CN107006624A - 绿茶的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于茶叶加工技术领域，公开了绿茶的加工工艺，包括杀青、冷却、揉捻、干燥等步骤；其中杀青时使用的杀青装置包括机架，机架上安装有倾斜的保温筒，保温筒内设置有倾斜且同轴的加热筒和滚筒，滚筒位于加热筒内，加热筒与保温筒之间设有加热器，加热筒内注满有导热油；滚筒包括外筒和内筒，外筒和内筒的低端均封闭，且外筒的低端连接有传动装置，内筒的低端与机架固定连接，外筒的低端设有进料口，内筒的低端设有出口，内筒的高端设有通孔，外筒内设有呈螺旋状的导向叶片；加热筒的高端沿竖向设有挡板，挡板与外筒转动连接。解决了现有技术加工的绿茶的工艺不能实现茶叶先高温、后低温的杀青，且使用的装置复杂的问题。

Description

绿茶的加工工艺

技术领域

本发明属于茶叶加工领域，具体涉及绿茶的加工工艺。

背景技术

绿茶，又称不发酵茶，是以茶树新梢为原料，经过杀青、揉捻、干燥等基本工艺过程制成的茶叶，其制成品、茶汤、叶底均以绿色为主调，因此叫做绿茶。绿茶加工过程中未经发酵，保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分也较多，并且这些天然营养成分对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有特殊效果，是其他茶类所不及的，因此是现目前广泛受欢迎的一类茶。

我国传统的绿茶加工工艺过程为晾青—杀青—揉捻—烘干，杀青是绿茶加工过程中非常重要的一环，直接影响到绿茶的成色、香气、口感，而杀青时需要遵循先高温、后低温的原则才能使杀青的效果达到最佳，但是由于现目前对于绿茶的需求量大，使用先高温、后低温的杀青原则，会导致加工的效率低，并且需要采用两套装置来进行，导致成本高，因此现目前的杀青均采用的是同一温度杀青，导致绿茶的口感不佳、香气不足。

发明内容

本发明意在提供绿茶的加工工艺，以解决现有技术加工的绿茶的工艺不能实现茶叶先高温、后低温的杀青，且使用的装置复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，绿茶的加工工艺，包括以下步骤：

1)加工设备的搭建：搭建杀青装置，包括机架，机架上安装有倾斜的保温筒，保温筒内设置有倾斜且同轴的加热筒和滚筒，滚筒位于加热筒内，加热筒与保温筒之间设有加热器，加热筒内注满有导热油；滚筒包括外筒和内筒，外筒和内筒的低端均封闭，且外筒的低端连接有传动装置，内筒的低端与机架固定连接，外筒的低端设有进料口，外筒的高端设有出料口，内筒的低端设有出口，内筒的高端设有通孔，外筒内设有呈螺旋状的导向叶片；加热筒的高端沿竖向设有挡板，外筒与挡板转动连接；

2)杀青：将茶叶投入杀青装置内进行杀青，杀青时将导热油加温至300-350℃，再将茶叶投入外筒，通过高温对茶叶进行杀青；杀青时外筒转动，通过螺旋状的导向叶片对茶叶进行搅拌，并将茶叶运输至高端；当茶叶传输至出料口处时，被挡板阻挡，再通过导向叶片持续传输茶叶，推动茶叶沿着挡板向上移动，茶叶移动至通孔处时，在重力的作用下进入内筒，内筒远离加热筒，因此内筒的温度低于外筒，茶叶在内筒进行低温杀青，杀青完成后，茶叶在重力的作用下滑落，从出口取出；

3)冷却：将步骤(2)中杀青后的茶叶放入冷却装置内冷却5-8min；

4)揉捻：将步骤(3)中冷却后的茶叶放入揉捻机内揉捻50-60min；

5)干燥：将步骤(4)中揉捻后的茶叶投入温度为100-120℃的炒干机内烘炒15-20min，再将炒干机的温度调至80-90℃烘炒20-25min，最后将炒干机的温度调至50-60℃烘炒30-35min得到绿茶成品。

