CN106998784A - 用于生产均质化烟草材料的浇铸幅板的浇铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产均质化烟草材料的浇铸幅板的浇铸设备，所述浇铸设备包括○浇铸箱，其适于含有所述均质化烟草材料的浆料；○可移动支撑件；○浇铸叶片，其适于将所述浇铸箱中所含有的所述浆料浇铸到所述可移动支撑件上以便形成所述浇铸幅板；○其中所述浇铸设备进一步包括分别在第一、第二和第三位置中耦合到所述浇铸叶片的第一、第二和第三致动器，所述第一、第二和第三致动器适合于分别改变所述第一、第二和第三位置中所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的距离。

Description

用于生产均质化烟草材料的浇铸幅板的浇铸设备

技术领域

本发明涉及一种用于生产均质化烟草材料的浇铸幅板的浇铸设备。具体来说，本发明涉及一种用于生产均质化烟草材料的浇铸幅板的浇铸设备，所述均质化烟草材料适用于气溶胶生成物件，例如香烟或含有烟草的“加热非燃烧”型产品。

背景技术

当今，在制造烟草产品(烟草叶除外)时，也使用均质化烟草材料。这种均质化烟草材料通常由较不适于生产去筋烟叶(cut filler)的烟草植物部分(如烟草梗或烟末)制造。通常，烟末是在制造期间处理烟草叶的过程中作为副产品而产生。

均质化烟草材料最常使用的形式是复原烟草(reconstituted tobacco)薄片和浇铸叶(cast leaf)。形成均质化烟草材料薄片的工艺通常包括将烟末与粘合剂混合以形成浆料的步骤。接着使用浆料产生烟草幅板，例如通过将粘稠的浆料浇铸于移动的金属带上以产生所谓的浇铸叶。或者，可使用具有低粘度和高含水量的浆料在类似造纸的工艺中产生复原烟草。一旦制备，就可以类似方式将均质化烟草幅板切割成全叶烟草(whole leaftobacco)，以产生适用于香烟和其它吸烟物件的烟草去筋烟叶。用于制造这类均质化烟草的工艺例如在欧洲专利EP 0565360中公开。

在“加热非燃烧”气溶胶生成物件中，将气溶胶形成基材加热至相对低的温度以形成气溶胶，但防止烟草材料燃烧。另外，均质化烟草材料中所存在的烟草通常仅是烟草，或包含这类“加热非燃烧”气溶胶生成物件的均质化烟草材料中所存在的大部分烟草。这意味着由这类“加热非燃烧”气溶胶生成物件生成的气溶胶组合物基本上仅基于均质化烟草材料。因此，重要的是良好控制均质化烟草材料的组成，以控制例如气溶胶的味道。

由于浆料的物理特性，例如浆料的稠度、粘度、纤维尺寸、粒度、湿度或寿命的变化，标准浇铸方法和设备可导致在均质化烟草的幅板的浇铸期间浆料向支撑件上的涂覆的不希望的变化。次于最佳的浇铸方法和设备可导致均质化烟草的浇铸幅板的非均质性和缺陷。

均质化烟草幅板的非均质性可导致气溶胶生成物件生产中的均质化烟草幅板的后续处理中的困难。举例来说，非均质性可导致均质化烟草的幅板的制造或均质化烟草的幅板的进一步处理期间幅板撕裂乃至幅板断裂。此进而可(例如)导致机器停止和无意地产生废料。此外，非均质烟草幅板可在气溶胶递送方面与由相同均质化烟草幅板生产的气溶胶生成物件之间产生不希望的差异。

因此，需要一种新的制备特定来说适用于“加热非燃烧”型加热气溶胶生成物件中的均质化烟草材料的浇铸设备，所述均质化烟草材料适于这类加热气溶胶生成物件的加热特性和气溶胶形成需求。

发明内容

根据第一方面，本发明涉及一种用于生产均质化烟草材料的浇铸幅板的浇铸设备，所述浇铸设备包括：浇铸箱，其适于含有所述均质化烟草材料的浆料；可移动支撑件；以及浇铸叶片，其适于将所述浇铸箱中所含有的所述浆料浇铸到所述可移动支撑件上以便形成浇铸幅板。根据本发明，所述浇铸设备进一步包括分别在第一、第二和第三位置中耦合到所述浇铸叶片的第一、第二和第三致动器，所述第一、第二和第三致动器适合于分别改变所述第一、第二和第三位置中所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的距离。

均质化烟草材料是通过将若干成分与水混合以获得浆料而形成。在另一步骤中，通过将浆料浇铸到支撑件上而在支撑件上产生均质化材料的连续幅板。所期望的是所得均质化烟草材料具有相对高的拉伸强度和良好的均质性。

用于获得均质化烟草材料且影响浇铸幅板的拉伸强度和均质性的浆料的重要参数是其粘度，以形成均质化烟草材料的连续幅板，尤其在浆料浇铸时。另外，浆料的密度也对于确定浇铸幅板的最终质量很重要，尤其在浇铸之前。适当的浆料密度、粘度和均质性使缺陷数目降到最低，并且使浇铸幅板的拉伸强度达到最大。

浆料包括多种不同组分或成分。这些组分影响均质化烟草材料特性。第一种成分是烟草粉末掺合物，其优选地含有浆料中所存在的大部分烟草。烟草粉末掺合物是均质化烟草材料中大部分烟草的来源，并且因此赋予最终产品味道，例如赋予加热均质化烟草材料而产生的气溶胶味道。优选地向浆料添加含有纤维素纤维的纤维素浆粕(cellulosepulp)充当增强剂，以便增加烟草材料幅板的拉伸强度。优选地还添加粘合剂和气溶胶形成剂，以便增强均质化薄片的拉伸特性并且促进气溶胶的形成。另外，为了达到对于浇铸均质化烟草材料幅板来说最佳的特定粘度和湿度，可添加水至浆料中。混合浆料以使浆料尽可能均质。

随后将浆料收集在浇铸箱中，浇铸箱中优选地维持预定义量的浆料，例如设定浇铸箱内浆料的预定填充液位。优选地，浆料连续供应至浇铸箱，同时浆料浇铸到可移动支撑件上，以形成均质化烟草材料的连续幅板。

根据本发明，跨越移动支撑件的宽度，经由形成于移动支撑件与浇铸叶片之间的浇铸箱的出口浇铸浆料。支撑件沿纵向方向移动以从浇铸箱移除浆料。支撑件可包含例如不锈钢可移动带。使用浇铸叶片从而将具有大体上均一厚度的浆料的浇铸幅板形成到可移动支撑件上。此外，叶片和支撑件之间的距离或间隙决定浆料的浇铸幅板的厚度。

