CN104676169A - 用于两个管线之间的可分离连接的快速联接器 - Google Patents

用于两个管线之间的可分离连接的快速联接器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于两个管线之间的可分离连接的快速联接器，其用于两个载送流体的管线(C1，C2)之间的可分离连接。联接器包括凹形元件(A)，凹形元件(A)配备有：锁定装置(6)和安全装置。锁定装置(6)可滑动地安装在凹形元件(A)的本体(1)中并且配备有第一限位器件。锁定装置(6)能够在第一限位器件能够与凸形元件(B)的相应第二限位器件(102)配合的第一位置与锁定装置允许凸形元件(B)从释放凹形元件(A)释放的第二位置之间移动。安全装置能够在凸形部分(B)处于安装在凹形元件(A)中的状态时将锁定装置(6)保持在其第一位置。当锁定装置处于其第一位置时，作用在安全装置上的作用力将锁定装置从其第一位置释放。

Description

用于两个管线之间的可分离连接的快速联接器
技术领域
本发明涉及一种快速联接器，所述快速联接器用于两个载送流体的管线之间的可分离连接。
所述快速联接器适用于受污染的大气并且能够连接经受振动(的系统尤其是在难以触及的区域中装备有软管的机动车辆)中的柔性管线。
背景技术
在车辆(尤其是军用车辆)的领域中，快速联接器用于利用不同管线来向子系统供给水、燃料、空气或气体。
从专利FR-B-2，865，259中可知的快速联接器包括两个凸形元件和凹形元件，所述两个凸形元件和凹形元件能够轴向地安装到一起并且使得安装在凹形元件的本体中的闸门打开。所述本体装备有承载栓体，所述承载栓体可滑动地安装在所述本体中并且贯穿有用于安装凸形元件的中心开口。所述栓体具有两部分和轴向加载安全构件，所述轴向加载安全构件能够阻挡所述栓体。
为了将凸形元件和凹形元件拆卸开，必须施加额外的安装力来将凸形元件进一步推动到凹形元件中，随后施加力到所述栓体上。因此，凸形元件和凹形元件的解锁复杂并且要求使用者使用双手，这在操作区域时常收到限制。
此外，当凸形元件和凹形元件被安装到一起时，联接器所经受的振动易于在惯性效果的作用下使转接器的可动元件移动。这些寄生移动(parasiticmovements)风险使锁定机构进入凸形元件自由离开凹形元件的解锁位置。
专利FR-A-1，487，324公开了一种具有栓体的联接器，所述栓体配备有用于将所述栓体阻挡在其锁定位置的销柱。为了使元件之间的连接分离，必须在销柱上施加动作以解锁所述栓体，随后解锁两个联接器元件。因此，为了将凸形元件和凹形元件分离，必须沿两个不同的操作轴线进行两个连续的操作。
此外，因为必须保持所述销柱是可及的，所以根据FR-A-1，487，324的联接器不能包含防止污染物的杂质侵入的防护罩，这对于联接器的使用寿命是有害的。
发明内容
本发明的尤其具体的目的是通过提出一种能够简单地拆卸的快速联接器来解决这些缺点，并且使得能够集成用于在受污染的环境中保护联接器的有效的密封系统。
实际上，本发明涉及一种快速联接器，所述快速联接器用于两个载送流体的管线之间的可拆开连接，所述联接器包括凸形元件和凹形元件，所述凸形元件和凹形元件安装到一起，所述凹形元件配备有：
-锁定装置，所述锁定装置沿径向轴线可滑动地安装在所述凹形元件的本体中并且贯穿有至少一个用于安装所述凸形部分的开口。所述开口的一个壁配备有第一限位器件。所述锁定装置能够在下述位置之间移动：
第一位置，在所述第一位置，所述第一限位器件能够与所述凸形元件的相应第二限位器件配合，以便在安装的流体通路状态下以第一安装深度将所述凸形部分保持在所述凹形元件中，
第二位置，在所述第二位置中，所述锁定装置允许所述凸形元件将所述凹形元件释放到所述第一安装深度的范围之外，
-安全装置，所述安全装置能够在所述凸形部分处于安装在所述凹形元件中的状态时将所述锁定装置保持在其第一位置。
当所述锁定装置处于其第一位置时，沿径向轴线作用在所述安全装置上的作用力将所述锁定装置从其第一位置释放。
由于本发明，安全装置上的动作使得能够以一个姿势并且仅使用一只手来解锁所述锁定装置，从而自动地使所述凸形元件退出所述凹形元件。所述安全装置被包含在所述锁定装置中，使得结构保持紧凑。所述安全装置适于布置包围所述凹形元件的口部和安全装置的防护罩，这使得能够保护所述联接器不受灰尘或异物所害。
根据本发明的优选但非限制性的方面，所述联接器可包含一个或多个下述特征，可考虑任何技术上可行的组合：
-所述安全装置包括安全构件，所述安全构件可滑动地安装在垂直于径向轴线延伸的轴上。所述安全构件可在下述位置之间移动：
