CN111035199A - 一种保健枕用菊花填料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于菊花加工技术领域，具体涉及一种保健枕用菊花填料的加工方法，包括如下步骤：采集新鲜菊花并进行分拣去杂；将鲜菊花倒入滚筒杀青机，在180℃下进行杀青，待水份散失超过70%出锅；将杀青后的菊花放入温度为80℃的烘干机进行烘干至含水低于3%；将干菊花进行粉碎待用；所述步骤2中，滚筒杀青机包括内筒和外筒。本发明采用风选机构将外筒出料端尚未到达杀青要求的菊花与已经符合杀青要求的菊花分离，并将尚未达到杀青要求的菊花导入到内筒中，再由内筒将该部分菊花重新导送到外筒进料端进行二次杀青，确保杀青后的朵菊和胎菊干燥程度一致。
Description
技术领域
本发明属于菊花加工技术领域，具体涉及一种保健枕用菊花填料的加工方法。
背景技术
菊花是保健枕中常用的植物填料，与传统用于冲泡的菊花不同，菊花用于植物填料时对外观质量要求不高，一般都是将采集来的鲜菊花进行简单分拣后直接进行加工，因此这种菊花即包含已经开放的朵菊又包含尚未开放的胎菊，朵菊能够提高填料疏松度，而胎菊能够增加填料香气并增强填料的理疗功效。为了最大程度发挥菊花的香气，填料用菊花一般采用干式杀青，即将菊花放入加热的滚筒中进行翻炒，但这种杀青方式对于填料用菊花而言存在以下缺陷：由于胎菊和朵菊的疏展程度不同，因此在杀青过程中存在杀青不均匀的现象，杀青时间过短胎菊无法达到杀青要求，杀青时间过长又会导致朵菊和胎菊表面烧焦，严重影响填料品质。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高混合型菊花物料加工均匀性的保健枕用菊花填料的加工方法。
本发明采取的技术方案具体如下：
一种保健枕用菊花填料的加工方法，包括如下步骤：
步骤1：采集新鲜菊花并进行分拣去杂；
步骤2：将鲜菊花倒入滚筒杀青机，在180℃下进行杀青，待水份散失超过70%出锅；
步骤3：将杀青后的菊花放入温度为80℃的烘干机进行烘干至含水低于3%；
步骤4：将干菊花进行粉碎待用；
所述步骤2中，滚筒杀青机包括内筒和外筒，所述内筒和外筒同轴设置，且内筒穿插于外筒内部；外筒和内筒转动设置在机架上且内筒的转动方向与外筒的转动方向相反，外筒的筒壁外侧设有电加热装置；外筒的进料端与内筒的出料端对应设置，且外筒的出料端与内筒的进料端对应设置，内筒为锥筒状结构且其进料端直径小于出料端直径，外筒的出料端设有风选机构，风选机构的进料端与外筒出料端连通，风选机构具有重向物料出口和轻向物料出口，其中重向物料出口与内筒的进料端连通，轻向物料出口与下游烘干装置相连；
杀青时，将鲜菊花从外筒的进料端投入到外筒与内筒之间的夹腔中，菊花随着外筒的转动不断向外筒出料端进给，同时在电加热装置的加热下实现杀青，当菊花到达外筒出料端以后进入风选机构，风选机构将达到杀青要求的菊花吹入轻向物料出口，而尚未达到杀青要求的菊花则落入重向物料出口并通过重向物料出口落入内筒的进料端，该部分菊花随着内筒的转动逐渐向内筒出料端进给，并最终从内筒出料端重新落入所述夹腔内再次进行杀青，重复上述循环，直至菊花达到杀青要求而落入轻向物料出口。
所述步骤3中，菊花采用多层筛网式烘干机进行烘干，该多层筛网式烘干机包括烘室，烘室内设有多层平行间隔设置的筛网，筛网与烘室为可拆卸式连接，烘室底部设有热风管路，烘室顶部设有排气孔；烘干时，从烘室内取出筛网，将杀青后的菊花均匀铺设在筛网上，然后再将筛网放回烘室内，关闭烘室门，采用热风对烘室进行加热直至菊花到达烘干要求，将筛网从烘室内取出并对筛网上的菊花进行收集，烘干工序完成。
所述步骤4中，烘干后的菊花直接投入植物破碎机进行破碎。
