CN107000074A - 使孔锯可释放地联接到钻轴的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将孔锯(55)可释放地联接到钻轴(5)的系统。系统包括细长的钻轴(5)和孔锯适配件(3)，该钻轴被构造为在第一端部处被夹紧在钻具的钻夹头中，该孔锯适配件设有纵向膛部(9)，钻轴(5)可被接纳在该纵向膛部中，使得孔锯适配件(3)的纵向膛部(9)的内表面以可沿钻轴(5)的纵向方向滑动的方式被安装在钻轴(5)的外表面上。钻轴(5)包括致动构件(25)和与该致动构件共同作用的至少一个保持元件(27)。孔锯适配件(3)的纵向膛部(9)的内表面设有凹口(49)，钻轴的保持元件(27)可突出到该凹口中。

Description

使孔锯可释放地联接到钻轴的系统

技术领域

本发明涉及一种用于将孔锯可释放地联接到钻轴的系统。

背景技术

这种系统例如根据专利公布EP1555076和EP1827741是已知的。

这些已知的系统均具有钻轴和孔锯适配件。钻轴在一个端部处可被夹紧在钻具的钻夹头中并且可选地在另一端部处设有定心钻。孔锯适配件被构造为用于将孔锯布置在其上，并且该孔锯适配件设有通孔，钻轴可被插入穿过该通孔。孔锯适配件能够沿着钻轴移动并且能够被可释放地联接到该钻轴。通过将孔锯适配件和被布置在该孔锯适配件上的孔锯联接到钻轴，以及通过使钻轴被夹紧在钻具的钻夹头中，则能够借助于孔锯来进行钻孔。在其上布置有孔锯的孔锯适配件可通过下述方式被从钻轴移除：使孔锯适配件从钻轴脱联接并且使孔锯适配件沿着钻轴移动离开钻具，在移除之后，在其上具有另一孔锯的另一孔锯适配件可被推动到钻轴上。因此，这些已知的系统对孔锯提供了快速更换功能。在钻孔之后使孔锯适配件从钻轴脱联接以及使在其上布置有孔锯的孔锯适配件沿着钻轴朝向钻具移动使得能够将使用孔锯锯出的填塞物从孔锯压出。因此，这些已知的系统还对孔锯提供了填塞物排出功能。在钻孔之前使孔锯适配件从钻轴脱联接以及使在其上布置有孔锯的孔锯适配件沿着钻轴朝向钻具移动使得两个系统的定心钻能够突出远至孔锯前方，使得能够以钻尖角(extreme angle)进行锯孔。

在EP1827741中描述的系统是两个已知的系统中最用途广泛的系统。在钻孔之前使孔锯适配件从钻轴脱联接，以及使在其上布置有孔锯的孔锯适配件沿着钻轴朝向钻具移动并且使第二孔锯适配件滑动到钻轴上，该第二孔锯适配件在其上具有比第一适配件上的孔锯直径更小的孔锯，这使得能够使孔扩大，其中，具有较小直径的孔锯作为定中心钻，具有较大直径的孔锯锯出较大的孔。在这里，在其上设有具有较大直径的孔锯的第一孔锯适配件支撑在钻夹头上，钻轴被夹紧在该钻夹头中。

为了将孔锯适配件与钻轴可释放地联接到彼此，所述系统设有枢转闩锁，该枢转闩锁落入到与其共同作用的凹口中，以联接孔锯适配件与钻轴。在EP1827741中描述的系统中，闩锁被以可枢转的方式布置在孔锯适配件中的横向槽口中，并且与该闩锁共同作用的凹口为钻轴中的横向槽口。枢转闩锁使得孔锯适配件与钻轴相比相对昂贵。当该系统被用作为快速更换系统，其中使用单个钻轴和多个孔锯时是不利的，因为为了使得能够快速更换，每个孔锯必须设有相对昂贵的孔锯适配件。

在EP1555076中描述的系统中，闩锁以可枢转的方式被布置在钻轴中的纵向槽中，并且与该闩锁共同作用的凹口为孔锯适配件中的纵向槽。因为枢转闩锁在该系统中位于钻轴上，所以该系统具有孔锯适配件相对廉价的优点。然而，该系统具有下述缺陷：为了将闩锁可枢转地布置在钻轴中的纵向槽中，钻轴的纵向槽和闩锁所在其中的部分被布置为具有相对大的横截面，以实现铰链连接以及补偿由于纵向槽而造成的钻轴的弱化。相对大的横截面使得该系统不适合于具有相对小的直径的孔锯。

另外，对于所述已知的系统，情况是，枢转闩锁易损坏并且锯屑可容易地进入闩锁被可枢转地布置在其中的槽，使得槽可能被堵住并且闩锁变得较不易操作或者甚至被堵塞。这在两个系统在使用期间的可靠性方面具有不利的影响。为了使闩锁在槽中进行枢转运动，在闩锁与槽之间还需要相对大的侧面间隙。该间隙造成了孔锯适配件与钻轴之间的联接部中的间隙，该间隙在使用这些已知的系统锯出的孔的精确度方面具有不利的影响。孔锯适配件与钻轴之间的联接部中的该间隙还可导致在使用期间闩锁受力离开凹口并且由此联接部被无意地释放。

