CN111946921B - 凹形元件和流体连接件 - Google Patents

Abstract

一种凹形流体连接元件(5)，其构造成与凸形元件(4)联接并包括：凹形本体(21)，其限定凸形元件(4)的插入通道(27)；锁定元件(31)，其能够在突出到插入通道(27)中的远端位置与回撤的近端位置之间移动；以及操纵环(71)，其包括内套筒(75)以用于将锁定元件(31)驱动至其近端位置。为了具有较小的体积并提供特别容易和可靠的锁定和解锁，凹形元件(5)包括返回柱塞(33)和弹性构件(43)，返回柱塞使锁定元件(31)向其远端位置返回，弹性元件施加回程力以将返回柱塞(33)朝向前进位置推回。通过朝向其回撤位置移动，操纵环(71)将返回柱塞(33)朝向后部位置驱动，使得返回柱塞不会对锁定元件(31)施加回程力。

Description

凹形元件和流体连接件

技术领域

本发明涉及凹形元件以及包括这种凹形元件的流体连接件，该凹形元件用于设计成用于连接加压流体管线的流体连接件。

本发明特别地涉及快速连接件领域，该快速连接件用于连接传热流体管，该传热流体管设计成用于对计算机服务器设施或类似的电子或电工系统进行冷却。

背景技术

用于向计算机机舱供应冷却液的管的连接需要将一个或多个连接件联接起来，以便产生用于分配冷却液的回路和/或环路。每个连接件都由附接在机舱侧上的凸形元件和位于供给侧的凹形元件制成，该凸形元件联接至冷却管，而凹形元件连接到供应管。

通常，连接件是手动连接的，这可能需要大量的安装和拆卸时间。因此，当凸形元件的轮廓允许时，通常提供具有锁定球的凹形元件，以便形成与凸形元件的自动连接，称为“快速连接”。这种类型快速连接通常满足这种使用要求，同时允许更容易地进行连接。但是，这种类型的连接在体积或断开连接操作方面可能具有某些缺点。

FR 2,991,424 A1描述了一种带有锁定球的凹形连接端部件，该凹形连接端部件在凹形端部件的主体中包括可移动环以释放锁定球或将其保持在解锁位置。但是，由于可移动环在锁定元件上的径向接触和维护，环的行程很大，并且需要在凹形端部件的主体内提供相对较长的环形空间。因此，该已知的凹形端部件在轴向方向和径向方向上的体积相对较大。

US 2,433,119描述了一种凹形连接构件，该凹形连接构件由具有筒形壳体的本体构成，该壳体相对于凹形连接构件的轴线倾斜。在这些筒形壳体的每个筒形壳体中设置有中空的柱形辊，该柱形辊能够与凸形构件的倾斜肩部配合，以使凸形构件和凹形构件保持处于联接关系。每个辊通过单独的弹簧而被朝向凹形构件的轴线推回，以使辊抵靠在属于套筒组件的内套筒的倾斜的端部上，并与凸形构件的倾斜肩部配合。通过拉动套筒组件，辊被内套筒朝向外部驱动以解锁凸形构件。

然而，该已知的凹形连接构件具有许多缺点。每个弹簧在其相应的中空的柱体上的单独作用使锁定和解锁变得不确定，并可能造成物理上的困难，因为每个中空柱体和/或其各自的弹簧可能由于斜撑、表面污染和/或部件磨损而卡在所述筒形壳体中。在这种已知的凹形连接构件中，零部件的布置还具有相当大的径向体积。

发明内容

本发明意在通过提出新的凹形元件来解决现有技术的缺点，该凹形元件虽然具有特别小的体积，但提供了特别可靠且更容易的锁定和解锁。

本发明涉及用于流体连接件的凹形元件，该流体连接件设计成用于连接加压流体管线，凹形元件构造成与属于流体连接件的、互补的凸形元件联接，凹形元件包括：

-凹形本体，该凹形本体限定凸形元件的插入通道，该插入通道限定凹形本体的中心轴线；

-锁定元件，该锁定元件被接纳在布置在凹形本体的厚度中的相应的壳体中，每个壳体相对于中心轴线倾斜并显露于插入通道中，每个锁定元件能够相对于凹形本体在远端位置与近端位置之间移动，在远端位置中，所述锁定元件径向突出到插入通道中，在近端位置中，所述锁定元件从所述插入通道中回撤；以及

-操纵环，该操纵环围绕凹形本体并且能够沿中心轴线相对于凹形本体在前进位置与回撤位置之间平移，该操纵环包括内套筒，该内套筒至少部分被接纳在插入通道中，该内套筒构造成：

当操纵环从其前进位置移动至其回撤位置时，将锁定元件驱动至其近端位置，

当操纵环处于回撤位置时，阻止锁定元件处于其远端位置；并且

当操纵环处于前进位置时，允许锁定元件处于其远端位置；

根据本发明：

-凹形元件还包括：

返回柱塞，该返回柱塞径向地插入在操纵环与凹形本体之间，该返回柱塞能够相对于凹形本体移动并意在使锁定元件朝向其远端位置返回，返回柱塞能够在前进位置与后部位置之间移动，在前进位置中，锁定元件处于其远端位置，在后部位置中，返回柱塞使锁定元件能够在其远端位置与其近端位置之间自由移动，以及

弹性构件，该弹性构件施加回程力，所述回程力趋于使返回柱塞朝向其前进位置返回；并且

-操纵环构造成将返回柱塞朝向其后部位置驱动，使得当操纵环从其前进位置移至其回撤位置时，返回柱塞不会对锁定元件施加任何回程力。

本发明的基础的一个思想是设置成：由弹性构件产生的回程力借助于返回柱塞传递至锁定元件。换句话说，返回柱塞用作为力传递装置。由于回程力是通过返回柱塞传递的，因此可以有利地设置成：弹性构件平行于中心轴线定向，使得凹形元件径向上是紧凑的。由于本发明，可以有利地设想：返回柱塞仅由弹性构件推回，该弹性构件又由单个弹簧制成。然后，通过减少零部件数量并减小体积，使凹形元件的制造更容易。此外，与多个较小的单独的弹性构件相比，单一的弹性构件可以更容易地设计成具有更大的抗磨损性。在使用根据本发明的凹形元件期间，返回柱塞的存在有利地使得能够进行如下设置：当操纵环向其后部位置移动时，操纵环驱动返回柱塞远离锁定元件，使得在解锁期间，返回柱塞不再将回程力施加在锁定元件上，然后该回程力优选地由操纵环反作用。可以设置成，该回程力由操纵环本身以外的部分反作用。在解锁期间，返回柱塞不对解锁元件施加回程力，因此解锁元件不受回程力作用，并且不会有被卡在各自壳体内的风险。另外，如果锁紧元件的摩擦部件在解锁操作阶段经受环的回程力，则返回柱塞的直接回撤使该摩擦部件不受作用。因此减少锁定元件和壳体的磨损。这样，凹形元件的解锁就特别可靠且容易。此外，弹性构件有利地施加纯轴向力，与设置有倾斜弹性构件的现有技术相比，施加在操纵环上以执行解锁的力较小。锁定元件和壳体保持良好状态，锁定也会特别可靠和容易。