所述外筒的出料端设有转料机构，所述转料机构被装配为能够将外筒底部的物料提升至外筒顶部并将物料投放至位于外筒顶部的风选机构进料端内；所述转料机构包括内筒外壁上沿内筒径向凸申设置回转臂，以及安装在回转臂端部的料斗，所述料斗远离内筒的一侧与外筒内壁贴合，料斗靠近内筒的一侧设有开闭式设置的卸料门，料斗回转方向的前侧设有进料口；料斗具有第一状态即卸料门闭合的状态，以及第二状态即卸料门开启的状态，料斗常态下处于第一状态，外筒顶部设有当料斗回转至该顶部时能够将料斗从第一状态切换至第二状态的触发机构，所述风选机构的出料端位于第二状态下的料斗的下方。
所述卸料门与料斗回转方向的后侧边缘铰接，卸料门固接有一摆杆，摆杆的端部设有导轮，导轮的轴线与卸料门的铰接轴平行，触发机构包括料斗回转路径上设置的引导条，所述导轮与引导条构成滚动配合，所述引导条两端与内筒中心之间的径向距离不相等，使导轮沿引导条滚动过程中会在内筒径向上发生偏移，该偏移动作驱动摆杆摆动并驱动卸料门由闭合状态翻转为开启状态；所述卸料门与料斗之间设有扭簧，扭簧被装配为其弹力能够驱使卸料门由开启状态向闭合状态翻转；料斗回转方向的后侧壁上设有排料抓，所述排料抓与卸料门固接，当卸料门处于闭合状态时排料抓与料斗的后侧壁平齐，当卸料门处于开启状态时排料抓向料斗内翻转至卸料门原来所在位置用于将料斗内的物料推出；所述卸料门和排料抓均为梳状结构。
所述风选机构包括平行间隔设置的第一端板和第二端板，第一端板和第二端板的板面与内筒和外筒的轴线方向垂直，第一端板与第二端板之间设有围板，第一端板、第二端板和围板共同围合成风选腔体，所述第一端板位于外筒内部，第一端板上开设有连通风选腔体和外筒内腔的进料口，所述进料口上设有倾斜设置的进料槽，进料槽上端凸申至外筒内部并位于第二状态的料斗下方，进料槽下端凸申至风选腔体内，风选腔体内设有导料板，所述导料板位于进料槽下方，风选腔体底部被围板围合成两个槽状结构，两个槽状结构分别构成重向物料收集斗和轻向物料收集斗，所述导料板倾斜设置，且导料板下端位于重向物料收集斗的上方，导料板下端远离轻向物料收集斗的一侧设有喷气口，喷气口与风机连通；重向物料收集斗下端的第一端板上设有重向物料出口，重向物料出口上设有自上而下斜插入内筒中的重向出料槽，轻向物料收集斗下端的第二端板上设有轻向物料出口，轻向物料出口上设有自上而下斜插至风选腔体外侧的轻向出料槽；所述轻向物料收集斗上方的围板上设有排气口；所述排气口上设有格栅；所述进料槽的下端边缘倾斜设置使进料槽的出料口宽度在导料板宽度方向上得以延长。
所述外筒筒壁由多个沿轴线方向交替设置的锥筒段和圆筒段连接而成，各锥筒段的小径端朝向外筒进料端设置，各锥筒段的大径端朝向外筒出料端设置，各圆筒段与其上游相邻锥筒段大径端之间为平滑过渡，且各圆筒段与其下游相邻锥筒段小径端之间为台阶过渡，所述圆筒段内设有用于将其内物料转移至下游相邻锥筒段内的拨料机构；所述拨料机构包括拨料槽，所述拨料槽包括沿外筒径向设置的底壁，底壁端部设置的与外筒内壁贴合的端壁，以及底壁靠近外筒进料端一侧设置的侧壁，所述拨料槽以外筒轴线为回转中心摆动设置在圆筒段内，且拨料槽的摆动方向与外筒的转动方向相反；所述底壁远离外筒内壁的一端设有能够使底壁上的物料向下游滑落的斜槽部。
所述圆筒段内还设有用于揉捻物料的摆锤机构，所述摆锤机构包括沿外筒径向设置的摆臂，以及与摆臂铰接的锤柄，所述锤柄远离摆臂的一端设有锤头，所述摆臂以外筒轴线为回转中心摆动设置，且摆臂的摆动方向与外筒的转动方向相反，所述摆臂端部设有用于限制锤柄与摆臂相对转动角度的限位部，所述限位部被装配为能够使锤柄仅在摆臂摆动方向后方的0°-90°范围内摆动；所述锤头为弓形，锤头的弧形面与圆筒段内壁相对设置，且该弧形面上设有柔性材料制成的缓冲层。
