CN205203858U - 防堵塞下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可连续稳定卸料的防堵塞下料装置。该防堵塞下料装置，包括下料漏斗，还包括传动清料装置，所述传动清料装置包括上链轮、下链轮和链条；所述上链轮和下链轮分别可转动地设置在下料漏斗的上端进口处和下端出口处，且上链轮和/或下链轮上设有驱动装置；所述链条设置在上链轮和下链轮上，且链条至少部分位于下料漏斗的内部。在卸料过程中，通过驱动装置驱动，进而使上链轮和下链轮转动并带动链条循环转动，位于下料漏斗内部的链条部分可持续不断地对下料漏斗内堆积的物料进行清理，从而实现了连续稳定地卸料，避免了物料下料量突然增大而产生的安全问题。

Description

防堵塞下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种仓储、卸料设备，具体涉及一种防堵塞下料装置。

背景技术

下料漏斗作为常用的下料装置广泛应用于钢铁、矿山企业中，是散状矿物机械搬运系统中的仓储、卸料设备，主要起中间储存、系统缓冲及均衡作业的作用。现有的下料漏斗在使用过程中经常发生堵塞现象，特别是对粘度较大或是含水量较大的散装物料卸料过程中。为了避免下料漏斗堵塞，现有的措施是在漏斗侧壁上安装振动电机、在漏斗内安装风管吹扫或是采用人工捅料。上述措施存在不同程度的安全风险，易导致物料下料量突然增大，对下一级设备或是周围的人员造成一定的安全影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可连续稳定卸料的防堵塞下料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：防堵塞下料装置，包括下料漏斗，还包括传动清料装置，所述传动清料装置包括上链轮、下链轮和链条；所述上链轮和下链轮分别可转动地设置在下料漏斗的上端进口处和下端出口处，且上链轮和/或下链轮上设有驱动装置；所述链条设置在上链轮和下链轮上，且链条至少部分位于下料漏斗的内部。

进一步的是，所述传动清料装置至少为两个，并沿下料漏斗的周向均匀分布设置。

进一步的是，所述上链轮和下链轮位于同一竖直平面内。

进一步的是，所述链条依次绕经上链轮的上缘、下料漏斗的内壁、下链轮的下缘以及下料漏斗的外壁。

进一步的是，所述链条的两侧各设有至少一块刮料片，所述刮料片的下缘与下料漏斗下端出口处的内壁面相匹配。

进一步的是，所述链条单侧设置的刮料片为两片以上，并沿链条的长度方向均匀分布设置。

进一步的是，位于下料漏斗内部的刮料片的下缘与下料漏斗的内壁面之间的间隙小于等于10mm。

进一步的是，沿刮料片的下缘可拆卸地设置有弹性刮料端头，当刮料片位于下料漏斗内部时，所述弹性刮料端头可与下料漏斗的内壁面相接触。

本实用新型的有益效果是：在卸料过程中，通过驱动装置驱动，进而使上链轮和下链轮转动并带动链条循环转动，位于下料漏斗内部的链条部分可持续不断地对下料漏斗内堆积的物料进行清理，从而实现了连续稳定地卸料，避免了物料下料量突然增大而产生的安全问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的实施结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选方案的实施结构示意图；

图中标记为：下料漏斗1、上链轮21、下链轮22、链条23、驱动装置24和刮料片25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，防堵塞下料装置，包括下料漏斗1，还包括传动清料装置，所述传动清料装置包括上链轮21、下链轮22和链条23；所述上链轮21和下链轮22分别可转动地设置在下料漏斗1的上端进口处和下端出口处，且上链轮21和/或下链轮22上设有驱动装置24；所述链条23设置在上链轮21和下链轮22上，且链条23至少部分位于下料漏斗1的内部。结合图1所示，通常下料漏斗1的上端进口处倾斜向上延伸形成上支架，上链轮21通过转轴安装在该上支架上；通常下料漏斗1的下端出口处倾斜向下延伸形成下支架，下链轮22通过转轴安装在该下支架上。其中，链条23优选为不锈钢链条，当然也可以是表面经过防锈处理的其他材质的链条；驱动装置24可以为与上链轮21或下链轮22相连的一个，也可是分别与上链轮21和下链轮22相连的两个；驱动装置24为具有转动输出端的装置，一般可选用电机或柴油机等。当下料漏斗1内由物料堆积时，位于下料漏斗1内部的链条23部分可持续不断地对下料漏斗1内堆积的物料进行清理，从而使下料漏填1通畅，实现了连续稳定地卸料。