下文定义了本发明的优选特征：

-操纵环构造成在该操纵环从其前进位置移动至其回撤位置时将返回柱塞远离锁定元件地朝向返回柱塞的后部位置驱动。

-返回柱塞是能够沿中心轴线相对于凹形本体平移的返回环，并且返回环被设计成：当返回环支承在锁定元件上时，使锁定元件在回程力的作用下返回其远端位置。

-凹形本体构成处于其前进位置的返回柱塞的止挡件。

-内套筒包括近端壁，当操纵环从其前进位置移动至其回撤位置时，该内套筒借助于该近端壁将锁定元件从其远端位置驱动至其近端位置。

-返回柱塞包括倾斜的前部面，该返回柱塞能够借助于该倾斜的前部面抵接锁定元件。

-倾斜的前部面或近端壁与锁定元件保持一定距离，以便在操纵环从其前进位置移动至其回撤位置时允许锁定元件在倾斜的前部面与近端壁之间移动。

-近端壁相对于中心轴线以20度至70度之间、优选地等于45度的角度倾斜。

-每个锁定元件能够沿相应的运动轴线在其近端位置与其远端位置之间移动，该运动轴线相对于中心轴线以20度至70度之间的、优选地等于45度的角度倾斜。

-当锁定元件处于远端位置时，锁定元件支承在内套筒上。

-当所述锁定元件处于远端位置时，每个锁定元件支承在凹形本体的相应的环形止挡件上。

-返回柱塞构造成支承在操纵环上，该返回柱塞趋于在该返回柱塞支承在操纵环上时使操纵环在回程力的作用下朝向前进位置返回。

-内套筒形成以中心轴线为中心的筒形形状的前内壁。

-凹形本体形成后内壁，该后内壁界定插入通道中的一部分，该后内壁呈以中心轴线为中心的筒形形状。

-前内壁和后内壁的直径相等，并且布置成相互延伸。

-每个锁定元件由相应的球状物形成。

-每个锁定元件由相应的柱形辊形成。

-凹形元件包括：中央活塞，该中央活塞布置在插入通道内并且同时相对于凹形本体固定，该中央活塞具有第一前部面；以及关闭滑阀，该关闭滑阀径向地插入在插入通道与中央活塞之间，同时能够相对于凹形本体在下述前进位置与下述回撤位置之间移动：在前进位置中，关闭滑阀流体地关闭插入通道；在回撤位置中，关闭滑阀流体地打开插入通道，关闭滑阀具有第二前部面，当关闭滑阀处于前进位置时，第一前部面和第二前部面在垂直于中心轴线的同一平面中延伸。

本发明还涉及流体连接件，该流体连接件设计成连接加压流体管线，该流体连接件包括根据前述的凹形元件和互补的凸形元件，凹形元件构造成与凸形元件联接在一起，凸形元件包括凸形本体，该凸形本体能够通过内套筒被接纳在凹形本体的插入通道中，以便在凸形本体被接纳在插入通道中时将锁定元件推入到其近端位置中，并在锁定元件处于远端位置时与该锁定元件配合，从而阻止凸形本体从插入通道轴向移出。

下文定义了本发明的优选特征：

-凸形本体包括第一表面，当凸形元件被接纳在凹形本体的插入通道中时，该第一表面能够将锁定元件推回至其近端位置，第一表面优选地具有朝向凸形元件的前部会聚的锥形形状。

-凸形本体包括第二表面，该第二表面能够在锁定元件处于远端位置时与锁定元件配合，以阻止凸形本体从插入通道轴向移出，第二表面优选地相对于凸形元件的沿该凸形本体限定的中心轴线以20度至70度之间的、例如等于45度的角度倾斜，当凸形本体被接纳在凹形本体的插入通道中时，凸形元件的中心轴线和凹形元件的中心轴线同轴。

-凸形本体包括凸缘环，第一表面形成在凸缘环的前面，第二表面形成在凸缘环的后面。

-其中，凸形本体的第二表面以及凹形元件的内套筒的近端壁分别相对于它们相应的凸形或凹形元件的中心轴线和凹形元件的中心轴线以相同角度倾斜，该角度优选地等于45度。

附图说明

通过以下描述，本发明的其他特征将被更详细地呈现，这些描述呈现了本发明的优选的但非限制性的实施方式，该描述参照以下列出的附图：

[图1]图1示出了根据本发明的第一实施方式的连接件，该连接件处于未联接构型并且包括凸形元件和限定中心轴线的凹形元件，其中，沿径向平面以截面形式示出了凸形元件，并且其中，在中心轴线上方，在第一径向截面中以截面示出了凹形元件，并且在中心轴线下方，在垂直于第一径向截面的第二径向截面中以截面示出了凹形元件。

[图2]图2示出了在中心轴线上方的第一截面中的截面以及在中心轴线下方的第二截面中的截面中的在联接的第一阶段中的图1的连接件。

[图3]图3是类似于图2的视图，其中，图1的连接件处于在联接的第一阶段之后的联接的第二阶段。

[图4]图4是类似于图3的视图，其中，图1的连接件处于在联接的第一阶段之后的联接的第二阶段。

[图5]图5是类似于图2至图4的视图，其中，图1的连接件处于脱开联接的第一阶段。

[图6]图6是类似于图5的视图，其中，图1的连接件处于在脱开联接的第一阶段之后的脱开联接的第二阶段。

[图7]图7是根据本发明第二实施方式的连接件的类似于图1的视图，该连接件处于脱开联接构型。

[图8]图8是图7的连接件的类似于图4的视图，其中，该连接件处于联接构型。

[图9]图9是类似于图5的视图，其中，图7的连接件的处于脱开联接的第一阶段。

[图10]图10是类似于图6的视图，其中，图7的连接件处于在脱开联接的第一阶段之后的脱开联接的第二阶段。

具体实施方式

图1至图6示出了根据第一实施方式的流体连接件。该连接件设计成连接加压流体管线1和加压流体管线2，它们在图1中以虚线示出。加压流体例如是传热液体。

如图4所示，该流体连接件包括互补的凸形元件4或凸形端部件和凹形元件5，并且当元件4和元件5处于联接构型时，该凸形元件和该凹形元件两者均与连接件的中心轴线X3同轴。凸形元件4和凹形元件5各自限定相应的中心轴线X4和X5，当元件4和元件5处于联接构型时，中心轴线X4和中心轴线X5与中心轴线X3结合。在图1中，元件4和元件5示出为处于未联接构型。