所述锥筒段内壁上设有螺旋状凸板，所述螺旋状凸板的旋向被装配为当外筒转动时螺旋状凸板能够将物料向外筒下游引导。
所述摆臂和拨料槽均与内筒的外壁固接，所述内筒中心设有转轴，转轴通过辐条与内筒固接，所述转轴；两端与机架转动连接，机架上设有用于驱动内筒转动的第一驱动电机；所述外筒的外壁上设有外齿圈，所述机架上设有用于驱动外筒转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机通过齿轮副与外筒构成传动配合，所述外筒进料端设有进料斗。
本发明取得的技术效果为：本发明采用风选机构将外筒出料端尚未到达杀青要求的菊花与已经符合杀青要求的菊花分离，并将尚未达到杀青要求的菊花导入到内筒中，再由内筒将该部分菊花重新导送到外筒进料端进行二次杀青，确保杀青后的朵菊和胎菊干燥程度一致。
附图说明
图1 是本发明的实施例所提供的菊花加工系统的原理图；
图2是本发明的实施例所提供的杀青装置的立体图；
图3是本发明的实施例所提供的杀青装置的剖视图；
图4是本发明的实施例所提供的外筒的半剖立体视图；
图5是本发明的实施例所提供的内筒的立体图；
图6是本发明的实施例所提供的风选机构的立体图，图中隐去了第二端板；
图7是本发明的实施例所提供的风选机构另一视角的立体图，图中隐去了第二端板；
图8是本发明的实施例所提供的拨料机构和摆锤机构的原理图；
图9是本发明的实施例所提供的转料机构的原理图；
图10是本发明的实施例所提供的外筒驱动原理图；
图11是本发明的实施例所提供的料斗处于第一状态时的立体图；
图12是本发明的实施例所提供的料斗处于第二状态时的立体图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
实施例1
如图1所示，一种用于保健枕菊花填料加工的加工系统，包括杀青装置1、烘干装置2和破碎装置3；所述杀青装置1用于对鲜菊花进行杀青，所述杀青装置1出料端与烘干装置2进料端相连，所述烘干装置2用于对杀青后的菊花进行烘干，所述烘干装置2的出料端与破碎装置3的进料端相连，所述破碎装置3用于对烘干后的菊花进行破碎。本发明分别采用杀青装置1、烘干装置2和破碎装置3依次实现了填料用菊花的杀青、烘干和破碎工序，实现了填料用菊花的连续化生产，提高了加工效率。
优选的，如图2、3、4所示，所述杀青装置1为干式滚筒杀青机，其包括卧式转动设置在机架上的外筒10，所述外筒10的桶壁外侧设有电加热装置，所述外筒10筒壁由多个沿轴线方向交替设置的锥筒段11和圆筒段12连接而成，各锥筒段11的小径端朝向外筒10进料端设置，各锥筒段11的大径端朝向外筒10出料端设置，各圆筒段12与其上游相邻锥筒段11大径端之间为平滑过渡，且各圆筒段12与其下游相邻锥筒段11小径端之间为台阶过渡，本发明中所述上游是指菊花来料的一侧，下游是指菊花去料的一侧，所述圆筒段12内设有用于将其内物料转移至下游相邻锥筒段11内的拨料机构。本发明将杀青滚筒设置为级进式结构，确保菊花在滚筒内有充足的停留时间以达到最佳的杀青效果；另外，菊花在各级滚筒之间跳跃，便于操作人员根据菊花品质调节不同区段的加热温度和加热时间，进一步提高杀青质量，同时菊花在各级滚筒之间跳跃时存在抛洒过程，这样有助于湿气散发和菊花内部水分的重心分配，提高杀青的均匀性。
具体的，如图5、8所示，所述拨料机构包括拨料槽21，所述拨料槽21包括沿外筒10径向设置的底壁211，底壁211端部设置的与外筒10内壁贴合的端壁212，以及底壁211靠近外筒10进料端一侧设置的侧壁213，所述拨料槽21以外筒10轴线为回转中心摆动设置在圆筒段12内，且拨料槽21的摆动方向与外筒10的转动方向相反；所述底壁211远离外筒10内壁的一端设有能够使底壁211上的物料向下游滑落的斜槽部214。菊花到达圆筒段12以后，在拨料槽21的作用下被向上抬升，当拨料槽21倾斜到一定角度时菊花会沿着底壁211和斜槽部214下滑，并最终洒落在下游滚筒内。