发明内容

本发明其目标尤其在于提供一种用于将孔锯可释放地联接到钻轴的替代系统。

为此，根据本发明的系统包括：

-细长的钻轴，该钻轴被构造为在第一端部处被夹紧在钻具的钻夹头中；以及

-孔锯适配件，该孔锯适配件设有纵向膛部，钻轴可被接纳在该纵向膛部中，使得孔锯适配件的纵向膛部的内表面以可沿钻轴的纵向方向滑动的方式被安装在钻轴的外表面上；

其中，

-钻轴包括致动构件和与该致动构件共同作用的至少一个保持元件，其中：

-致动构件被可滑动地接纳在钻轴的纵向膛部中，并且可通过操作元件使该致动构件沿钻轴的纵向方向滑动；

-保持元件被接纳在横向膛部中，该横向膛部在钻轴的纵向膛部的纵向的壁中，并且该保持元件可沿钻轴的横向方向移动；以及

-致动构件可在第一位置与第二位置之间滑动，

其中

-当致动构件从第一位置滑动到第二位置时，致动构件使保持元件沿钻轴的横向方向向外移动，使得保持元件从钻轴的外表面部分地突出；

-致动构件在其第二位置处阻挡保持元件沿钻轴的横向方向向内移动；以及

-致动构件在其第一位置处允许保持元件沿钻轴的横向方向向内移动；

以及其中

-孔锯适配件的纵向膛部的内表面设有凹口，钻轴的保持元件可突出到该凹口中。

在根据本发明的系统中，可通过下述方式来将孔锯适配件可释放地联接到钻轴：通过操作元件使致动构件滑动到第一位置，将钻轴插入到孔锯适配件的纵向膛部中，并且使该孔锯适配件以可沿着钻轴滑动的方式移动，使得凹口与保持元件对齐，并且之后将致动构件滑动到其第二位置处。则保持元件沿钻轴的横向方向向外移动，使得保持元件从钻轴的外表面部分地突出并且突出到孔锯适配件的纵向膛部中的凹口中，以使得在孔锯适配件与钻轴之间形成联接。只要致动构件处于第二位置，则保持元件离开凹口的移动被阻挡，使得通过突出到凹口中的保持元件实现的联接被维持。通过使致动构件从第二位置滑动到其第一位置，保持元件离开凹口的移动不再被阻挡，使得保持元件可移动离开凹口并且通过突出到凹口中的保持元件实现的联接被释放。优选地，在致动构件处于其第一位置的情况下，可通过沿着钻轴移动孔锯适配件远离钻轴的第一端部来将孔锯适配件从钻轴移除。因此，被布置在孔锯适配件上的孔锯可与孔锯适配件一起被从钻轴移除。之后，可通过被布置在钻轴上的孔锯适配件以下述方式将另一孔锯布置在该钻轴上：将钻轴的远离第一端部的第二端部插入到孔锯适配件的纵向膛部中并且因此将钻轴接纳在纵向膛部中，并且，如上文所描述的将孔锯适配件联接到钻轴。

因为系统的用于在孔锯适配件与钻轴之间产生和释放联接的移动部件(即，致动构件)、操作元件和保持元件位于钻轴上，所以根据本发明的系统不具有与钻轴相比孔锯适配件相对昂贵的缺陷。

因为根据本发明的系统的致动构件被可滑动地接纳在钻轴的纵向膛部中，由于不需要诸如铰链的额外的元件以能够进行滑动移动，以及由于致动构件沿钻轴的纵向方向(最多的空间可用的方向)进行移动，所以钻轴的横截面需要很小的空间来容纳可滑动的致动构件。因为从钻轴的芯部去除材料以形成纵向膛部，所以形成纵向膛部在钻轴的抗弯刚度和抗扭刚度方面的影响相对较小，使得仅需要小程度地增大钻轴的横截面尺寸以补偿由形成纵向膛部造成的弱化。因为根据本发明的系统的致动构件被可滑动地接纳在钻轴的纵向膛部中，所以致动构件的质量还可围绕钻轴的中心纵向轴线分布，并且由此在钻孔期间围绕旋转轴线分布。相对于上文描述的已知的系统，在该系统中致动构件在钻孔期间被定位到旋转轴线外部的一侧，这样具有下述特别的优点：可实现更好的旋转平衡。

沿纵向方向移动的致动构件和与该致动构件共同作用并且被沿横向方向移动的至少一个保持元件的组合相对于上文描述的两种已知的系统具有额外的优点，其中保持元件和致动构件被整合到单个元件(即，闩锁)中，并且结果是沿同一方向一起移动，这样可用尤其有效的方式阻挡根据本发明的系统中的保持元件，使得无意地释放钻轴与孔锯适配件之间的联接的机会更少。位于钻轴的纵向膛部中的致动构件和位于孔锯适配件的纵向膛部中的保持元件在使用期间还避免了阻塞根据本发明的系统中的致动构件滑动和保持元件移动的锯屑。

在根据本发明的系统的优选实施例中，多个保持元件分布在钻轴的横截面周缘上。这使得在钻孔期间必须经由孔锯的保持元件传递到钻轴的力能够平衡地分布在保持元件上。因为致动构件被接纳在钻轴的纵向膛部中，所以可通过单个致动构件同时操作单独的保持元件。虽然所推荐的是设置多个保持元件，但是也可用单个保持元件来实现有效的联接。

在根据本发明的系统的有利的实施例中，沿从致动构件的第一位置到其第二位置的方向，致动构件设有至少一个致动表面，该至少一个致动表面至少具有一部分，该部分沿钻轴的中心纵向轴线的方向倾斜地延伸并且当致动构件从第一位置滑动到第二位置时该部分与保持元件接触。使用这种具有倾斜部分的致动表面，可用简单的方式使致动构件沿钻轴的纵向方向的沿从第一位置到第二位置的方向的滑动转换为保持元件沿钻轴的横向方向的移动，而无需使保持元件连接到致动构件。在这里，致动表面的倾斜部分使得能够消除致动构件、保持元件和孔锯适配件之间的任何间隙。

当致动构件在第一位置与第二位置之间滑动时，可通过致动表面的倾斜部分相对于致动主体的中心纵向轴线的角度来确定致动构件沿钻轴的纵向方向行进过的路径与保持元件沿钻轴的横向方向行进过的路径的比，同样可确定在致动构件的第二位置对保持元件进行阻挡的效果。角度越小，致动构件沿钻轴的纵向方向行进过的路径相对于保持元件沿钻轴的横向方向行进过的路径越大。角度越小，必须沿横向方向被施加在保持元件上的向内的力越大，以压迫致动构件离开其第二位置并且沿到第一位置的方向，以及，在致动构件的第二位置对保持元件进行的阻挡越有效。因为在优选的实施例中，倾斜部分的角度沿致动构件的纵向方向沿从致动构件的第一位置到该致动构件的第二位置的方向逐渐增大，所以致动构件在第一位置与其第二位置之间行进过的相对短的路径可与在致动构件的第二位置对保持元件进行相对有效的阻挡相结合。在优选的实施例中，致动表面位于致动构件的端部处。致动构件则可以简单的方式被体现为心轴。在替代实施例中，致动表面位于致动构件的两个端部之间的位置处。