本方案的技术原理是：

首先搭建绿茶加工过程中所需的设备；对杀青装置进行预热，启动加热器，加热器对加热筒内的导热油进行加热，使得加热油的温度为300-350℃，并且使导热油保持这个温度，此时导热油向滚筒的外筒传递热量；由于滚筒位于加热筒内，因此外筒的四周均包裹有导热油，使得外筒的温度一致，能够避免茶叶杀青时局部受热过高；再将茶叶投入外筒内，通过高温杀青，杀青时，启动传动装置，传动装置带动外筒转动，通过导向叶片对茶叶进行搅拌，避免茶叶堆积；外筒转动时，内筒保持静止，通过螺旋状的导向叶片与茶叶之间的静摩擦的作用，将茶叶传输至外筒的高端，当茶叶被传输至高端时被挡板阻挡，再通过下方的茶叶不断传输，因此推动茶叶沿着挡板向上移动，当茶叶移动至内筒的通孔位置时，由于内筒是倾斜设置的，因此内筒与挡板之间形成一定的角度，茶叶的重力竖直向下，沿着内筒倾斜方向有一个分力，使得茶叶进入内筒；由于内筒离加热筒的距离较远，因此内筒的温度低于外筒的温度，茶叶便在内筒内进行低温杀青，茶叶进入内筒后，在重力的作用下沿着内筒向下滑动，再通过出口取出。通过杀青装置，实现了茶叶的先高温、后低温杀青，使得茶叶的香气、色泽、口感好。

杀青完成后，立即将茶叶放入冷却装置中，将茶叶上的热量、水蒸气进行散发，避免茶叶中的茶多酚等内含成分氧化造成的色泽变黑，保证茶叶的口感，并且冷却5-8min能够将茶叶上的水蒸气彻底的散发。

再将冷却后的茶叶投入揉捻机内揉捻，使得茶叶弯曲成型；再将成型后的茶叶投入炒干机内进行烘干，烘干分为三个阶段，第一阶段，将炒干机调至100-120℃，对茶叶进行快速烘干，将茶叶内大部分的水分烘干；第二阶段，将烘干机调至80-90℃，对茶叶进行缓慢的烘干；第三阶段，将烘干机调至50-60℃，将茶叶内剩余的水分烘干。通过三个阶段对茶叶缓慢的烘干，能够避免烘干温度太高导致的茶叶变脆、易碎，并且还能保证茶叶中的香气不被水分带走，保证茶叶的口感好。

本方案能产生的技术效果是：1、本技术方案使用的杀青装置能够在同一个装置上实现茶叶的先高温、后低温杀青，既节约了使用空间，又提高了杀青的效率；2、本技术方案通过杀青装置的一次性实现先高温、后低温杀青，与现有技术相比，避免了茶叶从高温桶运输至低温桶与空气的接触，能够保留绿茶的香气且口感佳；3、本技术方案在杀青后及时对茶叶进行冷却，避免茶叶中的茶多酚与氧气接触被氧化造成的色泽变黑，确保绿茶的色泽好。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述步骤(1)中杀青装置的保温筒、加热筒、滚筒的倾斜角度均为10-20°。能够确保茶叶在外筒内能向上传输，同时也能在重力的作用下沿着内筒向下滑动，方便取出。

优选方案二：基于优选方案一，所述步骤(1)中杀青装置的外筒的长度为1.5-2m。确保茶叶在杀青装置外筒内高温杀青的时间，使得杀青的效果好。

优选方案三：基于优选方案二，所述步骤(1)中杀青装置的外筒与内筒的直径差为0.5-0.8m。既能够对大量的茶叶进行杀青，又能通过导向叶片将茶叶翻滚均匀，使得全部的茶叶均被杀青。

优选方案四：基于优选方案三，所述步骤(1)中杀青装置的外筒的转速为5-7r/min。保证茶叶杀青的时间，确保茶叶在杀青的同时色泽好。

优选方案五：基于优选方案四，所述步骤(3)中使用的冷却装置包括冷却筒、搅拌叶片和风机，搅拌叶片设置在冷却筒内。通过搅拌叶片能够使茶叶与风机产生的风的接触面积更大，使得冷却的面积大，冷却效果好。

