CN204503974U - 连续模中自动送轴卷轴结构 - Google Patents

Abstract

一种连续模中自动送轴卷轴结构，涉及机械加工技术领域。装有轴的存放盒装在工作台上，存放盒与滑轨连接，轴经滑轨通过上模上的推杆被推入下模上的轴放置槽内，卷轴镶块通过弹簧四与等高螺丝二连接在下模上，摆块与轴放置槽铰接；上模下行，通过上模脱料板将浮料销压住下行带动钣金零件下行，上模上的摆块推杆压在摆块上，摆块带动卷轴镶块向上移动，将钣金零件与轴在卷轴镶块内卷压成型。本实用新型将传统的单次冲压和自动送轴、卷轴整合在一起，轴可在连续模中自动输送并卷压，有效避免了人工放轴，提高了作业效率，改变了五金冲压件的加工工艺，结构简单，操作方便，生产成本低，可应用于各种钣金卷轴零件。

Description

连续模中自动送轴卷轴结构

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体是一种用于汽车、五金电子产品等钣金零件，在对零件冲压的同时自动送轴卷轴的结构。

背景技术

目前，我国的模具行业正处在一个飞速发展的阶段，现代工业用品中使用模具成型的多达60%-90%，尤其在汽车、电子、电器等领域。因模具成型具有高精度、高复杂性、高统一性以及高效率等其它加工方式无法比拟的优点，所以，模具产业的发展水平已经逐渐成为衡量制造水平的重要标志。但对于零件上有卷轴的零件，原有工艺为单独卷轴，操作人员先后放置一个零件和一根轴后冲压。效率低下，且存在很大的安全隐患。如何在连续模中对零件送轴的同时实现同步自动卷轴变的非常重要。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种连续模中自动送轴卷轴结构，将传统的模具冲压和送轴卷轴整合在一起，在连续模上实现自动送轴卷轴的目的。

为实现上述目的，本实用新型装有轴的存放盒装在工作台上，存放盒与滑轨连接，轴经滑轨通过上模上的推杆被推入下模上的轴放置槽内，卷轴镶块通过弹簧四与等高螺丝二连接在下模上，摆块与轴放置槽铰接；上模下行，通过上模脱料板将浮料销压住下行带动钣金零件下行，上模上的摆块推杆压在摆块上，摆块带动卷轴镶块向上移动，将钣金零件与轴在卷轴镶块内卷压成型。

所述上模脱料板通过弹簧二与上模连接，上模脱料板内镶有脱料板镶件；摆块推杆经上夹板固定在上模上；推杆通过等高螺丝一、弹簧一与上模连接，推杆的下部带有用于推动轴的斜面。

所述钣金零件通过浮料销经弹簧三与下模连接；顶销安装块经轴挡块与轴放置槽连接，顶销安装块与轴挡块分别为两个，在轴的两侧对称固定。

所述顶销安装块内通过螺纹固定有顶销，顶销内孔里的顶针通过弹簧五与顶销连接。

本实用新型的轴沿滑轨输送，顶销将轴挡住，浮料销将钣金零件浮起，上模向下运动时，上模脱料板将浮料销压住下行，带动钣金零件下行。轴推杆先挤压轴，轴将顶销顶开并滑到工作位置。上模继续下行带动钣金零件下行到成型位置。上模继续下行，摆块推杆压在摆块上，摆块将上模向下的运动转换为卷轴镶块的向上运动，实现钣金零件将轴卷压包住的动作。

本实用新型与现有技术相比，将传统的单次冲压和自动送轴、卷轴整合在一起，轴可在连续模中自动输送并卷压，有效避免了人工放轴，提高了作业效率，改变了五金冲压件的加工工艺，结构简单，操作方便，生产成本低，可应用于各种钣金卷轴零件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的I-I局部放大图。

图3为本实用新型的立体结构图（除上模、下模部分外）。

具体实施方式

 如图1、图2、图3所示，本实用新型的上模脱料板9通过弹簧二22与上模21连接，上模脱料板9内镶有脱料板镶件7；摆块推杆6经上夹板23固定在上模21上；推杆3通过等高螺丝一4、弹簧一5与上模21连接，推杆3的下部带有用于推动轴10的斜面27。

钣金零件18通过浮料销19经弹簧三24与下模20连接；顶销安装块17经轴挡块16与轴放置槽15连接，顶销安装块17与轴挡块16分别为两个，在轴10的两侧对称固定；顶销安装块17内通过螺纹固定有顶销8，顶销8内孔里的顶针26通过弹簧五25与顶销8连接，顶销8用于轴10下滑过程中挡住轴10；存放盒1内装有轴10，存放盒1固定在工作台上，存放盒1与滑轨2连接，卷轴镶块14通过弹簧四12与等高螺丝二13连接在下模20上，摆块11与轴放置槽15铰接。

本实用新型的工作过程：

第一步、送轴：上模21下行，上模脱料板9将浮料销19压住下行，带动钣金零件18下行。推杆3的斜面27先挤压轴10，轴10将顶销8顶开并滑到轴放置槽15的槽中。

第二步、压料：推杆3停止运动，上模21继续下行带动钣金零件18下行到成形位置。

第三步、卷轴：钣金零件18及脱料板9停止运动。上模21继续下行，上模21的摆块推杆6压在摆块11上，摆块11将上模21向下的运动转换为卷轴镶块14的向上运动，实现钣金零件18将轴10包住的动作。

Claims (4)

1.一种连续模中自动送轴卷轴结构，其特征在于：装有轴（10）的存放盒（1）装在工作台上，存放盒（1）与滑轨（2）连接，轴（10）经滑轨（2）通过上模（21）上的推杆（3）被推入下模（20）上的轴放置槽（15）内，卷轴镶块（14）通过弹簧四（12）与等高螺丝二（13）连接在下模（20）上，摆块（11）与轴放置槽（15）铰接；上模（21）下行，通过上模脱料板（9）将浮料销（19）压住下行带动钣金零件（18）下行，上模（21）上的摆块推杆（6）压在摆块（11）上，摆块（11）带动卷轴镶块（14）向上移动，将钣金零件（18）与轴（10）在卷轴镶块（14）内卷压成型。

2.根据权利要求1所述的连续模中自动送轴卷轴结构，其特征在于：所述上模脱料板（9）通过弹簧二（22）与上模（21）连接，上模脱料板（9）内镶有脱料板镶件（7）；摆块推杆（6）经上夹板（23）固定在上模（21）上；推杆（3）通过等高螺丝一（4）、弹簧一（5）与上模（21）连接，推杆（3）的下部带有用于推动轴（10）的斜面（27）。

3.根据权利要求1所述的连续模中自动送轴卷轴结构，其特征在于：所述钣金零件（18）通过浮料销（19）经弹簧三（24）与下模（20）连接；顶销安装块（17）经轴挡块（16）与轴放置槽（15）连接，顶销安装块（17）与轴挡块（16）分别为两个，在轴（10）的两侧对称固定。

4.根据权利要求3所述的连续模中自动送轴卷轴结构，其特征在于：所述顶销安装块（17）内通过螺纹固定有顶销（8），顶销（8）内孔里的顶针（26）通过弹簧五（25）与顶销（8）连接。