为了提高对堆积物料的清理效果，所述传动清料装置至少为两个，并沿下料漏斗1的周向均匀分布设置。传动清料装置通常为两个或四个。

为了保证更好的传动效果，所述上链轮21和下链轮22位于同一竖直平面内。

具体的，如图1所示，所述链条23依次绕经上链轮21的上缘、下料漏斗1的内壁、下链轮22的下缘以及下料漏斗1的外壁。

作为本实用新型的一种优选方案，如图2所示，所述链条23的两侧各设有至少一块刮料片25，所述刮料片25的下缘与下料漏斗1下端出口处的内壁面相匹配。通过所设置的刮料片25可以对堆积在下料漏斗1内壁上的物料进行刮料清理，进一步提高了对堆积物料的清理效果，保证了该下料装置连续稳定地卸料。

优选的，所述链条23单侧设置的刮料片25为两片以上，并沿链条23的长度方向均匀分布设置，即任意相邻的两片刮料片25之间的链条23长度相等。

为了避免刮料片25对下料漏斗1的内壁造成损伤，位于下料漏斗1内部的刮料片25的下缘与下料漏斗1的内壁面之间的间隙小于等于10mm。优选的，沿刮料片25的下缘可拆卸地设置有弹性刮料端头，当刮料片25位于下料漏斗1内部时，所述弹性刮料端头可与下料漏斗1的内壁面相接触。弹性刮料端头与下料漏斗1的内壁面软接触，可以降低对下料漏斗1的磨损，同时弹性刮料端头为可拆卸设置，磨损后易于更换。弹性刮料端头通常可采用塑料或橡胶材料制作。

该防堵塞下料装置主要应用于矿槽下料，特别适用于铁矿粉、煤粉等粘度较大或含水量较大的散装物料的卸料。

Claims (8)

1.防堵塞下料装置，包括下料漏斗(1)，其特征在于：还包括传动清料装置，所述传动清料装置包括上链轮(21)、下链轮(22)和链条(23)；所述上链轮(21)和下链轮(22)分别可转动地设置在下料漏斗(1)的上端进口处和下端出口处，且上链轮(21)和/或下链轮(22)上设有驱动装置(24)；所述链条(23)设置在上链轮(21)和下链轮(22)上，且链条(23)至少部分位于下料漏斗(1)的内部。

2.如权利要求1所述的防堵塞下料装置，其特征在于：所述传动清料装置至少为两个，并沿下料漏斗(1)的周向均匀分布设置。

3.如权利要求1所述的防堵塞下料装置，其特征在于：所述上链轮(21)和下链轮(22)位于同一竖直平面内。

4.如权利要求1所述的防堵塞下料装置，其特征在于：所述链条(23)依次绕经上链轮(21)的上缘、下料漏斗(1)的内壁、下链轮(22)的下缘以及下料漏斗(1)的外壁。

5.如权利要求1至4中任一项所述的防堵塞下料装置，其特征在于：所述链条(23)的两侧各设有至少一块刮料片(25)，所述刮料片(25)的下缘与下料漏斗(1)下端出口处的内壁面相匹配。

6.如权利要求5所述的防堵塞下料装置，其特征在于：所述链条(23)单侧设置的刮料片(25)为两片以上，并沿链条(23)的长度方向均匀分布设置。

7.如权利要求5所述的防堵塞下料装置，其特征在于：位于下料漏斗(1)内部的刮料片(25)的下缘与下料漏斗(1)的内壁面之间的间隙小于等于10mm。

8.如权利要求5所述的防堵塞下料装置，其特征在于：沿刮料片(25)的下缘可拆卸地设置有弹性刮料端头，当刮料片(25)位于下料漏斗(1)内部时，所述弹性刮料端头可与下料漏斗(1)的内壁面相接触。