CN107012017A - 一种节水活性染料皂洗剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于染料固色技术领域,具体涉及一种节水活性染料皂洗剂的制备方法。本发明将葡萄皮、葡萄籽等混合粉碎得混合浆汁,与蔗糖等物质混合,再灭菌得培养基,加入酵母菌粉、葡萄糖溶液等活化制得的活化复合菌液混合,并恒温发酵培养得发酵物,经灭菌、减压蒸馏得浓缩发酵液,再将皂荚壳干燥粉碎后,与乙醇溶液混合浸提,过滤、浓缩得浓缩液,滴加二甲基二烯丙基氯化铵溶液等搅拌反应,再与硫酸溶液等混合抽滤得滤渣,干燥粉碎后与浓缩发酵液等保温搅拌,再经趁热过滤制得节水活性染料皂洗剂。本发明制备步骤简单,所得皂洗剂使用安全、环保,使用后织物无褶皱现象产生,且无需用水冲洗。
Description
技术领域
本发明属于染料固色技术领域,具体涉及一种节水活性染料皂洗剂的制备方法。
背景技术
活性染料色谱齐全,色泽鲜艳,成本低,染色工艺成熟,因此,80%以上的纤维素纤维染色和印花均采用活性染料。活性染料种类繁多,化学结构多样,其反应效率也各有差异,但是它们都不能与纤维素纤维完全反应,此外,在上染固着纤维的同时,染料还会发生水解,即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料。这些未固着的染料和水解染料,其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似,因此容易吸附在纤维表面,并部分扩散进入纤维与纤维结合,容易导致渗色和再沾污,湿摩擦牢度,干摩擦牢度,水洗牢度,防沾色性能均不理想。为得到色牢度和品质优良的印染制品,活性染料染色后必须皂洗,选择适当的皂洗剂是提高产品质量和和降低能耗最行之有效的方法。
皂洗主要是指印染后处理工序,对纤维织物经印染加工后,为提高其颜色牢度与艳度,用肥皂或洗涤剂溶液将其表面上未经固色的染料、所用助染剂、印花浆料等在近沸条件下进行净洗的加工工艺。目前皂洗剂有碱性含磷皂洗剂、多种表面活性剂复配成的皂洗剂及马丙共聚物类皂洗剂,它们都是水溶液的液体类产品,包装运输不便且成本高,易使织物产生褶皱,泡沫多,需消耗大量的水,甚至废液中还含有对环境产生不良影响的磷酸酯(盐)类表面活性剂,不利于环保。
因此,亟待开发一种安全环保、节水,且使用后织物无褶皱产生的活性染料皂洗剂,对相关领域具有必要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对传统皂洗剂使用后易使织物产生褶皱,需消耗大量的水,且废液中还含有对环境产生影响的磷酸酯类表面活性剂,不利于环保的弊端,提供了一种节水活性染料皂洗剂的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)按质量比5:1:10,分别称取葡萄皮、葡萄籽和去离子水,置于破壁料理机中,破碎后出料得混合浆汁,按重量份数计,分别选取100~120份混合浆汁、5~7份蔗糖、1~3份柠檬酸二铵和3~5份蛋白胨,搅拌混合后在121℃温度下灭菌得培养基;
(2)按重量份数计,分别称取4~6份酵母菌粉、2~4份乳酸菌粉、1~3份双歧杆菌粉和80~100份质量分数0.1%葡萄糖溶液,搅拌混合后得活化复合菌液,向培养基中加入培养基质量5~7%活化复合菌液,搅拌混合后置于恒温培养箱中进行发酵培养;
(3)待发酵培养后得发酵混合物,将发酵混合物在121℃温度下灭菌,灭菌后过滤,得发酵液,将发酵液减压蒸馏,得浓缩发酵液,备用;
(4)称取皂荚,去籽后得皂荚壳,将皂荚壳放入烘箱中,干燥后粉碎,过筛,得皂荚壳粉末,将皂荚壳粉末加入反应釜中,并向反应釜中加入皂荚壳粉末质量8~10倍质量分数80%乙醇溶液,加热至50~60℃浸提,浸提后过滤,得浸提液,将浸提液加入浓缩罐中浓缩,得浓缩液;