-第一位置，在所述第一位置，所述锁定装置将所述凸形部分锁定并且所述凹形元件处于安装状态，并且所述安全构件能够在与所述第一限位器件关于直径反向的区域上径向地压在所述凸形部分上，以及
-第二位置，在所述第二位置，所述安全构件不压在所述凸形部分上。
-所述安全装置包括弹性器件，所述弹性器件趋于将安全构件推回其第一位置。
-所述安全装置包括按钮，所述按钮被部分地容纳在所述锁定装置中并且能够在所述锁定装置中沿所述径向轴线移动。
-施加在所述按钮上的所述作用力致使所述按钮在无效位置和解锁位置之间移动。
-施加在所述按钮上的手动作用力致使所述安全构件从其第一位置移动到其第二位置。
-所述安全构件沿纵向轴线的移动致使所述按钮沿径向轴线移动。
-所述按钮和所述安全构件各自包括有斜面，所述斜面在与垂直于所述径向轴线的纵向平面成非零角度的平面中延伸。所述斜面的法线在经过所述纵向轴线和所述径向轴线的平面中延伸。在所述安全构件从其第一位置向其第二位置移动期间，所述按钮和所述安全构件的斜面在彼此接触的表面中滑动。
-所述角度等于45°。
-所述凸形部分包括转接器，所述转接器被容纳在所述凹形元件中并且包括可径向移动的滚珠，并且所述转接器能够在所述锁定装置处于第一位置时将所述联接器的凸形末端保持在安装于所述转接器中的状态下，在所述第一位置，所述锁定装置以所述转接器的第一安装深度将所述转接器保持在所述凹形元件中并且使得处于安装的流体通路状态。
-所述安全装置包括诸如齿的附加限位器件，所述附加限位器件能够在所述锁定装置被保持在其第二位置时保持所述凸形部分被安装在所述凹形元件中。
-所述锁定装置包括第一部分和被容纳在所述第一部分中的第二部分。
-所述锁定装置包括附加限位器件，所述附加限位器件能够在关闭所述管线之间的流体通路的状态下以第二安装深度将所述凸形部分限位在所述凹形元件中。
-在中间连接步骤期间，所述凸形部分朝着所述安全构件的第二位置将所述安全构件推回。
-密封且柔性的外套被布置在所述凹形元件上并且覆盖所述按钮和所述锁定装置，所述外套尤其是由弹性材料制成的罩。
附图说明
通过阅读下文中对根据本发明的联接器的四个实施例的描述，本发明将得到更好的理解并且本发明的其它特征将越发清晰，根据本发明的联接器的四个实施例仅以示例性的方式提供并且参照附图给出，在附图中：
图1为根据本发明的联接器的凸形元件和凹形元件的部分横截面，在图中所述凸形元件和凹形元件处于断开状态并且沿点划线所示的纵向轴线延伸，所述凸形元件被对齐在所述纵向轴线上；
图2和图3分别为图1的联接器在第一连接步骤和第二连接步骤结束时的部分横截面；
图4为图1的联接器处于连接状态时的部分横截面；
图5为沿图4的线Y-Y′的横截面；
图6为图1的联接器在第一分离步骤结束时的部分横截面；
图7为沿图6的线Y-Y′的横截面；
图8和图9分别为图1的联接器在第二分离步骤和第二分离步骤结束时的部分横截面；
图10为装配有图1的联接器的凹形元件的安全装置的分解透视图；
图11为图10的安全装置的从另一角度观察的分解透视图；
图12到图14为根据本发明的第二、第三和第四实施例的联接器的纵向横截面的一部分。
具体实施方式
图1至图11中示出的联接器为单脉冲式(single-pulse type)或单致动式(single actuation type)并且具有防冲出装置(anti-whiplash device)，并且所述联接器包括凹形元件A和与其互补的凹形部分，所述凹形部分在本实施例中由凸形元件或接头B构成。元件A和元件B被配置成沿轴线X-X′的方向安装到一起，所述X-X′由元件A和元件B共有。
元件A和元件B分别连接至上游管线C1和下游管线C2。上游管线C1又连接到诸如加压气源之类的加压流体源(未示出)，管线C2例如又连接至陆行车辆的气动构件。
所述联接器被配置成用于具有在2到300bar之间变化的压力的流体。
替代性地，流体从管线C2流动至管线C1，则术语“上游”和“下游”被反过来。
在本发明的意义中，元件A和元件B中的一者的近端部分为朝向或靠近连接元件A或元件B的管线C1或C2的部分，而远端部分为在所述元件相互面对(准备安装在一起)时朝向或靠近另一元件的部分。
凹形元件A的本体1整体呈圆柱形外形，所述圆柱形具有以轴线X-X'为中心的圆形基部，所述轴线X-X'还是所述本体1的内管12的纵向轴线，在所述内管12中布置有可沿轴线X-X'移动的闸门2。
闸门2受到施加力F3A的弹性器件(例如复位弹簧3A)的作用，所述力F3A趋于推压闸门2的头部21的突出部23，所述闸门2配置有抵靠支撑环4的O型圈22，所述支撑环4安装在所述本体1内并且通过在上游管线C1所在的一侧旋扭到本体1中的联接元件11固定。O型圈41被径向地(即，沿垂直或正割于轴线X-X'的方向)插入在支撑环4和联接元件11之间。
