CN107647002A - 一种茶叶加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于茶叶加工生产技术领域,公开了一种茶叶加工方法,包括杀青、揉捻、干燥步骤。杀青时分为三个阶段,通过对不同阶段的杀青温度和时间进行配比,使得杀青的效果更佳;揉捻时,对揉捻机的转速与揉捻时间进行配比,使得茶叶的揉捻程度基本一致;干燥时,采用干燥装置进行干燥,在对茶叶干燥的同时对茶叶进行筛分,将未完全干燥的茶叶筛分出来,进行再次干燥。本发明解决了现有技术烘干机内空气不流通,会导致干燥茶叶产生的水蒸气不易排出,当烘干机停止加热时,烘干机内的水蒸气冷凝与茶叶接触,导致茶叶内的含水量过高,易发霉的问题。

Description

一种茶叶加工方法
技术领域
[0001] 本发明属于茶叶加工生产领域,具体涉及一种茶叶加工方法。
背景技术
[0002] 茶叶,是一种由灌木或小乔木的嫩叶制成的,中国特有的一种饮品。我国的茶叶种 类繁多,主要包括绿茶、红茶、乌龙茶、白茶、黄茶、黑茶。其中由于茶叶内含有茶多酚、儿茶 素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分,对于防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有 特殊的效果,因此受到人们的广泛喜爱。
[0003] 茶叶的加工工艺主要包括杀青、揉捻、干燥工艺。茶叶采摘后,首先需要将其进行 高温杀青,杀灭茶叶内的各种氧化酶,再经过揉捻成型,最后干燥定型。现目前,茶叶的干燥 工序通常是利用烘干机进行干燥,使用时,将揉捻后的茶叶投入烘干机内,对烘干机加温, 实现对茶叶进行干燥。
[0004] 但是经过上述干燥工序对茶叶进行干燥存在以下问题:1、烘干机通常都是快速的 传递热量,使得茶叶内的水分快速的散失,导致茶叶变脆,从而使得茶叶烘干后易破碎,不 易存放;2、烘干机内空气不流通,会导致干燥茶叶产生的水蒸气不易排出,当烘干机停止加 热时,烘干机内的水蒸气冷凝与茶叶接触,导致茶叶内的含水量过高,易发霉。
发明内容
[0005] 本发明意在提供一种茶叶加工方法,以解决现有技术烘干机内空气不流通,会导 致干燥茶叶产生的水蒸气不易排出,当烘干机停止加热时,烘干机内的水蒸气冷凝与茶叶 接触,导致茶叶内的含水量过高,易发霉的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,一种茶叶加工方法,包括杀青、揉捻、 干燥步骤,
[0007] A、杀青:将茶叶投入杀青机内进行杀青,杀青的第一阶段温度为170_190°C,时间 为10-20min;杀青的第二阶段温度为120-130°C,时间为20-25min;杀青的第三阶段为150-180°C,时间为30-50s;
[0008] B、揉捻:将步骤(A)中杀青后的4kg茶叶投入揉捻机内进行揉捻,揉捻机的转速为 35-45转/min,揉捻 6-1 Omin;
[0009] C、干燥:将步骤⑶中揉捻后的茶叶投入干燥装置内进行干燥定型,干燥装置包括 机架,机架上安装有干燥桶和电机,干燥桶的两端均设有端盖,两个端盖上分别设有进口和 出口,电机驱动干燥桶转动,其特征在于:机架上还设有鼓风机,鼓风机的出风口与进口平 齐;干燥桶的侧壁上设有若干通孔,干燥桶外壁的上、下部分别转动有外壳,且两个外壳拼 接呈圆柱状;下部的外壳与干燥桶外壁之间形成进气空间,上部的外壳与干燥桶之间形成 出气空间;下部的外壳内由下至上设有鼓风机和加热管,加热管位于鼓风机出风口上方,上 部的外壳内设有吸水层;