在联接构型中，如图4中的箭头F所示，由管线2输送的加压流体在凹形元件5内流通，然后在凸形元件4内流通以被平行于中心轴线X3的管线1所接纳。该连接件可以在流体沿相反方向流通的构型中使用。在未联接构型中，凸形元件4封闭管线1并且凹形元件5封闭管线2，使得流体的流通被中断并且不会通过管线1和管线2的端部泄漏。

将凸形元件4设置成属于接收设备、例如必须向其输送流体或必须从其抽取流体的计算机舱是有利的。相反，凹形元件5也可以属于该接收设备。

凸形元件4包括与轴线X4同轴的管状凸形本体11。本体11有利地是单体式的。

沿着该轴线X4，凸形本体11包括后端部部分12，该后端部部分12设计成例如通过将管线1旋拧在部分12的外螺纹13上而连接至管线1。有利地，由于凸形元件4的垫圈16由本体11承载，因此获得凸形本体11与管线1之间的紧密密封。凸形本体11包括前端部部分14，该前端部部分14设计成在处于联接构型时被凹形本体5接纳。凸形元件4限定了平行于轴线X4的、从部分12延伸到部分14的向前方向S14，以及沿相反方向的向后方向S12。

凸形本体11限定用于流体的流通的内管15，该管15与轴线X4同轴，在适用的情况下在方向S12上的端部部分12处位于管1中、并在适用的情况下在方向S14上的端部部分14处位于凹形元件5中。

凹形元件5包括与轴线X5同轴的管状凹形本体21。本体21有利地是单体式的。

沿着该轴线X5，凹形本体21包括后端部部分22或后尾段，该后端部部分22或后尾段设计成例如通过将管线2装配在部分22的一系列凹口23上而连接至管线2。凹形本体21包括前端部部分24，该前端部部分24设计成在处于联接构型时接纳凸形元件4、特别是凸形本体11。凹形元件5限定了平行于轴线X5的、从部分22延伸到部分24的向前方向S24，以及沿相反方向的向后方向S22。

本体21限定用于流体的流通的内管25，该管25与轴线X5同轴，该内管25在适用的情况下在方向S22上的端部部分22处位于管2中、并在适用的情况下在方向S24上的端部部分24处位于凹形元件5中。

特别地，内管25的从该管25的端部部分24的口部沿方向S22延伸的一部分形成了插入通道27，其中当连接件处于联接构型时，凸形本体11的部分14被接纳在该插入通道中，如图4所示。轴线X5由该通道27限定，该通道27与该轴线X5同轴。

优选地，凹形元件5包括中央活塞51，该中央活塞51至少部分地布置在插入通道27内部、轴向地布置在凹形本体21的部分界定通道27的筒形壁80处。活塞51包括后基部52，该活塞51借助于该后基部52例如通过旋拧附接至凹形本体，使得活塞51相对于凹形本体21是固定的。后基部52通过在方向S24和S22上存在的不同开口而是贯通的，以便确保流体连续穿过内管25。中央活塞51包括以轴线X5为中心的前头部54，该前头部有利地支承周缘密封垫圈55并且具有前部面56，该前部面在此在与轴线X5正交的平面中延伸并且沿方向S24定向。与轴线X5同轴的环形空间在径向上布置在通道27、特别是凹形元件5的由通道27的筒形壁80承载的密封垫圈57与头部54、特别是布置在由头部承载的密封垫圈55之间，以允许流体在连接件处于联接构型时通过。垫圈55和垫圈57有利地布置在垂直于轴线X5的同一平面上，并且是同轴的。

凹形元件5包括关闭滑阀61，该关闭滑阀61呈环形形状并且围绕中央活塞51径向地布置。滑阀61能够在图1所示的前进位置与回撤位置之间相对于凹形本体21平行于轴线X5移动，在该前进位置中，关闭滑阀61通过与垫圈55和垫圈57配合而在关闭环形空间的同时流体地关闭插入通道27，在该回撤位置中，关闭滑阀61在相对于活塞51的头部54沿方向S22偏移的同时流体地开放插入通道27。至少对于关闭滑阀的前进位置，关闭滑阀61被插入到插入通道27与中央活塞51之间。关闭滑阀61具有前部面62，当关闭滑阀61处于前进位置时，该前部面62在垂直于中心轴线X5的与前部面56相同的平面中延伸，使得凹形元件5可以被描述为平面连接件。凹形元件5包括弹性构件66，该弹性构件66施加使滑阀61返回到前进位置的力。有利地，构件66布置在内管25中，同时轴向地插入在关闭滑阀61与活塞51的基部52之间。

凹形本体21限定多个壳体28，它们布置在凹形本体21的前端部部分24的厚度中，同时在正交于轴线X5的相同平面中绕中心轴线X5优选地均匀地分布。每个壳体28是贯穿式壳体，其既显露于通道27中并且又显露于本体21的外部。

凹形元件5包括锁定元件31，此处为六个锁定元件31，该锁定元件例如各自呈球状的形式。每个锁定元件31被单独接纳在壳体28中的一个壳体中。每个锁定元件31能够相对于凹形本体21移动，同时被它们各自的壳体28沿各自的运动轴线X28引导。壳体28相对于中心轴线X5倾斜，也就是说，每个壳体28被模制成沿轴线X28引导该壳体的元件31，轴线X28被包括在包含有轴线X5的相应平面中，轴线X28相对于轴线X5既不是径向的也不是轴向的。壳体28的轴线X28在轴线X5的相同点处汇聚。优选地，每个壳体28是与轴线X28同轴的部分筒形，以便引导元件31。每个轴线X28以角度A28相对于轴线X5倾斜，该角度A28在20度至70度之间、优选地等于45度。每个元件31能够沿其各自的轴线X28相对于本体21在图1和图4所示的远端位置与图3和图6所示的近端位置之间移动，在该远端位置中，元件31既在方向S24上移动也在径向地朝向轴线X5移动，在该近端位置中，元件31既在方向S22上移动也远离轴线X5移动。

在远端位置中，锁定元件31径向地突出到通道27中。对于每个锁定元件31，远端位置优选地对应于锁定元件31沿所述轴线X28相对于凹形本体21的运动范围，其中，锁定元件31径向地突出到通道27中。在图1至图6的实施方式中，当锁定元件处于远端位置时，每个锁定元件31在其沿方向S24的运动中被限制在凹形本体21的相应的环形止挡件29上，该环形止挡件在此形成在接纳所述元件31的壳体28的一个端部处。环形止挡件29例如呈下述形式：使壳体28的直径沿轴线X28朝向轴线X5逐渐减小，延伸其圆柱形状的端部。在远端位置中，元件31通过环形止挡件29突出到通道25中。

在变型中，设置成每个壳体28都不具有止挡件29，锁定元件31在远端位置中沿方向S24抵接在凹形元件5的另一部分上，如例如在下文中对于图7至图10的实施方式的描述。

在近端位置中，锁定元件31从插入通道27中回撤，也就是说，该锁定元件回撤到其壳体28中，从而不突出到插入通道27中。在变型中，设置成在近端位置中，锁定元件31突出到插入通道27中，但是突出程度小于在远端位置中的突出程度。