配置有圆环凸缘的环5沿轴线X-X'插入到凸形元件A的本体1与支撑环4之间。O型圈51被布置于在两侧由支撑环4和环5所限定的一凹槽中。
本体1配置有在局部沿垂直或正割于轴线X-X'的轴线Y-Y'的方向(即，相对于本体1而言的径向)延伸的盲壳体13。由栓体6构成的锁定装置安装在壳体13的内部并且可沿轴线Y-Y'滑动，弹性器件(例如压缩弹簧3B)在所述栓体6上施加力F3B，所述力F3B被定向成与壳体13的底部131径向相反(即，朝着壳体13的出口132)。
在图10和图11中能更好地看出的栓体6包括通孔61，所述通孔61以平行于纵向轴线X-X'的轴线A61为中心并且用于接纳凸形元件B的本体101。
栓体6的径向开口62沿着轴线Y-Y'在栓体6的上端出现，所述栓体6的上端位于本体1的盲壳体的出口132的一侧。在出口132的相反侧，开口62由栓体6的由底壁65形成的下端所限定。底壁65沿开口62的与轴线Y-Y'相重合的中心轴线A62布置成与开口62的出口反向，换言之，即位于盲壳体13的底部131一侧。沿轴线A62，开口62还在通孔61中出现。
沿整体上平行于轴线X-X'的轴线A9延伸的两个同轴的孔63被布置在栓体6中，并且接纳容纳于栓体中的轴9的端部。
栓体6的底壁配备有由凸起部分64形成的第一限位器件，所述凸起部分64整体呈环状并且以轴线A61为中心。凸起部分64包括截头锥形表面642，所述截头锥形表面642的直径沿轴线X-X'顺着从凹形元件A的远端朝向近端的方向渐增。截头锥形表面642以圆柱形表面644在凹形元件A的近端侧延伸，所述圆柱形表面644的直径小于通孔61的直径。
在凹形元件A上没有的外部动作时，弹簧3B推动栓体6的底壁65使其背靠凸缘衬垫5，所述凸缘衬垫5被部分地容纳在通孔61中。
安全构件8在通孔61中沿着轴线A9被可滑动地安装在轴9上。安全构件8包括孔81，轴9在所述孔81内延伸。
安全构件8的形状适于处于具有以轴线A8为中心的圆形基部的圆柱形围体内，并且安全构件8包括两个平坦部分8A和8B，所述平坦部分8A和8B平行于轴线X-X'和轴线Y-Y'。轴线A8与轴线Y-Y'和轴线A62同轴。每个平坦部分8A和8B整体上呈三角形形状，三角形的斜边与斜面82邻接。斜面82共面，并且在凹形元件A的组装状态中，斜面82在与纵向平面P1成非零角度α的平面中延伸，所述纵向平面P1经过轴线X-X'并且垂直于轴线Y-Y'。
安全构件8所处于的圆柱形围体的直径严格小于栓体6的开口62的直径，使得安全构件8能够相对于栓体6以平行于轴线X-X'并且沿轴9的方式平移。
安全构件8包括朝向轴线X-X'的倾斜的近端表面84。
诸如压缩弹簧3C的弹性器件安装成围绕轴9并且抵靠栓体6的内壁，所述栓体6限定开口62并且压靠安全构件8。缺省状态下，弹簧3C朝着凹形元件A的口部14(即，朝着凸形元件A的远端)推动安全构件8使其抵靠栓体6的内壁。
按钮7被安装在安全构件8上并且部分地延伸到开口62的内部。因此，按钮7被部分地容纳在栓体6中，并且在联接器处于配合的流体通路状态时从栓体6的外部出现。
按钮7的形状呈具有圆形基部的大致的圆柱形，并且沿与栓体6的轴线A62和轴线Y-Y'对齐的轴线A7延伸。按钮7能够被手动地从主体1的外部朝着该主体的内部驱动。
按钮7的圆柱形外套的直径大致等于栓体6的开口62的直径，使得按钮7沿轴线Y-Y'可滑动地安装在栓体6的通孔61中。
按钮7中布置有平行于轴线A9并且接纳安全构件8的槽部71，所述安全构件8在槽部7的两侧被按钮7的侧壁7A和7B阻挡。侧壁7A和7B分别包括斜面72，所述斜面72在与纵向平面成非零角度α的平面中延伸。角度α等于被限定在安全构件8的斜面82和纵向平面P1之间的角度。在凹形元件的组装状态中，按钮7的斜面72与安全构件8的斜面82相接触。
密封的外套(例如，防护罩或套10)由柔性且弹性的材料(例如，诸如弹性材料之类的橡胶材料)制成，所述密封的外套在所述口部14一侧被布置在凹形元件A上并且覆盖栓体6和按钮7，以保护栓体6和按钮7不受外界污染物之害。因此，按钮7被保护并且同时仍可被操作。防护罩10包括在本体1的管道12中出现的开口10A，所述开口10A用于插入凸形元件B。罩10的环形头部10B被布置在本体1的相应的凹槽中，以保持罩10在本体1中的位置。
当凹形元件A与向上导向的按钮7一起使用时，按钮通过重力而被保持在栓体6中。
当按钮7被向下导向时，按钮7趋于从凹形元件A的本体1上分离。套10环绕栓体6的外部部分和按钮7，从而防止按钮7从凹形元件A的本体1上分离。
按钮7、安全构件8、轴9和弹簧3C构成能够将栓体6阻挡在锁定位置的安全装置。