浇铸到可移动带上的均质化烟草材料幅板的厚度具有优选的值，其跨越浇铸幅板的宽度尽可能均一以便获得在所需规格内的最终产品。根据本发明，为了实现此均质厚度，浇铸叶片和可移动支撑件之间存在的间隙为可调节的。优选地，其可局部调节，也就是说，浇铸叶片可不仅整体而且局部地改变其距可移动支撑件的距离。因此，可补偿浇铸叶片中和可移动支撑件中的不规整性。有利的是，根据本发明，叶片和支撑件之间的距离可在不规整性存在的地方局部地改变。此局部改变可通过耦合到浇铸叶片的三个致动器获得，所述三个致动器可优选地独立调整。以此方式，可实现最佳浇铸和叶片定位的良好控制两者。

术语“均质化烟草材料”在本说明书通篇用于涵盖通过烟草材料粒子的聚结形成的任何烟草材料。均质化烟草的薄片或幅板在本发明中是通过使颗粒烟草聚结而形成，所述颗粒烟草是通过研磨或以其它方式粉碎例如烟草叶身(leaf lamina)或烟草叶梗(leafstem)或其掺合物而获得。

另外，均质化烟草材料可包括在烟草的处理、处置和运送期间形成的少量烟末、烟草碎屑和其它颗粒烟草副产品中的一种或多种。

在本发明中，浆料优选地是由不同烟草类型的烟草叶身和梗适当掺合而形成。在此，术语“烟草类型”是指不同烟草品种中的一种。就本发明来说，这些不同烟草类型区分成三个主要群组：亮色烟草、深色烟草和香料烟草。这三个群组之间的区别是基于在进一步加工成烟草产品之前进行的烟草烘制(curing)工艺。

如上文所提及，浆料应尽可能均质，以使其粘度也尽可能均一并且接近于最适于浇铸的目标值。为了获得均一粘度，优选地在浇铸之前混合全部量的浆料。

浆料接着运输至浇铸箱以将浇铸箱填充至优选预定液位。优选地，浇铸箱中的浆料的填充液位在浇铸箱内维持大体上恒定。浆料从浇铸箱底部实现的孔口流出浇铸箱，例如在重力的影响下。另外，可提供用于浇铸箱内的主动运输的构件，如推动器或推进器。优选地，浇铸箱形成增压围封体。优选地，提供允许控制浇铸箱内的压力的控制构件。在此类实施例中，浆料流出浇铸箱另外通过设定和维持浇铸箱内的内部压力水平而控制。优选地，浇铸设备包括用以混合浇铸箱内部的浆料的混合装置。浆料随后经由形成于浇铸叶片和移动支撑件之间的间隙而分布到可移动支撑件上。

浇铸叶片具有主导尺度(其宽度)，且其优选地沿着浇铸箱的大体上整个宽度延伸。优选地，叶片的宽度和叶片附接到的浇铸箱的宽度是类似的。跨越浇铸叶片的宽度，安置第一、第二和第三致动器。根据本发明，第一、第二和第三致动器例如借助于紧固构件分别在第一、第二和第三位置中耦合到浇铸叶片自身。浇铸箱和浇铸叶片之间的耦合使得浇铸叶片可例如借助于第一、第二或第三致动器中的一个、两个或全部相对于浇铸箱移动。在本发明中，存在至少三个致动器；然而，可提供耦合到浇铸叶片以改变浇铸叶片和可移动支撑件之间的距离的尺度的额外致动器。

因此借助于所述三个致动器执行间隙尺度的改变从而改变浇铸叶片的空间定位，即三维空间中的位置。考虑支撑件的空间位置保持大体上恒定；然而，并不排除支撑件的位置改变。间隙的尺度的改变可为均一的，这意味着所有致动器将叶片移动相同量，或非均一移动(其中致动器可使叶片移位不同距离)。此非均一致动例如包含其中所存在的所述三个致动器中的仅一个或仅两个致动器被操作且其它保持静止的情况。举例来说，在一实施例中，不操作第一和第二致动器，且仅控制第三致动器以移动第三位置处叶片的空间定位。第一和第二位置中浇铸叶片的空间定位不改变，且第一和第二位置处间隙的尺度也不改变，或与第三位置处的改变相比其仅改变相对较小量。此外，致动器的非均一致动涵盖浇铸叶片的任何其它移位，其中所述三个致动器中的至少一者移位与其它致动器不同的距离或在与其它致动器不同的方向中移位。

浇铸幅板的厚度是获得加工产品(例如气溶胶生成物件)中的所要特性和质量的重要参数。(尤其)通过浇铸叶片和可移动支撑件之间存在的距离或间隙的尺度确定浇铸幅板的厚度。此间隙可标识如下。浇铸箱的底部中的孔口允许浆料流动到可移动支撑件上。可移动支撑件运输浆料远离浇铸叶片，借此在可移动支撑件上形成连续浇铸幅板。均质材料的幅板的厚度取决于浆料附接到的可移动支撑件的上表面和浇铸叶片的最下表面之间存在的距离的尺度，以及其它参数。进一步参数为浆料的密度、浆料的温度和浇铸箱中浆料的填充液位、浇铸幅板的厚度。在均质化烟草的浇铸幅板为“厚”的情况下，浇铸幅板较有可能吸引缺陷，例如所谓的“拖拽物”或聚结物。另一方面，“薄”浇铸幅板较有可能破裂，潜在地致使制造工艺中断。因此，浇铸叶片和可移动支撑件之间的间隙必须恰当控制以维持浇铸叶片的区域中的“厚”幅板和“薄”幅板之间的平衡。

此外，浇铸幅板可取决于工艺参数的特定值具有不同优选厚度，所述过程参数例如浆料的粘度、浆料的温度和浆料自身的组分的类型。因此，倘若这些参数在一生产批次和后续生产批次之间改变，那么浇铸叶片和移动支撑件之间的间隙的尺度也可需要改变以便适于新工艺参数。

在无间隙尺度的改变的情况下一个批次和后续批次之间的工艺参数的改变还可导致浇铸幅板的最终厚度的改变。因此，间隙的尺度可需要改变以便保持浇铸幅板的厚度相同。此外，在一些应用中，浆料的粘度为时间相依的，也就是说，浆料的粘度随着时间改变。在浆料包括例如接触水时形成凝胶因此增加粘度的粘合剂等膜形成组件的情况下，尤其如此。有利的是，根据本发明，浇铸叶片和可移动支撑件之间的间隙可依据时间控制以适应改变的生产参数。此允许连续生产均质烟草材料幅板，且具有极少废料。

此外，具有恒定厚度的浇铸幅板在干燥工艺中也很重要。浇铸之后，将均质化烟草材料的幅板干燥，且干燥参数取决于(尤其)幅板的厚度。如果浇铸幅板包含厚度变化，那么湿气含量的改变可出现在加工产品中，且此可需要至少部分驳回最终产品。

