CN112400930A - 一种具有自动翻炒和自动打捞功能的花生加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种具有自动翻炒和自动打捞功能的花生加工设备,包括基座,基座上转动布置有由第一动力机构驱动的外筒,外筒上开设进口和出口,基座上固定布置有加工筒,加工筒同轴布置在外筒内,加工筒上开设有沿加工筒的轴向延伸的位于加工筒顶部的进料口和位于加工筒右下侧的出料口,外筒与加工筒之间形成夹腔,夹腔内布置有第一隔板和第二隔板,第一隔板和第二隔板将夹腔分隔为彼此密封的预热室和出料室,第一隔板和第二隔板均一端固定外筒内壁,另一端转动密封接触加工筒外壁,预热室连接进口与进料口,出料室连接出料口和出口。
Description
技术领域
本发明涉及花生加工设备技术领域,具体涉及一种具有自动翻炒和自动打捞功能的花生加工设备。
背景技术
花生,是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果,其营养价值高,长于滋养补益,可延年益寿。目前,花生炒制、油炸、水煮加工是其常用的加工方式。在花生的油炸和水煮加工过程中,如何在高温介质过程中保持花生加工受热均匀性,以实现高品质的花生成品,并且在花生加工出料过程中高效率地实现花生与加热介质的分离,已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决背景技术存在的技术问题,本发明提出的一种具有自动翻炒和自动打捞功能的花生加工设备。
本发明提出的一种具有自动翻炒和自动打捞功能的花生加工设备,包括基座,基座上转动布置有由第一动力机构驱动的外筒,外筒上开设进口和出口;
基座上固定布置有加工筒,加工筒同轴布置在外筒内,加工筒上开设有沿加工筒的轴向延伸的位于加工筒顶部的进料口和位于加工筒右下侧的出料口;
外筒与加工筒之间形成夹腔,夹腔内布置有第一隔板和第二隔板,第一隔板和第二隔板将夹腔分隔为彼此密封的预热室和出料室,第一隔板和第二隔板均一端固定外筒内壁,另一端转动密封接触加工筒外壁,预热室连接进口与进料口,出料室连接出料口和出口;
加工筒的左下侧外壁上设有第一限位凸起,靠近加工筒进料口的右侧外壁上设有第二限位凸起,第一隔板可在第一限位凸起和第二限位凸起之间的左侧夹腔内滑动,第二隔板可在第一限位凸起和第二限位凸起之间的右侧夹腔内滑动;
当第一隔板接触第一限位凸起,进口位于外筒左侧上部,出口位于底部,第二动力机构驱动的转轴同轴布置在加工筒内,转轴上固定安装有出料板,出料板远离转轴的一端转动贴合加工筒的内壁。
优选地,出口下方的基座上设有集料箱。
优选地,夹腔的厚度能且仅能容纳单颗花生通过。
优选地,加工筒上还设有进油孔和出油孔。
优选地,出料口的下壁竖直布置。
本发明中提出的花生加工设备,可通过外筒的转动和出料板的转动进行自动进料、自动翻炒和自动出料,有效提高了自动化程度,降低了工人的工作强度;而且,本发明可在花生进入加工筒内进行油炸、水煮等之前进行预热,有效提高了花生进入加工程序的温度,降低了加工供需的能耗,减少了加工时间。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有自动翻炒和自动打捞功能的花生加工设备的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,本发明提出的一种具有自动翻炒和自动打捞功能的花生加工设备,包括基座1;
基座1上转动布置有由第一动力机构驱动的外筒2,外筒2上开设进口和出口;
基座1上固定布置有加工筒3,加工筒3同轴布置在外筒2内,加工筒3上开设有沿加工筒3的轴向延伸的位于加工筒3顶部的进料口和位于加工筒3右下侧的出料口;
外筒2与加工筒3之间形成夹腔,夹腔内布置有第一隔板5和第二隔板6,第一隔板5和第二隔板6将夹腔分隔为彼此密封的预热室和出料室,第一隔板5和第二隔板6均一端固定外筒2内壁,另一端转动密封接触加工筒3外壁,预热室连接进口与进料口,出料室连接出料口和出口;
