CN106996866A - 一种油压模具顶出系统测试机 - Google Patents
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Abstract
一种油压模具顶出系统测试机，它包括用于安装被测试模具的工作台以及与工作台驱动连接的液压系统，该液压系统与显示控制板电连接；所述工作台包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第二固定板和第一固定板以及第三固定板之间固定有若干个支撑柱；所述第一固定板和第二固定板之间固定设置有驱动油压缸，该驱动油压缸与液压系统油路连通；所述液压系统包括安装在油箱上的电动马达和冷却系统，电动马达和冷却系统之间的油路上还连通有用于驱动油压缸的电磁阀组。本发明能够及时检测被测试模具生产中顶出不顺或摩擦过度烧伤或烧死的情况，并对该类状况进行报警，保证了模具工作的可靠性和稳定性，利于提高生产效率和减少模具的损坏率。
Description
技术领域
本发明涉及模具顶出测试机，尤其涉及一种油压模具顶出系统测试机。
背景技术
模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
引用在机械加工中的模具，是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造等，模具的性能直接影响着产品质量和生产效率。
在生产实际中，随着模具使用时间的延长，结构磨损带会带来一些列问题，如摩擦力过大、过度摩擦导致模具烧伤甚至烧死，若不及时监测模具工作状态，保证模具工作的负荷，不仅会降低产品生产质量和工作效率，而且还会减少模具工作寿命，甚至带来生产事故，因此，能够对模具顶出状况进行实时测试的技术具有很好的应用前景，也是本领域技术人员创新的焦点。
发明内容
本发明的目的是提供一种油压模具顶出系统测试机，本发明结构可靠、测试精准和操作简单方便的优点。
本发明是这样来实现的，一种油压模具顶出系统测试机，它包括用于安装被测试模具的工作台，其特征在于，它还包括与工作台驱动连接的液压系统，该液压系统与显示控制板电连接。
所述工作台包括依次设置的第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第二固定板和第一固定板以及第三固定板之间固定有若干个支撑柱；所述第一固定板和第二固定板之间固定设置有驱动油压缸，该驱动油压缸与液压系统油路连通；所述第二固定板和第三固定板之间设置有驱动板，该驱动板与油压缸输出端相连，驱动板与安装在第三固定板外侧的被测试模具之间通过顶杆驱动连接。
优选的是：所述驱动板通过连接盘与油压缸输出端可拆卸地连接在一起。
所述第二固定板和第三固定板之间还设有若干个与驱动板滑动配合的导柱。
所述液压系统包括安装在油箱上的电动马达和冷却系统，电动马达和冷却系统之间的油路上还连通有用于驱动油压缸的电磁阀组。
优选的是：所述电磁阀组包括依次设置的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和备用电磁阀。
所述显示控制板与电动马达、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及备用电磁阀控制连接，且该显示控制板还与冷却系统内的油温传感器电连接。
所述显示控制板包括顶针计数显示面板和倒装模计数显示面板以及若干控制按钮。
优选的是：所述被测试模具为倒装模具，该模具上安装有用于驱动模具顶出动作的自备油压缸，该自备油压缸与液压系统驱动连接。
本发明的有益效果为：提高使用的便利性；本发明结构可靠，高效稳定，适用性好，它通过电磁阀控制油路进出方向，控制顶杆的顶出行程距离，利用数字计数器设置模具所要测试的次数，检测不同大小的模具所用的压力大小设定，通过统计和计算工作台驱动被测试模具工作的状况，检测被测试模具的性能，能够及时检测被测试模具生产中顶出不顺或摩擦过度烧伤或烧死的情况，并对该类状况进行报警，这样通过测试机检测模具的顶出状况，及时发现模具工作问题，保证了模具工作的可靠性和稳定性，利于提高生产效率和减少模具的损坏率。