(5)将浓缩液加热至45~50℃,并在氮气保护下,向浓缩液中滴加浓缩液质量20~40%质量分数60%二甲基二烯丙基氯化铵溶液,随后滴加浓缩液2~3倍质量分数25%氨水溶液,滴加后升温至70~75℃,保温搅拌反应3~5h,反应结束后冷却至室温,并停止通入氮气,出料得反应物;
(6)向反应物中依次加入反应物质量10~15%硫酸溶液和反应物质量2~3倍无水乙醇,搅拌混合后抽滤,得滤渣,将滤渣放入真空干燥箱中干燥,干燥后粉碎,过筛,得干燥粉末;
(7)按质量比1:5,将干燥粉末加入步骤(3)备用的浓缩发酵液中,搅拌混合后得混合物,用质量分数20%醋酸溶液调节混合物pH至4.5~5.5,再向混合物中加入壳聚糖,加热搅拌后趁热过滤,得滤液,即得节水活性染料皂洗剂。
步骤(1)中所述的破碎转速为15000~20000r/min,破碎时间为20~30s。
步骤(2)中所述的发酵培养的温度为30~35,发酵培养的时间为10~12h。
步骤(4)中所述的浸提时间为3~4h。
步骤(6)中所述的硫酸溶液的质量分数为2%。
步骤(7)中所述的壳聚糖质量为混合物质量3~5%。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明从葡萄皮和葡萄籽中,通过发酵的手段进行提取酒石酸,把酒石酸和皂荚的活性物质和阳离子皂荚胶进行混合,并加入壳聚糖,最终制得节水活性染料皂洗剂,本发明中的有机官能团能够与染料的基团相结合,从而能够大幅增强聚合物分子和染料的结合力,使多余不牢固的染料迅速从织物上脱离,从而达到洗涤的效果,并且本发明制得的皂洗剂起泡性特别小,所以在繁琐的皂洗过程中,几乎不会产生泡沫,从而大量节省水的用量;
(2)本发明从皂荚中提取出皂荚中的活性物质,活性物质中富含丰富的含有一定量的皂角甙等天然活性剂,这些活性剂呈中性,易生物降解,对皮肤无刺激,对人体无毒无害,同时还有一定的去污能力和起泡性,该活性剂有一定的耐酸、耐碱和耐盐能力,与添加剂有较好的相容性;
(3)本发明从皂荚中提取出皂荚中的活性物质,其中富含丰富的皂荚胶,皂荚胶属多糖类天然高分子化合物,其具有较好的水溶性和交联性,且在低浓度下能形成高粘度的水溶液,利用二甲基二烯丙基氯化铵对皂荚胶进行阳离子改性,改性后的物质制得的皂洗剂,无需用水进行反复清洗,具有优异的节水效果。
具体实施方式
按质量比5:1:10,分别称取葡萄皮、葡萄籽和去离子水,置于破壁料理机中,在15000~20000r/min转速下破碎20~30s,出料得混合浆汁,按重量份数计,分别选取100~120份混合浆汁、5~7份蔗糖、1~3份柠檬酸二铵和3~5份蛋白胨,搅拌混合10~20min,在121℃温度下灭菌15~20min,得培养基;按重量份数计,分别称取4~6份酵母菌粉、2~4份乳酸菌粉、1~3份双歧杆菌粉和80~100份质量分数0.1%葡萄糖溶液,搅拌混合3~5min,得活化复合菌液,向培养基中加入培养基质量5~7%活化复合菌液,搅拌混合5~10min后置于恒温培养箱中,在30~35℃温度下恒温发酵培养10~12h;待发酵培养后,得发酵混合物,将发酵混合物在121℃温度下灭菌15~20min,灭菌后过滤,得发酵液,将发酵液在40~50℃温度下减压蒸馏至发酵液原体积的15~20%,得浓缩发酵液;称取500~700g皂荚,去籽后得皂荚壳,将皂荚壳放入烘箱中,在60~70℃温度下干燥8~10h,干燥后粉碎,并过70~80目筛,得皂荚壳粉末,将皂荚壳粉末加入反应釜中,并向反应釜中加入皂荚壳粉末质量8~10倍质量分数80%乙醇溶液,加热至50~60℃,浸提3~4h,浸提后过滤,得浸提液,将浸提液加入浓缩罐中,在45~50℃温度下浓缩至滤液原体积的20~25%,得浓缩液;称取50~70g浓缩液加入三口烧瓶中,再将三口烧瓶放入水浴锅中,升温至45~50℃,并通入氮气,通气速率为15~25mL/min,再在氮气保护下,向三口烧瓶中滴加浓缩液质量20~40%质量分数60%二甲基二烯丙基氯化铵溶液,控制滴加速率为3~5g/min,滴加完毕保温搅拌5~10min,随后向