在根据本发明的系统的有利的实施例中，沿钻轴的纵向方向所见保持元件被设置在不同的位置，以使得能够在沿着钻轴的多于一个位置处将孔锯适配件联接到钻轴。在该实施例中，优选地，沿致动构件的纵向方向所见该致动构件在不同位置处具有致动表面，使得可用单个致动构件操作沿着钻轴在不同位置处的保持元件。

在根据本发明的系统的有利的实施例中，保持元件为珠。珠作为保持元件尤其有效，并且由于其圆形的形状，该珠能够以可自由移动的方式被接纳在钻轴的横向膛部中，并且能够以简单的和可靠的方式被通过倾斜表面操作。替代地，保持元件可以为杆状的元件，该杆状的元件具有被可滑动地接纳在横向膛部中的圆形的端部。在任一种情况下保持元件与钻轴之间均不存在连接。替代地，保持元件例如可通过枢转连接件或柔性连接件被连接到钻轴，使得该保持元件可沿钻轴的横向方向移动。

在根据本发明的系统的有利的实施例中，操作元件被定位在钻轴的外表面上并且经由钻轴的纵向膛部的纵向壁中的横向膛部被连接到致动构件。保持元件和操作构件沿钻轴的纵向方向尤其被定位在相互距离一定距离处。横向膛部尤其为沿钻轴的纵向方向延伸的狭槽。因此，可实现对易于制造的致动构件进行有效的操作。优选地，操作元件包括纵向膛部，钻轴可被接纳在该纵向膛部中，使得操作元件的纵向膛部的内表面以可沿钻轴的纵向方向滑动的方式被安装在钻轴的外表面上。

在根据本发明的系统的有利的实施例中，系统包括弹簧元件，该弹簧元件接合在致动构件上并且使致动构件沿该致动构件的第二位置的方向受力。因此，在将孔锯适配件通过保持元件联接到钻轴之后避免的是，致动构件无意地从第二位置(该致动构件在该第二位置处阻挡保持元件)移动到第一位置以及保持元件移动离开凹口。在本文的优选实施例中，弹簧元件被定位在钻轴的纵向膛部中。

在根据本发明的系统的实施例中，孔锯适配件的纵向膛部和钻轴的被插入到孔锯适配件的纵向膛部中的部分具有对应的横截面形状，该横截面形状是非圆形的。因此，以有效的方式实现了钻轴与孔锯适配件之间的联接，该联接使得孔锯适配件相对于钻轴能够沿钻轴的纵向方向平移并且能够阻挡孔锯适配件相对于钻轴围绕该钻轴的中心纵向轴线进行旋转。虽然其它非圆形的形状可同样适用，但在优选的实施例中该形状为六边形。

根据本发明的系统的其中孔锯适配件的纵向膛部和钻轴的被插入到孔锯适配件的纵向膛部中的部分具有对应的非圆形的横截面形状的实施例使得能够仅需要通过保持元件来形成联接，该保持元件阻挡孔锯适配件相对于钻轴沿钻轴的纵向方向进行平移。在该实施例中，在孔锯适配件的纵向膛部的内表面中的凹口可以简单的方式被成型为槽，该槽围绕孔锯适配件的纵向膛部的中心纵向轴线延伸。因此，可以尤其有利的成本制造所体现的孔锯适配件。该槽沿孔锯适配件的纵向膛部的纵向方向尤其是两侧有边界的，使得通过突出到槽中的保持元件形成联接，该联接阻挡孔锯适配件相对于钻轴沿钻轴的纵向方向进行平移。

对于至少一个保持元件的情况，替代地，在孔锯适配件的纵向膛部的内表面中的凹口沿孔锯适配件的纵向膛部的周缘方向是两侧有边界的。除了阻挡孔锯适配件相对于钻轴沿钻轴的纵向方向进行平移的联接之外，还能够通过保持元件使用因此所体现的凹口形成联接，该联接阻挡孔锯适配件相对于钻轴围绕该钻轴的中心纵向轴线进行旋转。孔锯适配件的纵向膛部和钻轴的被插入到孔锯适配件的纵向膛部中的部分则可具有圆形的横截面。

在根据本发明的系统的实施例中，孔锯适配件的纵向膛部为连续的纵向膛部。这使得钻轴能够插入穿过孔锯适配件。这使得定心钻能够被布置在钻轴的第二端部上。

使用根据本发明的其中孔锯适配件具有连续的纵向膛部的系统，优选的实施例也是可行的，其中，钻轴的被插入到孔锯适配件的纵向膛部中的部分的形状和尺寸为在钻轴的长度的一部分上具有恒定的横截面，使得在致动构件处于其第一位置的情况下，孔锯适配件可沿着钻轴沿钻轴的第一端部的方向移动越过保持元件。

使用该优选的实施例，在锯出孔之后以及在将致动构件从第二位置滑动到第一位置之后，能够通过在钻轴上沿钻轴的第一端部的方向移动孔锯适配件来使用钻轴的第二端部或被布置在该第二端部上的定心钻将填塞物压出被布置在孔锯适配件上的孔锯。当定心钻被布置在钻轴的第二端部上时，优选地，该定心钻的直径小于钻轴的直径。当孔锯适配件被沿着钻轴沿钻夹头的方向移动时，填塞物则紧靠钻轴的第二端部并且被钻轴的第二端部推出孔锯，在这之后，填塞物可被从定心钻移除。