附图说明
图1为本发明一个实施例的连接结构示意图。
图2为本发明工作台与倒装模具安装结构示意图。
图3为本发明工作台结构主视图。
图4为本发明液压系统一个实施例的结构示意图。
图5为本发明显示控制板一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
本发明是这样实现的，如图1所示，该油压模具顶出系统测试机包括用于安装被测试模具4的工作台1，其结构特点是，它还包括与工作台1驱动连接的液压系统2，该液压系统2与显示控制板3电连接；本发明利用工作台1安装固定被测试模具4，然后通过液压系统2驱动工作台1，在显示控制板3的控制下，通过统计和计算工作台1驱动被测试模具4工作的状况，检测被测试模具4的性能，能够及时检测被测试模具4生产中顶出不顺或摩擦过度烧伤或烧死的情况，并对该类状况进行报警，这样通过测试机检测模具的顶出状况，及时发现模具工作问题，保证了模具工作的可靠性和稳定性，利于提高生产效率和减少模具的损坏率。
本发明各个关键部件，尤其是工作台1、液压系统2以及显示控制板3的协调配合是保证测试机可靠性的关键，在具体实施时，所述工作台1的结构如图3所示，它包括依次设置的第一固定板101、第二固定板102和第三固定板103，所述第二固定板102和第一固定板101以及第三固定板103之间固定有若干个支撑柱104；所述第一固定板101和第二固定板102之间固定设置有驱动油压缸105，该驱动油压缸105与液压系统2油路连通；所述第二固定板102和第三固定板103之间设置有驱动板106，该驱动板106与油压缸105输出端相连，驱动板106与安装在第三固定板103外侧的被测试模具4之间通过顶杆107驱动连接；为了便于维护，提高设备顶出的平顺性，本发明还对具体细节进行了改进，所述驱动板106通过连接盘108与油压缸105输出端可拆卸地连接在一起；所述第二固定板102和第三固定板103之间还设有若干个与驱动板106滑动配合的导柱109。第一固定板101、第二固定板102和第三固定板103起到很好的结构支撑作用，通过液压系统2使驱动油压缸105工作，再有驱动油压缸105带动驱动板106沿着导柱109伸缩运动，从而带动与其相连的顶杆107运动，这样利用顶杆107驱动模具工作，由于油压缸105的伸缩次数和工作压力与模具顶出的次数和压力正相关，通过显示控制板3控制液压系统2的同时，并统计其油路变换次数和油压变化，即可获得模具顶出的状况。
当然，该工作台1上述结构可以满足正装模具的测试工作，也可以满足倒装模具的测试，如图2所示，此时被测试模具4为倒装模具，该模具上安装有用于驱动模具顶出动作的自备油压缸401，该自备油压缸401与液压系统2驱动连接；这样通过液压系统2与倒装模具自备油压缸401驱动连接，按照上述工作原理，也可以在该工作台1测试倒装模具的顶出状况，使测试机适用性更好，满足生产实际需要。
本发明另外一个关键组件为液压系统2，其结构如图4所示，它包括安装在油箱201上的电动马达202和冷却系统203，电动马达202和冷却系统203之间的油路上还连通有用于驱动油压缸105的电磁阀组；为了满足实际使用需要，所述电磁阀组包括依次设置的第一电磁阀204、第二电磁阀205、第三电磁阀206和备用电磁阀207。