[0010] 还包括筛分机构,筛分机构包括筛分筒、筛分盘、滑动件、转盘和驱动转盘转动的 驱动电机,筛分筒固定在机架上,筛分筒上设有与干燥桶连通的进料口,滑动件包括从上至 下依次铰接的推动块、连杆和转动杆,推动块滑动连接在筛分筒的侧壁上,且推动块的顶部 固定连接在筛分盘的底部,转动杆固定连接在转盘的中部;筛分筒的下部和上部的外壳之 间设有导气管,导气管内转动连接有叶轮,外壳上固定有驱动叶轮转动的转动电机,导气管 的底端设有逆流阀;筛分筒的底部还设有出料口;
[0011] 将茶叶投入干燥桶内,通过鼓风机向干燥桶内吹入气体,对茶叶进行干燥,50-70min后,再通过机架上的鼓风机向干燥桶内吹入气体,使得干燥桶内的被干燥后的茶叶被 吹入筛分筒内;筛分盘盛放茶叶,并通过滑动件带动筛分盘下移,利用导气管内储存的气体 向筛分筒内吹撒气体,将完全干燥后的茶叶通过出料口吹出进行收集、包装。
[0012] 本方案技术特征的技术效果:
[0013] 干燥桶用于实现茶叶的干燥、定型,并将揉捻后结团的茶叶打散。外壳内的鼓风机 和加热管,用于产生温度较高的气体,并向干燥桶通入温度高的气体,实现对茶叶的干燥, 并使得茶叶缓慢的被干燥;再通过吸水层将干燥茶叶产生的水蒸气吸收,使得茶叶干燥后 不会与冷凝后的水接触,使得茶叶的干燥效果更佳。
[0014] 滑动件形成以转动杆曲柄、连杆为连杆、推动块为滑块的曲柄滑块机构,实现带动 筛网上、下移动。导气管能够储存干燥茶叶后的气体,当导气管的压强增大后,逆流阀打开, 使得气体进入筛分筒内,并吹动筛分盘上的茶叶,使得干燥后的茶叶从出料口被吹出收集; 水分含量还较多的茶叶,被留在筛分盘是上,通过滑动件带动其上移,进行再次干燥。
[0015] 本方案的技术原理是:
[0016] 将茶叶投入杀青机内进行杀青,杀青时分为三个阶段,第一阶段对茶叶进行萎凋、 第二阶段对茶叶进行杀青,杀灭茶叶内的氧化酶、第三阶段对茶叶进行闷青,使得茶叶的口 感更佳。
[0017] 再将杀青后的茶叶投入揉捻机内进行揉捻,揉捻后再投入干燥桶,通过干燥桶转 动,使得茶叶与干燥桶的侧壁撞击,使得揉捻后结团的茶叶被打散;同时,配合下部的外壳 上的鼓风机向干燥桶内吹入气体,对茶叶进行干燥的同时,使得茶叶被吹散,使得茶叶的打 散效果更佳,从而使得茶叶定型后不会卷曲。
[0018] 当茶叶干燥后,通过机架上的鼓风机将茶叶吹入筛分筒内,并落至筛分盘是上,通 过滑动件带动还分盘下移,使得茶叶下移。同时,干燥茶叶后的气体和干燥茶叶产生的水蒸 气向上移动,通过通孔进入出气空间内,通过吸水层将水蒸气吸收后,叶轮转动产生气流, 使得出气空间内的气体进入导气管内储存。
[0019] 当导气管内储存了大量的气体,压强足够大时,逆流阀打开,气体进入筛分筒内吹 动茶叶,使得干燥后的茶叶被筛分,并从出料口被吹出,进行收集、包装;而未被完全干燥, 含水量较高的茶叶,通过滑动件带动其上移,进行再次干燥。
[0020] 本方案能产生的技术效果是:
[0021] 1、在干燥工序中,干燥茶叶产生的水蒸气被吸水层吸收了,能避免水蒸气冷凝滴 落,与茶叶接触,造成茶叶的含水量较高,因此能避免茶叶在保存的过程中发霉;
[0022] 2、本技术方案能够对茶叶进行干燥,并对茶叶进行筛分,使得含水量较多的茶叶 进行再次干燥,同时能在干燥桶转动过程中将结团的茶叶打散,再利用气体进行理条,能使 得茶叶加工设备的占地面积减小,节约使用空间成本;
[0023] 3、本技术方案中,干燥工序利用气体对茶叶进行干燥,使得温度高的气体对茶叶 加温,实现干燥,并且通过气体流动,能带走水蒸气,同时气体与茶叶接触进行干燥使得茶 叶受热均匀,并且茶叶的水分流失速度比较慢,使得干燥后的茶叶较软,能避免茶叶在包 装、保存时破碎;
