CN107010384A - 新型分体式抗粘给料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型分体式抗粘给料机，包括机架、设置于机架上的落料漏斗、设置于落料漏斗上的振动给料机构、设置于落料漏斗下的皮带输送出料机构，所述振动给料机构、皮带输送出料机构固定于机架上，所述落料漏斗左外侧设置有抛料滚筒组，该抛料滚筒组一部分位于落料漏斗内；所述落料漏斗右外侧设置有松料滚筒组，该松料滚筒组一部分位于落料漏斗内。本新型分体式抗粘给料机利用落料漏斗上旋转的松料滚筒、抛料滚筒将粘性物料很方便清除到落料输送机上，实现给料目的。

Description

新型分体式抗粘给料设备
技术领域
本发明涉及散货料输送设备技术领域，具体地说涉及一种新型分体式抗粘给料机，用于粘性散状物料的输送卸载。
背景技术
针对现有粘性散状物料的卸载设备，在进行粘性散状物料给料时，经常出现粘性物料粘斗现象，难以清除，而且越粘越多，最后堵住下料口，并且采用击振后，出现了越振越难下料情况，无奈只好停工进行人工清理后再开启给料，反复进行，效率低下。这样不光给料斗容易损坏，也易损毁卸料斗下道工序的运输设备，并且存有安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明提供一种新型分体式抗粘给料机，利用漏斗上旋转的滚筒将粘性物料很方便清除到落料输送机上，实现均匀给料目的。因此我们提出该发明方案。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种新型分体式抗粘给料机，包括机架、设置于机架上的落料漏斗、设置于落料漏斗上的振动给料机构、设置于落料漏斗下的皮带输送出料机构，所述振动给料机构、皮带输送出料机构固定于机架上，所述落料漏斗左外侧设置有抛料滚筒组，该抛料滚筒组一部分位于落料漏斗内；所述落料漏斗右外侧设置有松料滚筒组，该松料滚筒组一部分位于落料漏斗内。
作为对上述技术方案的改进，所述抛料滚筒组包括上下错位设置且传动连接的第一抛料滚筒和第二抛料滚筒；所述松料滚筒组包括上下错位设置且传动连接的第一松料滚筒和第二松料滚筒；第一抛料滚筒和第二抛料滚筒的中心连线、第一松料滚筒和第二松料滚筒的中心连线分别平行于落料漏斗的外壁。
作为对上述技术方案的改进，所述振动给料机构包括振动漏斗，该振动漏斗为喇叭口结构，其设置于落料漏斗上并与落料漏斗相衔接，所述振动漏斗左右的外侧设置有若干振动弹簧架，该振动弹簧架设置有激振弹簧，该振动弹簧架的一端与机架连接，一端与振动漏斗连接；所述振动漏斗的底端设置有振动筛板。
作为对上述技术方案的改进，所述振动筛板的上方设置有除铁器。
作为对上述技术方案的改进，所述振动漏斗前后的外侧设置有激振器。
作为对上述技术方案的改进，所述振动漏斗通过防撞缓冲垫与落料漏斗衔接。
作为对上述技术方案的改进，所述皮带输送出料机构包括斜置的输送架和主传动滚筒、驱动主动轴、改向轴、改向滚筒；所述驱动主动轴设置于输送架的左端，主传动滚筒套设于驱动主动轴上，改向轴设置于输送架上并靠近最右端，改向滚筒套设于改向轴上；所述驱动主动轴与第一抛料滚筒皮带传动连接，所述改向轴和第一松料滚筒皮带传动连接。
作为对上述技术方案的改进，所述输送架与水平方向的夹角为5到13度。