进一步的，如图5、8所示，所述圆筒段12内还设有用于揉捻物料的摆锤机构，所述摆锤机构包括沿外筒10径向设置的摆臂22，以及与摆臂22铰接的锤柄23，所述锤柄23远离摆臂22的一端设有锤头24，所述摆臂22以外筒10轴线为回转中心摆动设置，且摆臂22的摆动方向与外筒10的转动方向相反，所述摆臂22端部设有用于限制锤柄23与摆臂22相对转动角度的限位部，所述限位部被装配为能够使锤柄23仅在摆臂22摆动方向后方的0°-90°范围内摆动。摆锤机构能够模拟人工杀青时的揉搓动作，确保菊花充分受热且受热均匀，其原理为：如图8所述，图中内筒为顺时针旋转，外筒10为逆时针旋转，当摆锤摆动至外筒10右下方时，锤头24在重力作用下与外筒10内壁搭接，随着内筒的继续转动，锤头24会沿着外筒10下半部内壁滑动，从而对沉积在外筒10底部的菊花进行揉搓，而当摆锤摆动至外筒10左半部时，锤头24又在重力作用下与外筒10内壁分离，使锤头24与外筒10之间夹杂的菊花落回外筒10底部，依次循环实现对菊花的间歇揉搓。
优选的，所述锤头24为弓形，锤头24的弧形面与圆筒段12内壁相对设置，且该弧形面上设有柔性材料制成的缓冲层，缓冲层可以采用包裹着棉垫的纱布。
进一步的，如图3、4所示，所述锥筒段11内壁上设有螺旋状凸板13，所述螺旋状凸板13的旋向被装配为当外筒10转动时螺旋状凸板13能够将物料向外筒10下游引导。
进一步的，如图3、5、8、9、10所示，所述杀青装置1还包括内筒20，所述内筒20和外筒10同轴设置，且内筒20穿插于外筒10内部；内筒20转动设置在机架上且内筒20的转动方向与外筒10的转动方向相反；外筒10的进料端与内筒20的出料端对应设置，且外筒10的出料端与内筒20的进料端对应设置，内筒20为锥筒状结构且其进料端直径小于出料端直径，外筒10的出料端设有风选机构30，风选机构30的进料端与外筒10出料端连通，风选机构30具有重向物料出口和轻向物料出口，其中重向物料出口与内筒20的进料端连通，轻向物料出口与下游烘干装置2相连。本发明采用风选机构30将外筒10出料端尚未到达杀青要求的菊花与已经符合杀青要求的菊花分离，并将尚未达到杀青要求的菊花导入到内筒20中，再由内筒20将该部分菊花重新导送到外筒10进料端进行二次杀青，确保杀青后的朵菊和胎菊干燥程度一致。
进一步的，如图5、9所示，所述外筒10的出料端设有转料机构40，所述转料机构40被装配为能够将外筒10底部的物料提升至外筒10顶部并将物料投放至位于外筒10顶部的风选机构30进料端内；所述转料机构40包括内筒20外壁上沿内筒20径向凸申设置回转臂47，以及安装在回转臂47端部的料斗41，所述料斗41远离内筒20的一侧与外筒10内壁贴合，料斗41靠近内筒20的一侧设有开闭式设置的卸料门42，料斗41回转方向的前侧设有进料口；料斗41具有第一状态即卸料门42闭合的状态，以及第二状态即卸料门42开启的状态，料斗41常态下处于第一状态，外筒10顶部设有当料斗41回转至该顶部时能够将料斗41从第一状态切换至第二状态的触发机构，所述风选机构30的出料端位于第二状态下的料斗41的下方。转料机构40能够将外筒10底部的菊花提升至高位并将其投放至风选机构30内，为菊花的风选提供足够的落差。