三口烧瓶中滴加浓缩液2~3倍质量分数25%氨水溶液,滴加后升温至70~75℃,保温搅拌反应3~5h,反应结束后冷却至室温,并停止通入氮气,出料得反应物;向反应物中依次加入反应物质量10~15%质量分数2%硫酸溶液和反应物质量2~3倍无水乙醇,搅拌混合20~30min后抽滤,得滤渣,将滤渣放入真空干燥箱中,在40~45℃温度下干燥5~7h,干燥后粉碎,并过60~80目筛,得干燥粉末;按质量比1:5,将干燥粉末加入浓缩发酵液中,搅拌混合15~20min,得混合物,用质量分数20%醋酸溶液调节混合物pH至4.5~5.5,再向混合物中加入混合物质量3~5%壳聚糖,加热至40~50℃,保温搅拌10~15min,搅拌后趁热过滤,得滤液,即得节水活性染料皂洗剂。
实例1
按质量比5:1:10,分别称取葡萄皮、葡萄籽和去离子水,置于破壁料理机中,在15000r/min转速下破碎20s,出料得混合浆汁,按重量份数计,分别选取100份混合浆汁、5份蔗糖、1份柠檬酸二铵和3份蛋白胨,搅拌混合10min,在121℃温度下灭菌15min,得培养基;按重量份数计,分别称取4份酵母菌粉、2份乳酸菌粉、1份双歧杆菌粉和80份质量分数0.1%葡萄糖溶液,搅拌混合3min,得活化复合菌液,向培养基中加入培养基质量5%活化复合菌液,搅拌混合5min后置于恒温培养箱中,在30℃温度下恒温发酵培养10h;待发酵培养后,得发酵混合物,将发酵混合物在121℃温度下灭菌15min,灭菌后过滤,得发酵液,将发酵液在40℃温度下减压蒸馏至发酵液原体积的15%,得浓缩发酵液;称取500g皂荚,去籽后得皂荚壳,将皂荚壳放入烘箱中,在60℃温度下干燥8h,干燥后粉碎,并过70目筛,得皂荚壳粉末,将皂荚壳粉末加入反应釜中,并向反应釜中加入皂荚壳粉末质量8倍质量分数80%乙醇溶液,加热至50℃,浸提3h,浸提后过滤,得浸提液,将浸提液加入浓缩罐中,在45℃温度下浓缩至滤液原体积的20%,得浓缩液;称取50g浓缩液加入三口烧瓶中,再将三口烧瓶放入水浴锅中,升温至45℃,并通入氮气,通气速率为15mL/min,再在氮气保护下,向三口烧瓶中滴加浓缩液质量20%质量分数60%二甲基二烯丙基氯化铵溶液,控制滴加速率为3g/min,滴加完毕保温搅拌5min,随后向三口烧瓶中滴加浓缩液2倍质量分数25%氨水溶液,滴加后升温至70℃,保温搅拌反应3h,反应结束后冷却至室温,并停止通入氮气,出料得反应物;向反应物中依次加入反应物质量10%质量分数2%硫酸溶液和反应物质量2倍无水乙醇,搅拌混合20min后抽滤,得滤渣,将滤渣放入真空干燥箱中,在40℃温度下干燥5h,干燥后粉碎,并过60目筛,得干燥粉末;按质量比1:5,将干燥粉末加入浓缩发酵液中,搅拌混合15min,得混合物,用质量分数20%醋酸溶液调节混合物pH至4.5,再向混合物中加入混合物质量3%壳聚糖,加热至40℃,保温搅拌10min,搅拌后趁热过滤,得滤液,即得节水活性染料皂洗剂。
将本发明制得的节水活性染料皂洗剂添加至25℃水中,搅拌混合均匀,配制得浓度为0.8g/L皂洗液,然后按浴比为1:20,将染色织物与皂洗液放入玻璃容器中,于85℃下皂洗26min,皂洗后将染色织物取出,晾干即可。本发明活性染料皂洗剂使用安全、环保节水,对染色织物具有较好的皂洗效果,可有效提高织物的染色牢度,皂洗后的织物干摩擦色牢度达4级,湿摩擦色牢度达3级,而传统皂洗剂皂洗后的织物干摩擦色牢度为3级,湿摩擦色牢度为3级。
实例2