凸形元件B的本体101包括环形凹槽105，所述凹槽105在一侧由远端的环形凸缘102限定并且在另一侧由第一截头锥形近端表面106限定，所述第一截头锥近端表面106的直径沿从凸形元件B的近端朝向凸形元件B的远端的方向逐渐减小。沿着轴线X-X'并且沿凹槽105的反向，截头锥形表面106由圆柱形表面108加以延伸，所述圆柱形表面108的直径大于凹槽105的底部的直径。
凸缘102包括圆柱形外表面104，所述圆柱形外表面104的直径大于凹槽105的底部的直径，使得垂直于轴线X-X'的台肩107邻接凹槽105的远端。安全构件8具有朝向管线C1的近端83并且能够与轴肩107接触压靠。
圆柱形表面104以与凹槽105反向的方式由截头锥形表面103加以延伸，截头锥形表面103的直径沿从凸形元件B的近端朝向凸形元件B的远端的方向逐渐减小。
图1示出了分离状态下的凸形元件B和凹形元件A。在这一状态下，弹簧3A朝着凹形元件A的口部14将闸门2推回第一位置或关闭位置，使得凹形元件A的内管12被闸门2阻塞，O型圈22径向地压靠环4。
弹簧3B沿盲壳体13的底部131的反向将栓体6推回第一位置或部署位置，在第一位置或部署位置中，栓体6紧靠凸缘衬垫5并且以第一高度H1突出超过本体1。
弹簧3C朝着凹形元件A的口部14将安全构件8推回，所述推动安全构件8紧靠栓体6并处于第一位置或远端位置。在该位置，安全构件8的轴线A8相对于轴线Y-Y'、A62和A7在凹形元件A的口部14一侧偏移。
因为按钮7的斜面72倚靠安全构件8的斜面82，按钮7相对于凹形元件A的本体1被保持在高位或无效位置。
图2示出了第一连接步骤结束时的联接器，其中，凸形元件B被插入到凹形元件A的口部中直到紧靠闸门2，并且以抵抗弹簧3A的回复力F3A的方式开始推动闸门2。凸形元件B的第一截头锥形表面103与栓体6的凸起部分64的截头锥形表面642接触。
在第一连接步骤期间，凸形元件B不与安全构件8相互作用，安全构件8依然在口部14一侧紧靠栓体6并处于其无效位置。换言之，安全构件8未压在凸形元件B上。
图3示出了第二连接步骤结束时的联接器，其中，凸形元件B继续向凹形元件B中深入，从而进一步将闸门2推动到其封座的外部并使闸门2进入打开位置或第二位置，使得凸形元件B和凹形元件A之间能够具有流体通路。凹形元件B被凸缘衬垫5环绕，凹形元件B依然以纵向轴线X-X'为中心。
在第二连接步骤期间，凸形元件B的凸缘102紧贴栓体6的凸起部分64滑动，直到凸缘102的圆柱形表面104与栓体6的圆柱形表面644接触，这导致栓体6被朝着盲壳体13的底部131推回(与弹簧38所施加的回复力反向)，从而实现凸形元件B的安装。
在第二连接步骤期间，凸形元件B的第二截头锥形表面106将安全构件8推向其近端位置或第二位置(与凹形元件A的口部14反向)并抵抗弹簧3C所施加的回复力F3C。
斜面72和82的配合构成一角度构件，所述角度构件使得按钮7通过罩10保持与安全构件8接触，以便在不用使用者驱动的情况下沿着轴线Y-Y'朝向盲壳体13的底部131移动。在所述移动期间，斜面72和82在接触彼此的表面中滑动。
斜面72和82的法线延伸穿过轴线X-X'和Y-Y'的平面。
因此，安全构件8的沿轴线X-X'并顺着从凹形元件A的远端朝向凹形元件A的近端的方向的移动，引起按钮7的沿轴线Y-Y'朝向凹形元件1的本体1的内部进入第一低位或解锁位置的移动。
在第二连接步骤结束时，栓体6处于缩回位置或中间保持位置，在该位置中，栓体6以第二高度H2突出超过本体1，所述第二高度H2小于第一高度H1。
在图4和图5中所示的联接器的连接状态或流动通路状态下，凸形元件B的凸缘102突出超过凸起部分64，所述凸起部分64开始被容纳在凸形元件B的凹槽105中并与台肩107接触。因此，弹簧3B能够朝向部署位置将栓部6推回。
沿着轴线X-X'，凸形元件B到达第一安装深度，其中，联接器处于流体通路状态，并且其中，栓体6处于其第一位置。安装深度在凹形元件A的远端和凸形元件B的远端之间测得。
栓体6朝本体1的外部驱动安全构件8，所述安全构件不再通过凸形元件B的第二截头锥形表面阻止平移，使得弹簧3C推动安全构件并使安全构件在其远端位置背靠栓体6并与圆柱形表面108接触。
安全构件8的移动引起按钮7沿轴线Y-Y'并且顺着盲壳体13的底部131的反向移动，使得按钮7被定位在高位。
因此，安全构件8的沿轴线X-X'并顺着从凹形元件A的近端朝向凹形元件A的远端的方向的移动，引起按钮7的朝向凹形元件1的本体1的外部的移动。
在连接状态下，闸门2通过凸形元件B被推回到其封座的外部(打开位置)并抵抗弹簧3A的回复力F3A，使得凹形元件A和凸形元件B之间能够具有流体通路。
由于凸起部分64和凸缘102的台肩107之间的配合，栓部6将凸形元件B轴向地保持在凹形元件A中。栓部6处于部署位置并且以第三高度H3突出超过本体1，所述第三高度H3大于第二高度H2并且等于第一高度H1。