物料通过上部振动给料机构的两个激振器振动，使震动漏斗给料，经过控制粒径的振动筛板筛分碎料落入下部落料斗，为了防止震动漏斗和落料漏斗碰撞而设置防撞缓冲垫；下部皮带输送出料机构是将第三部分带式输送机两边的主传动滚筒和改向滚筒的滚筒转动，通过轮转到第一抛料滚筒上，并实现增速转动。同时第一抛料滚筒带动第二抛料滚筒同向增速转动。两个抛料滚筒的同向增速转动带动粘性物料向下运动落到给皮带输送出料机构上完成给料目的。皮带输送出料机构上改向轴旋转带动上方第一松料滚筒，第一松料滚筒通过轮传动带动第二松料滚筒转动，达到疏松物料效果从而避免粘上漏斗。其主要功能是实现了粘性物料输送，避免了以往漏斗粘料的弊端。
和现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的新型分体式抗粘给料机结构新颖型，将一个分体式抗粘给料装置分为上中下三部分，其体现在振动给料机构和下部皮带输送出料机构的分开；落料漏斗为悬挂式弹性振动落料漏斗，底部抛料滚筒结构安装形式新颖。2、抛料滚筒传动动力和松料滚筒动力源均由给皮带输送出料机构的动力装置提供，不需要另加驱动装置。3、第一抛料滚筒和第二抛料滚筒转速靠轮传动逐级增加或减小，可以改变抛料速度。4、同时设置松料滚筒组。达到两侧防粘料效果。5、振动给料机构和落料漏斗间为防止碰撞安装有防撞橡胶垫。6、下部皮带输送出料机构可根据物料特性，对粒径、输送角度、输送量、送料方向等实现全面调整。
本新型分体式抗粘给料机利用落料漏斗上旋转的松料滚筒、抛料滚筒将粘性物料很方便清除到落料输送机上，实现给料目的。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明。
如图1-3所示，本发明的新型分体式抗粘给料机，包括机架1、设置于机架1上的落料漏斗、设置于落料漏斗上的振动给料机构、设置于落料漏斗下的皮带输送出料机构7，所述振动给料机构、皮带输送出料机构7固定于机架1上，所述落料漏斗左外侧设置有抛料滚筒组，该抛料滚筒组一部分位于落料漏斗内；所述落料漏斗右外侧设置有松料滚筒组，该松料滚筒组一部分位于落料漏斗内。
作为对上述技术方案的改进，所述抛料滚筒组包括上下错位设置且传动连接的第一抛料滚筒10和第二抛料滚筒11；所述松料滚筒组包括上下错位设置且传动连接的第一松料滚筒13和第二松料滚筒14；第一抛料滚筒10和第二抛料滚筒11的中心连线、第一松料滚筒13和第二松料滚筒14的中心连线分别平行于落料漏斗的外壁。
作为对上述技术方案的改进，所述振动给料机构包括振动漏斗5，该振动漏斗5为喇叭口结构，其设置于落料漏斗上并与落料漏斗相衔接，所述振动漏斗5左右的外侧设置有若干振动弹簧架，该振动弹簧架设置有激振弹簧4，该振动弹簧架的一端与机架1连接，一端与振动漏斗5连接；所述振动漏斗5的底端设置有振动筛板6。
作为对上述技术方案的改进，所述振动筛板6的上方设置有除铁器。
作为对上述技术方案的改进，所述振动漏斗5前后的外侧设置有激振器2。
作为对上述技术方案的改进，所述振动漏斗通过防撞缓冲垫3与落料漏斗衔接。
作为对上述技术方案的改进，所述皮带输送出料机构7包括斜置的输送架和主传动滚筒8、驱动主动轴9、改向轴、改向滚筒12；所述驱动主动轴9设置于输送架的左端，主传动滚筒8套设于驱动主动轴9上，改向轴设置于输送架上并靠近最右端，改向滚筒12套设于改向轴上；所述驱动主动轴9与第一抛料滚筒10皮带传动连接，所述改向轴和第一松料滚筒13皮带传动连接。
作为对上述技术方案的改进，所述输送架与水平方向的夹角为5到13度。