[0024] 4、通过设置筛分机构能对干燥后的茶叶进行筛分,使得含水量较多的茶叶能被筛 除,进行再次干燥,从而实现同一批次的茶叶的干燥程度一致;
[0025] 5、本技术方案能将对茶叶进行干燥后的气体进行收集、储存,实现循环使用。
[0026] 以下是基于上述方案的优选方案:
[0027] 优选方案一:基于基础方案,所述步骤(B)中的揉捻机,每桶最多投入8kg茶叶;揉 捻机内的茶叶的重量、揉捻机的转速以及揉捻的时间的比例为1:10:2。
[0028] 有益效果:当投入揉捻机内的茶叶多余8kg时,茶叶揉捻的效果不佳,导致同一批 次的茶叶的揉捻的程度不一致,因此导致茶叶的外形参差不齐,影响茶叶的外观。同时对茶 叶的重量、揉捻机的转速、揉捻的时间进行配比,能使得茶叶的揉捻的效果佳,并使得茶叶 的揉捻程度相似。
[0029] 优选方案二:基于优选方案一,所述步骤(C)中干燥装置的吸水层为铁粉层。铁粉 层吸水水蒸气后,会发生氧化放热反应,对出气空间内的气体进行加热,使得气体进入筛分 筒后,在筛分茶叶的同时,吹撒在留在筛分盘上的茶叶,对其进行再次干燥。
[0030] 优选方案三:基于优选方案二,所述步骤(C)中筛分盘为筛网。筛网能在滑动件带 动筛网下移的过程中挤压从导气管进入筛分筒内的气体,使得气体从筛网的网孔流出,与 茶叶接触对茶叶进行干燥。
[0031] 优选方案四:基于优选方案三,所述步骤(C)中干燥桶的转速为30-50转/min。通过 实验证明,能使得茶叶打散的效果最佳。
[0032] 优选方案五:基于优选方案四,所述步骤(C)中转盘的转速为15-30转/min。通过实 验证明,能使得未被完全干燥的茶叶再次干燥的效果佳。
附图说明
[0033] 图1为干燥装置的结构示意图;
[0034] 图2为图1中A-A的结构示意图。
具体实施方式
[0035] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
[0036] 说明书附图中的附图标记包括:
[0037] 干燥桶1、通孔11、外壳2、鼓风机21、加热管22、吸水层23、导气管3、筛分筒4、筛分 盘41、转盘42、推动块43、连杆44、转动杆45、收料箱5。如图1所示,一种茶叶干燥装置,包括 机架,机架上转动连接有干燥桶1,干燥桶1的左、右两端上均设有端盖,右侧端盖的下部设 有进口,左侧端盖的下部设有出口,出口高于进口。机架的右侧设有电机,电机的输出轴与 右侧端盖固定连接;机架的右侧还设有鼓风机21,鼓风机21的出风口与进口平齐。
[0038]干燥桶1的侧壁上设有若干通孔11,干燥桶1外壁的上、下部分别固定有外壳2,外 壳2固定在机架上,如图2所示,外壳2拼接呈圆柱状。下部的外壳2与干燥桶1的外壁之间形 成进气进气空间,下部的外壳2内设有鼓风机21和加热管22,加热管22位于鼓风机21的出风 口的上方;上部的外壳2与干燥桶1的外壁之间形成出气空间,上部的外壳2的顶部设有吸水 层23,吸水层23为铁粉层。
[0039] 干燥桶1的左侧设有筛分机构,筛分机构包括与干燥桶1左端相贴的筛分筒4,筛分 筒4右侧壁的上部设有与出口连通的进料口,筛分筒4右侧壁的下部设有出料口;筛分筒4的 右侧壁的下部安装有收料箱5,收料箱5的左侧壁上设有与出收料口连通的收料口。筛分筒4 内设有筛分盘41、驱动电机、转盘42和滑动件,筛分盘41为筛网,驱动电机安装在筛分筒4的 底部。
[0040] 滑动件包括从上至下依次铰接设置的推动块43、连杆44和转动杆45,推动块43呈 “凹”字形。推动块43包括一根横杆和两根竖杆,两根竖杆的顶端分别固定在筛分盘41的左、 右两侧;筛分筒4的左、右两内侧壁上设有滑槽,推动块43的两根竖杆分别滑动连接在滑槽 内。