安全构件8在与凸起部分64关于直径反向的区域上径向地压靠凸形元件的圆柱形表面108。换言之，接触面的法线沿径向方向延伸。因此，安全构件8使凸形元件B保持抵靠栓体6的凸起部分64，所述凸起部分64与安全构件8和凸形元件B之间的支承区域关于直径反向，使得联接器的可动部分在联接器经受振动时的移动不会引起不合时宜的分离。
因此，当凸形元件被安装到凹形元件A中时，安全构件8将栓体6保持在其部署位置。
替代性地，该结构使得安全构件8被定位在与支承区域关于直径反向的位置，而安全构件8和凸形元件B之间没有任何实际接触。但是，安全构件8随后能够径向地压靠凸形元件B。
图6和图7示出了第一分离步骤结束时的联接器，其中，使用者在朝向壳体13的底部131移动按钮7之后施加力F，所述力被定向为沿着径向轴线Y-Y'并且将按钮7移动到其低位。
当联接器处于安装状态时，按钮7在其高位从栓体6出现，以致使用者施加的力F被定位在按钮7上，而栓体6不被使用者直接驱动。
由于产生角度构件的斜面72和82之间的配合，安全构件8随后沿轴9顺着与凹形元件A的口部14反向的方向滑动。因此，按钮7将安全构件8推回其近端位置并抵抗弹簧3C所施加的回复力F3C。
在第一分离步骤期间，安全构件8紧贴凸形元件B的第二截头锥形表面106滑动，并且压靠凹槽105的底部直到近端83紧靠台肩107。
安全构件8的紧靠台肩107的近段部分83构成附加的限位器件，所述附加的限位器件能够在栓体6处于其低位时将凸形元件B安装在凹形元件A中。
这种附加的限位器件与栓体6的第一限位器件64和凸形元件B的第二限位器件102分离。
推动按钮7使得栓体6沿径向轴线Y-Y'朝盲壳体13的底部131移动并抵抗弹簧3B施加的回复力F3B。
(例如，手动的)沿径向轴线Y-Y'将F作用到安全装置上(按钮7为安全装置的一部分)，因此致使按钮7被推入(即，使按钮7在其高位和其低位之间移动)。
首先，推入按钮7并致使安全构件8朝壳体13的底部131径向地滑动。接下来，在同一分离序列中，推动按钮7并致使栓体6沿径向轴线Y-Y'下降。
在第一分离步骤结束时，栓体6紧靠盲壳体13的底部131并且处于低位或第二位置，使得凸起部分64位于凹槽105的外部并且不再与凸形元件B的凸缘102配合，从而使得凸形元件B能够从第一安装深度被释放。
安全构件使得能够保持凸形元件B和凹形元件A安装在一起，直到通过使用者施加到的安全装置上的力来将栓体6保持在其第二位置。
在第二分离步骤中(图8示出第二分离步骤结束时)，使用者撤除施加在按钮7上的力F，并且弹簧3A朝闸门2的封座将闸门2推回，随后闸门2处于中间位置。
闸门2将凸形元件B推动到凹形元件A的外部，并且凸形元件B的凸缘102在弹簧3C的回复力的帮助下同时将安全构件8推回至其远端位置。
与施加在按钮7上的力F的撤除相伴随的是：凸形元件B通过凸形元件B的圆柱形表面104和安全构件8的倾斜表面84之间的平缓且可控的滑动而滑动到凹形元件A的外部。
与安全构件8的平移移动相伴随的是：由于斜面72和82的配合而致使的按钮7的朝向其较高位置的径向移动。随后联接器处于清理位置，其中压力降低，由于安全构件8而使得凸形元件B被保持在凹形元件A中。该中间位置使得凸形元件B和凹形元件A能够分离而不发生冲出效应。换言之，凸形元件B不会被从凹形元件A中猛烈地射出。
在图9所示的第三分离步骤中，弹簧3B沿盲壳体13的底部131的反向将栓体6推回，随后栓体6和凸形元件B的截头锥形表面103和642相接触。栓体6沿径向轴线Y-Y'并且朝向外部驱动安全构件8。安全构件8脱离槽部105并且不再与凸形元件B配合，使得凸形元件B能够退出到凹形元件A的外部，直到弹簧3A推动闸门2并且凹形元件B返回到联接器的分离状态。
图12示出根据本发明的第二实施例的单脉冲式(single-pulse type)联接器。在下文中，图12的联接器的与图1至图11中的联接器相似的元件的附图标记在所述相似的元件的附图标记上加上1000。第二实施例中的相似的元件在下文中将不再赘述。
图12的联接器包括凸形元件1101和配备有球形转接器B的凹形元件A，所述球形转接器B被容纳在凹形元件A的本体1001内并且所具有的功能与专利申请EP 1，422，462所描述的中间部分的功能相同。
在其远端，转接器B包括用于与凹形元件1101接合的凹形元件B1，而在其另一端限定有凸形末端B2。因此，所述转接器B既是凸形元件又是凹形元件。