附图说明

图1为本发明杀青装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、保温筒2、加热器3、加热筒4、挡板41、滚筒5、外筒51、内筒52、导向叶片6、传动装置7。

本发明绿茶的加工工艺，采用如下杀青装置进行实施，如图1所示，包括机架1，机架1上安装有由外到内倾斜设置的保温筒2、加热器3、加热筒4、滚筒5，加热筒4内注满有导热油；滚筒5包括外筒51和内筒52，外筒51的内壁设有呈螺旋状的导向叶片6，外筒51的低端设有传动装置7，传动装置7的底端连接在机架1上；内筒52的低端与机架1连接；加热筒4的高端设有呈竖直的挡板41，外筒51与挡板41转动连接，内筒52的高端通过连接块与挡板41固定连接；外筒51的低端设有进料口，内筒52的低端设有出口，内筒52的高端设有通孔。

使用本实施例时，首先，将加热器3打开，对加热筒4内的导热油进行加热，再将茶叶从进料口中投入外筒51内，再启动传动装置7，带动外筒51转动，茶叶在螺旋状的导向叶片6的作用下沿着导向叶片6向外筒51的高端移动；茶叶在移动的过程中，通过到也想向外筒51传递热量对外筒51内的茶叶进行高温杀青；当茶叶被导向叶片6传输至高端时被挡板41阻挡，随着茶叶不断被传输至外筒51的高端时，便推动茶叶沿着挡板41在竖直方向移动，茶叶移动至内筒52的通孔处时，在重力沿着内筒52倾斜方向的分力的作用下，进入内筒52，由于内筒52与加热筒4之间的距离大于外筒51与加热筒4之间的距离，因此内筒52的温度低于外筒51的温度，茶叶在内筒52内进行低温杀青；杀青后，茶叶在重力的作用下，沿着内筒52倾斜的方向向下滑动，再由出口被取出，从而实现茶叶先高温、后低温原则的杀青，保证茶叶的杀青效果好。

下面针对本发明绿茶的加工工艺，进行以下实验：

实验1：杀青装置各部件的参数实验的实施例如表1，对比例如表2

表1

表2

实验2：干燥阶段的温度及时间实验的实施例如表3、对比例如表4

表3

表4

现以实验1、实验2的实施例3对本发明绿茶的加工工艺进行说明：

(1)搭建设备：在厂房内搭建杀青装置，包括机架，机架上由外到内设有均倾斜的保温筒、加热器、加热筒和滚筒，加热筒内注满导热油；滚筒包括外筒和内筒，外筒与内筒的直径差为0.5m，外筒的长度为1.5m，外筒和内筒的低端均封闭，且外筒的低端与机架转动连接，内筒的低端与机架固定连接，外筒的低端还连接有传动装置，传动装置的转速为5r/min；加热筒的高端的上部设有竖直的挡板，外筒的高端与挡板转动连接，内筒的高端通过连接块与挡板固定连接；

(2)杀青：打开加热器将导热油加温至300℃，并通过保温筒保温，再将茶叶从进料口投入至外筒内，通过导热油向外筒导热进行高温杀青；在杀青的过程中通过外筒转动实现茶叶的翻转，通过螺旋状的导向叶片对茶叶进行传输，并将茶叶传输至外筒的高端被挡板阻挡；随着导向叶片持续的将茶叶传输至外筒的高端，推动茶叶沿着挡板向上移动，当茶叶移动至通孔位置时，在重力的作用下进入内筒，在内筒内进行低温杀青，茶叶再通过重力的作用沿着内筒向下滑动，被取出；

(3)冷却：将杀青后的茶叶投入冷却装置内，利用风机产生的风进行冷却，再冷却的过程中通过搅拌叶片搅拌，使得茶叶冷却更均匀，冷却6min后将茶叶取出；

(4)揉捻：将冷却后的茶叶投入揉捻机内揉捻55min，使得茶叶卷曲成型；

(5)干燥：将揉捻后的茶叶投入炒干机内进行烘炒，烘炒分为三个阶段，第一阶段，将炒干机内的温度调至100℃，烘干20min，使得茶叶内大部分的水分干燥；第二阶段，将炒干机的温度下调至80℃，再烘干25min，使得茶叶内的水分基本蒸干，但使茶叶还保持柔软；第三阶段，将炒干机的温度调至50℃，并烘干35min，使得茶叶彻底被烘干得到绿茶成品。