[0041] 连杆44的顶部铰接在推动块43横杆的中部,转动杆45的底部固定连接在转盘42的 中部。转盘42的中部与驱动电机的输出轴固定连接。上部的外壳2与筛分筒4的下部之间通 过导气管3连通,导气管3的顶部设有叶轮,上部的外壳2上设有驱动叶轮转动的转动电机; 导气管3的底部设有逆流阀;导气管3的外壁上包裹有保温层。
[0042] 本发明一种茶叶加工方法的各参数,如表1所示,
[0043] 表 1
[0044]
Figure CN107647002AD00061
[0045] 现以实施例1为例对茶叶加工方法进行说明,
[0046] —种茶叶的加工方法,包括以下工序:
[0047] A、选取芽叶完整、匀齐、无紫色叶、无病虫的鲜叶,并对鲜叶进行清洗,再晾干;将 清洗后的鲜叶投入杀青机内,使得杀青机的温度处于180°C,杀青15min后,将杀青机的温度 调为125°C,杀青23min后,将杀青机的温度调为165°C,并对茶叶进行40s的闷青,再将茶叶 取出进行摊凉。
[0048] B、将杀青后的茶叶投入揉捻机内,每台揉捻机内投入4kg茶叶,并使揉捻机的转速 为40转/min,揉捻8min后将茶叶取出摊凉。
[0049] C、将揉捻后的茶叶投放至干燥桶内,启动机架上的电机,带动干燥桶转动,使得茶 叶与干燥桶的桶壁发生撞击,使得揉捻后结团的茶叶被撞散;同时启动下部的外壳内的鼓 风机和加热管,使得鼓风机内产生的气体吹撒在加热管上被加热,当进气空间内的加热后 的气体逐渐增多时,气体通过通孔进入干燥桶内吹撒在茶叶上,对茶叶进行干燥。由于气体 不断的从干燥桶下部的通孔内进入,因此对茶叶进行干燥后的气体和干燥茶叶产生的水蒸 气,被气体挤压,从干燥桶的上部的通孔被挤出,进入出气空间内。
[0050] 气体进入出气空间后,通过导气管内的叶轮转动产生气流,将出气空间内的气体 导入导气管内进行储存,并且水蒸气再与铁粉层接触时会发生氧化放热反应,使得气体被 加热,加热后的气体通过导气管外的保温层进行保温。
[0051] 干燥桶内的茶叶干燥60mim后,启动机架上的鼓风机,利用鼓风机产生气体,将干 燥桶内的茶叶吹入筛分筒内,并落至筛分盘上。驱动电机带动转盘转动,转盘带动转动杆做 圆周运动,由于转动杆、连杆、推动块组成以转动杆为曲柄,推动块为滑块的曲柄滑块机构。 转动杆转动时,带动推动块带动筛分盘上、下移动。
[0052] 当筛分盘带动茶叶下移,并且导气管内的压强足够大,逆流阀打开时,导气管内的 气体吹撒在筛分筒内,通过气体吹动茶叶,完全干燥后含水量低的茶叶,被气体从出料口吹 出,进入收料箱内被收集,在进行包装。
[0053] 未被完全干燥,含水量较多的茶叶,由于重量大,因此留在筛分盘上,在曲柄滑块 机构的作用下,筛分盘上移,干燥桶内被加热的气体有一部分会进入筛分筒内,对茶叶进行 干燥。同时导气管内吹出的气体,与茶叶接触也会对茶叶进行干燥。当茶叶被干燥后,导气 管内的气体吹入筛分筒内时,将茶叶从出料口吹入收料箱内进行收集。
[0054] 实施例2-6与实施例1的不同之处仅在于参数不同。
[0055] 实验:
[0056] 对比例1-6的各参数如表2所示,
[0057] 表2
[0058]
Figure CN107647002AD00081
[0059] 对比例1-6与实施例1的区别仅在于参数不同,对比例7为利用现有的茶叶加工方 法加工的茶叶。
[0060] 选取利用实施例1 -6、对比例1 -7制成的茶叶各10斤,进行以下实验,
[0061] a、利用筛网筛取破碎的茶叶,称量破碎茶叶的重量,计算破碎茶叶的占比(%);
[0062] b、利用同样的挤压力挤压茶叶,计算茶叶的破碎率(%);
[0063] c、观察茶叶的外形,判断茶叶的外形是否基本一致,外形基本一致为“是”,外形相 差较大为否;