具体的，如图11、12所示，所述卸料门42与料斗41回转方向的后侧边缘铰接，卸料门42固接有一摆杆43，摆杆43的端部设有导轮44，导轮44的轴线与卸料门42的铰接轴平行，触发机构包括料斗41回转路径上设置的引导条45，所述导轮44与引导条45构成滚动配合，所述引导条45两端与内筒20中心之间的径向距离不相等，使导轮44沿引导条45滚动过程中会在内筒20径向上发生偏移，该偏移动作驱动摆杆43摆动并驱动卸料门42由闭合状态翻转为开启状态；所述卸料门42与料斗41之间设有扭簧，扭簧被装配为其弹力能够驱使卸料门42由开启状态向闭合状态翻转；料斗41回转方向的后侧壁213上设有排料抓46，所述排料抓46与卸料门42固接，当卸料门42处于闭合状态时排料抓46与料斗41的后侧壁213平齐，当卸料门42处于开启状态时排料抓46向料斗41内翻转至卸料门42原来所在位置用于将料斗41内的物料推出；所述卸料门42和排料抓46均为梳状结构。
优选的，如图3、6、7所示，所述风选机构30包括平行间隔设置的第一端板31和第二端板32，第一端板31和第二端板32的板面与内筒20和外筒10的轴线方向垂直，第一端板31与第二端板32之间设有围板33，第一端板31、第二端板32和围板33共同围合成风选腔体，所述第一端板31位于外筒10内部，第一端板31上开设有连通风选腔体和外筒10内腔的进料口，所述进料口上设有倾斜设置的进料槽37，进料槽37上端凸申至外筒10内部并位于第二状态的料斗41下方，进料槽37下端凸申至风选腔体内，风选腔体内设有导料板36，所述导料板36位于进料槽37下方，风选腔体底部被围板33围合成两个槽状结构，两个槽状结构分别构成重向物料收集斗34和轻向物料收集斗35，所述导料板36倾斜设置，且导料板36下端位于重向物料收集斗34的上方，导料板36下端远离轻向物料收集斗35的一侧设有喷气口38，喷气口38与风机连通；重向物料收集斗34下端的第一端板31上设有重向物料出口，重向物料出口上设有自上而下斜插入内筒20中的重向出料槽，轻向物料收集斗35下端的第二端板32上设有轻向物料出口，轻向物料出口上设有自上而下斜插至风选腔体外侧的轻向出料槽；所述轻向物料收集斗35上方的围板33上设有排气口39；所述排气口39上设有格栅；所述进料槽37的下端边缘倾斜设置使进料槽37的出料口宽度在导料板36宽度方向上得以延长，确保菊花均匀铺设在导料板36板上。
优选的，如图5所示，所述摆臂22和拨料槽21均与内筒20的外壁固接，所述内筒20中心设有转轴，转轴通过辐条与内筒20固接，所述转轴；两端与机架转动连接，机架上设有用于驱动内筒20转动的第一驱动电机25；所述外筒10的外壁上设有外齿圈14，所述机架上设有用于驱动外筒10转动的第二驱动电机17，所述第二驱动电机17通过齿轮副与外筒10构成传动配合，所述外筒10进料端设有进料斗15。
实施例2
本实施例提供了一种采用实施例1所述加工系统加工菊花的方法，包括如下步骤：
步骤1：采集新鲜菊花并进行分拣去杂；
步骤2：将鲜菊花倒入滚筒杀青机，在180℃下进行杀青，待水份散失超过70%出锅；
步骤3：将杀青后的菊花放入温度为80℃的烘干机进行烘干至含水低于3%；
步骤4：将干菊花进行粉碎待用；
所述步骤2中， 杀青时，将鲜菊花从外筒10的进料端投入到外筒10与内筒20之间的夹腔中，菊花随着外筒10的转动不断向外筒10出料端进给，同时在电加热装置的加热下实现杀青，当菊花到达外筒10出料端以后进入风选机构30，风选机构30将达到杀青要求的菊花吹入轻向物料出口，而尚未达到杀青要求的菊花则落入重向物料出口并通过重向物料出口落入内筒20的进料端，该部分菊花随着内筒20的转动逐渐向内筒20出料端进给，并最终从内筒20出料端重新落入所述夹腔内再次进行杀青，重复上述循环，直至菊花达到杀青要求而落入轻向物料出口。
所述步骤3中，菊花采用多层筛网式烘干机进行烘干，该多层筛网式烘干机包括烘室5，烘室内设有多层平行间隔设置的筛网4，筛网4与烘室5为可拆卸式连接，烘室5底部设有热风管路6，烘室5顶部设有排气孔7；烘干时，从烘室5内取出筛网4，将杀青后的菊花均匀铺设在筛网4上，然后再将筛网4放回烘室5内，关闭烘室门，采用热风对烘室5进行加热直至菊花到达烘干要求，将筛网4从烘室5内取出并对筛网4上的菊花进行收集，烘干工序完成。
