CN107010331A - 一种工业副产石膏定量给料料斗 - Google Patents

一种工业副产石膏定量给料料斗 Download PDF

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Abstract

一种工业副产石膏定量给料料斗，属于石膏加工领域，包括储料料斗，下料料斗，出料口，液压油缸，切割器，支撑及导向装置；所述的储料料斗设置在下料料斗上部；所述的下料料斗设置在储料料斗的下方；所述的出料口设置在下料料斗的一端侧壁上；所述的液压油缸安装在下料料斗的一端侧壁上；所述的切割器安装在下料料斗的内腔；所述的支撑及导向装置安装在下料料斗的侧壁上，与液压油缸的安装侧壁相对；所述的支撑及导向装置水平布置与定量给料输送带运动平面平行，具有能够解决工业副产石膏在定量供料料斗内累积不下料，保证了均匀下料，克服了定量给料输送带受料不均造成的供料不均衡，易损坏的缺陷的特点。

Description

一种工业副产石膏定量给料料斗
技术领域
本发明属于石膏加工领域，特别涉及一种将工业副产石膏加工转化为建筑石膏的加工生产线的石膏预处理部分定量给料的进料斗。
背景技术
工业副产石膏，是指在生产磷酸盐或硫酸盐产品时，例如化肥，洗涤剂等，为了减少硫酸或磷酸对环境的污染，需要采用消石灰对这些酸类进行中和，其中和后产生石膏，减少酸类对环境的污染；由于随着生产量的增加，由于工业副产石膏含水量大，同时含有酸根例子及有害杂质，在其他行业不能直接应用，所以工业副产石膏大量积存，又造成了另外一种污染，为了解决上述问题，本申请人提出过一种磷石膏转化为建筑石膏的方法，并设计了相应的生产设备，同时也申请了一系列的专利申请；该设备投入运营后，能够将工业副产石膏中大量的二水石膏，转化为适合作为建筑材料使用的半水石膏和高强石膏的混合物，效果良好；由于工业副产石膏含水量大，颗粒微小，加上石膏本身的物理性质，在实现石膏的自动输送问题上，遇到了采用传统自动上料的进料斗，无法将工业副产石膏从料斗输送到输送带上，并且采用传统的物料破拱装置也难以实现，其原因在于，工业副产石膏在料仓进入料斗时，为了提高工作效率，减轻劳动强度，多采用机械设备进行装载，其装载斗每次都是几吨重的工业副产石膏一次进入进料斗，给料斗的下料也产生了不利影响；经过申请人的实际实验证明，由于工业副产石膏含水率高，一般都会超过25%以上，颗粒细密，当工业副产石膏自由落体下落时，能够形成负角度而不塌陷，因此依靠重力自由下落实现工业副产石膏的自动送料几乎不能够实验，同时，经过实验证明，在料斗上安装震动装置，在料斗内安装振捣装置，都不能将料斗内的工业副产石膏从料斗下落完成自动送料，反而会使得工业副产石膏粘附在料斗壁上更加牢固，给工业副产石膏转化为建筑石膏生产设备的自动供料造成了困难；因此本申请人申请了一种工业副产石膏加工设备的进料斗（申请号：2017201334634），解决了从料场向工业副产石膏预处理系统供料的自动供料问题；但是经过实践证明，由于经过预处理的工业副产石膏虽然含水率有所降低，但是由于工业副产石膏颗粒较细，在定量供给预热装置的时，需要定量供料，其定量供料装置采用的是皮带秤，也就是定量供料输送带，定量给料料斗设置在定量给料输送带上方，如果采用在先申请的进料斗以及破拱装置的情况下，当破拱装置向上运动时，工业副产石膏的下料量减少，也就造成定量供料输送带上落料不够，当破拱装置向下运动时，工业副产石膏下料量突然增大，造成定量供料输送带上的落料堆积，这样造成定量供料输送带工作状态不稳定，且容易损坏。
发明内容
针对工业副产石膏在加工转化过程中，预处理阶段的定量供料料斗存在的问题，本发明提出一种工业副产石膏定量给料料斗，其特征在于：包括储料料斗，下料料斗，出料口，液压油缸，切割器，支撑及导向装置；所述的储料料斗设置在下料料斗上部，为棱锥形空腔体，其内壁设置有防粘接涂层；所述的下料料斗设置在储料料斗的下方，为矩形截面的柱状空腔体；所述的出料口设置在下料料斗的一端侧壁上，位于定量给料输送带的前进方向一端；所述的液压油缸安装在下料料斗的一端侧壁上，与下料料斗的侧壁固定连接，其活塞杆端部与切割器连接；所述的液压油缸活塞杆的运动方向与定量给料输送带的前进方向垂直；所述的切割器安装在下料料斗的内腔，一端与液压油缸的活塞杆连接，另一端与支撑及导向装置连接，且能够在支撑及导向装置内作直线运动；所述的支撑及导向装置安装在下料料斗的侧壁上，与液压油缸的安装侧壁相对；所述的支撑及导向装置有两个以上；所述的支撑及导向装置水平布置与定量给料输送带运动平面平行；所述的支撑及导向装置与切割器接触的下部设置有滚轮。