凹形元件A装配有两部分式栓体1006，所述两部分式栓体1006沿径向轴线Y-Y'可滑动地安装在凹形元件A的本体1001中。栓体1006由第一部分(或外部部分)1006A和第二部分(或内部部分)1006B组成，所述第二部分被容置在外部部分1006A的中空壳体1061A中，所述中空壳体1061A既朝向凹形元件A的盲壳体1013的底部1131出现，又朝向本体1001的口部1014出现，凸形元件B的本体1101可经由所述口部1014插入。
所述外部部分1006A还限定出整体上的圆形开口1062A，所述圆形开口邻接所述壳体。内部部分1006B的底壁1065装备有第一限位器件，所述第一限位器件由突出部分1064形成。
安全构件1008配置有限位器件，例如，朝着转接器B突出的齿1082。因此安全装置(具体来说，安全构件1008)包括由齿1082形成的附加的限位器件，并且该限位器件能够在栓体1006被保持在其低位或第二位置时使转接器被保持安装在凹形元件A中。
栓体的内部部分1006B的内壁包括台肩1066，所述台肩1066垂直于轴线X-X'并且朝向凹形元件A的近端。该面1066构成用于凸形元件B的附加的限位器件。
滚珠1017被容纳在形成于转接器B的凹形部分中的环形凹槽中。滚珠1017可径向移动并且能够将凸形末端1101保持在安装于转接器B中的状态。凸形元件1101包括适于接纳滚珠1017的环形凹槽，所述滚珠1017可在两个位置之间径向移动，所述的两个位置为：不阻碍凸形元件1101和转接器B的插入的位置和凹形元件A的本体1001将滚珠1017保持在凸形元件B的凹槽1108中以便对凸形元件1101进行轴向限位的位置。
根据图12的联接器的操作与图1至图11的联接器的操作相似，栓体1006和安全构件1008将转接器B阻挡在安装于凹形元件A中状态。转接器B能够在栓体1006处于其第一位置或部署位置时将联接器保持在安装状态。于是在流体通路状态下，栓体1006将转接器B保持在第一安装深度。
图13示出根据本发明的第三实施例的单脉冲式联接器，其中，与图1至图11中的联接器相似的元件的附图标记在所述相似的元件的附图标记上加上2000。
所述联接器包括：构成凸形部分B的凸形元件或末端2101以及凹形元件A。元件A和元件B能够沿纵向轴线X-X'被到彼此之中。
凸形元件A装配有两部分式栓体2006，所述两部分式栓体2006沿径向轴线Y-Y'可滑动地安装在凹形元件A的本体2001中并且贯穿有至少一个用于安装凸形元件B的开口2061。栓体2006由第一部分(或外部部分)2006A和第二部分(或内部部分)2006B组成。开口2061的底壁2065装备有第一限位器件，所述第一限位器件由内部部分2006B的突出部分2064形成。
栓体的内部部分2006B的内壁包括台肩2066，所述台肩1066垂直于轴线X-X'并且朝向凹形元件A的近端。该台肩2066构成用于凸形元件B的附加的限位器件。
接合元件2011被旋扭到本体2001的内部。闸门2002压在由支撑部2004限位的密封件2041上，所述支撑部2004压靠用于凸形元件B的导向环2005。
凸形元件B包括构成第二限位器件的凸缘2012。
栓体2006可在图13中所示的第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，凸起部分2064适于与凸形元件B的凸缘2012配合以将凸形元件B和凹形元件A限位在安装状态。
在栓体2006的第二位置，栓体2006不会阻碍凸形元件B的退回。
凹形元件A包括安全装置，所述安全装置能够将栓体2006保持在其第一位置。安全装置包括按钮2007、安全构件2008、轴2009和用于使安全构件返回其远端位置的弹簧3C。
安全构件2008包括由齿2083构成的凸起元件，所述齿2083与凸起部分2064关于轴线X-X'关于直径反向。
沿径向轴线Y-Y'手动作用在按钮2007上的作用力F使得栓体2006从其第一位置移动到其第二位置。
在连接状态下，图形元件B通过阻挡凸缘2102的齿2083而被保持安装在凹形元件A中。
考虑联接器的分离，手动作用在按钮2007上的作用力F首先使栓体2006下降并抵抗弹簧3B所施加的回复力，这使得凸形元件B部分地退回到凹形元件A的外部并且使联接器中的流体中的压力降低。
联接器中的流体的压力导致凸形元件B的另外的退回。在此位置，凸形元件B不再被栓体2006或安全构件2008限位，并且联接器到达其分离状态。
图14示出根据本发明的第四实施例的双脉冲式(double-pulse type)联接器，其中，与第一实施例相似的元件的附图标记在与其相似的元件的附图标记上加上3000。
所述联接器包括：构成凸形部分B的凸形元件或末端3101以及凹形元件A。元件A和元件B能够沿纵向轴线X-X'被到彼此之中。