凹形元件5包括返回柱塞33，该返回柱塞在此呈与轴线X5同轴的、绕凹形本体21的前端部部分24的返回环的形式。柱塞33有利地是单体式的。柱塞33相对于凹形本体21平行于轴线X5地以可平移的方式安装，同时被柱塞33的沿凹形本体21的外径向壁44的滑动所引导，壁44从壳体28沿方向S22延伸。柱塞33能够在图1和图4所示的方向S24上的前进位置与图6所示的方向S22上的后部位置之间移动。

在图6的后部位置中，柱塞33使锁定元件31能够在其远端位置与近端位置之间移动。特别地，在锁定元件通过锁定元件与其前进位置分离而朝向后部的运动中，柱塞33沿轴线X28释放空间，这允许每个锁定元件31在其各自的壳体28中沿轴线X28平移。

在前进位置中，凹形本体21形成柱塞33的前止挡件。该前止挡件在此由本体21的倾斜的前肩部42形成，该倾斜的前肩部42位于壁44的前端部处并沿方向S22定向，同时相对于轴线X5以角度A42倾斜，使得肩部42的表面垂直于由壳体28限定的轴线X28。角度A42优选地在20度至70度之间，在此为45度。为了沿方向S24支承在肩部42上，柱塞33包括倾斜的前部面34，该前部面与倾斜的前肩部42互补并且抵接在肩部42上。倾斜的前部面34是锥形的，并且以等于角度A42的角度相对于轴线X5倾斜。优选地，倾斜的前部面34定向成垂直于轴线X28。

壳体28有利地从肩部42的表面布置，优选布置成使得在近端位置中，锁定元件31从肩部42的表面突出。在返回柱塞33的前进位置中，柱塞33的面34抵靠在壳体28的口部，以在远端位置中将锁定元件31保持在它们各自的壳体28内。在这种情况下，每个元件31都可以沿轴线X28相对于凹形本体21在所述壳体28的环形止挡件29与柱塞33的面34之间自由移动。因此，即使当柱塞33处于前进位置时，也有利地为每个锁定元件31设置了行程、即运动范围。当柱塞33处于前进位置时，锁定元件31处于远端位置。有利地设置成：环形止挡件29垂直于轴线X28和柱塞33的面34。

在变型中，可以设置成通过属于柱塞33的两个分开的表面来提供柱塞33的前进位置中的抵接以及柱塞33对元件31的支承。还可能设置成凹形本体21包括两个分开的表面，以用于通过前进位置中的抵接来接纳柱塞33并形成壳体28的近端口部。

凹形元件5包括弹性构件43，该弹性构件优选地由与轴线X5同轴的单个螺旋弹簧形成。有利地，构件43在径向上围绕凹形本体21布置。构件43例如通过支承在沿方向S24定向并且定位在壁44的后端部处的轴向肩部41或定位在凹形本体21的另一部分上而轴向地插入凹形本体21与柱塞33、特别是柱塞33的轴向肩部35之间。弹性构件43在支承在凹形本体21上的同时在柱塞33上施加弹性回程力，从而将柱塞33推回到其前进位置。柱塞33可以经由倾斜的前部面34沿方向S24抵接、即支承在锁定元件31上。如果柱塞33形成环，则由构件43提供的回程力有利地均匀分布至锁定元件31。当柱塞33沿方向S24支承在锁定元件31上时，柱塞33将回程力从构件43传递至锁定元件31，这趋于使锁定元件31返回至远端位置。在本实施方式中，通过在锁定元件31上施加平行于轴线X28的力，柱塞33由于面34的倾斜用作为垂直于轴线X28的角传动，同时由构件43提供的回程力平行于轴线X5。因此，减少了壳体28和锁定元件31的磨损以及元件31被阻挡的风险。锁定元件31的远端位置对应于锁定元件31能够在止挡件29与肩部42之间行进的情况，还降低了每个锁定元件31卡在环形止挡件29中的风险。

单个构件43和单个柱塞33确保了所有锁定元件31的返回，减少了零部件的数量并且减少了零部件的组装。然而在变型中，可以设置成柱塞33包括多个指状部而不是单个环，所述多个指状部分别相对于凹形本体21平行于轴线X5地平移，所有指状部均绕轴线X5分布并被构件43推回，并且每个指状部构造成使锁定元件31中的单个锁定元件朝向其远端位置返回。

在提供单个弹性构件43的情况下，通过柱塞33将回程力分配到所有锁定元件31上，使得能够确保即使只有一个锁定元件31卡在其壳体28中，回程力也足以释放它。在变型中，柱塞33呈单独的指状部的形式，即使指状部中的一个指状部被卡住，其他锁定元件31也返回到远端位置，从而仍然能够提供连接件的锁定。

凹形元件5包括操纵环71，该操纵环设计成由使用者致动。有利地，环71是单体式的。环71包括管状外部部分74，该外部部分围绕凹形本体21的前端部部分24、返回柱塞33以及弹性构件43。因此，柱塞33和构件43被径向地插入在凹形本体21与操纵环71、特别是与管状部分74之间，同时被该部分74完全覆盖。

环71在凹形本体21上平行于轴线X5滑动，从而能够沿轴线X5相对于凹形本体21平移。在方向S24上，通过环71抵接在凹形本体21上，特别地通过环的锥形内肩部72在环71的部分74的后端部处抵接在例如凹形本体21的相应的锥形外肩部73上，环71的平移被限制在图1至图4所示的前进位置中。在方向S22上，环71能够相对于凹形本体21平移至回撤位置，如图6所示。

操纵环71包括内套筒75，该内套筒至少部分地被接纳在插入通道27中。内套筒75固定地紧固至管状部分74。优选地，内套筒75借助于环71的环形的前壁76附接至外管状部分74，前壁76沿方向S24相对于凹形本体21的前端部部分24布置。因此，操纵环71在外管状部分74的前端部处具有下述部分：该部分朝向凹形本体21的内部弯曲并且由内套筒75和前壁76构成。内套筒75有利地形成凹形元件5的口部，凸形元件4能够借助于该口部被接纳在凹形本体21中。有利地，前壁76进而在与轴线X5正交的平面中延伸。

优选地，内套筒75形成被称为“前内壁”的与轴线X5同轴的筒形内壁77。壁77从环71的前端部延伸至内套筒75的近端壁78，从而构成内套筒75的后端部。

凹形本体21形成被称为“后内壁”的内壁79，其界定插入通道27的一部分。壁79相对于壁80布置在方向S24上。后内壁79是筒形的并与中心轴线X5同轴，并且在通道27中沿方向S22从壳体28的口部延伸。后内壁79具有直径D79，该直径D79有利地大于壁80的直径D80。前内壁77的直径D77有利地等于后内壁79的直径D79。壁77和壁79优选地沿轴线X5布置在彼此的延长线上，壁79相对于壁77在方向S22上。如图1至图4所示，在环71的回撤位置中，壁77和壁79在它们之间有利地设置有轻微的轴向游隙，如图6所示，而在环71的前进位置中，壁77和壁79沿轴向进一步分开。如图1至图4所示，在操纵环71的前进位置和在锁定元件31的远端位置中，锁定元件31径向地突出到通道25中，同时径向地朝向壁77和壁79的内部突出，并且同时轴向地布置在壁77与壁79之间。