本发明因此允许容易地且以不同方式借助于三个致动器改变间隙尺度。在不同位置中连接到浇铸叶片的致动器有利地允许许多更改和控制浇铸叶片和可移动支撑件之间的间隙距离的尺度的方式。位于三个不同位置的三个致动器可局部改变间隙的尺度，也就是说，第一致动器可改变第一位置附近的间隙的尺度，第二致动器可改变第二位置附近的间隙的尺度，且第三致动器可改变第三位置附近的间隙的尺度。间隙尺度的改变可因此视特定局部需要而定制。确切地说，三个致动器可以均一方式或非均一方式改变浇铸叶片的空间位置。以均一方式，所有三个致动器将浇铸叶片在相同的方向上移动相同量。浇铸叶片的非均一移动包括浇铸叶片的所有其它移位，其中致动器中的至少一者使浇铸叶片以不同于至少一个其它致动器的量或方向局部移位。所有三个致动器移动相同量且在相同的方向上移动导致浇铸叶片的移位以产生增加或减小的间隙。沿着浇铸叶片的纵向宽度存在三个致动器(例如叶片的每一端处一个致动器，且两者之间一个致动器)具有优于两个致动器系统的优点：浇铸叶片可弯曲成弯曲形式。三个致动器系统的进一步优点为，浇铸叶片的支撑点之间的距离比两个致动器系统窄。此降低浇铸叶片由于重力导致的固有变形--尤其在相对长叶片的情况下。此进一步改进烟草材料的连续幅板的均质性。

致动器的非均一移位可产生浇铸叶片的不同形状。例如，可利用所述三个致动器获得楔形间隙或弯曲间隙。如所提到，叶片或支撑件可包含归因于这些元件的制造过程中的未对准或缺陷而接触浆料的非均一表面。补偿未对准或归因于其它原因的其它非均质性，可需要具有非均一尺度的间隙。举例来说，可产生楔形间隙，其中叶片和支撑件之间的距离从浇铸叶片的一个纵向端到相对另一纵向端不同。此楔形形状可操作三个致动器获得使得浇铸叶片例如在垂直方向中移动不同距离。或者，一个致动器可保持固定，且其它致动器的仅一者或两者局部移位浇铸叶片。也可选择和实现弯曲间隙，这意味着叶片不是直线的而是处于弯曲配置。可通过仅致动位于第一致动器和第二致动器之间的致动器来获得弯曲浇铸叶片。或者，可操作所有三个致动器，但其移位不同距离使得其三个端部位置不沿着直线定位，而是可仅由曲线(凹面或凸面)连接。

优选地，所述第一、第二和第三致动器中的至少一者为线性致动器。优选地，浇铸叶片大体上在线性垂直方向中移动。然而，移位还可视需要转化为圆形、弯曲或其它运动路径。可例如通过使用适当操纵杆或凸轮产生非线性移位移动。

此外，叶片可与超声致动器操作啮合，超声致动器准许叶片在某一频率范围内的设定频率处或特定时间相依频率处振动，所述特定时间相依频率为在某一频率范围内有规律地或任意地交替的频率。此可清洁叶片且移除纤维或其它材料粘附到叶片的风险。粘附到叶片的材料可导致所谓的“拖拽物”，这进而可产生连续均质烟草材料中的不一致性。

有利的是，所述第一、第二和第三致动器如此配置使得其可经致动以彼此独立地分别改变所述第一、第二和第三位置中所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的距离。以此方式，致动器可迫使叶片根据大量不同预定义形状或空间位置定位。实现叶片定位的极高自由度，这进而允许均质化烟草材料的浇铸连续幅板的最终厚度的高准确性。

根据优选实施例，所述第一和第二位置分别位于所述浇铸叶片的第一和第二纵向端处，且所述第三位置位于所述浇铸叶片的所述第一和第二纵向端之间。其中三个致动器沿着叶片的纵向宽度大体上均匀分布的配置允许叶片定位的良好灵活性，且同时最小化归因于重力的叶片的非所要变形的可能性，因为叶片以叶片的重量大体上均匀分布的方式被支撑。

优选地，根据本发明的设备包括横向移位构件，其允许沿着所述浇铸叶片移位所述第一、第二或第三致动器的第一、第二或第三位置中的至少一者。以此方式，不仅可改变叶片和支撑件之间的距离，并且可改变致动器自身之间的距离。此进一步改进根据本发明的设备的灵活度以适应不同或改变的工艺参数。

在有利实施例中，本发明的浇铸设备进一步包括耦合到所述浇铸叶片的多个微调元件，每一微调元件适于局部改变所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的距离。根据本发明，微调元件沿着所述浇铸叶片的纵向宽度定位。举例来说，微调元件约每隔5cm到约每隔15cm提供。优选地，所述微调元件中的至少一者适于局部改变所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的距离，其为约1μm和约200μm之间的值。调节元件有利地允许补偿可随着时间的发生的浇铸叶片以及可移动支撑件(例如不锈钢带)的固有制造不精确性和浇铸叶片以及可移动支撑件的局部磨损。

浇铸叶片相对于可移动支撑件的定位为优选地两步骤过程。在通常在浇铸工艺开始之前发生的第一步骤中，作出借助于微调元件对叶片定位的调整，以便调整叶片相对于支撑件的位置，以便设定初始间隙尺度。初始调整考虑叶片和支撑件自身的形状和缺陷。在浇铸步骤已开始且浇铸幅板和浆料的特性已经测量之后，通过控制三个致动器来执行叶片定位的第二调节以达到间隙的最佳尺度和配置。优选地，第二调节遍及整个生产工艺为连续或半连续的。

有利的是，所述微调元件包括螺钉，其适于在旋拧或旋开时分别相对于所述可移动支撑件局部降低或升高所述浇铸叶片。此允许容易地操作微调元件。

优选地，浇铸设备进一步包括传感器，和适于将信号发送到所述传感器或从所述传感器接收信号以及将信号发送到所述第一、第二和第三致动器或从所述第一、第二和第三致动器接收信号的控制单元，所述传感器适于检测所述浇铸幅板或所述浆料的参数且将对应信号发送到所述控制单元，所述控制单元进而适于将命令信号发送到所述第一、第二或第三致动器以操作相应第一、第二和第三致动器。

优选地，浇铸设备包括控制单元和适于将信号发送到所述控制单元的一或多个传感器，所述一或多个传感器包括以下中的至少一者：用以识别可移动支撑件上浇铸的浇铸幅板上的拖拽物的传感器；用以确定可移动支撑件上浇铸的所述浇铸幅板的湿气的传感器；用以测量可移动支撑件上浇铸的所述浇铸幅板的厚度或厚度变化的传感器；用以测量所述浇铸箱中浆料的粘度的传感器；用以测量所述浇铸箱中所述浆料的温度的传感器；用以检测可移动支撑件上浇铸的所述浇铸幅板上的缺陷的位置的传感器；用以检测所述浇铸箱中浆料的密度的传感器；以及以上传感器中的两者或两者以上的组合。