所述步骤4中，烘干后的菊花直接投入植物破碎机进行破碎。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种保健枕用菊花填料的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：采集新鲜菊花并进行分拣去杂；
步骤2：将鲜菊花倒入滚筒杀青机，在180℃下进行杀青，待水份散失超过70%出锅；
步骤3：将杀青后的菊花放入温度为80℃的烘干机进行烘干至含水低于3%；
步骤4：将干菊花进行粉碎待用；
所述步骤2中，滚筒杀青机包括内筒和外筒，所述内筒和外筒同轴设置，且内筒穿插于外筒内部；外筒和内筒转动设置在机架上且内筒的的转动方向与外筒的转动方向相反，外筒的筒壁外侧设有电加热装置；外筒的进料端与内筒的出料端对应设置，且外筒的出料端与内筒的进料端对应设置，内筒为锥筒状结构且其进料端直径小于出料端直径，外筒的出料端设有风选机构，风选机构的进料端与外筒出料端连通，风选机构具有重向物料出口和轻向物料出口，其中重向物料出口与内筒的进料端连通，轻向物料出口与下游烘干装置相连；
杀青时，将鲜菊花从外筒的进料端投入到外筒与内筒之间的夹腔中，菊花随着外筒的转动不断向外筒出料端进给，同时在电加热装置的加热下实现杀青，当菊花到达外筒出料端以后进入风选机构，风选机构将达到杀青要求的菊花吹入轻向物料出口，而尚未达到杀青要求的菊花则落入重向物料出口并通过重向物料出口落入内筒的进料端，该部分菊花随着内筒的转动逐渐向内筒出料端进给，并最终从内筒出料端重新落入所述夹腔内再次进行杀青，重复上述循环，直至菊花达到杀青要求而落入轻向物料出口。
2.根据权利要求1所述的保健枕用菊花填料的加工方法，其特征在于：所述步骤3中，菊花采用多层筛网式烘干机进行烘干，该多层筛网是式烘干机包括烘室，烘室内设有多层平行间隔设置的筛网，筛网与烘室为可拆卸式连接，烘室底部设有热风管路，烘室顶部设有排气孔；烘干时，从烘室内取出筛网，将杀青后的菊花均匀铺设在筛网上，然后再将筛网放回烘室内，关闭烘室门，采用热风对烘室进行加热直至菊花到达烘干要求，将筛网从烘室内取出并对筛网上的菊花进行收集，烘干工序完成。
3.根据权利要求2所述的保健枕用菊花填料的加工方法，其特征在于：所述步骤4中，烘干后的菊花直接投入植物破碎机进行破碎。
4.根据权利要求3所述的保健枕用菊花填料的加工方法，其特征在于：所述外筒的出料端设有转料机构，所述转料机构被装配为能够将外筒底部的物料提升至外筒顶部并将物料投放至位于外筒顶部的风选机构进料端内；所述转料机构包括内筒外壁上沿内筒径向凸申设置回转臂，以及安装在回转臂端部的料斗，所述料斗远离内筒的一侧与外筒内壁贴合，料斗靠近内筒的一侧设有开闭式设置的卸料门，料斗回转方向的前侧设有进料口；料斗具有第一状态即卸料门闭合的状态，以及第二状态即卸料门开启的状态，料斗常态下处于第一状态，外筒顶部设有当料斗回转至该顶部时能够将料斗从第一状态切换至第二状态的触发机构，所述风选机构的出料端位于第二状态下的料斗的下方。
5.根据权利要求4所述的保健枕用菊花填料的加工方法，其特征在于：所述卸料门与料斗回转方向的后侧边缘铰接，卸料门固接有一摆杆，摆杆的端部设有导轮，导轮的轴线与卸料门的铰接轴平行，触发机构包括料斗回转路径上设置的引导条，所述导轮与引导条构成滚动配合，所述引导条两端与内筒中心之间的径向距离不相等，使导轮沿引导条滚动过程中会在内筒径向上发生偏移，该偏移动作驱动摆杆摆动并驱动卸料门由闭合状态翻转为开启状态；所述卸料门与料斗之间设有扭簧，扭簧被装配为其弹力能够驱使卸料门由开启状态向闭合状态翻转；料斗回转方向的后侧壁上设有排料抓，所述排料抓与卸料门固接，当卸料门处于闭合状态时排料抓与料斗的后侧壁平齐，当卸料门处于开启状态时排料抓向料斗内翻转至卸料门原来所在位置用于将料斗内的物料推出；所述卸料门和排料抓均为梳状结构。