使用根据本发明的系统的优选实施例，其中在致动构件处于其第一位置的情况下孔锯适配件可沿着钻轴沿钻轴的第一端部的方向移动越过保持元件，还能够在钻孔之前使孔锯适配件从钻轴脱联接，以将在其上布置有孔锯的孔锯适配件沿着钻轴朝向钻具移动，以及以使第二孔锯适配件滑动到钻轴上，该第二孔锯适配件在其上具有比第一适配件上的孔锯直径更小的孔锯。之后，第二孔锯适配件可抵靠第一孔锯适配件，其中具有较小直径的第二孔锯突出到具有较大直径的孔锯前方。因此，根据本发明的系统可被用于扩大孔。

在定心钻被布置在钻轴的第二端部上的情况下，使用该优选的实施例还能够在钻孔之前使孔锯适配件从钻轴脱联接并且使其上布置有孔锯的孔锯适配件沿着钻轴朝向钻具移动，使得能够以钻尖角锯出孔。

在扩孔和以钻尖角锯孔的情况下，当操作元件被布置在钻轴的外表面上时，沿钻具的方向滑动的孔锯适配件在钻的期间可支撑在该元件上。优选地，操作元件具有上文描述的实施例，这里其中操作元件具有纵向膛部，钻轴可被接纳在该纵向膛部中，使得操作元件的纵向膛部的内表面以可沿钻轴的纵向方向滑动的方式被安装在钻轴的外表面上。则孔锯适配件全程被始终如一地支撑。替代地，沿从第二端部朝向第一端部的方向所见弹性挡圈可被布置在钻轴上处于操作元件前方，沿钻具的方向滑动的孔锯适配件在扩孔和以钻尖角锯孔期间支撑在该弹性挡圈上。因为沿钻具的方向滑动的孔锯适配件当时不支撑在操作元件上，所以在扩孔期间仍然能够控制操作元件并且第二孔锯适配件可通过保持元件被联接到钻轴。在沿钻轴的纵向方向所见保持元件被设置在多于一个位置处的情况下，在扩孔期间和在以钻尖角锯孔期间，沿钻具的方向滑动的孔锯适配件可通过位于较靠近钻具的位置处的一个或多个保持元件被联接到钻轴。因为在这种情况下沿钻具的方向滑动的孔锯适配件也不支撑在操作元件上，所以在扩孔期间仍然能够控制操作元件并且第二孔锯适配件可通过位于较远离钻具的位置处的一个或多个保持元件被联接到钻轴。

在优选的实施例中，钻轴的被插入到孔锯适配件的纵向膛部中的部分从钻轴的第二端部沿钻轴的第一端部的方向延伸。这些措施使得钻轴能够被插入到孔锯适配件的纵向膛部中和被从该纵向膛部移除，而无需从钻具的钻夹头取出钻轴的第一端部，使得能够对孔锯进行快速更换。作为其中孔锯适配件的纵向膛部为连续的纵向膛部的实施例的替代实施例，在该实施例中纵向膛部可以为不贯通的(blind)膛部。则虽然不能够排出填塞物、扩孔以及以钻尖角锯孔，但是能够进行快速更换。

在根据本发明的系统的优选实施例中，孔锯适配件被构造为用于将孔锯布置在其上，或者孔锯适配件被整合到孔锯中。优选地，在致动构件处于其第一位置的情况下，通过使孔锯适配件与被布置在其上的孔锯一起或者使孔锯与被整合在其中的孔锯适配件一同沿着钻轴移动远离钻轴的第一端部，可将孔锯适配件与被布置在其上的孔锯一起或者将孔锯与被整合在其中的孔锯适配件一同从钻轴移除。

在根据本发明的系统的优选的实施例中，系统包括多个孔锯适配件，每个孔锯适配件被布置在各自的孔锯上或者被整合到各自的孔锯中。

本发明还涉及一种细长的钻轴，该钻轴被构造为在第一端部处被夹紧在钻具的钻夹头中，该钻轴包括致动构件和与该致动构件共同作用的至少一个保持元件，其中：

-致动构件被可滑动地接纳在钻轴的纵向膛部中，并且该致动构件可通过操作元件沿钻轴的纵向方向滑动；

-保持元件被接纳在钻轴的纵向膛部的纵向壁中的横向膛部中，并且该保持元件可沿钻轴的横向方向移动；以及

-致动构件可在第一位置与第二位置之间滑动，

其中

-当致动构件从第一位置滑动到第二位置时，致动构件使保持元件沿钻轴的横向方向向外移动，使得保持元件从钻轴的外表面部分地突出；

-致动构件在其第二位置处阻挡保持元件沿钻轴的横向方向向内移动；以及

-致动构件在其第一位置处允许保持元件沿钻轴的横向方向向内移动。

本发明还涉及用于这种钻轴的孔锯适配件，其中孔锯适配件设有纵向膛部，钻轴可被接纳在该纵向膛部中，使得孔锯适配件的纵向膛部的内表面以可沿钻轴的纵向方向滑动的方式被安装在钻轴的外表面上，以及其中，孔锯适配件的纵向膛部的内表面设有凹口，钻轴的保持元件可突出到该凹口中。

附图说明

基于以下说明，将阐明本发明的进一步的优点、特征和细节，在该说明中，对其中示意性地示出了根据本发明的系统的实施例的附图进行参照。

在附图中：

图1为根据本发明的系统的优选实施例的透视图，该系统具有钻轴和孔锯适配件，孔锯尚未被布置在该孔锯适配件上；

图2为图1的系统以分解部件的方式的透视图；

图3-5示出了图1和图2的系统的纵向截面图，其中，定心钻被布置在钻轴和孔锯适配件上的孔锯上，其中，钻轴和孔锯适配件被示出相对于彼此处于不同的位置处，以说明系统的运行；

图6和图7分别示出了对应于图4和图5的视图的纵向截面图，其中，钻轴在其第一端部处被夹紧在钻具的钻夹头中，并且通过孔锯锯出的填塞物位于孔锯中，以说明根据本发明的系统的填塞物排出功能；