浆料的形成是决定最终产品的质量的精细工艺。可控制数个参数以使得通过浇铸根据本发明制备的浆料获得的均质化烟草幅板的驳回风险降到最低。这些工艺参数为(尤其是)浆料的温度、浇铸箱的温度、可移动支撑件的温度、浆料的湿气含量、浆料的滞留时间或寿命和浆料的粘度。众所周知，粘度实际上是浆料的温度、湿气和寿命的函数，例如归因于浆料内的膜形成物质的连续胶凝。因此，优选地，使用适当传感器监测浆料的粘度、温度和湿度含量中的至少一个。优选地，传感器信号与用于在线信号处理和控制的反馈回路一起使用以使得参数维持在一组预定范围内。举例来说，工艺控制可受适当工艺参数改变影响，所述工艺参数改变例如浆料的冷却量、浇铸箱的冷却、浆料的温度、浇铸箱的温度、可移动支撑件的温度、沿着浇铸幅板的宽度的温度分布、可移动支撑件的速度、浆料中引入的水的量、形成浆料的其它化合物的量、前述工艺参数改变的组合，和其它参数。

优选地，所述浇铸烟草材料幅板在浇铸时的湿度在约60％与约80％之间。优选地，用于生产均质化烟草材料的方法包括干燥所述浇铸幅板和在干燥之后卷绕所述浇铸幅板的步骤。优选地，所述浇铸幅板在卷绕时的湿度在烟草材料幅板干重的约7％与约15％之间。优选地，所述均质化烟草幅板在卷绕时的湿度在均质化烟草幅板干重的约8％与约12％之间。浆料在浇铸时的湿度是控制哪一者影响均质化烟草幅板的均质性和的另一重要参数。

浆料的密度，尤其在浆料浇铸形成均质化烟草幅板的步骤之前，对于决定幅板本身的最终品质来说是重要的。浆料的均质密度最小化缺陷数目且增加跨越均质化烟草材料幅板的拉伸强度。

有利的是，控制单元适于响应于从所述传感器中的一或多者接收的信号命令第一、第二或第三致动器，以便执行反馈回路以响应于所述信号改变由所述一或多个传感器检测到的参数中的一或多者。

优选地，一或多个反馈回路存在于本发明的浇铸设备中。缺陷(例如拖拽物)和均质化烟草材料幅板的厚度的非均质性的存在隐含地指示存在非最佳浇铸条件。这些非最佳浇铸条件可归因于若干因素，例如优选范围外部浆料的密度、跨越浇铸叶片的宽度的浇铸叶片和可移动支撑件之间的非均一间隙、优选湿气范围外部浆料中的湿气水平等。因此，有利地使用多个传感器以便获得在浇铸工艺中起一定作用的参数的值。这些值可随后又利用反馈回路调节，例如当浇铸的条件将致使浇铸幅板的生产落到所要规格以外时。缺陷或非均一性或标准预设范围外部参数的移位的出现由一或多个传感器检测，且对应信号发送到中央控制单元。中央控制单元可操作致动器以便改变偏离的工艺参数或修改一或多个额外不同参数来校正所检测问题。优选地，记录幅板中的缺陷的位置，且将其用于均质化烟草材料的缺陷区域的后续驳回。

在有利实施例中，所述浇铸叶片具有界定叶片边缘的横向横截面，所述叶片边缘包括具有第一曲率半径的圆周的第一圆弧和具有第二曲率半径的圆周的第二圆弧，或所述叶片边缘包括椭圆的一部分。

浇铸叶片具有主尺度(其宽度)，且其优选地沿着浇铸箱的大体上整个宽度延伸。优选地，叶片的宽度和叶片附接到的浇铸箱的宽度是类似的。借助于大体上垂直于叶片的宽度方向的平面采取的浇铸叶片的区段界定叶片边缘(在笛卡尔坐标X，Y，Z中，分段平面为(X，Z)平面，其中X处于可移动支撑件中浆料的行进方向，Y为浇铸叶片的宽度的方向，且Z为垂直方向)。叶片边缘遵循区段平面(X，Z)中的给定曲线。在叶片边缘中，考虑不属于边缘末端的至少两个点，也就是说，所述至少两个点不是在其中叶片开始或终止或其连接到浇铸箱的边缘的开始或结束处采取。在这两个点中，由叶片边缘界定的数学曲线优选地为连续的且具有连续一阶导数。

区段的这两个不同点，称为第一点和第二点，具有不同曲率半径。在此上下文中，术语“不同点”意味着第一点的坐标(X₁，Z₁)中的至少一者不同于第二点(X₂，Z₂)的坐标中的一者。因此，第一点处的叶片边缘的曲率半径不同于第二点处的叶片边缘的曲率半径。

以此方式，第一点处的叶片边缘的曲率半径和第二点处的曲率半径彼此独立，且叶片的形状可根据生产需要变化。举例来说，叶片和可移动支撑件之间的经由其浆料被浇铸到可移动支撑件上的间隙的区域处可需要大曲率半径。间隙外部可预见大半径以允许浆料平稳地接近间隙。在浇铸区域外部，小半径可用于将叶片尺度保持到合理的尺寸。叶片的形状不仅仅由单一曲率半径界定，而是其可适于使用不同半径的生产需要。以此方式，可有利地避免具有拥有恒定和均一曲率半径的圆柱形叶片的设备中存在的问题。

优选地，第一点处的曲率半径和第二点处的曲率半径两者在约1mm和500mm之间，更优选地在约3mm和约100mm之间，最优选地在约5mm和约50mm之间。优选地，第一半径在约1mm和约50mm之间且第二半径在约10mm和约500mm之间；更优选地，第一半径在约3mm和约25mm之间且第二半径在约15mm和约100mm之间；最优选地，第一半径在约5mm和约25mm之间且第二半径在约20mm和约50mm之间。优选地，第一半径和第二半径彼此相差约5mm和约100mm之间；更优选地，第一半径和第二半径彼此相差约10mm和约50mm之间；最优选地，第一半径和第二半径彼此相差约15mm和约30mm之间。已经发现这些曲率半径特别适于实现用于生产均质化烟草材料的幅板的浇铸叶片。

在本说明书中，某一点处曲线的曲率半径(简称为R)(例如，第一和第二点处叶片边缘的曲率半径)被界定为最佳近似所述点处的曲线的圆弧的半径的量度。其为曲率的倒数。

在平面曲线的情况下，那么曲率半径以R指示，且其指示下式的绝对值

其中s为自曲线上的固定点的圆弧长度，为切线角度，且κ为曲率。

如果由分段平面(X，Z)中的叶片边缘界定的曲线在笛卡尔坐标中给定为z(x)，那么曲率半径为(假定曲线可微分至二阶)：

其中

有利的是，叶片边缘包括具有所述第一曲率半径的圆周的第一圆弧和具有所述第二曲率半径的圆周的第二圆弧。或者，叶片边缘包括椭圆的一部分。

叶片边缘可仅包含具有所述两个曲率半径或多个许多不同曲率半径中的任一者的点。在第一情况中，叶片可包含由两个圆柱形的两个部分的交叉形成的固体，所述两个圆柱形的一者由第一曲率半径界定且另一者由第二曲率半径界定。在此实施例中，沿着(X，Z)平面的浇铸叶片的区段界定曲线，所述曲线包括第一圆周的圆弧、具有第一曲率半径的第一圆柱形的基底，以及第二圆周的圆弧、具有第二曲率半径的第二圆柱形的基底。因此，曲率半径在第一圆弧和第二圆弧内为恒定的。或者，叶片边缘可包含椭圆的一部分。椭圆具有连续改变的曲率半径，因此在此实施例中由叶片边缘界定的椭圆的部分的每一不同点具有不同曲率半径。根据本发明，叶片边缘可包含圆周的一或多个圆弧和椭圆形的一或多个部分两者。