有利地，近端壁78以倾斜角度A78相对于轴线X5倾斜，该角度A78在20度至70度之间、优选地为45度。因此，近端壁78是锥形的。可以设置成：近端壁78垂直于轴线X28并且平行于柱塞33的倾斜的前部面34。操纵环71构造成：当操纵环71从其前进位置移动到其回撤位置时，通过使近端壁78支承在内套筒75上而将锁定元件31从其远端位置驱动至其近端位置。因此，近端壁78用作角传动，以将沿方向S22定向并由使用者施加在环71上的轴向力转换成使每个锁定元件31朝向其近端位置的驱动力，该驱动力平行于该锁定元件各自的轴线X28。因此，近端壁78的倾斜避免了在环71被致动时元件31沿壳体28卡住并磨损。

如图6所示，借助于内套筒75的近端壁78，当操纵环71处于回撤位置时，操纵环71防止锁定元件处于其远端位置。在此，环71的回撤位置将元件31保持在近端位置。如图1至图4所示，当锁定元件31处于远端位置并且操纵环71处于前进位置时，锁定元件31有利地与近端壁78相距一定距离。更普遍地，将操纵环71放置在前进位置允许锁定元件位于其远端位置，这是因为近端壁78相对于该远端位置在方向S24上。

如图1至图4所示，操纵环71、特别是外管状部分74包括沿方向S22定向的后部内肩部89，该后部内肩部在操纵环71的前进位置中与柱塞33的前端部面39相距一定距离，该面39围绕面34形成并面向方向S24。如图5和图6所示，当环71从前进位置移动到回撤位置时，环71支承在柱塞33上、特别地通过使肩部89轴向支承在面39上而支承在柱塞33上。在环71的朝向回撤位置的运动中，环71抵抗由构件43施加的回程力而将柱塞33朝向其后部位置驱动。在这种情况下，锁定元件31解除由构件43施加的回程力，该力通过柱塞33传递至操纵环71。换句话说，当操纵环71朝向回撤位置移动时，由于操纵环71将返回柱塞33远离锁紧元件31向后部驱动，因此没有回程力施加在锁定元件31上。

相反地，特别是当环71处于回撤位置时，在构件43施加的回程力的作用下，通过柱塞33经由面39和肩部89沿方向S24抵靠在环71上，柱塞33趋于将环71朝向其前进位置返回。弹性构件43进而通过自身执行锁定元件31的返回功能和操纵环71的返回功能，特别地减少了凹形元件5的零部件数量并且使组装更容易，因为不必提供两个单独的弹簧来执行这两种返回功能。

换句话说，在该操纵中，每个锁定元件31无法同时与返回柱塞33和操纵环71接触，使得锁定元件31在其壳体中沿轴线X28自由行进，尽管可能性很小，但返回柱塞33无法在锁定元件31上施加回程力。对于凹形元件5的任何构型，特别是当操纵环71沿方向S22支承在柱塞33上时，内套筒75的近端壁78与柱塞33的倾斜的前部面34保持足够的距离，以允许锁定元件31沿其各自的轴线X28在近端壁78与倾斜的前部面34之间移动。换句话说，当操纵环71朝向回撤位置移动时，操纵环71的尺寸、支承在操纵环71上的返回柱塞33以及所涉及的锁定元件31的尺寸使得锁定元件31在其壳体28中的自由行进是可行的。换句话说，在这种情况下，每个元件31只能与壁78和面34中的单个表面接触，同时能够自由移动到这两个表面中的另一者。因此，倾斜的前部面34或近端壁78与锁定元件31保持一定距离，以便在操纵环71从其前进位置移动至回撤位置时允许锁定元件31在倾斜面34与近端壁78之间移动。因此，降低了在使连接件解锁时元件31被卡住的风险，这是由于元件31在环71与柱塞33之间没有被压缩，并且因此不会经受弹性构件43的回程力。如图6所示，设置成：至少在每个锁定元件31处局部地，沿轴线X28测量的近端壁78与倾斜的前部面34之间的最小距离d34总是大于沿轴线X28测量的所讨论的锁定元件31的尺寸，此处是形成锁定元件31的球状物的直径。换句话说，当操纵环71从其前进位置移动至其回撤位置时，锁定元件31能够与操纵环71接触并且与返回柱塞33保持分离。该状态在柱塞33抵接环71的肩部89时得以保持。

在凸形元件4与凹形元件5的联接期间，凸形本体11在被接纳在凹形本体21的插入通道27中的同时插入穿过操纵环71的内套筒75，如图示了将连接件联接的连续步骤的图2至图4所示。

凸形本体11、特别是其前端部部分14形成在与轴线X4正交的平面中延伸的前部面17。在将凸形元件4插入到凹形元件5期间，面17意在支承关闭滑阀61的面62，以便抵抗构件22的作用相对于凹形本体21沿方向S22推动关闭滑阀61，从而打开用于凹形本体21中的流体的通道。

面17有利地沿方向S14围绕内管15的口部，内管15具有从面17沿方向S12延伸的内筒形壁18。壁18的直径D18大于或等于活塞头部54的直径D54，使得在将凸形元件4插入到凹形元件5期间，壁18围绕活塞头部54滑动，如图2所示。

凸形本体11具有外径向壁19，该外径向壁从面17沿方向S12延伸。有利地，壁19是筒形的并且具有直径D19，该直径D19有利地小于或等于直径D80，使得在将凸形元件4插入凹形元件5期间，壁19以同轴滑动的方式被接纳在壁80中，如图2至图6所示，垫圈57随后有利地提供这些壁19与壁80之间的紧密密封。

优选地，凸形本体11包括凸缘环81，该凸缘环81以轴线X4为中心并且形成为在壁19的与面17相反的后端部处向外突出。

在前部、也就是说在方向S14上，凸缘环81形成倾斜表面82，该倾斜表面可以描述为斜坡。表面82有利地从壁19的后端部起始直至凸缘环81的柱形顶壁83。表面82沿方向S12以直径增大的方式延伸。表面82优选地是朝向凸形本体的前部，也就是说沿方向S14会聚的锥形的。表面82具有与轴线X4之间的角度A82，角度A82在10度至50度之间、优选地等于35度。表面82设计成在凸形元件被接纳在通道27中时将锁定元件31推回到近端位置中。在将凸形元件4插入到凹形元件5期间，表面82与处于远端位置的锁定元件31接触，并通过在斜坡82上的锁定元件的滑动或滚动来将锁定元件31推回到其近端位置，如图2和图3连续地示出的。

