆周方向(Y-Y′)上转动和沿所述轴线(X-X′)平移；在所述锁定位置中，所述锁定部分(330)适于沿所述轴线(X-X′)将所述阳元件(2)阻止在所述本体(30)中，在所述解锁位置中，所述锁定部分(330)释放所述管道(C₃₀)中用于所述阳元件(2)的通路；

环形元件(37)，适合于从所述锁定位置驱动所述锁定元件(33A，33B，33C)至所述解锁位置；以及

至少一个弹性元件(382)，用于使所述锁定元件(33A，33B，33C)返回到所述锁定位置；

所述阴元件(3)还包括侧引导装置(30A，30B，30C)，用于在所述锁定元件(33A，33B，33C)移动期间引导所述连接部分(331)和/或所述控制部分(332)；所述锁定部分(330)要与所述阳元件(2)接触的表面(3302)的形状为关于所述轴线(X-X′)旋转的表面的一部分，所述阴元件的特征在于，所述控制部分(332)和/或所述连接部分(331)的所述圆周方向(Y-Y′)的宽度(l₃₃₂和/或l₃₃₁)小于每个所述锁定部分(330)的宽度(l₃₃₀)。

2.如权利要求1所述的阴元件(3)，其特征在于，所述旋转的表面的所述一部分在相对所述轴线(X-X′)的角度(α₃₃₀)大于或等于30°的部分上延伸。

3.如权利要求1所述的阴元件(3)，其特征在于，所述锁定部分(330)都具有旋转体积的一部分的形状。

4.如权利要求3所述的阴元件(3)，其特征在于，所述旋转体积的一部分由两个截头圆锥体表面(3302，3303)形成，所述两个截头圆锥体表面(3302，3303)分别具有倾斜于所述轴线(X-X′)的角度(α₃₃₀₂，α₃₃₀₃)在30°至60°之间的生成线。

5.如权利要求1至4中任何之一所述的阴元件(3)，其特征在于，所述锁定部分(330)的宽度(l₃₃₀)大于其厚度(e₃₃₀)。

6.如权利要求1至4中任何之一所述的阴元件(3)，其特征在于，所述锁定部分(330)的侧面(3301)从所述管道(C₃₀)分离一定的角度(α₃₃₀)。

7.如权利要求1至4中任何之一所述的阴元件(3)，其特征在于，所述本体(30)包括用于所述锁定部分(330)的通壳(300A，300B)，所述控制部分(332)和/或所述连接部分(331)置于所述阴元件(3)的所述本体(30)的外表面上。

8.如权利要求7所述的阴元件(3)，其特征在于，在所述锁定位置，所述锁定元件(33A，33B，33C)与其壳体(300A，300B)的侧面(3001)相互配合操作。

9.如权利要求1至4中任何之一所述的阴元件(3)，其特征在于，所述侧引导装置包括至少一个纵向槽(30A，30B，30C)，所述纵向槽(30A，30B，30C)形成于所述本体(30)中，并适用于容纳所述连接部分(331)和/或控制部分(332)，从而侧向地引导所述锁定元件(33A，33B，33C)。

10.如权利要求9所述的阴元件(3)，其特征在于，所述槽(30A，30B，30C)都有扁平底部。

11.如权利要求1至4中任何之一所述的阴元件(3)，其特征在于，所述控制部分(332)形成径向突出，用于与形成在所述环形元件(37)上的侧翼(372)邻接配合。

12.如权利要求1至4中任何之一所述的阴元件(3)，其特征在于，在所述弹性元件(382)和所述控制部分(332)之间设置有垫圈。

13.如权利要求1至4中任何之一所述的阴元件(3)，其特征在于，所述本体(30)包括轴向邻接部分，所述轴向邻接部分适合于与所述环形元件(37)配合，以限制所述环形元件(37)以对所述锁定元件(33A，33B，33C)解锁的方向移动。

14.如权利要求1至4中任何之一所述的阴元件(3)，其特征在于，还包括多个不同的锁定元件(33A，33B，33C)。

15.用于将两个管道(C2，C3)连接在一起的连接件(1)，包括阳元件(2)，其特征在于，所述连接件(1)包括如权利要求1至4中任何之一所述的阴元件(3)。