图8-10为图1和图2的系统的孔锯适配件和钻轴的横截面视图；

图11-13为图1和图2的系统的孔锯适配件和钻轴的替代实施例的横截面视图。

具体实施方式

图1和图2示出了一种根据本发明的用于将孔锯可释放地联接到钻轴的系统1。系统1被示出具有孔锯适配件3和钻轴5。

孔锯适配件3具有适配件主体7，该适配件主体在其中具有纵向膛部9。孔锯适配件3的纵向膛部9具有中心纵向轴线11并且具有六边形的横截面形状。孔锯适配件3被构造为在端部3a处用于使孔锯被布置在该孔锯适配件上。在示出的示例性实施例中，孔锯适配件3在该端部3a处设有螺纹，孔锯可以已知的方式被旋拧到该螺纹上，以将该孔锯布置在孔锯适配件3上。替代地，孔锯适配件被整合到孔锯中或者设有其它自身已知的用于将孔锯布置在该孔锯适配件上的措施。

钻轴5是细长的并且具有中心纵向轴线13，并且该钻轴被构造为在第一端部5a处被接纳在钻具的钻夹头中。钻轴5尤其在第一端部5a处具有第一端部部分15，该第一端部部分被体现为被接纳在钻具的钻夹头中。在示出的示例性实施例中，第一端部部分15为具有三个夹紧表面17的类型，其中，横截面周缘形状为在三个位置处变平的圆形形状。具有这种类型的端部部分的钻轴被称为三角轴(shank)。被接纳在钻具的钻夹头中的第一端部部分的替代实施例被称为六角(HEX)轴、SDS轴、SDS-PLUS轴、直(STRAIGHT)轴。钻轴5在第二端部5b上具有第二端部部分19，该第二端部部分被体现为被接纳在孔锯适配件3的纵向膛部9中，其中，孔锯适配件3的纵向膛部9的内表面21以可沿钻轴5的纵向方向滑动的方式被安装在钻轴5的外表面23上。为此，钻轴5的第二端部部分19具有对应于孔锯适配件3的纵向膛部9的横截面形状的尤其为六边形的横截面形状。定心钻24被布置在钻轴5的第二端部5b处。

图1示出了一种情况，其中钻轴5被接纳在孔锯适配件3的纵向膛部9中。如图1所示，孔锯适配件3的纵向膛部9为贯通的膛部，钻轴5可突出通过孔锯适配件3。在如图1所示的情况下，其中孔锯适配件3的纵向膛部9的内表面21以可沿钻轴5的纵向方向滑动的方式被安装在钻轴5的外表面23上，孔锯适配件3的中心纵向轴线11和钻轴5的中心纵向轴线13重合。因为钻轴5的第二端部部分15和孔锯适配件3的纵向膛部9的横截面形状为非圆形的，所以在图1所示的情况下，孔锯适配件3和钻轴5被沿旋转方向A和B围绕各自的中心纵向轴线11和13联接，使得孔锯适配件3和钻轴5沿这些旋转方向A和B相对于彼此的旋转被阻挡。

另外，在如图1所示的情况下，孔锯适配件3和钻轴5被联接为使得孔锯适配件3和钻轴5沿与各自的中心纵向轴线11、13平行的纵向方向C和D相对于彼此的平移被阻挡。为此，钻轴设有呈心轴的形式的致动构件25和与该致动构件共同作用的呈珠的形式的三个保持元件27。在图2中示出了两个保持元件27。在图2中第三个保持元件位于钻轴5的后面。致动构件25被可滑动地接纳在钻轴5的纵向膛部29中并且可通过操作元件31在钻轴5的纵向膛部29中沿钻轴5的纵向方向C和D滑动。操作元件31具有衬套状的主体33，该主体具有连续的纵向膛部35。钻轴5的第一端部部分15可被接纳在操作元件31的纵向膛部35中，其中，操作元件31的纵向膛部35的内表面37以可沿钻轴5的纵向方向滑动的方式在钻轴5的第一端部部分15处被安装在该钻轴的外表面23上。因此，操作元件31被定位在钻轴5的外表面23上。操作元件31经由钻轴5的纵向膛部29的纵向壁中的横向膛部39通过连接销41被连接到致动构件25。在示出的示例性实施例中，横向膛部39为沿钻轴5的纵向方向延伸的狭槽。弹簧元件43被布置在致动构件25上。在其上布置有弹簧元件43的致动构件25可沿纵向方向D被插入到钻轴的纵向膛部29中，以将致动构件25置于纵向膛部29中。为此，钻轴5的纵向膛部29在该纵向膛部的第二端部5a处是敞开的。致动构件25在第一端部25a处设有横向膛部45，连接销41被布置在该横向膛部中，以将操作元件31连接到致动构件25。致动构件25在第二端部25b处设有致动表面47，该致动表面与呈珠的形式的保持元件27共同作用。保持元件27被接纳在钻轴5的纵向膛部29的纵向壁中的横向膛部49中并且可在横向膛部49中沿钻轴5的横向方向移动。定心钻25在钻轴5的第二端部5a处被插入到该钻轴的纵向膛部29的开口中并且通过夹紧螺钉51被固定地保持在该纵向膛部中，该夹紧螺钉穿过纵向壁中的横向膛部53接合在定心钻25上，以将定心钻25固定地夹紧在钻轴5的纵向膛部29中。

使用操作元件31使致动构件25可沿钻轴5的纵向方向在第一位置与第二位置之间滑动。可通过使致动构件25在第一位置与第二位置之间滑动来操作与致动构件25共同作用的保持元件27。在下文中将参照图3-5来阐明对保持元件27进行的这种操作和该保持元件在系统中的功能，在图3-5中以纵向截面的形式示出了图1和图2的系统。在这些附图中，孔锯55被布置在孔锯适配件3上。