所述的切割器包括油缸安装架，横支架，切割片，支撑导向杆；所述的油缸安装架设置在支撑导向杆的一端，其上设置有与液压油缸活塞杆端部连接的连接装置；所述的连接装置为铰接装置；所述的横支架设置在支撑导向杆上，与支撑导向杆垂直，其中部与支撑导向杆固定连接；所述的横支架有两个，平行设置，其平面与定量给料输送带运动方向平行且与下料斗安装液压油缸的侧壁垂直；所述的切割片条状结构，安装在横支架上，与横支架垂直，其中部与横支架固定连接；所述的切割片有多个，平行布置在横支架上；所述的切割片的平面方向与液压油缸活塞杆运动方向相同；所述的切割片的下端到下料料斗底部的距离大于等于出料口顶部到下料料斗底部的距离；所述的支撑导向杆安装在油缸安装架上，其一端与油缸安装架固定垂直连接，另一端与支撑及导向装置连接，并能够在支撑及导向装置内作直线运动，其中部与横支架固定连接；所述的支撑导向杆有两个以上，平行布置。
有益效果
本发明的有益效果在于，能够解决工业副产石膏在定量供料料斗内累积不下料，保证了均匀下料，克服了定量给料输送带受料不均造成的供料不均衡，易损坏的缺陷。
附图说明
图1是本发明的结构外形示意图
1.储料料斗，2.下料料斗，3.出料口，4.液压油缸。
图2是本发明的另一视角的结构示意图
1.储料料斗，2.下料料斗，3.出料口，4.液压油缸，5.切割器，6.支撑及导向装置。
图3是切割器的结构示意图
51.油缸安装架，52.横支架，53.切割片，54.支撑导向杆。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；如图1，图2，图3，本例中以每小时15-20吨产量的磷石膏预处理设备为例，选用储料料斗1的上口长度2000毫米，宽度1500毫米，下口长度1500毫米，宽度800毫米，壁厚5毫米，高度1500毫米，在内壁附着壁厚0.5毫米的不锈钢板作为防粘接层，本例中采用在储料料斗1的侧壁外安装振动电机，以便辅助储料料斗1清理侧壁内衬上的石膏；本例中选用下料料斗2的长度1500毫米，宽度800毫米，高度600毫米，壁厚5毫米；本例中选用半圆形作为出料口3的形状，将其设置在下料料斗2的一端侧壁上，选取半圆口的半径为300毫米，圆心位于下料料斗2的侧壁下端边缘中心点；本例中选用宽度600毫米长度3000毫米的本行业通用的定量给料输送带作为定量给料输送带，并将其安装在下料料斗2的下端，其上表面距离下料料斗2的下端面200毫米；本例中选用市售的本行业通用的前端部安装的双作用液压油缸作为液压油缸4，油缸直径100毫米，活塞行程200毫米；将液压油缸4的活塞杆一端安装在下料料斗2的与出料口3所在侧壁垂直的一侧壁上，并与该侧壁固定连接；将液压油缸4的活塞杆端部与切割器5上的油缸安装架51采用铰接的方式连接，并将液压油缸4余液压系统连接；本例中选用两个支撑及导向装置6，将其安装在与液压油缸4安装的下料料斗2侧壁相对的另一侧壁上，采用矩形外形中部有同心的矩形孔；将其焊接在下料料斗2的侧壁上；在支撑及导向装置6处矩形孔下底边设置滚轮，其滚轮外圆周与矩形孔的底边平齐，这样能够减少支撑导向杆54与支撑及导向装置6之间的摩擦，减少磨损；本例中，选用条状矩形钢板作为油缸安装架51，在其中部设置与液压油缸4活塞杆端部匹配的铰接件；本例中选用宽度40毫米，厚度10毫米，长度580毫米的钢板作为横支架52，本例中选用两个，间距200毫米，将其与支撑导向杆54垂直焊接，也可以分段焊接，总长度不变，与支撑导向杆54的中部对接；本例中选用厚度5毫米，宽度30毫米，总长度300毫米的钢板作为切割片53，本例中选用10个切割片53，分别安装在两个横支架52上均匀分布，其长度方向与下料料斗2侧壁平行，其平面方向与下料料斗2出料口3所在侧壁的平面平行；与液压油缸活塞杆运动方向相同，这样有利于切割下料料斗2内的工业副产石膏粉；本例中选用切割片53的下端与出料口3的上沿平齐，这样既不扰乱定量给料输送带上的石膏粉，又能够保证下料料斗2内的石膏粉被切割不结团；本例中选用支撑导向杆54的截面宽度20毫米，高度40毫米；选用支撑导向杆54的长度800毫米；本例中选用两个支撑导向杆54，将支撑导向杆54安装在油缸安装架51上，其一端与油缸安装架51固定垂直连接，另一端穿过支撑及导向装置6的矩形孔与支撑及导向装置6连接，并能够在支撑及导向装置6内作直线运动，其中部与横支架52固定连接；以上由油缸安装架51，横支架52，切割片53，支撑导向杆54组合成为切割器5，将切割器5安装在下料料斗2的内腔，就完成了本发明的实施；应用时，当石膏从工业石膏预处理的输送装置被输送到本定量供料料斗时，由于工业副产石膏的特性，容易形成堆积，导致下料不畅，因此启动定量给料输送带，启动液压系统和控制系统，安装在储料料斗1外壁外侧的振动电机间歇工作，当石膏粉下落到下料料斗2内时，液压油缸4带动切割器5横向运动，安装在切割器5上的切割片53将下料料斗2内的石膏粉反复切割，破坏其形成堆积，保证石膏粉均匀下落到定量给料输送带上，由于是横向切割，不影响定量给料输送带的受料量，同时又解决了石膏粉在下料料斗2内堆积的问题，保证了设备的正常运行。