按质量比5:1:10,分别称取葡萄皮、葡萄籽和去离子水,置于破壁料理机中,在17000r/min转速下破碎25s,出料得混合浆汁,按重量份数计,分别选取110份混合浆汁、6份蔗糖、2份柠檬酸二铵和4份蛋白胨,搅拌混合15min,在121℃温度下灭菌18min,得培养基;按重量份数计,分别称取5份酵母菌粉、3份乳酸菌粉、2份双歧杆菌粉和90份质量分数0.1%葡萄糖溶液,搅拌混合4min,得活化复合菌液,向培养基中加入培养基质量6%活化复合菌液,搅拌混合8min后置于恒温培养箱中,在33℃温度下恒温发酵培养11h;待发酵培养后,得发酵混合物,将发酵混合物在121℃温度下灭菌18min,灭菌后过滤,得发酵液,将发酵液在45℃温度下减压蒸馏至发酵液原体积的18%,得浓缩发酵液;称取600g皂荚,去籽后得皂荚壳,将皂荚壳放入烘箱中,在65℃温度下干燥9h,干燥后粉碎,并过75目筛,得皂荚壳粉末,将皂荚壳粉末加入反应釜中,并向反应釜中加入皂荚壳粉末质量9倍质量分数80%乙醇溶液,加热至55℃,浸提4h,浸提后过滤,得浸提液,将浸提液加入浓缩罐中,在48℃温度下浓缩至滤液原体积的23%,得浓缩液;称取60g浓缩液加入三口烧瓶中,再将三口烧瓶放入水浴锅中,升温至48℃,并通入氮气,通气速率为20mL/min,再在氮气保护下,向三口烧瓶中滴加浓缩液质量30%质量分数60%二甲基二烯丙基氯化铵溶液,控制滴加速率为4g/min,滴加完毕保温搅拌8min,随后向三口烧瓶中滴加浓缩液3倍质量分数25%氨水溶液,滴加后升温至73℃,保温搅拌反应4h,反应结束后冷却至室温,并停止通入氮气,出料得反应物;向反应物中依次加入反应物质量13%质量分数2%硫酸溶液和反应物质量3倍无水乙醇,搅拌混合25min后抽滤,得滤渣,将滤渣放入真空干燥箱中,在43℃温度下干燥6h,干燥后粉碎,并过70目筛,得干燥粉末;按质量比1:5,将干燥粉末加入浓缩发酵液中,搅拌混合18min,得混合物,用质量分数20%醋酸溶液调节混合物pH至5.0,再向混合物中加入混合物质量4%壳聚糖,加热至45℃,保温搅拌13min,搅拌后趁热过滤,得滤液,即得节水活性染料皂洗剂。
将本发明制得的节水活性染料皂洗剂添加至28℃水中,搅拌混合均匀,配制得浓度为0.9g/L皂洗液,然后按浴比为1:23,将染色织物与皂洗液放入玻璃容器中,于90℃下皂洗24min,皂洗后将染色织物取出,晾干即可。本发明活性染料皂洗剂使用安全、环保节水,对染色织物具有较好的皂洗效果,可有效提高织物的染色牢度,皂洗后的织物干摩擦色牢度达5级,湿摩擦色牢度达4级,而传统皂洗剂皂洗后的织物干摩擦色牢度为4级,湿摩擦色牢度为3级。
实例3
按质量比5:1:10,分别称取葡萄皮、葡萄籽和去离子水,置于破壁料理机中,在20000r/min转速下破碎30s,出料得混合浆汁,按重量份数计,分别选取120份混合浆汁、7份蔗糖、3份柠檬酸二铵和5份蛋白胨,搅拌混合20min,在121℃温度下灭菌20min,得培养基;按重量份数计,分别称取6份酵母菌粉、4份乳酸菌粉、3份双歧杆菌粉和100份质量分数0.1%葡萄糖溶液,搅拌混合5min,得活化复合菌液,向培养基中加入培养基质量7%活化复合菌液,搅拌混合10min后置于恒温培养箱中,在35℃温度下恒温发酵培养12h;待发酵培养后,得发酵混合物,将发酵混合物在121℃温度下灭菌20min,灭菌后过滤,得发酵液,将发酵液在50℃温度下减压蒸馏至发酵液原体积的20%,得浓缩发酵液;称取700g皂荚,去籽后得皂荚壳,将皂荚壳放入烘箱中,在70℃温度下干燥10h,干燥后粉碎,并过80目筛,得皂荚壳粉末,将皂荚壳粉末加入反应釜中,并向反应釜中加入皂荚壳粉末质量10倍质量分数80%乙醇溶液,加热至60℃,浸提4h,浸提后过滤,得浸提液,将浸提液加入浓缩罐中,在50℃温度下浓缩至滤液原体积的25%,得浓缩液;称取70g浓缩液加入三口烧瓶中,再将三口烧瓶放入水浴锅中,升温至50℃,并通入氮气,通气速率为25mL/min,再在氮气保护下,向三口烧瓶中滴加浓缩液质量40%质量分数60%二甲基二烯丙基氯化铵溶液,控制滴加速率为5g/min,滴加完毕保温搅拌10min,随后向三口烧瓶中滴加浓缩液3倍质量分数25%氨水溶液,滴加后升温至75℃,保温搅拌反应5h,反应结束后冷却至室温,并停止通入氮气,出料得反应物;向反应物中依次加入反应物质量15%质量分数2%硫酸溶液和反应物质量3倍无水乙醇,搅拌混合30min后抽滤,得滤渣,将滤渣放入真空干燥箱中,在45℃温度下干燥7h,干燥后粉碎,并过80目筛,得干燥粉末;按质量比1:5,将干燥粉末加入浓缩发酵液中,搅拌混合20min,得混合物,用质量分数20%醋酸溶液调节混合物pH至5.5,再向混合物中加入混合物质量5%壳聚糖,加热至50℃,保温搅拌15min,搅拌后趁热过滤,得滤液,即得节水活性染料皂洗剂。