[0064] d、将实施例1-6、对比例1-7的茶叶放置在阴凉、干燥的环境下,且包装相同,6个月 后,观察茶叶的发霉率(%)。
[0065] 实验结果如表3,
[0066] 表3
[0067]
Figure CN107647002AD00082
Figure CN107647002AD00091
[0068] 由此可见,利用本发明提供的茶叶加工方法的实施例I,制备的茶叶的破碎率低、 在外力作用下的破碎率也最低、茶叶的外形基本一致、茶叶的发霉率也最低。
[0069] 本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前提下,还可以作出若干变 形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利 的实用性。

Claims (6)

1. 一种茶叶加工方法,包括杀青、揉捻、干燥步骤,其特征在于: A、 杀青:将茶叶投入杀青机内进行杀青,杀青的第一阶段温度为170-190 °C,时间为10-20min;杀青的第二阶段温度为120-130°C,时间为20-25min;杀青的第三阶段为150-180 °C, 时间为30-50s; B、 揉捻:将步骤(A)中杀青后的4kg茶叶投入揉捻机内进行揉捻,揉捻机的转速为35-45 转/min,揉捻 6-10min; C、 干燥:将步骤(B)中揉捻后的茶叶投入干燥装置内进行干燥定型,干燥装置包括机 架,机架上安装有干燥桶和电机,干燥桶的两端均设有端盖,两个端盖上分别设有进口和出 口,电机驱动干燥桶转动,其特征在于:机架上还设有鼓风机,鼓风机的出风口与进口平齐; 干燥桶的侧壁上设有若干通孔,干燥桶外壁的上、下部分别转动有外壳,且两个外壳拼接呈 圆柱状;下部的外壳与干燥桶外壁之间形成进气空间,上部的外壳与干燥桶之间形成出气 空间;下部的外壳内由下至上设有鼓风机和加热管,加热管位于鼓风机出风口上方,上部的 外壳内设有吸水层; 还包括筛分机构,筛分机构包括筛分筒、筛分盘、滑动件、转盘和驱动转盘转动的驱动 电机,筛分筒固定在机架上,筛分筒上设有与干燥桶连通的进料口,滑动件包括从上至下依 次铰接的推动块、连杆和转动杆,推动块滑动连接在筛分筒的侧壁上,且推动块的顶部固定 连接在筛分盘的底部,转动杆固定连接在转盘的中部;筛分筒的下部和上部的外壳之间设 有导气管,导气管内转动连接有叶轮,外壳上固定有驱动叶轮转动的转动电机,导气管的底 端设有逆流阀;筛分筒的底部还设有出料口; 将茶叶投入干燥桶内,通过鼓风机向干燥桶内吹入气体,对茶叶进行干燥,50-70min 后,再通过机架上的鼓风机向干燥桶内吹入气体,使得干燥桶内的被干燥后的茶叶被吹入 筛分筒内;筛分盘盛放茶叶,并通过滑动件带动筛分盘下移,利用导气管内储存的气体向筛 分筒内吹撒气体,将完全干燥后的茶叶通过出料口吹出进行收集、包装。
2. 根据权利要求1所述的茶叶加工方法,其特征在于:所述步骤⑻中的揉捻机,每桶最 多投入8kg茶叶;揉捻机内的茶叶的重量、揉捻机的转速以及揉捻的时间的比例为1:10:2。
3. 根据权利要求2所述的茶叶加工方法,其特征在于:所述步骤(C)中干燥装置的吸水 层为铁粉层。
4. 根据权利要求3所述的茶叶加工方法,其特征在于:所述步骤⑹中筛分盘为筛网。
5. 根据权利要求4所述的茶叶加工方法,其特征在于:所述步骤(C)中干燥桶的转速为 30-50转/min。
6. 根据权利要求5所述的茶叶加工方法,其特征在于:所述步骤(C)中转盘的转速为15-30转/min。
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