为了满足液压系统2的控制需要，本发明还对显示控制板3进行了结构设计，如图5所示，该显示控制板3与电动马达202、第一电磁阀204、第二电磁阀205、第三电磁阀206以及备用电磁阀207控制连接，且该显示控制板3还与冷却系统203内的油温传感器电连接；在工作前，按照图1所示连接各个关键组件，当需要测试正装模具时，利用第一电磁阀204与油压缸105相连，通过显示控制板3控制第一电磁阀204的动作，从而改变流经油压缸105的液压油流向，以控制油压缸105的伸缩，在电动马达202的带动下，驱动油箱201中的液压油进入第一电磁阀204，在完成对油压缸105的驱动后，液压油又流回第一电磁阀204，并经第一电磁阀204进入冷却系统203，经冷却系统203冷却后，液压油进入油箱201完成循环；整个过程中，显示控制板3与电动马达202控制连接，且与液压油路中的油压传感器和油温传感器相连，实时监测和控制测试机的工作状况，获取模具的工作参数；在对倒装模具进行测试时，利用第二电磁阀205或第三电磁阀206驱动自备油压缸401工作，按照上述原理实现倒装模具顶出测试。
为了满足实际生产需要，所述显示控制板3包括顶针计数显示面板301和倒装模计数显示面板302以及若干控制按钮303，并且还设置了报警装置，提高使用的便利性；本发明在实际生产中，可测试1.5m以内的所有模具，既能测试强拉强顶出模具，又能测试重型弹力弹簧的模具，并可随模具大小不同调节测试机的高低位置，适用性广，它通过电磁阀控制油路进出方向，控制顶杆的顶出行程距离，利用数字计数器设置模具所要测试的次数，检测不同大小的模具所用的压力大小设定，如在运行过程中超出设定压力，产品报警并显示超出压力数据，从而判断模具顶出是否正常，实现了模具顶出测试的自动化。
Claims (9)
1.一种油压模具顶出系统测试机，它包括用于安装被测试模具(4)的工作台(1)，其特征在于，它还包括与工作台(1)驱动连接的液压系统(2)，该液压系统(2)与显示控制板(3)电连接。
2.如权利要求1所述的油压模具顶出系统测试机，其特征在于，所述工作台(1)包括依次设置的第一固定板(101)、第二固定板(102)和第三固定板(103)，所述第二固定板(102)和第一固定板(101)以及第三固定板(103)之间固定有若干个支撑柱(104)；
所述第一固定板(101)和第二固定板(102)之间固定设置有驱动油压缸(105)，该驱动油压缸(105)与液压系统(2)油路连通；
所述第二固定板(102)和第三固定板(103)之间设置有驱动板(106)，该驱动板(106)与油压缸(105)输出端相连，驱动板(106)与安装在第三固定板(103)外侧的被测试模具(4)之间通过顶杆(107)驱动连接。
3.如权利要求2所述的油压模具顶出系统测试机，其特征在于，所述液压系统(2)包括安装在油箱(201)上的电动马达(202)和冷却系统(203)，电动马达(202)和冷却系统(203)之间的油路上还连通有用于驱动油压缸(105)的电磁阀组。
4.如权利要求3所述的油压模具顶出系统测试机，其特征在于，所述电磁阀组包括依次设置的第一电磁阀(204)、第二电磁阀(205)、第三电磁阀(206)和备用电磁阀(207)。
5.如权利要求4所述的油压模具顶出系统测试机，其特征在于，所述显示控制板(3)与电动马达(202)、第一电磁阀(204)、第二电磁阀(205)、第三电磁阀(206)以及备用电磁阀(207)控制连接，且该显示控制板(3)还与冷却系统(203)内的油温传感器电连接。
6.如权利要求5所述的油压模具顶出系统测试机，其特征在于，所述显示控制板(3)包括顶针计数显示面板(301)和倒装模计数显示面板(302)以及若干控制按钮(303)。
7.如权利要求6所述的油压模具顶出系统测试机，其特征在于，所述驱动板(106)通过连接盘(108)与油压缸(105)输出端可拆卸地连接在一起。
8.如权利要求7所述的油压模具顶出系统测试机，其特征在于，所述第二固定板(102)和第三固定板(103)之间还设有若干个与驱动板(106)滑动配合的导柱(109)。
9.如权利要求1-8中任意一项所述的油压模具顶出系统测试机，其特征在于，所述被测试模具(4)为倒装模具，该模具上安装有用于驱动模具顶出动作的自备油压缸(401)，该自备油压缸(401)与液压系统(2)驱动连接。
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