在图3中，在其上布置有孔锯55的孔锯适配件3被以与钻轴5分开的方式示出。在图3中示出的情况下，致动构件25处于第一位置。如图3中的详细视图所示，在该第一位置处，致动构件25使保持元件27能够在横向膛部49中被向内定位成该保持元件不从横向膛部49突出到钻轴的外表面23外部。在示出的致动构件25的第一位置处，保持元件27与致动表面的第一部分47a接触，该第一部分大致平行于致动构件25的纵向轴线57。呈珠的形式的保持元件27在横向膛部49中可自由地移动。通过致动表面的该第一部分47a来防止保持元件27沿横向方向E移动离开横向膛部49。通过横向膛部49中变窄的部分来防止保持元件27沿横向方向F移动离开横向膛部49，该变窄的部分靠近钻轴5的外表面23。

在致动构件25处于该第一位置和保持元件27在横向膛部49中被向内定位成该保持元件不从横向膛部49突出到钻轴的外表面23外部的情况下，钻轴5可被插入到孔锯适配件3的纵向膛部9中并且孔锯适配件3可被沿纵向方向在钻轴5的第二部分19上自由地移动。当致动构件25沿纵向方向C滑动时，保持元件27与致动构件25的第二部分47b接触，该第二部分相对于致动构件25的中心纵向轴线57成角度地延伸。如图4中的详细视图所示，当致动构件25进一步地沿纵向方向C滑动时，保持元件27被沿横向方向F向外移动，使得保持元件27部分地突出到钻轴5的外表面23之外。如图3所示，孔锯适配件3的纵向膛部9的内表面设有槽59，该槽围绕孔锯适配件3的纵向膛部9的中心纵向轴线11延伸。该槽59沿孔锯适配件3的纵向膛部9的纵向方向是两侧有边界的。该槽59形成了凹口，如图3所示，当孔锯适配件3被沿着钻轴5定位使得槽59与保持元件27对齐时，保持元件27可突出到该凹口中。通过将钻轴5从如图3所示的情况移动到孔锯适配件3的纵向膛部9中，对钻轴进行定位使得槽59与保持元件27对齐，并且之后使致动构件25沿纵向方向C从第一位置滑动，保持元件27沿横向方向F移动到在钻轴5的外表面23外部的位置并且因此突出到槽59中。这造成了如图4所示的情况。

在图4中，致动构件25处于其第二位置。如图4中的详细视图所示，在致动构件25的该第二位置处，保持元件27与致动表面的第三部分47c接触。该第三部分47c相对于致动构件25的中心纵向轴线57以较小的角度延伸，所以当在锯孔期间孔锯55和钻轴5被沿纵向方向加载时，避免了致动构件25沿其第一位置的方向滑动并且结果是避免了保持元件27沿横向方向E向内移动并且移动离开槽59。弹簧元件43使致动构件25沿该致动构件的第二位置的方向受力，所以额外地避免了致动构件25无意地沿其第一位置的方向滑动。因此，在第二位置处，致动构件25阻挡保持元件27沿钻轴5的横向方向向内移动。

虽然致动表面47被示出具有三个部分，这三个部分相对于致动构件25的中心纵向轴线57具有不同的角度，但是致动表面47也可采用不同的形式，例如不具有第一部分47a。当致动构件25处于其第一位置时，第二部分47b则可与保持元件27接触，使得避免保持元件27沿横向方向E移动离开横向膛部49。

因为槽59沿纵向方向是两侧有边界的，所以只要保持元件27突出到槽59中，则实现了孔锯适配件3与钻轴5之间的联接，在图4所示的情况下，由于该联接，孔锯适配件3与钻轴5相对于彼此沿钻轴5的纵向方向C和D的平移被阻挡。因为如上文所描述的，钻轴5的第二端部部分15和孔锯适配件3的纵向膛部9的横截面形状是非圆形的，所以孔锯适配件3和钻轴5被沿旋转方向A和B围绕各自的中心纵向轴线11和13联接，使得孔锯适配件3和钻轴5沿这些旋转方向A和B相对于彼此的旋转被阻挡。因此在图4所示的情况下，孔锯适配件3与钻轴5相对于彼此沿着中心纵向轴线11、13的平移和孔锯适配件3与钻轴5相对于彼此围绕中心纵向轴线11、13的旋转被阻挡。在这种情况下，系统准备就绪以进行钻孔。

在图4所示的情况下，通过操作元件31将致动构件25从其第二位置沿纵向方向D与弹簧元件43的作用相反地滑动到第一位置具有下述结果：致动构件25不再阻挡保持元件27沿钻轴5的横向方向沿横向方向E向内移动。当孔锯适配件3被沿着钻轴5沿纵向方向C或D移动时，在致动构件25处于第一位置的情况下，保持元件27被沿横向方向E向内移动并且因此移动离开槽59。如图3所示的情况可通过使孔锯适配件3沿着钻轴5沿纵向方向C移动来实现。来自于这种情况的具有同一形式的另一孔锯适配件可被联接到钻轴5，该另一孔锯适配件在其上具有不同的孔锯。因此，能够使用系统对孔锯进行快速更换。

如图5所示的情况可通过下述方式来实现：在将致动构件25从第二位置沿纵向方向D滑动到第一位置之后，使处于如图4所示的情况的孔锯适配件3沿着钻轴5沿纵向方向D移动。在孔锯适配件3处于示出的位置的情况下，可以钻尖角进行钻孔，即，其中钻轴5的中心纵向轴线13以相对小的角度与必须被在其中钻孔的表面相交。在钻孔期间，孔锯适配件3则支撑在操作元件31上。替代地，沿从第二端部朝向第一端部的方向所见弹性挡圈可被布置在钻轴上处于操作元件前方，沿钻具的方向滑动的孔锯适配件支撑在该弹性挡圈上。

在孔锯适配件从如图4所示的位置沿着钻轴5沿纵向方向D移动到如图5所示的位置的情况下，还能够通过将通过孔锯55锯出的填塞物压出孔锯。这在下文中被参照图6和图7进一步地说明。