柱形顶壁83有利地与轴线X4同轴。壁83具有直径D83，该直径D83优选小于或等于直径D77和直径D79，同时足够大以在连接件处于联接构型时防止凸缘环81穿过和凸形元件4被移除。如图2所示，在将凸形元件4插入到凹形元件5期间，壁83首先沿内套筒75的壁77滑动。接下来，壁83到达先前已被壁82推回到近端位置的锁定元件31。然后，所述锁定元件31被壁83暂时保持在近端位置。接下来，如图3和4所示，壁83沿通道27的壁79滑动，壁83在联接件的联接构型中被容置在该通道中，如图4所示。在联接件的联接构型中，壁82从凹形本体21的倾斜壁84穿过，连接壁79和壁80。

在后部、也就是说在方向S12上，凸缘环81形成倾斜表面85，该倾斜表面可以描述为斜面。表面85有利地从壁83的后端部起始直至凸缘环81的后端部。表面85沿方向S12以直径减小的方式延伸。表面85优选地是锥形的，同时具有与轴线X4之间的角度A85，该角度A85在20度至70度之间、优选地等于45度。如图4所示，在将凸形元件4插入到凹形元件5期间，一旦表面85已经穿过锁定元件31，壁85就大致到达锁定元件31的高度处，并且因此允许锁定元件在柱塞33的作用下返回至远端位置，柱塞33被构件43施加的回程力移动。在这种情况下，如果操纵环61处于其前进位置，则内套筒75不会阻止锁定构件31放置在远端位置。如图4所示，一旦锁定元件31处于远端位置并且凸缘环81已经穿过锁定元件31，则锁定元件31通过与表面85机械配合而阻碍从通道27移除凸形本体11、即阻碍从凹形元件5中移除凸形元件4。连接件随后处于联接构型。

凸形元件4还包括止回阀90，该止回阀90在凸形本体11的内管15中能够沿轴线X4在图1所示的前进位置与如图4所示的沿方向S12相对于前进位置的后部位置之间平移，在该前进位置中，止回阀90例如通过由止回阀90承载并且插入壁18与止回阀90之间的周缘密封垫圈91来封闭内管15的同时封闭壁18，在该后部位置中，止回阀90允许流体通过管15。有利地，凸形元件4包括布置在内管15中的弹性构件92，该弹性构件92施加止回阀90的朝向其前进位置的回程力，同时例如支承在凸形元件4的内环93上，该内环93附接至在管15的后部分12中附接至凸形本体11。如图2至图4所示，在将凸形元件4插入到凹形元件5期间，止回阀90的前部面95支承活塞51的前部面56，使得活塞51驱动止回阀90朝向其后部位置并因此打开用于凸形本体11中的流体的通道。

有利地，在联接期间，同时打开滑阀61和止回阀90以用于使流体通过。

在连接件的联接构型中，流体的压力以及由弹性构件66和弹性构件92施加的力趋于将凸形本体11推回到凹形元件5的插入通道27外部，也就是说，使凸形本体11相对于凹形本体21沿方向S12移动。因此，凸形本体11沿方向S12抵接锁定元件31。因此，每个锁定元件31以压缩的方式插入在表面85与锁定元件各自的壳体28的壁之间，同时在由构件43施加的回程力的作用下通过返回柱塞33保持抵靠在所述壳体28的环形止动件29上。

有利地设置成：凸形本体11的表面85相对于轴线X4的角度A85与凹形元件5的内套筒75的近端壁78相对于轴线X5的角度A78相等，同时优选地等于45度。有利地设置成：角度A85等于角度A28，这些角度优选地等于45度。因此，当连接件处于联接构型时，凸形元件4的上述排斥力、或者甚至试图从凹形元件5移除凸形元件4的排斥力都不会对弹性构件43产生额外的推动，但使锁定元件31更大程度地支承在壳体28上。每个锁定元件31的支承是沿垂直于所述表面85和壳体28的力轴线实现的，这对于在联接构型中使每个被推动的锁定元件31卡住、以及确保连接件的锁定而言是有利的。因此即使弹性构件43被损坏也保持联接。此外，在联接构型中，机械地推动连接件的情况下，弹性构件43磨损概率变小。

在连接件的联接构型中，当期望进入解锁构型时，锁定元件31朝向近端位置的运动通过操纵环71来实现，而不是像现有技术那样通过凸形元件4回撤到凹形本体5外部的运动实现的。如图5所示，操作者将操纵环71移向回撤位置，使得内套筒75、特别是近端壁78与锁定元件31接触，以驱动锁定环31朝向其近端位置。当到达如图6所示的近端位置时，内套筒75、特别是近端壁78阻止锁定元件31返回至其远端位置，从而实现从凹形元件5中移除凸形元件4，而不通过凸形元件4、特别是其凸缘环81驱动锁定元件31。当操纵环71处于如图6所示的回撤位置时，壁77和壁79实际上是相邻的，以便形成凸缘环81、特别是其壁83的滑动轨道，从而有助于移除凸形元件4。锁定元件31的用于解锁的运动取决于操纵环71的行程而不取决于凸形元件4的行程，凹形元件5可以设计成使得凸形元件4相对于凹形本体21的用于锁定和解锁的行程非常小。因此，有利地提高了凹形元件5的轴向紧凑性。此外，由于操纵环71在没有凸形元件4参与的情况下提供锁定元件31的朝向其近端位置的运动，因此更容易设想，凹形元件5适用于下述其他凸形元件：它们具有不同于附图中所示的轮廓或具有尺寸上的差异。因此凹形元件5是尤为通用的。

如图5所示，当操作者在解锁期间将操纵环71移向其回撤位置时，在近端壁78能够支承在锁定元件31之前，环71的肩部89支承在柱塞33的面39上，使得当近端壁78支承在锁定元件31上时，柱塞33在锁定元件上的支承已经被破坏，由构件43提供的回程力随后通过柱塞33直接被传递至操纵环。

除了以下描述的差异和特殊性之外，图7至图10的实施方式涉及与图1至图6的连接件相同的连接件。相同的表述和相同的附图标记用于两个实施方式共有的所有特征。

在图7至图10的连接件中，凸形元件4与图1至图6的凸形元件完全相同。

关于图7至图10的凹形元件5，每个锁定元件31呈与运动轴线X28同轴的柱形辊的形式而不是呈球形。在图7至图10的实施方式中，仅提供三个锁定元件31，它们被容置在凹形本体21的三个相应的壳体28中。

在图7至图10的连接件中，每个壳体28在其整个长度上具有围绕轴线X28同轴的筒形形状，并且直径恒定。特别地，壳体28不包括图1至图6的连接件所具有的环形止挡件29或贯穿的底部。因此，每个壳体28是更易于制造的。在图7至图10的实施方式中，锁定元件31的在远端位置中沿方向S24的止挡由内套筒75的近端壁78提供，如图7和图8所示，而不是由壳体28本身所提供，这不限制元件31在该方向上的运动。当操纵环71处于前进位置并且锁定元件31处于远端位置时，锁定元件31可以沿其各自的轴线X28在近端壁78与柱塞33的倾斜前部面34之间行进，近端壁78和柱塞33的倾斜前部面34以下述距离间隔开：该距离大于或等于沿轴线X28测量的最小距离d34，该最小距离d34大于沿锁定元件的相应轴线X28测量的锁定元件31的相应长度。