优选地，不同部分之间(例如，具有不同曲率半径的圆周的圆弧之间，或椭圆形的不同部分之间，或椭圆的一部分和圆周的圆弧之间)的接面为连续的，使得由形成叶片边缘的分段平面(X，Z)界定的所得曲线为连续的且其一阶导数也为连续的。

优选地，所述第二点位于所述浇铸叶片的底部部分中，大体上朝向所述可移动支撑件。第二曲率半径优选地属于叶片的在浇铸时刻接近或接触浆料的部分。此外，第二曲率半径相对“大”。大曲率半径允许浆料平缓流动到支撑件中，因为对于特定长度来说，支撑件和浇铸叶片之间存在相当窄的间隙。换句话说，在叶片在朝向支撑件的部分中具有“大”曲率半径的情况下形成于浇铸叶片和支撑件之间的间隙在幅板的浇铸方向上(也就是说，在可移动支撑件移动的方向上)缓慢改变尺度。在具有相对大的曲率半径的叶片中，叶片和支撑件之间的距离沿着浇铸方向少量改变。因此，对于支撑件中相当长的距离，在浆料中强制明确界定的厚度。此允许聚结物的累积的最小化，聚结物通常具有比叶片和支撑件之间存在的间隙大的厚度，且因此不能够挤压穿过由具有相当大的曲率半径的叶片边缘界定的“长”间隙。

此外，叶片的朝向支撑件的部分中的大曲率半径允许减少缺陷(例如所谓的“拖拽物”)的出现，这是归因于浆料在需要时缓慢引入到支撑件上以流动穿过叶片和支撑件之间界定的“长且窄的间隙”，曲率半径越大则间隙的尺寸沿着浇铸方向(可移动支撑件移动的方向)越长。

优选地，在第二曲率半径相对大的情况下，第一曲率半径较小，使得叶片体积不太大且仍容易可配置和适于浇铸设备的剩余部分。因此，相对大和相对小曲率半径组合允许获得具有用于将均一且缺陷最小化幅板浇铸到移动支撑件上以及用于将叶片紧固和调节到浇铸设备的剩余部分两者的适当尺度。

根据第二方面，本发明涉及用于生产均质化烟草材料的浇铸幅板的方法，包括：在浇铸箱中引入所述均质化烟草材料的浆料；借助于浇铸叶片将所述浆料浇铸到可移动支撑件上以便形成浇铸幅板；确定所述浇铸幅板或所述浆料的参数；以及依据所述参数改变所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的距离。在有利实施例中，依据所述参数改变所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的距离包括操作分别在第一、第二和第三位置中耦合到所述浇铸叶片的第一、第二和第三致动器，所述第一、第二和第三致动器中的每一者适合于改变所述第一、第二和第三位置中所述浇铸叶片距所述可移动支撑件的距离。此方法的优点已经在上文参考本发明的第一方面概述。

有利的是，本发明的方法包含在浇铸均质化烟草材料的所述浇铸幅板之前在多个位置中微调所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的距离，所述位置彼此隔开，具有沿着所述浇铸叶片的纵向宽度约5cm到约12cm之间的距离。

优选地，依据所述参数改变所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的距离包括将所述浇铸叶片弯曲成非线性形状。所述叶片变得弯曲，取决于间隙的所要形状而具有凹面或凸面形状。

在优选实施例中，改变所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的距离包括获得约0.1mm和约2mm之间的所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的平均距离，更优选地所述浇铸叶片和所述支撑件之间的均值距离在约0.2mm和约1.5mm之间。均质化烟草材料的浇铸幅板的厚度对于加工产品的质量和稠度非常重要。需要所述厚度为均质的，也就是说不含任何结块、聚结物、纤维和粗颗粒。本发明的浇铸叶片的特定设计连同叶片和支撑件之间的所产生的间隙确保浆料在均一厚度的连续幅板中浇铸。此外，沿着可移动支撑件的宽度和长度的中断和其它缺陷的出现可有利地减少。

附图说明

本发明的其它优点将在不受限地参看附图的情况下从其具体实施方式变得显而易见：

-图1为包含根据本发明的用于浇铸均质化烟草幅板的设备的用于生产均质化烟草幅板的设备的示意性侧视图；

-图2为根据本发明的浇铸设备的示意性透视图；

-图3为图2的浇铸设备的细节的放大透视图；

-图4为图2的浇铸设备的区段中的侧视图；

-图5为图2和4的浇铸设备的一部分的区段中的放大侧视图；

-图6为图2的浇铸设备的元件的侧视图；

-图7为图2的浇铸设备的另一元件的透视图；

-图8为图7的元件的细节的放大透视图；

-图9为图6的浇铸设备的元件的侧面技术视图；

-图10a-10c是根据本发明生产浇铸幅板的方法的阶段的不同实施例的四个正面示意图；以及

-图11为使用本发明的设备生产均质化烟草幅板的方法的流程图。

具体实施方式

初始参看图1，根据本发明的用于生产均质化烟草材料幅板的设备以参考数字1表示和指示。

用于生产均质化烟草材料幅板的设备1包含根据本发明实现的浇铸设备2，且进一步优选地还包含干燥设备3，干燥设备3在均质化烟草材料幅板的运动方向上定位在浇铸设备2下游。

浇铸设备2包括浇铸箱4(其中引入形成均质化烟草材料幅板的浆料)、泵5、浇铸叶片6和可移动支撑件7。浇铸箱4可具有任何几何形状，且在描绘的实施例中，其大体上为棱柱的形状。浇铸箱具有与其底部对应的开口43，且所述开口沿着浇铸箱的宽度延伸。来自缓冲槽(图式中未示出)的浆料借助于泵5转移至浇铸箱中。优选地，泵5包括流动速率控制器(图式中也不可见)以控制引入浇铸箱4的浆料的量。

泵5有利地经设计以确保浆料转移时间保持于最小必需量。泵5例如借助于管件12(图2中可见)与浇铸箱4的分配器11成流体连通以在浇铸箱4内分配浆料。优选地，分配器11沿着浇铸箱4的宽度延伸，且其定位于浇铸箱4上方。分配器11包含多个开口或单一伸长缝隙(图3中可见缝隙13)的任一者以便沿着浇铸箱的宽度均一地分配浆料，使得浇铸箱4内部浆料的填充液位41沿着浇铸箱4的宽度为大体上均一的。具有伸长缝隙13的分配器11在图3的放大视图中较好地可见，图3中分配器的一部分可见。优选地，伸长缝隙13的广度，即其垂直于其宽度尺度的尺度为可调的，例如借助于调整构件14(例如一或多个螺钉)可调，如图3中展示。以此方式，每单位时间从分配器11流入浇铸箱4的浆料的量可经控制和调节。因此，存在对引入到浇铸箱4中的浆料的量的两个控制，一个控制在泵5上且一个控制在分配器11上。