图6示出了处于图4的情况的系统，尽管钻轴的第一端部部分被接纳在钻具的钻夹头61中。如示出的，呈被锯出的材料的盘的形式的填塞物63位于孔锯55中。根据图6所示的情况，在将致动构件25从第二位置滑动到第一位置之后，如图7所示的情况可通过沿着钻轴5沿纵向方向D移动孔锯适配件3并且由此移动孔锯55来实现。在孔锯适配件3沿着钻轴5沿纵向方向D进行移动并且由此孔锯55进行移动的期间，如示出的，填塞物63被沿着定心钻24移动并且与钻轴5接触。因为钻轴5与定心钻24相比具有更大的横截面直径，所以在孔锯适配件3沿着钻轴5沿纵向方向D进行进一步移动并且由此孔锯55进行移动的期间，填塞物63被部分地压出孔锯55，并且可以简单的方式被从该孔锯移除。因此，能够使用系统以简单的方式将填塞物压出孔锯。当定心钻24与填塞物63之间具有充足的摩擦力时，在孔锯适配件3沿着钻轴5沿纵向方向D被移动并且由此孔锯55被移动时，填塞物63将被定心钻24压出孔锯55。

图8示出了图1-7的系统1的孔锯适配件3的横截面，该横截面正好是在纵向膛部9的内表面中的槽59上方。图9示出了图1-7的系统1的处于同一情况下的孔锯适配件3，但在这里是以在纵向膛部9的内表面21中的槽59的位置处的横截面的形式示出的。在图8和图9所示的情况下，钻轴5已被插入到纵向膛部9中。致动构件25处于其第一位置。保持元件27不突出到钻轴5的外表面23外部并且因此不突出到槽59中。如图8所示，钻轴5和孔锯适配件3的纵向膛部9具有对应的尤其为六边形的横截面形状。由于该形状，钻轴5与孔锯适配件3之间具有闭合形式的(form-closed)联接，通过该联接，孔锯适配件3相对于钻轴5围绕钻轴5的中心纵向轴线13的旋转被阻挡。通过使致动构件25从图8所示的情况滑动到该致动构件的第二位置，三个保持元件27同时沿横向方向F被致动构件25移动，使得达到如图10所示的情况，在该情况下三个保持元件27突出到槽59中。槽59沿孔锯适配件3的纵向膛部9的纵向方向是两侧有边界的。于是通过保持元件27得到了钻轴5与孔锯适配件3之间的闭合形式的联接，通过该联接，孔锯适配件3相对于钻轴5沿着钻轴5的中心纵向轴线13的平移被阻挡。

图11-13以孔锯适配件和钻轴的替代实施例的方式示出了如图8-10所示的情况。孔锯适配件103与孔锯适配件3的不同之处在于，该孔锯适配件103不具有保持元件127可突出到其中的一个槽，而是在纵向膛部109的内表面中具有三个单独的凹口159a、159b和159c。另外，孔锯适配件103和钻轴105与孔锯适配件3和钻轴5的不同之处在于，钻轴105和孔锯适配件103的纵向膛部109具有对应的圆形的横截面形状，而不是六边形的形状。

图11示出了孔锯适配件103的横截面，该横截面正好是在纵向膛部109的内表面中的凹口159a、159b、159c上方。图12示出了处于同一情况下的孔锯适配件103，但在这里是以在纵向膛部109的内表面中的凹口159a、159b、159c的位置处的横截面的形式示出的。在图11和图12所示的情况下，钻轴105已被插入到纵向膛部109中。致动构件125处于其第一位置。保持元件127不突出到钻轴105的外表面外部并且因此不突出到凹口159a、159b、159c中。如图11所示，钻轴105和孔锯适配件103的纵向膛部109具有对应的圆形的横截面形状。由于该形状，在这种情况下钻轴105与孔锯适配件103之间不具有联接，通过该联接，孔锯适配件3相对于钻轴5围绕钻轴5的中心纵向轴线13的旋转被阻挡。在这种情况下，钻轴105与孔锯适配件103之间也不具有联接，通过该联接，孔锯适配件103相对于钻轴105沿着钻轴105的中心纵向轴线113的平移被阻挡。例如可通过下述方式来加工这种凹口：从孔锯适配件的外表面钻连续的孔并且从外表面将这些孔部分地封闭，或者甚至将这些孔保留为敞开的。

通过使致动构件125从图11和图12所示的情况滑动到该致动构件的第二位置，三个保持元件127同时沿横向方向F被致动构件125移动，使得达到如图13所示的情况，在该情况下三个保持元件127各自突出到单独的凹口159a、159b、159c中。凹口159a、159b、159c沿孔锯适配件103的纵向方向以及沿纵向膛部109的周缘方向是两侧有边界的。在如图13所示的情况下，则通过保持元件127得到钻轴105与孔锯适配件103之间的闭合形式的联接，通过该联接，孔锯适配件103相对于钻轴105沿着钻轴105的中心纵向轴线113的旋转以及孔锯适配件103相对于钻轴105沿着钻轴105的中心纵向轴线113的平移被阻挡。

在根据本发明的如图1-7所示的系统的实施例中，沿钻轴的纵向方向所见保持元件被设置在一个位置处，使得可通过沿钻轴的纵向方向所见在一个位置处的保持元件将孔锯适配件联接到钻轴。替代地，沿钻轴的纵向方向所见保持元件被设置在不同的位置处，以使得能够在沿着钻轴的多于一个位置处将孔锯适配件联接到钻轴。在该实施例中，优选地，沿致动构件的纵向方向所见该致动构件在不同位置处具有致动表面，以使得能够用单个致动构件操作沿着钻轴在不同位置处的保持元件。

本发明不限于上文所描述的优选实施例。所寻求的权利由以下的权利要求进行限定，在该权利要求的范围之内可设想多种修改。

Claims (18)