在连接件的联接构型中，如图8所示，近端壁78与倾斜的前部面34仍以大于或等于最小距离d34的距离间隔开，锁定元件34沿其轴线X28相对于凹形本体21的运动理论上是可能的。然而，锁定元件31沿垂直于它们各自的轴线X28的轴线插入在它们各自的壳体28的壁与形成在凸形本体11的凸缘环81上的表面85之间，使得在由流体的压力或弹性构件66和弹性构件92引起的排斥力的作用下，每个锁定元件31通过粘附力沿轴线X28固定在其壳体28中，位于近端壁78与倾斜的前部面34之间的不确定位置。

在联接构型中，如果锁定元件31是辊而不是球状物，则锁定元件31可以吸收更大的力，特别地，通过在线性支承上而不是在球状物上固有的周期性支承上进行应力分布而使辊具有更好的抗毛刺性。因此，即使在连接件中流通的流体压力特别高、和/或即使从外部机械地强烈推动连接件的情况下也可以使用该连接件。替代性地，在相同的机械强度下，可以设置成：如果设置滚轮而不是球状物，则锁定元件31的数量更少。这有利于制造、特别是制造贯通式壳体28。

图9对应于类似于图5的情况，其中，朝向其回撤位置移动的操纵环71在使得柱塞33支承在元件31上之后沿方向S22支承在元件31上。在这种情况下，由弹性构件43施加的回程力不再施加在元件31上，而是施加在环71上。

与图1至图6的实施方式不同，在图7至图10的实施方式中，在回撤位置中，操纵环71沿方向S22抵接凹形本体21、特别地通过内肩部75的近端壁78轴向抵接凹形本体21的远端壁96而抵接凹形本体21，这在与插入通道21中的壳体28的口部的同一高度处轴向地部分地限定了插入通道21。在图10中示出了操纵环71的这种抵接。

在变型中，凸形本体11的外部轮廓与附图所示的外部轮廓不同。例如，表面82和表面85不形成在凸缘环上和/或仅在圆周的一部分上延伸。

在变型中，本体11和/或本体21和/或环74不是单体式的。特别地，本体21可以沿轴线X5被分成为两个或三个部分，以特别地有助于组装被接纳在内管25中的部分。

在变型中，锁定元件31和相应的壳体28的数量不同于三个或六个、但优选地大于或等于三个。

只要在技术上是可行的，上面针对一个实施方式或变型而描述的任何特征都适用于上述其他实施方式和变型。

Claims (21)

1.一种凹形元件(5)，所述凹形元件用于流体连接件，所述流体连接件设计成用于连接加压流体管线(1、2)，所述凹形元件(5)构造成与属于所述流体连接件的互补的凸形元件(4)联接在一起，所述凹形元件(5)包括：

-凹形本体(21)，所述凹形本体限定所述凸形元件(4)的插入通道(27)，所述插入通道(27)限定所述凹形本体(21)的中心轴线(X5)；

-锁定元件(31)，所述锁定元件被接纳在布置在所述凹形本体(21)的厚度中的相应的壳体(28)中，每个壳体(28)相对于所述中心轴线(X5)倾斜并显露于所述插入通道(27)中，每个锁定元件(31)能够相对于所述凹形本体(21)在远端位置与近端位置之间移动，在所述远端位置中，所述锁定元件(31)径向地突出到所述插入通道(27)中，在所述近端位置中，所述锁定元件(31)从所述插入通道(27)回撤；以及

-操纵环(71)，所述操纵环围绕所述凹形本体(21)并且能够沿所述中心轴线(X5)相对于所述凹形本体(21)在前进位置与回撤位置之间平移，所述操纵环(71)包括内套筒(75)，所述内套筒至少部分被接纳在所述插入通道(27)中，所述内套筒(75)构造成：

当所述操纵环(71)从所述操纵环的前进位置移动至所述操纵环的回撤位置时，将所述锁定元件(31)驱动至所述锁定元件的近端位置，

当所述操纵环(71)处于所述回撤位置时，阻止所述锁定元件(31)处于所述锁定元件的远端位置；并且

当所述操纵环(71)处于所述前进位置时，允许所述锁定元件(31)处于所述锁定元件的远端位置；

其特征在于：

-所述凹形元件(5)还包括：

返回柱塞(33)，所述返回柱塞径向地插入在所述操纵环(71)与所述凹形本体(21)之间，所述返回柱塞能够相对于所述凹形本体(21)移动并意在使所述锁定元件(31)朝向所述锁定元件的远端位置返回，所述返回柱塞(33)能够在前进位置与后部位置之间移动，在所述返回柱塞(33)的该前进位置中，所述锁定元件(31)处于所述锁定元件的远端位置，在所述后部位置中，所述返回柱塞(33)允许所述锁定元件(31)能够在所述锁定元件的远端位置与所述锁定元件的近端位置之间自由移动，以及

弹性构件(43)，所述弹性构件施加趋于使所述返回柱塞(33)朝向所述返回柱塞的前进位置返回的回程力；并且

-所述操纵环(71)构造成将所述返回柱塞(33)朝向所述返回柱塞的后部位置驱动，使得当所述操纵环(71)从所述操纵环的前进位置朝向所述操纵环的回撤位置移动时，所述返回柱塞(33)不会对所述锁定元件(31)施加任何回程力。

2.根据权利要求1所述的凹形元件(5)，其中，所述操纵环(71)构造成：当所述操纵环(71)从所述操纵环的前进位置朝向所述操纵环的回撤位置移动时，将所述返回柱塞朝向所述返回柱塞的后部位置驱动，从而使其远离所述锁定元件(31)。

3.根据权利要求1或2中的一项所述的凹形元件(5)，其中，所述返回柱塞(33)是能够沿所述中心轴线(X5)相对于所述凹形本体(21)平移的返回环，并且所述返回环设计成：当所述返回环支承在所述锁定元件(31)上时，在所述回程力的作用下，使所述锁定元件(31)返回所述锁定元件的远端位置。

4.根据权利要求1或2中的任一项所述的凹形元件(5)，其中，所述凹形本体(21)构成在所述返回柱塞的前进位置时的所述返回柱塞(33)的止挡件。

5.根据权利要求1或2中的任一项所述的凹形元件(5)，其中：

-所述内套筒(75)包括近端壁(78)，当所述操纵环(71)从所述操纵环的前进位置移动至所述操纵环的回撤位置时，所述内套筒(75)借助于所述近端壁将所述锁定元件(31)从所述锁定元件的远端位置驱动至所述锁定元件的近端位置；