物料通过上部振动给料机构的两个激振器2振动，使震动漏斗5给料，经过控制粒径的振动筛板6筛分碎料落入下部落料斗，为了防止震动漏斗5和落料漏斗碰撞而设置防撞缓冲垫3；下部皮带输送出料机构7是将第三部分带式输送机两边的主传动滚筒和改向滚筒的滚筒转动，通过轮转到第一抛料滚筒上，并实现增速转动。同时第一抛料滚筒带动第二抛料滚筒同向增速转动。两个抛料滚筒的同向增速转动带动粘性物料向下运动落到给皮带输送出料机构上完成给料目的。皮带输送出料机构上改向轴旋转带动上方第一松料滚筒，第一松料滚筒通过轮传动带动第二松料滚筒转动，达到疏松物料效果从而避免粘上漏斗。其主要功能是实现了粘性物料输送，避免了以往漏斗粘料的弊端。
和现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的新型分体式抗粘给料机结构新颖型，将一个分体式抗粘给料装置分为上中下三部分，其体现在振动给料机构和下部皮带输送出料机构的分开；落料漏斗为悬挂式弹性振动落料漏斗，底部抛料滚筒结构安装形式新颖。2、抛料滚筒传动动力和松料滚筒动力源均由给皮带输送出料机构的动力装置提供，不需要另加驱动装置。3、第一抛料滚筒和第二抛料滚筒转速靠轮传动逐级增加或减小，可以改变抛料速度。4、同时设置松料滚筒组。达到两侧防粘料效果。5、振动给料机构和落料漏斗间为防止碰撞安装有防撞橡胶垫。6、下部皮带输送出料机构可根据物料特性，对粒径、输送角度、输送量、送料方向等实现全面调整。
本新型分体式抗粘给料机利用落料漏斗上旋转的松料滚筒、抛料滚筒将粘性物料很方便清除到落料输送机上，实现给料目的。
以上显示了和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型分体式抗粘给料机，其特征在于：包括机架、设置于机架上的落料漏斗、设置于落料漏斗下的防粘旋转给料机构、设置于落料漏斗下的皮带输送出料机构；所述振动给料机构、皮带输送出料机构固定于机架上，所述落料漏斗左外侧设置有抛料滚筒组，该抛料滚筒组一部分位于落料漏斗内；所述落料漏斗右外侧设置有松料滚筒组，该松料滚筒组一部分位于落料漏斗内。
2.根据权利要求1所述的新型分体式抗粘给料机，其特征在于：所述抛料滚筒组包括上下错位设置且传动连接的第一抛料滚筒和第二抛料滚筒；所述松料滚筒组包括上下错位设置且传动连接的第一松料滚筒和第二松料滚筒；第一抛料滚筒和第二抛料滚筒的中心连线、第一松料滚筒和第二松料滚筒的中心连线分别平行于落料漏斗的外壁。
3.根据权利要求1或2所述的新型分体式抗粘给料机，其特征在于：所述振动给料机构包括振动漏斗，该振动漏斗为喇叭口结构，其设置于落料漏斗上并与落料漏斗相衔接，所述振动漏斗左右的外侧设置有若干振动弹簧架，该振动弹簧架设置有激振弹簧，该振动弹簧架的一端与机架连接，一端与振动漏斗连接；所述振动漏斗的底端设置有振动筛板。
4.根据权利要求3所述的新型分体式抗粘给料机，其特征在于：所述振动筛板的上方设置有除铁器。
5.根据权利要求3所述的新型分体式抗粘给料机，其特征在于：所述振动漏斗前后的外侧设置有激振器弹簧。
6.根据权利要求3所述的新型分体式抗粘给料机，其特征在于：所述振动漏斗通过防撞缓冲垫与落料漏斗衔接。
7.根据权利要求2所述的新型分体式抗粘给料机，其特征在于：所述皮带输送出料机构包括斜置的输送架和主传动滚筒、驱动主动轴、改向轴、改向滚筒；所述驱动主动轴设置于输送架的左端，主传动滚筒套设于驱动主动轴上，改向轴设置于输送架上并靠近最右端，改向滚筒套设于改向轴上；所述驱动主动轴与第一抛料滚筒皮带传动连接，所述改向轴和第一松料滚筒皮带传动连接。
8.根据权利要求7所述的新型分体式抗粘给料机，其特征在于：所述输送架与水平方向的夹角为5到13度。
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