1.用于将孔锯可释放地联接到钻轴的系统，所述系统包括：

-细长的钻轴，所述钻轴被构造为在第一端部处被夹紧在钻具的钻夹头中；以及

-孔锯适配件，所述孔锯适配件设有纵向膛部，所述钻轴可被接纳在所述纵向膛部中，使得所述孔锯适配件的纵向膛部的内表面以可沿所述钻轴的纵向方向滑动的方式被安装在所述钻轴的外表面上；

其中

-所述钻轴包括致动构件和与所述致动构件共同作用的至少一个保持元件，其中：

-所述致动构件被可滑动地接纳在所述钻轴的纵向膛部中，并且可通过操作元件使所述致动构件沿所述钻轴的纵向方向滑动；

-所述保持元件被接纳在所述钻轴的纵向膛部的纵向壁中的横向膛部中并且可沿所述钻轴的横向方向移动；以及

-所述致动构件可在第一位置与第二位置之间滑动，

其中：

-当所述致动构件从所述第一位置滑动到所述第二位置时，所述致动构件使所述保持元件沿所述钻轴的横向方向向外移动，使得所述保持元件从所述钻轴的外表面部分地突出；

-所述致动构件在其第二位置处阻挡所述保持元件沿所述钻轴的横向方向向内移动；以及

-所述致动构件在其第一位置处允许所述保持元件沿所述钻轴的横向方向向内移动；

以及其中

-所述孔锯适配件的纵向膛部的内表面设有凹口，所述钻轴的保持元件可突出到所述凹口中。

2.根据权利要求1所述的系统，其中

-多个保持元件分布在所述钻轴的横截面周缘上。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其中

-沿从所述致动构件的第一位置到所述致动构件的第二位置的方向，所述致动构件设有至少一个致动表面，所述至少一个致动表面至少具有一部分，所述部分沿所述钻轴的中心纵向轴线的方向倾斜地延伸并且当所述致动构件从所述第一位置滑动到所述第二位置时所述部分与所述保持元件接触。

4.根据权利要求3所述的系统，其中

-所述致动表面位于所述致动构件的端部处。

5.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中

-沿所述钻轴的纵向方向看去所述保持元件被设置在不同的位置处；

其中优选地：

-当所述致动构件从所述第一位置滑动到所述第二位置时，所述致动构件使每个保持元件沿所述钻轴的横向方向向外移动，使得所述保持元件从所述钻轴的外表面部分地突出；

-所述致动构件在其第二位置处阻挡每个保持元件沿所述钻轴的横向方向向内移动；以及

-所述致动构件在其第一位置处允许每个保持元件沿所述钻轴的横向方向向内移动。

6.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中

-所述保持元件为珠。

7.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中

-所述操作元件被定位在所述钻轴的外表面上并且经由所述钻轴的纵向膛部的纵向壁中的横向膛部被连接到所述致动构件。

8.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中

-所述系统包括弹簧元件，所述弹簧元件接合在所述致动构件上并且使所述致动构件沿所述致动构件的第二位置的方向受力。

9.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中

-所述孔锯适配件的纵向膛部和所述钻轴的被插入到所述孔锯适配件的纵向膛部中的部分具有对应的非圆形的横截面形状。

10.根据权利要求9所述的系统，其中，

-在所述孔锯适配件的纵向膛部的内表面中的凹口为槽，所述槽围绕所述孔锯适配件的纵向膛部的中心纵向轴线延伸。

11.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中

-所述孔锯适配件的纵向膛部是连续的纵向膛部。

12.根据权利要求11所述的系统，其中，

-所述钻轴的被插入到所述孔锯适配件的纵向膛部中的部分的形状和尺寸为在所述钻轴的长度的一部分上具有恒定的横截面，使得在所述致动构件处于其第一位置的情况下，所述孔锯适配件可沿着所述钻轴沿所述钻轴的第一端部的方向移动越过所述保持元件。

13.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中

-所述钻轴的被插入到所述孔锯适配件的纵向膛部中的部分从所述钻轴的第二端部沿所述钻轴的第一端部的方向延伸。

14.根据权利要求1至10中任一项所述的系统，其中

-所述孔锯适配件的纵向膛部是不贯通的膛部。

15.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中

-所述孔锯适配件被构造为用于在其上布置孔锯，

或者其中

-所述孔锯适配件被整合到孔锯中。

16.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中

-所述系统包括多个孔锯适配件，每个孔锯适配件被布置在各自的孔锯上或者被整合到各自的孔锯中。

17.钻轴，所述钻轴被构造为在第一端部处被夹紧在钻具的钻夹头中，所述钻轴包括：

-致动构件和与所述致动构件共同作用的至少一个保持元件，其中：

-所述致动构件被可滑动地接纳在所述钻轴的纵向膛部中，并且可通过操作元件使所述致动构件沿所述钻轴的纵向方向滑动；

-所述保持元件被接纳在所述钻轴的纵向膛部的纵向壁中的横向膛部中并且可沿所述钻轴的横向方向移动；以及

-所述致动构件可在第一位置与第二位置之间滑动，

其中

-当所述致动构件从所述第一位置滑动到所述第二位置时，所述致动构件使所述保持元件沿所述钻轴的横向方向向外移动，使得所述保持元件从所述钻轴的外表面部分地突出；

-所述致动构件在其第二位置处阻挡所述保持元件沿所述钻轴的横向方向向内移动；以及

-所述致动构件在其第一位置处允许所述保持元件沿所述钻轴的横向方向向内移动。

18.孔锯适配件，所述孔锯适配件用于根据权利要求17所述的钻轴，所述孔锯适配件包括：

-纵向膛部，所述钻轴可被接纳在所述纵向膛部中，使得所述孔锯适配件的纵向膛部的内表面以可沿所述钻轴的纵向方向滑动的方式被安装在所述钻轴的外表面上，其中，所述孔锯适配件的纵向膛部的内表面设有凹口，所述钻轴的保持元件可突出到所述凹口中。