除一或多个外壁15之外，浇铸箱4还进一步包含内壁16，其对浇铸箱4内的馈送腔室17定界。馈送腔室17与浇铸箱内部体积的其余部分成流体连通。馈送腔室17位于分配器11下方。归因于浆料的高粘度，馈送腔室17中浆料的高度可高于浇铸箱4的剩余部分中浆料的高度。馈送腔室17在图4和5的横截面中较好地可见。

此外，浇铸设备2包含固定到浇铸箱4以便浇铸浆料的浇铸叶片6。浇铸叶片6具有主尺寸(其宽度)且其在底部处在浇铸箱4的孔口43处或附近固定到浇铸箱4。优选地，浇铸叶片6的纵向宽度在约40cm与约300cm之间，其取决于浆料的浇铸幅板的所需宽度。优选地，此宽度可例如借助于适合的宽度调节构件(图式中不可见)调节，以使得叶片的宽度或浇铸箱的有效体积可依据待浇铸的幅板的宽度调节。浇铸箱的有效体积为实际上用浆料填充的浇铸箱的体积。

浇铸叶片6优选地借助于可调节板18附接到浇铸箱，可调节板18允许对浇铸叶片6的位置的精确控制。可调节板18分别在图7和8中描绘为整体和细节的放大视图。可调节板18包含多个调节元件，其全部以19指示，以调节叶片6和支撑件7之间的间隙。浇铸箱4和浇铸叶片6安装于卷筒8上方，所述卷筒8旋转可移动支撑件7。在浇铸叶片6与可移动支撑件7之间存在间隙，其尺度(尤其)决定均质化烟草材料的浇铸幅板的厚度。因此，通过借助于可调节板18控制浇铸叶片6的位置来控制间隙的尺度，所述可调节板18包含沿着其宽度分布的调节元件19。调节元件19例如包含多个螺钉19，例如微米螺钉。可调节板18的宽度与浇铸叶片6的宽度大体上一致。可调节螺钉19沿着可调节板18的宽度安置，且可局部改变浇铸叶片6和支撑件7之间的距离。所述多个螺钉的任何两个邻近螺钉之间的距离可为预设和固定的。螺钉19用于相对于可移动支撑件7微调浇铸叶片6。螺钉19可用于补偿支撑件表面或叶片表面的非均质性。在使用中，螺钉19优选地在第一机器设置中调节。然而，螺钉19还可以可致动以允许浇铸叶片6形状的在线微调。为进一步在垂直于间隙的宽度的方向上改变间隙的尺度，即改变间隙的广度，将由移位构件(例如马达210、211、212)控制的多个致动器200、201、202连接到板18。根据本发明，致动器200、201、202的数目等于或高于三个。致动器200、201、202可独立地控制，也就是说，致动器200、201、202中的每一者连接到相应马达210、211、212。马达和致动器例如借助于从板18朝外突起的安装件22(所有安装件以相同参考数字指示)连接到板18。优选地，每一致动器200、201、202连接到其自身的安装件22。马达210、211、212因此可移动致动器200、201、202以便升高或降低叶片6。归因于致动器200、201、202可独立移动的事实，叶片6可局部降低和升高，以再次考虑叶片、支撑件和浆料的非均质性。优选地，间隙的广度在约0.1mm和约2mm之间。可调节板18和浇铸叶片6之间的连接在图6的侧视图中展示。

致动器200、201、202之间的距离，即沿着叶片6的宽度的每一致动器的位置，还可借助于图式中未图示的另一移位构件变化。

此外，现参看图9，展示沿着垂直于浇铸叶片6的宽度的平面(X，Z)截取的浇铸叶片6的区段。沿着此平面截取的叶片6的区段界定边缘23，边缘23沿着给定曲线延伸。此曲线包含至少具有第一曲率半径的点24和具有第二曲率半径的第二点25，所述第一和第二半径在约1mm和约500mm之间且彼此不同。在描绘的实施例中，边缘23包含全部具有第一曲率半径的多个点24和全部具有第二曲率半径的第二多个点。举例来说，边缘23包含其间连续连接的圆周的两个圆弧，也就是说，两个圆弧界定连续且具有连续一阶导数的单一曲线。或者，在未描绘的实施例中，边缘23可包含椭圆的一部分。优选地，第二曲率半径比第一曲率半径宽，且具有第二曲率半径的点25大体上面朝支撑件7。在一个实施例中，第一半径在约5mm和约25mm之间，且第二半径在约20mm和约50mm之间。在描绘的实施例中，浇铸叶片6进一步包含具有第三曲率半径的第三点26。

浇铸设备2还包括可移动支撑件7，在所述可移动支撑件7上浇铸浆料以形成均质化烟草材料幅板。可移动支撑件7包括例如包括卷筒组合件的连续不锈钢带7。卷筒组合件包含位于浇铸箱4下方的主卷筒8，其移动可移动支撑件7。优选地，浇铸箱4安装在主卷筒8的顶部上。优选地，上述安装的容差极严格，例如在约0.01mm内。举例来说，可移动支撑件卷筒8具有低于约0.01mm的同心度容差和跨越其直径低于约0.10mm的容差。可移动支撑件7具有优选地低于约0.01mm的容差。

参考图10a-10d示意性地描述叶片6相对于支撑件7移位以便改变间隙的尺度或形状。在这些图式中，为了清晰起见，可调节板18和调节螺钉19不可见。图10a中，叶片6和支撑件7分隔开以300指示的间隙(具有均一尺度)，使得间隙的尺度沿着叶片6的整个宽度为大体上均一的。选择间隙300的尺度以便针对浇铸工艺的一组参数获得浇铸幅板的所要厚度。倘若浇铸幅板的所得厚度不是所要的厚度，甚至不在容差范围内，或其不均一，那么优选地借助于耦合到叶片6的致动器200、201、202修改间隙300。优选地，第一和第二致动器200、201分别位于第一和第二位置中，在叶片6的相对远端60、61的近程处或内。第三致动器202优选地安置在其间的第三位置中，即在叶片的两个远端60、61之间的大体上中间部分62中。第一和第三致动器200、202以及第二和第三致动器201、202之间的距离可相同或不同。此外，第一和第三致动器200、202之间的此距离或第三和第二致动器201、202之间的所述距离可改变。三个致动器200、201、202由图10a-10d中不可见的三个单独马达210、211、212操作(图2中可见马达210、211、212)。