加工筒3的左下侧外壁上设有第一限位凸起31,靠近加工筒3进料口的右侧外壁上设有第二限位凸起32,第一隔板5可在第一限位凸起31和第二限位凸起32之间的左侧夹腔内滑动,第二隔板6可在第一限位凸起31和第二限位凸起32之间的右侧夹腔内滑动;
当第一隔板5接触第一限位凸起31,进口位于外筒2左侧上部,出口位于底部,第二动力机构驱动的转轴4同轴布置在加工筒3内,转轴4上固定安装有出料板7,出料板7远离转轴4的一端转动贴合加工筒3的内壁。
本发明具体使用时,向加工筒3内输入加工介质(水或油)并加温至预设温度;由进口加入定量花生,花生在自身的重力作用下进入预热室进行预热;第一动力机构驱动外筒2转动,从而使第一隔板5沿加工筒3外壁转动将位于预热室的花生推动至加工筒3的进料口处,花生在在自身的重力作用下进入加工筒3的加工介质中;第二动力机构驱动转轴4转动使出料板7在加工筒3内的底部往复转动,从而往复拨动花生;第一动力机构驱动外筒2转动使出口位于外筒2底部;第二动力机构驱动转轴4转动使出料板7将花生带至出料口处,花生在自身重力的作用下经由出料口进入出料室,然后在自身重力的作用由出口出料。
本发明中提出的花生加工设备,可通过外筒2的转动和出料板7的转动进行自动进料、自动翻炒和自动出料,有效提高了自动化程度,降低了工人的工作强度;而且,本发明可在花生进入加工筒3内进行加工之前进行预热,有效提高了花生进入加工程序的温度,降低了加工供需的能耗,减少了加工时间。
第一限位凸起31和第二限位凸起32的设置可在限制第一隔板5和第二隔板6的活动范围的同时对出料口和进料口进行定位,便于快速准确地进出料。
为了便于集料,在本实施方式中,出口下方的基座1上设有集料箱。
在本实施方式中,夹腔的厚度能且仅能容纳单颗花生通过,可避免多颗花生在夹腔内移动的过程中相互挤压破碎。
为了方便进出油,在本实施方式中,加工筒3上还设有进油孔和出油孔。
为了提高出料效果,在本实施方式中,出料口的下壁竖直布置。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有自动翻炒和自动打捞功能的花生加工设备,其特征在于,包括基座(1),基座(1)上转动布置有由第一动力机构驱动的外筒(2),外筒(2)上开设进口和出口;
基座(1)上固定布置有加工筒(3),加工筒(3)同轴布置在外筒(2)内,加工筒(3)上开设有沿其轴向延伸的位于加工筒(3)顶部的进料口和位于加工筒(3)右下侧的出料口;
外筒(2)与加工筒(3)之间形成夹腔,夹腔内布置有第一隔板(5)和第二隔板(6),第一隔板(5)和第二隔板(6)将夹腔分隔为彼此密封的预热室和出料室,第一隔板(5)和第二隔板(6)均一端固定外筒(2)内壁,另一端转动密封接触加工筒(3)外壁,预热室连接进口与进料口,出料室连接出料口和出口;
加工筒(3)的左下侧外壁上设有第一限位凸起(31),靠近加工筒(3)进料口的右侧外壁上设有第二限位凸起(32),第一隔板(5)可在第一限位凸起(31)和第二限位凸起(32)之间的左侧夹腔内滑动,第二隔板(6)可在第一限位凸起(31)和第二限位凸起(32)之间的右侧夹腔内滑动;
当第一隔板(5)接触第一限位凸起(31),进口位于外筒(2)左侧上部,出口位于底部,第二动力机构驱动的转轴(4)同轴布置在加工筒(3)内,转轴(4)上固定安装有出料板(7),出料板(7)远离转轴(4)的一端转动贴合加工筒(3)的内壁。
2.根据权利要求1所述的具有自动翻炒和自动打捞功能的花生加工设备,其特征在于,出口下方的基座(1)上设有集料箱。
3.根据权利要求1所述的具有自动翻炒和自动打捞功能的花生加工设备,其特征在于,夹腔的厚度能且仅能容纳单颗花生通过。
4.根据权利要求1所述的具有自动翻炒和自动打捞功能的花生加工设备,其特征在于,加工筒(3)上还设有进油孔和出油孔。
5.根据权利要求1所述的具有自动翻炒和自动打捞功能的花生加工设备,其特征在于,出料口的下壁竖直布置。
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