Claims (9)

1.一种工业副产石膏定量给料料斗，其特征在于：包括储料料斗，下料料斗，出料口，液压油缸，切割器，支撑及导向装置；所述的储料料斗设置在下料料斗上部，为棱锥形空腔体，其内壁设置有防粘接涂层；所述的下料料斗设置在储料料斗的下方，为矩形截面的柱状空腔体；所述的出料口设置在下料料斗的一端侧壁上，位于定量给料输送带的前进方向一端；所述的液压油缸安装在下料料斗的一端侧壁上，与下料料斗的侧壁固定连接，其活塞杆端部与切割器连接；所述的液压油缸活塞杆的运动方向与定量给料输送带的前进方向垂直；所述的切割器安装在下料料斗的内腔，一端与液压油缸的活塞杆连接，另一端与支撑及导向装置连接，且能够在支撑及导向装置内作直线运动；所述的支撑及导向装置安装在下料料斗的侧壁上，与液压油缸的安装侧壁相对；所述的支撑及导向装置水平布置与定量给料输送带运动平面平行。
2.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏定量给料料斗，其特征在于：所述的支撑及导向装置有两个以上。
3.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏定量给料料斗，其特征在于：所述的支撑及导向装置与切割器接触的下部设置有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种工业副产石膏定量给料料斗，其特征在于：所述的切割器包括油缸安装架，横支架，切割片，支撑导向杆；所述的油缸安装架设置在支撑导向杆的一端，其上设置有与液压油缸活塞杆端部连接的连接装置；所述的横支架设置在支撑导向杆上，与支撑导向杆垂直，其中部与支撑导向杆固定连接；所述的切割片为条状结构，安装在横支架上，与横支架垂直，其中部与横支架固定连接；所述的切割片的平面方向与液压油缸活塞杆运动方向相同；所述的支撑导向杆安装在油缸安装架上，其一端与油缸安装架固定垂直连接，另一端与支撑及导向装置连接，并能够在支撑及导向装置内作直线运动，其中部与横支架固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种工业副产石膏定量给料料斗，其特征在于：所述的油缸安装架与液压油缸活塞杆端部连接的连接装置为铰接装置。
6.根据权利要求4所述的一种工业副产石膏定量给料料斗，其特征在于：所述的横支架有两个，平行设置，其平面与定量给料输送带运动方向平行且与下料斗安装液压油缸的侧壁垂直。
7.根据权利要求4所述的一种工业副产石膏定量给料料斗，其特征在于：所述的切割片有多个，平行布置在横支架上。
8.根据权利要求4所述的一种工业副产石膏定量给料料斗，其特征在于：所述的切割片的下端到下料料斗底部的距离大于等于出料口顶部到下料料斗底部的距离。
9.根据权利要求4所述的一种工业副产石膏定量给料料斗，其特征在于：所述的支撑导向杆有两个以上，平行布置。
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