CN107012584A - 柔性纤维毡生产工艺 - Google Patents

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吴祖明
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Changshu Dongyu Insulated Compound Materials Co Ltd
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres

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Abstract

本发明公开一种柔性纤维毡生产工艺，所述的柔性纤维毡生产工艺其步骤：（1）配浆，（2）除渣，（3）成型，（4）真空吸滤，（5）烘干即为成品，本发明提供一种柔性纤维毡生产工艺，具有材料密度小，保温隔热效果好的优点。

Description

柔性纤维毡生产工艺
技术领域
本发明涉及一种柔性纤维毡生产工艺。
背景技术
纤维增强陶瓷基复合材料具有韧性好、抗热震性好、抗烧蚀性能优异等特点，广泛应用于航空、航天、电子、核工业及武器装备等使用条件异常苛刻的尖端技术领域。目前能够基本满足要求并得到应用的主要是SiO2f/SiO2、Cf/C及Cf/SiC等复合材料。但是，随着经济和科学技术的不断发展，人们对具有更加优异性能的材料需求越来越高。相比之下，氮化硼纤维具有耐高温、耐化学腐蚀、介电性能优良、电绝缘性好、导热性好等优良特性，抗氧化温度比碳纤维和硼纤维还要高，可在900℃以下的氧化气氛中长期使用，且在2000℃以内的惰性气氛中晶粒不会长大，强度也不会下降。氮化硼纤维增强陶瓷基复合材料有望克服纤维增强复合材料的缺陷，获得优良的常温和高温力、热、电综合性能，以解决实际应用需求。目前，由于氮化硼纤维制备技术的复杂性限制了其工业化大规模生产，国内只有 极少数单位进行相关课题研究，而且几乎都是处于实验室探索阶段，导致氮化硼纤维预制 体成型技术的研究报道少之又少。同时，由于氮化硼纤维特殊结构及生产工艺所具有的区 别与其他陶瓷纤维的一些特性，导致其他陶瓷纤维预制体成型技术无法直接运用于氮化硼 纤维预制体制备，因此限制了氮化硼纤维增强陶瓷基复合材料的广泛应用。
发明内容
本发明提供一种具有材料密度小，保温隔热效果好优点的柔性纤维毡生产工艺。
本发明的技术方案是：一种柔性纤维毡生产工艺，（1）配浆：原料加入电弧炉中熔融，形成流股，流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维；
（2）除渣：利用除渣器排除纤维中的渣球；
（3）成型：经过除渣器除渣后，形成成品纤维；成品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后，被送至贮料槽，施加粘接剂后形成浆料；
（4）真空吸滤：浆料经压机模压或真空吸滤；
（5）烘干即为成品：吸完料后,浆料温度达到一定温度后,需干燥25-30分钟,出锅形成成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述的原料包括硅酸铝纤维、有机结合剂和添加剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述的浆料达到的温度为50℃。
本发明的一种柔性纤维毡生产工艺，具有材料密度小，保温隔热效果好的优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
其中，柔性纤维毡生产工艺：（1）配浆：原料加入电弧炉中熔融，形成流股，流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维；
（2）除渣：利用除渣器排除纤维中的渣球；
（3）成型：经过除渣器除渣后，形成成品纤维；成品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后，被送至贮料槽，施加粘接剂后形成浆料；
（4）真空吸滤：浆料经压机模压或真空吸滤；
（5）烘干即为成品：吸完料后,浆料温度达到一定温度后,需干燥25-30分钟,出锅形成成品。
进一步说明，所述的原料包括硅酸铝纤维、有机结合剂和添加剂，所述的浆料达到的温度为50℃。
在进一步说明，硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。新型密封材料具有耐高温导热系数低，容重轻，使用寿命长，抗拉强度大，弹性好，无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温。
所述烘干所用的设备为沸腾干燥机，沸腾干燥机在预热开始吸料过程物料温度控制在60到80度,进风温度应控制在80度;吸完料后,物料温度达到(50度)时,进风温度设置为(55度),物料温度达到(50度)后,需干燥(25至30钟),物料干燥完出锅。湿法制粒在加完粘合剂,制软材的过程需,取样观察(软材的粘湿度),判断是否需加(粘合剂),制软材的时间控制在8到10分钟,如发现软材湿度过大,应尽量(缩短)制材时间。摇摆机整粒后需检查筛网的(完整性)。物料干燥后振荡筛整粒时,需控制(物料均匀)的进入振荡筛,在振完每锅物料,需检查(磁铁上是否贴有铁丝),判断是否存在烂筛网情况,观察纯颗粒是否均匀,颗粒过细,应及时与制软材人员沟通,振完一批次的最后一锅后,需把该批次的所有物料(细粉,头子,纯颗粒)清理干净。本发明提供一种柔性纤维毡生产工艺，具有材料密度小，保温隔热效果好的优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种柔性纤维毡生产工艺，其特征在于：
（1）配浆：原料加入电弧炉中熔融，形成流股，流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维；
（2）除渣：利用除渣器排除纤维中的渣球；
（3）成型：经过除渣器除渣后，形成成品纤维；成品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后，被送至贮料槽，施加粘接剂后形成浆料；
（4）真空吸滤：浆料经压机模压或真空吸滤；
（5）烘干即为成品：吸完料后,浆料温度达到一定温度后,需干燥25-30分钟,出锅形成成品。
2.根据权利要求1所述的柔性纤维毡生产工艺，其特征在于：所述的
原料包括硅酸铝纤维、有机结合剂和添加剂。
3.根据权利要求1所述的柔性纤维毡生产工艺，其特征在于：所述的
浆料达到的温度为50℃。
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