为了改变间隙尺度或形状，在本发明的第一实施例中，间隙300如图10b中所展示而修改。为了获得具有如图10b中所展示的不同尺度的新间隙301，操作所有致动器200、201、202，且叶片6在大体上垂直方向中大体上移位。举例来说，在间隙尺度需要增加的情况下，可通过从支撑件7移位叶片6来增大间隙，如图10b中由远离支撑件7指向的箭头203指示。每一箭头203指示对应致动器200、201或202的移动。所得新间隙301具有大于原始间隙300的尺度的尺度，且其优选地为均一的，即叶片6和支撑件7之间的间隙的尺度对于叶片6的整个纵向宽度为相同的。在此情况下，间隙的相关尺度为沿着Z轴的垂直尺度。

或者，如果存在浇铸幅板的非均一浇铸厚度，或叶片中、支撑件中或浇铸箱中浆料的分布中的不规整性，那么图10a的间隙300优选地以非均一或不对称方式修改。不同修改是可能的。举例来说，如图10c中所描绘，间隙的尺度维持在叶片6的一个远端60的近程内，且间隙在相对远端61的近程内增加。第二和第三致动器201、202随后例如由其相应马达211、212(图式10a-10d中不可见)控制，使得浇铸叶片6的一个端部61根据箭头203朝上移动，从而形成具有沿着Z轴的非均一尺度的大体上“楔形”间隙302。因此，产生具有叶片6的一端60上的较小尺度和叶片6的相对端61上的较宽尺度的间隙。尤其在待获得叶片的两个相对端处间隙尺度的小差的情况下，可通过仅致动第二致动器202实现类似结果。或者，操作所有三个致动器，且叶片在所有第一、第二和第三位置中移位，然而每一位置中的移位并不相同，但第一位置中的移位不同于第二位置中的移位且不同于第三位置中的移位。

在图10d中描绘的额外实施例中，图10a的间隙300大体上经修改(弯曲叶片6)使得叶片的中间部分62中如此形成的新间隙303比叶片6的远端60、61处的间隙具有更宽尺度在此情况下，仅位于中间部分62处的第三致动器202被操作和移位。以此方式，叶片6可具有圆弧式配置，如图10d中所描绘。还可获得操作所有三个致动器200、201和202的这种配置，但其中中间位置中第三致动器202的移位大于由第一和第二致动器200、201在第一和第二位置中执行的移位。已发现这种配置在以下情况中特别有利：观察到可移动支撑件的非均一温度分布，确切地说沿着可移动支撑件的中心的温度比朝向可移动支撑件的横向侧高。

另外，参看图1，浇铸设备2包含多个传感器。第一浆料液位传感器30适于控制浇铸箱4内的浆料的高度41。此传感器30优选地测量传感器自身与浇铸箱4中的浆料的表面之间的距离42(参看图5)。浆料的高度41接着从传感器30和浇铸箱4的底部之间的已知距离导出。此外，优选地额外传感器31、32布置在可移动支撑件7上方以测量可移动支撑件7上均质化烟草幅板的每平方厘米的重量和厚度。传感器31可例如为核子测量头。优选地还存在图式中未图示的额外传感器，例如用以定位和确定均质化烟草的浇铸幅板中的缺陷的位置的传感器、用以确定浇铸时浆料和浇铸叶片的湿气的传感器，以及用于确定浇铸箱4中浆料的温度的温度传感器。

优选地，所有传感器将相对于其待测量的相应参数(例如温度、湿气、浆料液位或缺陷的位置)的信号发送到中央控制单元40。中央控制单元40优选地电连接到浇铸设备2或浆料制备设备(不可见)中的泵5、马达210、211、212或其它电路和致动器中的一个、一些或全部。在浇铸幅板展现缺陷或非均质性或预设范围之外的浇铸幅板的特性的情况下，中央控制单元40可指示工艺参数的改变且因此影响浆料的特性或浇铸的参数。这些工艺参数可例如为浇铸叶片6与支撑件7之间的间隙的尺度或浇铸箱4中的浆料的量。举例来说，存在到浇铸叶片6的致动器200、201、202的反馈回路以调节浇铸幅板的厚度。

控制单元40因此将信号发送到马达210、211、212或直接发送到致动器200、201、202以控制致动器改变叶片的位置，以及因此改变浇铸叶片6和可移动支撑件7之间间隙的尺度。取决于要求，由控制单元40发送的信号可指示致动器200、201、202根据图10b-10d的配置或任何不同配置(取决于所检测的参数)中的任一者移动。

优选地，发送从传感器到控制单元40的连续反馈，使得操作致动器或马达直到浇铸叶片6以获得浇铸幅板的所要厚度和特性的方式定位，如传感器30、31、32或其它所感测。

优选地，卷筒或辊8包含温度控制装置(未图示)。其中定位浇铸箱4的支撑件7的主卷筒8优选地维持在恒定温度以允许关于浆料的老化的精确预测。然而，可需要卷筒8具有跨越卷筒8的在时间上恒定的不同温度分布。举例来说，卷筒8的表面中间的温度可比卷筒端部处的温度高约0.5度和约10度之间。此温度大体类似于存在于浇铸箱4中的浆料的温度，其为约5℃和约26℃之间的温度。优选地，可移动支撑件7(例如不锈钢带7)进入浇铸箱4时的温度跨越带的宽度保持大体上恒定。为确保带和卷筒温度对于浆料是最佳的，温度控制装置在返回侧上再循环放置成接触可移动支撑件7和卷筒8的工艺用水。

干燥设备3包含多个个别干燥区。每一干燥区优选地包含支撑件的底侧上的蒸汽加热和可移动支撑件7上方的经加热空气，以及优选地还包含可调节废气控制。在干燥设备3内，均质化烟草幅板干燥到支撑件7上的所要最终湿气。

现参看图11，包含本发明的浇铸设备2的设备1的功能如下。优选地通过混合和组合烟草粉末与其它成分形成的浆料从储料槽(未示出)转移到浇铸箱4内部的浇铸设备2(使用例如在线混合器(也未示出))。在可移动支撑件7(例如不锈钢带7)上执行将浆料浇铸为具有均质和均一膜厚度的幅板的步骤100。浇铸步骤100包含将浆料从混合罐转移至浇铸箱4。此外，其优选地包含借助于合适的传感器(例如传感器30)监视浇铸箱4中浆料的液位、浇铸箱4内部浆料的湿气，和浆料的密度。

对紧接在浇铸之后均质化烟草材料的幅板的厚度和由核子计量器控制的克重进行连续监视和反馈控制。借助于浇铸叶片6执行浇铸从而与可移动支撑件7形成间隙，其中间隙的尺度也可进行反馈控制。在其边缘23中包含两个不同曲率半径的浇铸叶片6的形状允许可再生地形成均质化烟草的大体上均一幅板。

另外，浇铸幅板借助于干燥设备3经历干燥步骤101。干燥步骤优选地包含具有个别可控制区的环状不锈钢带干燥器中的浇铸幅板的均一和平缓干燥。干燥期间，优选地执行每一干燥区处浇铸幅板温度的监视步骤102以确保每一干燥区处平缓的干燥型面。利用从底部的蒸汽锅加热和顶部空气干燥将浇铸幅板干燥到钢带7上的所要最终湿气。每一干燥区装备有蒸汽流和压力控制，且空气温度和气流完全可调节以提供所要干燥型面并确保遵守产品滞留时间。优选地，采用TLC干燥型面。