-所述返回柱塞(33)包括倾斜的前部面(34)，所述返回柱塞(33)能够借助于所述倾斜的前部面抵接所述锁定元件(31)；并且

-所述倾斜的前部面(34)或所述近端壁(78)与所述锁定元件(31)保持一定距离，以便在所述操纵环(71)从所述操纵环的前进位置移动至所述操纵环的回撤位置时允许所述锁定元件(31)在所述倾斜的前部面(34)与所述近端壁(78)之间移动。

6.根据权利要求5所述的凹形元件(5)，其中，所述近端壁(78)相对于所述中心轴线(X5)以20度至70度之间的角度倾斜。

7.根据权利要求1或2中的任一项所述的凹形元件(5)，其中，每个锁定元件(31)能够沿相应的运动轴线(X28)在所述锁定元件的近端位置与所述锁定元件的远端位置之间移动，所述运动轴线相对于所述中心轴线(X5)以20度至70度之间的角度(A28)倾斜。

8.根据权利要求1或2中的任一项所述的凹形元件(5)，其中，当所述锁定元件(31)处于所述远端位置时，所述锁定元件(31)支承在所述内套筒(75)上。

9.根据权利要求1或2中的任一项所述的凹形元件(5)，其中，当所述锁定元件(31)处于所述远端位置时，每个锁定元件(31)支承在所述凹形本体(21)的相应的环形止挡件(29)上。

10.根据权利要求1或2中的任一项所述的凹形元件(5)，其中，所述返回柱塞(33)构造成支承在所述操纵环(71)上，所述返回柱塞(33)趋于在所述返回柱塞(33)支承在所述操纵环(71)上时使所述操纵环(71)在所述回程力的作用下朝向所述前进位置返回。

11.根据权利要求1或2中的任一项所述的凹形元件(5)，其中：

-所述内套筒(75)形成以所述中心轴线(X5)为中心的筒形形状的前内壁(77)；

-所述凹形本体(21)形成后内壁(79)，所述后内壁界定所述插入通道(27)的一部分，所述后内壁(79)呈以所述中心轴线(X5)为中心筒形形状；并且

-所述前内壁(77)和所述后内壁(79)的直径相等，并且布置在彼此的延长线上。

12.根据权利要求1或2中的任一项所述的凹形元件(5)，其中，每个锁定元件(31)由相应的球状物形成。

13.根据权利要求1或2中的任一项所述的凹形元件(5)，其中，每个锁定元件(31)由相应的柱形辊形成。

14.根据权利要求1或2中的任一项所述的凹形元件(5)，其中，所述凹形元件(5)包括：

-中央活塞(51)，所述中央活塞布置在所述插入通道内部，并且同时相对于所述凹形本体(21)固定，所述中央活塞(51)具有第一前部面(56)；以及

-关闭滑阀(61)，所述关闭滑阀径向地插入在所述插入通道(27)与所述中央活塞(51)之间，同时能够相对于所述凹形本体(21)在下述前进位置与下述回撤位置之间移动：在所述关闭滑阀的前进位置中，所述关闭滑阀(61)流体地关闭所述插入通道(27)；在所述关闭滑阀的回撤位置中，所述关闭滑阀(61)流体地打开所述插入通道(27)，所述关闭滑阀(61)具有第二前部面(62)，当所述关闭滑阀(61)处于前进位置时，所述第一前部面(56)和所述第二前部面(62)在垂直于所述中心轴线(X5)的同一平面中延伸。

15.一种流体连接件，所述流体连接件设计成连接加压流体管线(1、2)，所述流体连接件包括根据权利要求1或2中的任一项所述的凹形元件(5)和互补的凸形元件(4)，所述凹形元件(5)构造成与所述凸形元件联接在一起，所述凸形元件(4)包括凸形本体(11)，所述凸形本体(11)能够通过所述内套筒(75)被接纳在所述凹形本体(21)的所述插入通道(27)中，以便在所述凸形本体被接纳在所述插入通道(27)中时将所述锁定元件(31)推入到所述锁定元件的近端位置中，并在所述锁定元件(31)处于所述远端位置时与所述锁定元件(31)配合，从而阻止所述凸形本体(11)从所述插入通道(27)轴向地移出。

16.根据权利要求15所述的流体连接件，其中，所述凸形本体(11)包括第一表面(82)，当所述凸形元件(4)被接纳在所述凹形本体(21)的所述插入通道(27)中时，所述第一表面(82)能够将所述锁定元件(31)推回至所述锁定元件的近端位置。

17.根据权利要求16所述的流体连接件，其中，所述第一表面(82)具有朝向所述凸形元件(4)的前部会聚的锥形形状。

18.根据权利要求15所述的流体连接件，其中，所述凸形本体(11)包括第二表面(85)，所述第二表面能够在所述锁定元件(31)处于所述远端位置时与所述锁定元件(31)配合，以阻止所述凸形本体(11)从所述插入通道(27)轴向地移出。

19.根据权利要求18所述的流体连接件，其中，所述第二表面(85)相对于所述凸形元件(4)的沿所述凸形本体限定的中心轴线(X4)以20度至70度之间的角度(A85)倾斜，当所述凸形本体(11)被接纳在所述凹形本体(21)的所述插入通道(27)中时，所述凸形元件(4)的中心轴线(X4)与所述凹形元件(5)的中心轴线(X5)同轴。

20.根据权利要求16所述的流体连接件，其中，所述凸形本体(11)包括第二表面(85)，所述第二表面能够在所述锁定元件(31)处于所述远端位置时与所述锁定元件(31)配合，以阻止所述凸形本体(11)从所述插入通道(27)轴向地移出，其中，所述凸形本体(11)包括凸缘环(81)，所述第一表面(82)形成在所述凸缘环(81)的前方，所述第二表面(85)形成在所述凸缘环(81)的后方。

21.根据权利要求18所述的流体连接件，其中：

-所述内套筒(75)包括近端壁(78)，当所述操纵环(71)从所述操纵环的前进位置移动至所述操纵环的回撤位置时，所述内套筒(75)借助于所述近端壁将所述锁定元件(31)从所述锁定元件的远端位置驱动至所述锁定元件的近端位置；

-所述返回柱塞(33)包括倾斜的前部面(34)，所述返回柱塞(33)能够借助于所述倾斜的前部面抵接所述锁定元件(31)；并且

-所述倾斜的前部面(34)或所述近端壁(78)与所述锁定元件(31)保持一定距离，以便在所述操纵环(71)从所述操纵环的前进位置移动至所述操纵环的回撤位置时允许所述锁定元件(31)在所述倾斜的前部面(34)与所述近端壁(78)之间移动；

其中，所述凸形本体(11)的第二表面(85)以及所述凹形元件(5)的内套筒(75)的近端壁(78)分别相对于所述凸形元件(4)的中心轴线(X4)和所述凹形元件(5)的中心轴线(X5)以相同角度倾斜。