凸形元件A装配有栓体3006，所述两部分式栓体2006沿径向轴线Y-Y'可滑动地安装在凹形元件A的本体3001中并且贯穿有至少一个用于安装凸形元件B的开口3061。开口3061的底壁3065装备有第一限位器件和附加限位器件，所述第一限位器件和附加限位器件分别由凸起部分3064.1和3064.2形成。
接合元件3011被旋扭到本体3001的内部。闸门3002压在用于对凸形元件B进行导向的导向环3004上。
凸形元件B包括构成第二限位器件的凸缘3102。凸缘3102限定出布置在凸形元件B中的槽体3105的第一边缘。在凸缘3102的反向，槽体3105由截头锥形表面3106限定。
栓体3006的附加限位器件3064.2与第一限位器件3064.1和第二限位器件3102分离。
栓体3006可在图14中所示的第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，凸起部分3064.1和3064.2分别与凸形元件B的凸缘2012和截头锥形表面3106配合，以便以第一安装深度将凸形元件B和凹形元件A限位在安装状态。
在栓体3006的第二位置，栓体3006不会阻碍凸形元件B的退回。
凹形元件A包括安全构件，所述安全构件能够将栓体3006保持在其第一位置。安全装置包括按钮3007、安全构件3008、轴3009和用于使安全构件3008返回其远端位置的复位弹簧3C，所述安全构件3008配置有与围绕轴线X-X'的凸起部分3064.1和3064.2关于直径反向的齿3083。
沿径向轴线Y-Y'手动作用在按钮3007上的作用力F使得栓体3006从其第一位置移动到其第二位置。
考虑联接器的分离，作用在按钮3007上的第一手动作用力F使凸形元件B相对于凹形元件A退回，使得栓体3006对凸形元件B的保持被解除并且凸形元件B位于使得齿3083以小于第一深度D1的第二安装深度将凸形元件B保持在凹形元件A中的位置，其中，凸形元件B以小于第一安装深度方式被推入到凹形元件A中。当凸形元件B被安装在第二安装深度时，联接器处于使管线C1和C2之间的流体通路关闭的状态。
齿3083构成附加限位器件，所述附加限位器件能够在栓体3006被保持在其低位时将凸形元件B保持安装在凹形元件A中。
后续的作用在按钮3007上的第二手动作用力使凸形元件B被完全释放，以便实现分离。
在实践中，两个手动作用力F通过使用者施加在按钮3007上的两个相似且相继的下压动作来实施。
栓体6、1006、2006和3006的形状与联接器的分离的类型有关。对于第一、第二和第三实施例中的联接器，栓体6，、1006、2006包括用于对凸形元件B进行限位的凸起部分64、1064、2064。对于第四实施例中的联接器，栓体3006包括用于对凸形元件B进行限位的凸起部分3064.1和3064.2。
替代性地，由斜面72和82形成的角度构件可被具有相同功能的其它装置所替代。
第二、第三和第三实施例中的联接器的罩10未被示出，但是依然布置有该罩10以便保护联接器不受灰尘和外部物品所害。
在本发明的内容中，所描述的多种实施例和替代方案可至少部分地进行组合。

Claims (15)

1.一种快速联接器，所述快速联接器用于可拆开地连接两个载送流体的管线(C1，C2)，所述联接器包括凸形元件(B)和凹形元件(A)，所述凸形元件(B)和凹形元件(A)能够沿纵向轴线(X-X')安装到一起，所述凹形元件(A)配备有：
-锁定装置(6；1006；2006；3006)，所述锁定装置(6；1006；2006；3006)沿径向轴线(Y-Y')可滑动地安装在所述凹形元件(A)的本体(1；1001；2001；3001)中并且贯穿有至少一个用于安装所述凸形部分(B)的开口(61；1061A；2061；3061)，所述开口的一个壁配备有第一限位器件(64；1064；2064；3064.1)，所述锁定装置(6；1006；2006；3006)能够在下述位置之间移动：
第一位置，在所述第一位置，所述第一限位器件能够与所述凸形元件(B)的相应第二限位器件(10；1102；2102；3102)配合，以便在安装的流体通路状态下以第一安装深度(D1)将所述凸形部分(B)保持在所述凹形元件(A)中，
第二位置，在所述第二位置，所述锁定装置允许所述凸形元件(B)将所述凹形元件释放到所述第一安装深度(D1)的范围之外，
-安全装置，所述安全装置能够在所述凸形部分(B)处于安装在所述凹形元件(A)中的状态时将所述锁定装置(6；1006；2006；3006)保持在其第一位置，
其特征在于，当所述锁定装置处于其第一位置时，沿所述径向轴线(Y-Y')作用在所述安全装置上的作用力(F)将所述锁定装置从其第一位置释放。