优选地，在浇铸步骤100和干燥步骤101结束时，从支撑件7移除均质化烟草幅板。在干燥台之后优选地在适当的湿气含量下执行浇铸幅板的刮除103。浇铸幅板优选地经过二次干燥工艺104以进一步移除幅板的湿气含量，从而达到湿度目标或规格。优选地，在此第二干燥步骤中，浇铸幅板置于线材上，使得可从幅板的两个表面容易地移除湿气。在干燥步骤101、104之后，浇铸幅板优选地在卷绕步骤105中卷绕在一或多个线轴上，例如以形成单个线轴。此主线轴可接着用于通过裁切和小线轴形成工艺执行较小线轴的生产。较小线轴可随后用于生产气溶胶生成物件(未示出)。

Claims (17)

1.一种用于生产均质化烟草材料的浇铸幅板的浇铸设备，所述浇铸设备包括

浇铸箱，其适于含有所述均质化烟草材料的浆料；

可移动支撑件；

浇铸叶片，其适于将所述浇铸箱中所含有的所述浆料浇铸到所述可移动支撑件上以便形成所述浇铸幅板；

其中所述浇铸设备进一步包括分别在第一、第二和第三位置中耦合到所述浇铸叶片的第一、第二和第三致动器，所述第一、第二和第三致动器适合于分别改变所述第一、第二和第三位置中所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的距离。

2.根据权利要求1所述的浇铸设备，其中所述第一、第二和第三致动器如此配置使得其可经致动以彼此独立地分别改变所述第一、第二和第三位置中所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的所述距离。

3.根据权利要求1或2所述的浇铸设备，其中所述第一和第二位置分别位于所述浇铸叶片的第一和第二纵向端处，且所述第三位置位于所述浇铸叶片的所述第一和第二纵向端之间。

4.根据前述权利要求中任一权利要求所述的浇铸设备，其进一步包括横向移位构件，所述横向移位构件允许所述第一、第二或第三致动器的所述第一、第二或第三位置中的至少一者沿着所述浇铸叶片的横向移位。

5.根据前述权利要求中任一权利要求所述的浇铸设备，其包括耦合到所述浇铸叶片的多个微调元件，每一微调元件适于局部改变所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的所述距离，所述微调元件沿着所述浇铸叶片的纵向宽度定位，每隔约5cm到约12cm一个微调元件。

6.根据权利要求5所述的浇铸设备，其中所述微调元件中的至少一者适于局部改变所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的所述距离，其为约1μm和约200μm之间的值。

7.根据权利要求5或6所述的浇铸设备，其中所述微调元件包括螺钉，所述螺钉适于当旋拧或旋开时分别相对于所述可移动支撑件降低或升高所述浇铸叶片。

8.根据前述权利要求中任一权利要求所述的浇铸设备，其包括：

传感器，以及

控制单元，其适于将信号发送到所述传感器或从所述传感器接收信号，且将信号发送到所述第一、第二和第三致动器或从所述第一、第二和第三致动器接收信号，

所述传感器适于检测所述浇铸幅板或所述浆料的参数，且将对应信号发送到所述控制单元，所述控制单元又适于分别将命令信号发送到所述第一、第二或第三致动器以操作所述第一、第二或第三致动器。

9.根据前述权利要求中任一权利要求所述的浇铸设备，其包括控制单元和适于将信号发送到所述控制单元的一或多个传感器，所述一或多个传感器包括：

传感器，其用以识别所述可移动支撑件上浇铸的所述浇铸幅板上的拖拽物；

传感器，其用以确定所述可移动支撑件上浇铸的所述浇铸幅板的湿气；

传感器，其用以测量所述可移动支撑件上浇铸的所述浇铸幅板的厚度或厚度的变化；

传感器，其用以测量所述浇铸箱中所述浆料的粘度；

传感器，其用以测量所述浇铸箱中所述浆料的温度；

传感器，其用以检测所述可移动支撑件上浇铸的所述浇铸幅板上的缺陷的位置；

传感器，其用以检测所述浇铸箱中所述浆料的密度；

以及以上传感器中的两者或两者以上的组合。

10.根据权利要求9所述的浇铸设备，其中所述控制单元适于响应于从所述传感器中的一或多者接收的信号命令所述第一、第二或第三致动器，以便执行反馈回路以响应于所述信号改变由所述一或多个传感器检测到的所述参数中的一或多者。

11.根据前述权利要求中任一权利要求所述的浇铸设备，其中所述浇铸叶片具有界定叶片边缘的横向横截面，所述叶片边缘包括具有第一曲率半径的圆周的第一圆弧和具有第二曲率半径的圆周的第二圆弧，或所述叶片边缘包括椭圆的一部分。

12.一种用于形成均质化烟草材料的浇铸幅板的方法，其包括

在浇铸箱中引入所述均质化烟草材料的浆料；

借助于浇铸叶片将所述浆料浇铸到可移动支撑件上以便形成浇铸幅板；

确定所述浇铸幅板或所述浆料的参数；以及

依据所述参数改变所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的距离。

13.根据权利要求12所述的方法，其中依据所述参数改变所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的所述距离包括分别操作在第一、第二和第三位置中耦合到所述浇铸叶片的第一、第二和第三致动器，所述第一、第二和第三致动器中的每一者适合于改变所述第一、第二和第三位置中所述浇铸叶片距所述可移动支撑件的距离。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其包括在浇铸所述浇铸幅板之前，

微调多个位置中所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的所述距离，所述位置沿着所述浇铸叶片的纵向宽度彼此隔开约5cm到12cm之间的距离。

15.根据权利要求12-14中任一权利要求所述的方法，其中确定所述浇铸幅板或所述浆料的参数包括以下各者中的一或多者：

检测所述浇铸幅板上拖拽物的存在；

确定所述可移动支撑件上浇铸的所述浇铸幅板的湿气；

测量所述可移动支撑件上浇铸的所述浇铸幅板的厚度或厚度的变化；

测量所述浇铸箱中所述浆料的粘度；

测量所述浇铸箱中所述浆料的温度；

检测所述可移动支撑件上浇铸的所述浇铸幅板上的缺陷的存在；

检测所述可移动支撑件上浇铸的所述浇铸幅板上的缺陷的位置；

检测所述浇铸箱中所述浆料的密度；

以及以上各者中的两者或两者以上的组合。

16.根据权利要求12-15中任一权利要求所述的方法，其中依据所述参数改变所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的所述距离包括

将所述浇铸叶片弯曲成非线性形状。

17.根据权利要求12-16中任一权利要求所述的方法，其中改变所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的所述距离包括获得所述浇铸叶片和所述可移动支撑件之间的在约0.1mm和约2mm之间的平均距离。