6.根据权利要求5所述的保健枕用菊花填料的加工方法，其特征在于：所述风选机构包括平行间隔设置的第一端板和第二端板，第一端板和第二端板的板面与内筒和外筒的轴线方向垂直，第一端板与第二端板之间设有围板，第一端板、第二端板和围板共同围合成风选腔体，所述第一端板位于外筒内部，第一端板上开设有连通风选腔体和外筒内腔的进料口，所述进料口上设有倾斜设置的进料槽，进料槽上端凸申至外筒内部并位于第二状态的料斗下方，进料槽下端凸申至风选腔体内，风选腔体内设有导料板，所述导料板位于进料槽下方，风选腔体底部被围板围合成两个槽状结构，两个槽状结构分别构成重向物料收集斗和轻向物料收集斗，所述导料板倾斜设置，且导料板下端位于重向物料收集斗的上方，导料板下端远离轻向物料收集斗的一侧设有喷气口，喷气口与风机连通；重向物料收集斗下端的第一端板上设有重向物料出口，重向物料出口上设有自上而下斜插入内筒中的重向出料槽，轻向物料收集斗下端的第二端板上设有轻向物料出口，轻向物料出口上设有自上而下斜插至风选腔体外侧的轻向出料槽；所述轻向物料收集斗上方的围板上设有排气口；所述排气口上设有格栅；所述进料槽的下端边缘倾斜设置使进料槽的出料口宽度在导料板宽度方向上得以延长。
7.根据权利要求6所述的保健枕用菊花填料的加工方法，其特征在于：所述外筒筒壁由多个沿轴线方向交替设置的锥筒段和圆筒段连接而成，各锥筒段的小径端朝向外筒进料端设置，各锥筒段的大径端朝向外筒出料端设置，各圆筒段与其上游相邻锥筒段大径端之间为平滑过渡，且各圆筒段与其下游相邻锥筒段小径端之间为台阶过渡，所述圆筒段内设有用于将其内物料转移至下游相邻锥筒段内的拨料机构；所述拨料机构包括拨料槽，所述拨料槽包括沿外筒径向设置的底壁，底壁端部设置的与外筒内壁贴合的端壁，以及底壁靠近外筒进料端一侧设置的侧壁，所述拨料槽以外筒轴线为回转中心摆动设置在圆筒段内，且拨料槽的摆动方向与外筒的转动方向相反；所述底壁远离外筒内壁的一端设有能够使底壁上的物料向下游滑落的斜槽部。
8.根据权利要求7所述的保健枕用菊花填料的加工方法，其特征在于：所述圆筒段内还设有用于揉捻物料的摆锤机构，所述摆锤机构包括沿外筒径向设置的摆臂，以及与摆臂铰接的锤柄，所述锤柄远离摆臂的一端设有锤头，所述摆臂以外筒轴线为回转中心摆动设置，且摆臂的摆动方向与外筒的转动方向相反，所述摆臂端部设有用于限制锤柄与摆臂相对转动角度的限位部，所述限位部被装配为能够使锤柄仅在摆臂摆动方向后方的0°-90°范围内摆动；所述锤头为弓形，锤头的弧形面与圆筒段内壁相对设置，且该弧形面上设有柔性材料制成的缓冲层。
9.根据权利要求8所述的保健枕用菊花填料的加工方法，其特征在于：所述锥筒段内壁上设有螺旋状凸板，所述螺旋状凸板的旋向被装配为当外筒转动时螺旋状凸板能够将物料向外筒下游引导。
10.根据权利要求9所述的保健枕用菊花填料的加工方法，其特征在于：所述摆臂和拨料槽均与内筒的外壁固接，所述内筒中心设有转轴，转轴通过辐条与内筒固接，所述转轴；两端与机架转动连接，机架上设有用于驱动内筒转动的第一驱动电机；所述外筒的外壁上设有外齿圈，所述机架上设有用于驱动外筒转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机通过齿轮副与外筒构成传动配合，所述外筒进料端设有进料斗。
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