实验1：选取实验1中实施例1-6，对比例1-6的各个参数的杀青机杀青后制成的绿茶各1斤，并选取500位平时喜欢喝绿茶的人，进行以下实验，1)让每一组人观察绿茶的颜色；2)让每一组人闻绿茶的香气；3)以同样的方式冲泡绿茶，让每一组人品尝；让500个人分别对3组实验进行打分，打分标准分为合格与不合格。

实验结果如下：实施例结果如表5、对比例结果如表6

表5

表6

实验2：选取利用实验2中实施例1-6，对比例1-6中各个参数干燥的茶叶各1斤，选取500位平时喜欢喝绿茶的人，进行以下实验，1)分别取实施例1-6、对比例1-6干燥参数制成的绿茶半斤，利用同样的力度、同样的方式挤压绿茶；2)让12组人分别闻绿茶的香气；3)用同样的方式冲泡绿茶，让12组人品尝；让500个人分别对第(2)、(3)组实验进行打分，打分标准分为合格与不合格。

实验结果如下：实施例结果如表7、对比例结果如表8

表7

表8

由此可见，使用本发明实验1和实验2中实施例3的各个参数制成的绿茶，香味、色泽、口感好，破碎率低。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.绿茶的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)加工设备的搭建：搭建杀青装置，包括机架，机架上安装有倾斜的保温筒，保温筒内设置有倾斜且同轴的加热筒和滚筒，滚筒位于加热筒内，加热筒与保温筒之间设有加热器，加热筒内注满有导热油；滚筒包括外筒和内筒，外筒和内筒的低端均封闭，且外筒的低端连接有传动装置，内筒的低端与机架固定连接，外筒的低端设有进料口，外筒的高端设有出料口，内筒的低端设有出口，内筒的高端设有通孔，外筒内设有呈螺旋状的导向叶片；加热筒的高端沿竖向设有挡板，外筒与挡板转动连接；

2)杀青：将茶叶投入杀青装置内进行杀青，杀青时将导热油加温至300-350℃，再将茶叶投入外筒，通过高温对茶叶进行杀青；杀青时外筒转动，通过螺旋状的导向叶片对茶叶进行搅拌，并将茶叶运输至高端；当茶叶传输至出料口处时，被挡板阻挡，再通过导向叶片持续传输茶叶，推动茶叶沿着挡板向上移动，茶叶移动至通孔处时，在重力的作用下进入内筒，内筒远离加热筒，因此内筒的温度低于外筒，茶叶在内筒进行低温杀青，杀青完成后，茶叶在重力的作用下滑落，从出口取出；

3)冷却：将步骤（2）中杀青后的茶叶放入冷却装置内冷却5-8min；

4)揉捻：将步骤（3）中冷却后的茶叶放入揉捻机内揉捻50-60min；

5)干燥：将步骤 （4）中揉捻后的茶叶投入温度为100-120℃的炒干机内烘炒15-20min，再将炒干机的温度调至80-90℃烘炒20-25min，最后将炒干机的温度调至50-60℃烘炒30-35min得到绿茶成品。

2.根据权利要求1所述的绿茶的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中杀青装置的保温筒、加热筒、滚筒的倾斜角度均为10-20°。

3.根据权利要求2所述的绿茶的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中杀青装置的外筒的长度为1.5-2m。

4.根据权利要求3所述的绿茶的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中杀青装置的外筒与内筒的直径差为0.5-0.8m。

5.根据权利要求4所述的绿茶的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中杀青装置的外筒的转速为5-7r /min。

6.根据权利要求5所述的绿茶的加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中使用的冷却装置包括冷却筒、搅拌叶片和风机，搅拌叶片设置在冷却筒内。