2.根据权利要求1所述的联接器，其特征在于，所述安全装置包括安全构件(8；1008；2008；3008)，所述安全构件(8；1008；2008；3008)可滑动地安装在垂直于所述径向轴线(Y-Y')延伸的轴(9；1009；2009；3009)上，并且所述安全构件可在下述位置之间移动：
-第一位置，在所述第一位置，所述锁定装置(6；1006；2006；3006)将所述凸形部分(B)锁定并且所述凹形元件(A)处于安装状态，并且所述安全构件(8；1008；2008；3008)能够在与所述第一限位器件(64；1064；2064；3064.1)关于直径反向的区域上径向地压在所述凸形部分(B)上，以及
-第二位置，在所述第二位置，所述安全构件不压在所述凸形部分(B)上。
3.根据权利要求2所述的联接器，其特征在于，所述安全装置包括弹性器件(3C)，所述弹性器件(3C)趋于将所述安全构件(8；1008；2008；3008)推回其第一位置。
4.根据权利要求1所述的联接器，其特征在于，所述安全装置包括按钮(7；1007；2007；3007)，所述按钮(7；1007；2007；3007)被部分地容纳在所述锁定装置(6；1006；2006；3006)中并且能够在所述锁定装置中沿所述径向轴线(Y-Y')移动。
5.根据权利要求4所述的联接器，其特征在于，施加在所述按钮上的作用力(F)致使所述按钮在无效位置和解锁位置之间移动。
6.根据权利要求5所述的联接器，其特征在于，施加在所述按钮(7；1007；2007；3007)上的手动作用力(F)致使所述安全构件(8；1008；2008；3008)从其第一位置移动至其第二位置。
7.根据权利要求6所述的联接器，其特征在于，所述安全构件(8；1008；2008；3008)沿所述纵向轴线(X-X')的移动致使所述按钮(7；1007；2007；3007)沿所述径向轴线(Y-Y')移动。
8.根据权利要求7所述的联接器，其特征在于，所述按钮(7；1007；2007；3007)和所述安全构件(8；1008；2008；3008)各自包括有斜面(72，82)，所述斜面(72，82)在与垂直于所述径向轴线(Y-Y')的纵向平面(P1)成非零角度(α)的平面中延伸，并且所述斜面的法线在经过所述纵向轴线(X-X')和所述径向轴线(Y-Y')的平面中延伸，并且在所述安全构件(8；1008；2008；3008)从其第一位置向其第二位置移动期间，所述按钮(7；1007；2007；3007)和所述安全构件(8)的斜面(72，82)在彼此接触的表面中滑动。
9.根据权利要求8所述的联接器，其特征在于，所述角度(α)等于45°。
10.根据前述权利要求中任一项所述的联接器，其特征在于，所述凸形部分(B)包括转接器(1015)，所述转接器(1015)被容纳在所述凹形元件(A)中并且包括可径向移动的滚珠，并且所述转接器(1015)能够在所述锁定装置(1006)处于第一位置时将所述联接器的凸形末端(1101)保持在安装于所述转接器(1015)中的状态下，在所述第一位置，所述锁定装置以所述转接器的第一安装深度将所述转接器(1015)保持在所述凹形元件(A)中并且使得处于安装的流体通路状态。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的联接器，其特征在于，所述安全装置包括诸如齿的附加限位器件(83；1082；3083)，所述附加限位器件(83；1082；3083)能够在所述锁定装置被保持在其第二位置时保持所述凸形部分(B)被安装在所述凹形元件(A)中。
12.根据权利要求1至9中任一项所述的联接器，其特征在于，所述锁定装置(1006；2006)包括第一部分(1006A；2006A)和被容纳在所述第一部分中的第二部分(1006B；2006B)。
13.根据权利要求1至9中任一项所述的联接器，其特征在于，所述锁定装置(1006；2006；3006)包括附加限位器件(1066；2066；3064.2)，所述附加限位器件(1066；2066；3064.2)能够在关闭所述管线(C1，C2)之间的流体通路的状态下以第二安装深度将所述凸形部分(B)限位在所述凹形元件(A)中。
14.根据权利要求1至9中任一项所述的联接器，其特征在于，在中间连接步骤期间，所述凸形部分(B)朝着所述安全构件(8；1008；2008；3008)的第二位置将所述安全构件推回。
15.根据权利要求1至9中任一项所述的联接器，其特征在于，密封且柔性的外套被布置在所述凹形元件(A)上并且覆盖所述按钮(7；1007；2007；3007)和所述锁定装置(6；1006；2006；3006)，所述外套尤其是由弹性材料制成的罩。
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