将本发明制得的节水活性染料皂洗剂添加至30℃水中,搅拌混合均匀,配制得浓度为1.0g/L皂洗液,然后按浴比为1:25,将染色织物与皂洗液放入玻璃容器中,于95℃下皂洗22min,皂洗后将染色织物取出,晾干即可。本发明活性染料皂洗剂使用安全、环保节水,对染色织物具有较好的皂洗效果,可有效提高织物的染色牢度,皂洗后的织物干摩擦色牢度达4级,湿摩擦色牢度达4级,而传统皂洗剂皂洗后的织物干摩擦色牢度为3级,湿摩擦色牢度为3级。
Claims (6)
1.一种节水活性染料皂洗剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)按质量比5:1:10,分别称取葡萄皮、葡萄籽和去离子水,置于破壁料理机中,破碎后出料得混合浆汁,按重量份数计,分别选取100~120份混合浆汁、5~7份蔗糖、1~3份柠檬酸二铵和3~5份蛋白胨,搅拌混合后在121℃温度下灭菌得培养基;
(2)按重量份数计,分别称取4~6份酵母菌粉、2~4份乳酸菌粉、1~3份双歧杆菌粉和80~100份质量分数0.1%葡萄糖溶液,搅拌混合后得活化复合菌液,向培养基中加入培养基质量5~7%活化复合菌液,搅拌混合后置于恒温培养箱中进行发酵培养;
(3)待发酵培养后得发酵混合物,将发酵混合物在121℃温度下灭菌,灭菌后过滤,得发酵液,将发酵液减压蒸馏,得浓缩发酵液,备用;
(4)称取皂荚,去籽后得皂荚壳,将皂荚壳放入烘箱中,干燥后粉碎,过筛,得皂荚壳粉末,将皂荚壳粉末加入反应釜中,并向反应釜中加入皂荚壳粉末质量8~10倍质量分数80%乙醇溶液,加热至50~60℃浸提,浸提后过滤,得浸提液,将浸提液加入浓缩罐中浓缩,得浓缩液;
(5)将浓缩液加热至45~50℃,并在氮气保护下,向浓缩液中滴加浓缩液质量20~40%质量分数60%二甲基二烯丙基氯化铵溶液,随后滴加浓缩液2~3倍质量分数25%氨水溶液,滴加后升温至70~75℃,保温搅拌反应3~5h,反应结束后冷却至室温,并停止通入氮气,出料得反应物;
(6)向反应物中依次加入反应物质量10~15%硫酸溶液和反应物质量2~3倍无水乙醇,搅拌混合后抽滤,得滤渣,将滤渣放入真空干燥箱中干燥,干燥后粉碎,过筛,得干燥粉末;
(7)按质量比1:5,将干燥粉末加入步骤(3)备用的浓缩发酵液中,搅拌混合后得混合物,用质量分数20%醋酸溶液调节混合物pH至4.5~5.5,再向混合物中加入壳聚糖,加热搅拌后趁热过滤,得滤液,即得节水活性染料皂洗剂。
2.根据权利要求1所述的一种节水活性染料皂洗剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的破碎转速为15000~20000r/min,破碎时间为20~30s。
3.根据权利要求1所述的一种节水活性染料皂洗剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述的发酵培养的温度为30~35,发酵培养的时间为10~12h。
4.根据权利要求1所述的一种节水活性染料皂洗剂的制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述的浸提时间为3~4h。
5.根据权利要求1所述的一种节水活性染料皂洗剂的制备方法,其特征在于:步骤(6)中所述的硫酸溶液的质量分数为2%。
6.根据权利要求1所述的一种节水活性染料皂洗剂的制备方法,其特征在于:步骤(7)中所述的壳聚糖质量为混合物质量3~5%。
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